2022年1顶管施工方案.doc

顶管工程平安专项施工方案1、编制依照及采纳标准1.1编制依照（1）沙湾河流域水环境综合整治工程设计施工图（2）现行有关建立法规、标准、规程、标准（3）施工现场周边环境及施工条件等情况（4）沙湾河流域水环境综合整治工程地质勘探材料（5）类似工程施工经历1.2采纳标准（1）工程测量标准（GB500262007）（2）给水排水管道工程施工及验收规笵（GB502682008）（3）给水排水构筑物工程施工及验收规笵（GB501412008）（4）水利水电工程施工通用平安技术规程（DL/T 5370-2007）（5）给水排水工程顶管技术规程（CECS246：2008）（6）混凝土构造工程施工质量验收标准（GB50204-2002）（7）建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准（JGJ130-2001）2、工程概况沙湾河流域水环境综合整治工程位于深圳市龙岗区南湾及平湖两街道境内，沙湾河（沙湾水闸以上）流域面积26.10km2，河长10.5km，河床平均比降为4.6。（1）沙湾河干流整治范围：沙湾截排闸李朗河汇入口，长4.48km；（2）一级支流李朗河：李朗河汇入口黄牛湖水库，长4.45km；（3）一级支流东深渠：泄洪通道出口雁田水库水闸，长3.79km；（4）一级支流简竹河：丹竹头老桥1雁田隧洞口，长0.971km。本整治工程截污管道部分涉及到顶管段有两处三段，一处是在沙湾河干流沙塘布桥西岸，河道桩号约在0+9751+045之间，穿越现有翠山路，设计有DN1500和DN2600两条钢筋砼顶管；另一处是在李朗河L0+330处左岸（北岸），设计有DN1200一条钢筋砼顶管。顶管材料均采纳级钢筋砼顶管，顶管由专业消费厂家消费，运至工地使用。2.1顶管设计概述1、顶管工程设计沙湾河整治工程顶管段共有2处，其设计详图见后附图1附图9，详细为：附图1.沙湾河顶管处地下管线平面图；附图2.沙湾河顶管工程平面图；附图3.沙湾河顶管工程剖面图（DN2600）；附图4.沙湾河顶管工程剖面图（DN1500）；附图5.李朗河顶管工程平面图；附图6.李朗河顶管工程剖面图（DN1200）；附图7.顶管施工工作井、接收井场地布置图；附图8.工作井（沉井）剖面图；附图9.接收井（沉井）剖面图。2、顶管砼管材本工程顶管设计共有三段，分别位于沙湾河干流下游沙塘布桥西岸和李朗河左岸埔地吓污水处理厂旁。三段顶管总长207m，其中沙湾河DN2600顶管76m，沙湾河DN1500顶管74m，李朗河DN1200顶管57m。顶管管材均采纳级钢筋砼顶管专用管，顶管砼强度等级不低于C50。管接口方式采纳”FA”型钢套环、齿形橡胶圈接口（如以下图）。 F型管接口图2.2顶管工程量（1）沙湾河干流DN2600顶管：工作井内径8000mm，井壁高6.89m，井壁厚500mm；接收井内径4000mm，井壁高6.88m，井壁厚450mm；顶管段长76m。（2）沙湾河干流DN1500顶管：工作井内径8000mm，井壁高7.49m，井壁厚500mm；接收井内径4000mm，井壁高7.63m，井壁厚450mm；顶管段长74m。（3）李朗河DN1200顶管：工作井内径8000mm，井壁高8.03m，井壁厚500mm；接收井内径4000mm，井壁高11.50m，井壁厚450mm；顶管段长57m。（4）顶管工程施工完成后，其顶管工作井、接收井全部改为检查井之用，详细做法这里从略。2.3顶管工程水文地质、地形地貌1、地形地貌依照本工程地质勘察报告，该区域早期为第四系断陷盆地，后经演化，目前区内地貌类型分为三个单元，其中沙湾河中下游为河成冲洪积平原，宽5002000m，高程2435m；李朗河流域及沙湾河中上游为高台地，沿河两岸呈狭长地带，高程3060m。区内总体地势北高南低。区内的人类活动对地貌产生宏大的改变，大部分已开发成城市区及交通网络。2、地层构造整治河道沿线覆盖层主要有第四系人工填土（，分为杂填土、冲填土、素填土）、第四系淤积层（，岩性为淤泥）、第四系冲洪积层（，岩性为粉质粘土、粉砂、砾砂、卵石）及残积层（，岩性为粉质性土），下伏基岩有侏罗系（）中下统塘厦组石英砂岩（），砾岩。现按其成因，自上而下以沙湾河干流为例分述如下（李朗河从略）：（1）第四系人工填土层，主要有杂填土、冲填土及素填土三品种型：杂填土：杂色，主要由粘性土、砂砾及碎石、块石堆填而成，部分夹含水泥块、砖角、塑料袋等建筑垃圾或生活垃圾，构造松散，未完成自重固结，力学性质不均匀，透水性强，稍湿湿，硬杂质含量普遍超过30，部分达80%以上。主要分布于河道两岸，零星分布于河床部位。揭露厚度介于 0.924.5m。冲填土：土黄色，青灰色，灰黑色，特别湿饱和，由河水带来的泥土冲积堆填而成，主要由有机质、泥土、粉砂、植物根系及生活垃圾组成。河道沿线主要分布于河床部位。揭露厚度介于 1.505.40m。素填土：浅灰色，稍湿湿，主要由粉质粘土或残积土堆填而成，成分比拟单一，不含杂质或杂质含量少，力学性质较均匀，有些已完成自重固结，整体呈稍密状。揭露厚度介于0.606.20m。（2）第四系淤积层：淤泥：灰黑色、黑色，流塑软塑，饱和，含大量有机质。揭露厚度介于2.002.40m。（3）第四系冲洪积层，依照岩性不同，分为三个亚层：粉质粘土（沙湾河干流）：黄褐色夹灰褐色，稍湿湿，可塑，捻面光滑，干强度及韧性中等，分布不连续。揭露厚度介于 0.804.10m。粉砂（沙湾河干流）：土黄色，黄白色，松散，饱和，岩芯团块状，含粘粒约 3040。河道沿线零星分布。河道沿线零星分布。揭露厚度介于1.103.00m。砾砂（沙湾河干流）：土黄色、灰白色，稍密中密，饱和，多呈棱角状，细粒含量约 1020，级配不良，岩芯多呈散粒状，不均匀含卵石、碎石。揭露厚度介于0.405.00m。（4）第四系残积层：粉质性土：黄褐色，土黄色，由砂岩风化残积而成，可硬塑。河道沿线广泛分布，揭露厚度介于0.8022.70m。（5）侏罗系：砂岩：河道沿线广泛分布。依照其风化程度的不同，分为全风化、强风化、中风化、和风化四个风化带。3、水文地质及地下水地下水主要有浅层孔隙性潜水及基岩裂隙水两品种型。浅层孔隙性潜水主要赋存于第四系填土、冲洪积砂类土及卵石土层中，其透水性及富水性均较强，沿河道走向呈长条状展布。丰水季节主要接受大气降水和地表水体侧向补给，枯水季节则是地表径流的补给来源之一，以蒸发及侧向径流排泄为主；基岩裂隙水主要赋存于基岩裂隙中，接受上伏孔隙性潜水的补给，各个风化带都发育着不同程度的裂隙，含风化裂隙水，它们的透水性及富水性受裂隙发育程度及裂隙充填程度妨碍，地下水沿节理裂隙活动。两岸地下水以向河流排泄为主，地下水位埋深介于0.020.0m。场地环境类型为类。依照水利水电工程地质勘察标准（GB50487-2008）的评价标准综合断定：场地地下水对砼具弱腐蚀性,场地土对砼具中腐蚀性；场地水和土对砼构造中的钢筋具微腐蚀性；场地水对钢构造具微腐蚀性，场地土对钢构造具中腐蚀性。场地环境类型为类。应按现行国家标准工业建筑防腐设计标准（GB50046-2008）的有关规定对钢构造等建筑材料进展防护。4、顶管段地质概况（1）沙湾河干流桩号0+9751+045，该段穿越现有的翠山路，采纳顶管法施工。该段顶管穿过的地层有主要为冲填土、粉质粘土、砾砂及强风化砂岩，地质条件较为复杂。冲填土砾砂土层稳定性差，透水性强，易塌方、涌水，要做好防水和采取固结灌浆加固措施；强风化砂岩稳定性较好，顶进速度较慢。（2）李朗河桩号L0+330处，顶管穿越地层主要为杂填土，土质不均匀，稳定性差，易塌方，要做好防水和加固措施。（3）各顶管段地层描绘见以下地质柱状图。2.4顶管妨碍区地下管线、障碍物情况1、物探材料由设计单位提供的物探材料查明：沙湾河干流顶管处有地下管线穿插，其他建（构）筑物、障碍物离此较远，不在妨碍范围之内，详见下表。李朗河埔地吓污水处理厂顶管处地下管线、建（构）筑物、障碍物离此较远，不在妨碍范围之内。沙湾河干流处地下管线物探材料表序号管线点编号连接点编号埋设方式管线材料管径（mm）地面高程（m）管底高程（m）埋深（m）备注17W57W1管埋砼40031.5529.751.80与顶管穿插28W5118W512管埋塑胶40032.4930.771.72与顶管穿插38Y5088Y503管埋砼60031.9929.622.37与顶管穿插47W47W3管埋塑胶10031.6231.370.25与顶管穿插5注：W污水管，Y雨水管2.5现场施工用水用电条件依照目前现场条件和业主方对沙湾河干流下游段截污管道施工工期要求紧迫等实际情况，现场消费用电计划安装一台200KVA柴油发电机组供电；非消费性、生活用电，如照明、抽排水、小型加工等采纳接驳附近居民市电。由于顶管施工期短，现场作业人员临时住在工地专用集装箱内，附近有自来水水源可接驳使用，用于工人生活和小量消费性用水。 沙湾河干流0+9751+045段地质钻孔柱状图 说明：顶管设计高程：管内顶25.6525.73m（DN2600）/23.8923.82m（DN1500）；管内底23.0523.13m（DN2600）/22.3922.32m（DN1500）；顶管埋深：6.1m（DN2600）/8.0m（DN1500）。 李朗河L0+330处地质钻孔柱状图说明：1、杂填土：40.8035.50m，上面0.15m路面砼，下面主要为粉质粘土回填，含有少量鸡蛋大碎石块，湿，松散，稍密。2、粉质粘土：35.5034.50m，土黄色，岩芯长筒状，干强度及韧性中等，无摇振反响，稍有光泽，可塑。3、顶管设计高程：管内顶37.8337.88m； 管内底36.6336.68m； 管道埋深：3.0m。3、施工部署3.1 施工程序与施工组织本顶管工程按以下步骤进展：第一步：工作井、接收井是顶管工程的紧前工序。沙湾河干流设计有4座、李朗河设计有2座，目前沙湾河干流4座井已完成；李朗河计划在今年7月份开工。第二步：工作井、接收井施工完成后，专业顶管施工班组进展顶管施工，其中沙湾河干流两条顶管同时进展。第三步：沙湾河干流顶管工程施工完成后，进展李朗河顶管施工。第四步：顶管完成后进展功能性试验，即无压管道闭水试验和质量检查验收。第五步：每处顶管工程完成后，进展井室改造和附属设备施工。3.2 劳动力及主要施工机械设备配置计划1、 劳动力计划序号工种投入劳动力（按二班制，人）DN2600顶管DN1500顶管DN1200顶管1木工8662架子工4443钢筋工4444砼工4445泥工4226挖掘机司机1117汽车司机2228吊装工8889顶管操作工108810泥浆工66611电工22212普工12101013合计6557572、主要施工机械配置计划（用于三段顶管施工）序号机械设备规格型号数量（台/套）功率（Kw）备注1顶管机NSPD2600 1120kw泥水平衡式2顶管机NSPD1500 144泥水平衡式3顶管机NSPD1200 130泥水平衡式4液压系统315用于顶管施工5泥浆系统310用于顶管施工6注浆系统33用于顶管施工7污水泵95用于顶管施工8反铲挖掘机1.0m³3110井内土方开挖9自缷汽车15T680井内土方开挖10木工圆锯MJ10433沉井砼施工11汽车起重机QY35型3100用于顶管施工12灰浆搅拌机UJ10033用于顶管、灰浆搅拌13螺杆注浆机UB333用于顶管14钢筋切断机QJ4035用于沉井施工15钢筋弯曲机GW4035用于沉井施工16插入式振动器ZX7092用于沉井施工17液压千斤顶3200KN1210用于顶管施工18柴油发电机250Kw3200用于顶管施工19水准仪DL-5023/高程测量20全站议RTS6323/中线及轴线测量3.3施工进度计划围绕业主方对沙湾河下游段截污工程须在今年9月前完成这一目的，顶管顶进作业时间仅有90天，目前DN2600和DN1500两条顶管的工作井、接收井已完成，顶管作业机械设备、管材已根本到位，具备顶管顶进作业条件，两条顶管计划在8月中旬完成。李朗河顶管施工计划在今年7月份开工，今年10月完成施工任务。3.4 施工治理组织机构为加强顶管工程的施工进度、施工质量和施工平安的操纵，我工程部将装备专职治理人员加强施工治理，实行工程部统一指挥，治理责任落实到人。工程经理：徐文波王顺桥工程总工蔡雄荣工程副经理蔡雄宏工程副经理陈少钊合约财务部谭发俊质量检验部黄锡波设备材料部黄秋森工程技术部黄泽山平安环保部黄旭徐办公室机械作业队模板钢筋施工队井土方施工队管道土方作业队施工测量队砼构造施工队4、施工预备4.1主要材料（1）砼管的品种、规格、质量等必须符合设计要求，并具有出厂合格证及材质检验报告。（2）钢筋、水泥等材料必须有出厂合格证、出厂材质证明书，材料进场后取样复试检验合格。（3）其他材料：管接口橡胶圈、电焊、膨润土、其他止水材料等，其质量标准应符合有关规定要求。4.2机具设备（1）主要设备：泥水平衡顶管机、液压系统、液压千斤顶、操纵柜、空压机、污水泵、压浆泵、汽车起重机等。（2）辅助设备：工作平台、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、通风设备、钢筋加工、砼施工机械、模板、钢管脚手架、测量仪器等。（3）工具：冲击锤、钢尺、锤球等。4.3作业条件（1） 施工占地范围内拆迁到位，地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕；（2）作业区围挡全封闭完成，井口围栏安装完成；（3）临时道路畅通，场地平坦，水、电已安装完毕；（4）施工管线低于地下水位时，应采取施工降水措施，使地下水位低于井室底板面0.5m以下。4.4技术预备（1）测量交接桩完成，并对操纵点、坐标点、水准点进展校测，拴桩、补桩等工作已完成。（2）顶管施工前，已认真审核图纸，图纸会审完毕。施工方案已报有关单位审批，技术交底已完成。（3）针对现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，已制定出相应的技术措施。（4）施工期变形监测点布设工作已完成。（5）施工记录表格、影像材料搜集预备工作到位。5、施工测量5.1测量桩位交接测量操纵桩位由测量主管人员负责接桩，按照材料在现场移交；交接桩时，各桩位应完好稳定，交接桩测量材料必须齐全，现场标桩应与书面材料相吻合；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识便于寻找。5.2桩位复测接桩后，应立即组织测量人员进展内业校核及外业复测，平面操纵点复测采纳附合导线测量方法进展，高程操纵点复测采纳附合水准测量或三角高程测量方法；复测的技术要求不应低于原来操纵桩的测量精度等级；如发觉咨询题，应及时与业主及交桩单位研究处理；复测合格后及时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。5.3沉井施工测量沉井平面位置与标高的操纵应在沉井四周的地面上设置纵横十字操纵线、水准基点进展操纵。沉井位置的操纵，在井外地面设置纵横十字操纵桩，水准基点。沉井垂直度的操纵，须在井内标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进展操纵。在挖土时随时观测垂直度，当线锤间隔墨线大于50mm，或四面标高不一致时，应及时纠正。沉井下沉的操纵，通常在井壁上的两侧用红油漆画出标尺，可采纳水平尺或水准仪来观测沉降。在沉井下沉中，应加强平面位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班最少观测两次，并作好记录，如有倾斜、位移和改变，应及时通知现场施工负责人采取措施纠偏，使偏向操纵在同意范围之内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测。5.4 顶管施工测量（1）顶管施工中测量，应建立地面与地下测量操纵系统。操纵点应设在不易扰动、视线清晰、方便校核、易于保护处。（2）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。 <zt124y-6  （3）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地点，作为顶管高程测量的临时水准点。 'DUCu  （4）管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合以下规定：采纳手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进300mm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进1000mm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数。顶管姿势测量：为保证工具头严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、平安推进。顶管姿势测量数据应精确，并定时对顶管进展复测校核，假如工作井发生偏移，应重新调整仪器坐标数据。5.5 测量记录测量交桩通知书；导线测量记录及导线成果表；水准测量记录及高程成果表；施工放线成果表；施工测量放线报验表；工程定位测量记录和测量复核记录。6、砼沉井施工6.1砼沉井设计砼沉井施工方法是依照工程实际情况，拟定沉井采纳三次浇捣，二次下沉的施工方法。第一次浇筑刃脚底至套管底，第二次浇筑至井壁中段砼，第三次浇筑至井壁顶。第一次下沉从刃脚底至工作井中段，第二次下沉由井壁中段至井壁顶口。砼沉井设计如以下图。6.2沉井施工程序浅基坑开挖及刃脚垫层 刃脚砼浇筑及套管安装 第一节沉井侧墙制造第一次沉井下沉 第二节侧墙制造 第二次沉井下沉 井底封底及底板钢筋砼施工（含集水坑）。钢筋砼沉井设计简图6.3 沉井浅基坑开挖首先测量放线，再进展基坑开挖，平面尺寸比沉井外围尺寸大1.5m，开挖深度为2.53.0m，基坑四周砌砖围护，并整平以利排水。 在刃脚踏面下，铺300mm厚砂垫层，并浇筑厚100mm、宽600 mm的素砼。6.4沉井脚手架搭设沉井制造时，井壁内外搭设双排脚手架，作为沉井井壁钢筋、模板制安及砼浇筑施工作业平台。双排脚手架应按以下要求搭设： （1） 立杆：横向间距1.2m、纵向间距1.5m；里排离井壁0.40.5m。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。立杆顶端应高出沉井井壁分段顶部1.5m。（2）纵向水平杆：步距1.5m，宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆对接接头用一字扣连接，接头要错开，不能设在同步及同跨内。大横杆与立杆用十字扣连接。纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。（3）横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接。作业层上非主节点处的横向水平杆，应依照脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆纵距的1/2。横向水平杆两头搁于纵向水平杆上，端头至少伸出100mm。横向水平杆与纵向水平杆用十字扣件连接。（4）脚手板：采纳方木或模板做脚手板。作业层脚手板应满铺、铺稳，离开井壁面120150mm。脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。（5）剪刀撑：沉井脚手架必须在外侧立面的两端各设一道剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜为45°60°。最下部的剪刀撑要落地，从底到顶连续布置，用回转扣连接。（6）立杆垫板：每根立杆底部均应安放垫板，垫板长度不少于2跨，木垫板厚度不小于50mm，也可采纳槽钢。（7）扫地杆：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距地面以上不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（8）作业层栏杆：作业层均应设置栏杆，栏杆搭设在外立杆的内侧，上栏杆高度应为1.2m，中栏杆应居中设置。（9）立面斜撑：在沉井脚手架顶部采纳短钢管将井壁内外双排脚手架连成整体，在沉井脚手架外侧设置斜撑，每个立面不少于两道，防止脚手架晃动和倾倒。（10）平安网：脚手架外侧立面采纳平安网全封闭。脚手架搭设详见脚手架平面图及剖面图。6.5 沉井制造1、模板制安（1）刃脚模板支设沉井侧墙厚，重量大，必须做好刃脚模板支设的根底，即在夯实整平地基上铺300mm厚砂垫层，并用振动夯夯实，浇筑厚100mm的C10砼，待其到达一定强度以后方可进展刃脚模板支设。刃脚模板采纳垫架法支模方案，首先依照设计施工图，将刃脚斜面制造成定型木模板，模板安装以后采纳100×100mm立档木方加固，并用对拉螺栓紧固，刃脚斜模板与立档木方之间用100×50木方斜撑。（2） 侧墙模板安装工作井侧墙厚900mm，侧墙模板采纳2cm厚184×92的木模板，立档采纳50×100mm木方加固，间距450mm，横档采纳248脚手架钢管加固，间距450mm。井壁均采纳14mm对拉螺栓，间距为450×450mm，为了防止对拉螺栓滑丝胀模，可采纳双螺帽紧固。沉井防水钢套管按测设的中心线和高程精确安装。为了保证安装精度，当刃脚砼浇筑以后，用角钢焊接防水钢套管安装基座。（3）模板质量操纵措施模板与砼的接触面应清理洁净,周转以后的模板涂刷脱模剂,但不得采纳妨碍构造的油性物质。浇筑砼前,去除模板内的杂物,特别是模板底部要冲洗洁净,严防施工缝夹渣等现象。模板底部应设置清扫口。所有的模板及支撑必须保证构造的几何尺寸精确，具有足够的强度和稳定性，模板外表应平坦、接缝紧密、不漏浆。固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装结实。模板安装的同意偏向应满足设计和施工标准的要求。 2、钢筋制造与安装（1）原材料操纵 钢筋进场时，应认真核对供货单，需对钢筋的出厂证明、合格证、数量、等级、规格等进展认真核对。进场后抽样检验钢筋力学功能，合格后方能使用。钢筋堆放场地应平坦、无积水，堆放场地外应设有排水沟，钢筋堆放时必须挂牌分类标识，钢筋底部必须用木方垫起10cm左右高度，禁止将钢筋直截了当摆放地上。钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋在制造前，必须调直除锈，锈蚀严峻的钢筋不得使用，或降级使用。发觉钢筋脆断、焊接功能不良或力学功能不正常等现象时，应立即停顿使用。（2）钢筋加工钢筋弯曲成型时，要认真核对施工图纸及钢筋下料单，要依照不同的弯曲角度和相应的调整值，用石笔划出各弯曲点位置，弯曲成型后的同意误差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。加工成型的钢筋需依照钢筋规格、等级、尺寸、工程部位及钢筋编号挂牌分类标识，钢筋堆放时底部用木方垫起，并应摆放整齐，禁止将钢筋乱堆乱放，造成钢筋错用。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头应互相错开。（3）钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋保护层厚度应符合设计和施工标准的要求。受拉钢筋锚固长度应符合设计和施工标准的要求。刃脚、侧墙、底板钢筋全部采纳绑扎，底板上、下两层钢筋之间设置马凳筋，马凳筋比板的钢筋降低一个规格。刃脚、侧墙两层钢筋之间设置“S”形拉结筋。 钢筋安装同意偏向应符合设计和施工标准的要求。3、砼浇筑沉井采纳商品砼，砼的强度必须符合设计要求。砼运输到现场以后，要认真核实砼的强度等级、抗渗指标、坍落度、出发时间、到达时间、运送方量等，砼的运输、浇筑和间歇时间的总和不能超过砼的初凝时间，该商品砼不满足以上条件时，要求其改正或予以退货。（1）砼浇筑预备砼开场浇筑前，应认真检查模板内的垃圾是否已清理洁净，砼的浇筑标高是否明晰，检查浇筑工具是否齐全，有无备用工具，振动棒是否运转良好，电压是否稳定，模板是否已浇水潮湿。（2）砼浇筑高度操纵砼自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，必须采纳漏斗、串筒等辅助工具浇筑，防止砼产生分层离析。（3）砼振捣振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振动时间一般为1530秒时间。在振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼5cm，振捣时一定要做到快插慢拔，要将砼中的气泡赶出，且不宜过振。（4）砼试块取样用于检查构造构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：每100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件。加强砼早期养护，提高早期相应龄期的抗压强度。（5）砼施工缝处理施工缝的位置应进展凿毛、清洗，砼浇筑之前应铺一层同标号水泥砂浆，再进展下段砼浇筑。（6）砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时内对砼加以保湿养生，养生时间不得少于14天，浇水养生的次数必须以保持砼的潮湿为前提条件，砼强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板。6.6沉井下沉1、沉井下沉测量检测要求 垫层砼凿除时要求均匀对称，以减少不均匀下沉，并要求速度快，为此采纳风镐对称进展，垫层凿除后，及时在踏面下回填砂土，凿除垫层时要加强垂直度、下沉量观测，发觉倾斜立即报告，并采取纠正措施。 凿除垫层之前，须在井壁上画出沉井的纵、横中线，作为沉井垂直度与位移的监测依照，同时应做好沉井四周路面的沉降观测。 在沉井四周画上标尺刻度，用于监测沉井下沉量。 正常下沉时，每工作班观测12次；发觉倾斜严峻、快速下沉等异常现象时，要求跟班监测；沉井下沉接近设计标高往常，24小时监测一次。 2、挖土下沉沉井初沉是沉井下沉的关键，如今四壁无摩擦力，全靠砂垫层支承，下沉系数大，沉井重心高，四壁无土体约束导向，开挖稍不均匀，就可能倾斜、位移。要分层分段开挖，每层厚度约200mm，挖出的土远离沉井边缘堆放，以免井侧荷载过大造成土体向井内位移或井侧土压力不均匀使沉井倾斜、位移。采纳人工在井内挖土，装入土料斗中，然后用吊车垂直运输至指定地点堆放或直截了当运走。（3）沉井下沉过程中的纠偏和预防倾斜处理：倾斜一般在初沉或入土不深时发生，因而纠偏也应在入土不深时完成，假设入土一定深度还未完成，沉井下沉就难以纠偏了。假如发生倾斜应在刃脚标高较高处多挖土，以减少该处阻力，使其多沉一些，以到达纠偏的目的。较大偏向应采纳千斤顶辅助纠偏等措施。水平位移过大的预防：尽量保持沉井根本垂直下沉，防止过多的纠偏。 沉井不沉或超沉的预防：沉井不沉的缘故有：沉井倾斜严峻、土质异常和下沉系数缺乏，为此，应严格监测，及时纠偏，确保正常下沉，防止倾斜严峻而无法下沉。假设遇土质异常，应分析缘故，研究方案。当下沉系数缺乏时，可采取泥浆套减阻或加载下沉的措施。沉井现浇制造时，于井壁内预埋注压膨润泥浆管，采纳注浆光滑可减少井壁与土层之间的摩擦阻力，保证沉井顺利下沉。当沉井下沉接近设计标高时，为防止超沉，应操纵好挖土速度和挖土量，以降低下沉速度。距设计标高0.3m时应停顿挖土，并采纳加载下沉使之到达设计标高，到达设计标高后，及时卸载防止超沉，并尽快在井外壁注水泥（砂）浆置换泥浆套使井外壁土体固结。6.7沉井下沉辅助措施1、沉井下沉流程下沉预备工作设置垂直运输机械设备抽出垫木挖土下沉井内外排水、降水边下沉边观测沉至设计高程核对标高、观测沉降稳定定情况铺设井内封底垫层底板钢筋施工与隐蔽工程验收底板砼浇筑井内构造施工顶板施工回填土。2、沉井下沉辅助措施依照顶管段设计图纸要求：“本工程拟采纳排水下沉，井外壁灌砂助沉”。本工程沉井外壁设计为阶梯方式，即刃脚厚度大于井身厚度100mm，井身外壁的周边空隙中灌砂减少摩阻力助沉，其设计断面图见附图。6.8沉井下沉验算1、验算的必要性（1）沉井下沉前，应对其在自重条件下能否下沉进展必要的验算。沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，一般应不小于1.151.25。2、下沉系数的验算公式沉井下沉系数的验算公式为：K=（Q-B）/（T+R）式中：K下沉系数，一般应大于1.151.25 Q沉井自重及附加荷载（KN） B被井壁排出的水量（KN），如采取排水下沉时，B=0 T沉井与土间的摩阻力（KN），T=D（H-2.5）f D沉井外径（m） H沉井全高（m） f沉井与土间的摩阻系数（KPa），由地质材料提供 R刃脚反力（KN），如将刃脚底部及斜面的土方挖空，则R=0 3、工作井（沉井）下沉数据计算（1）沉井自重：管径DN2600时，沉井自重：112.6×25=2815（KN）管径DN1500时，沉井自重：121.3×25=3033（KN）管径DN1200时，沉井自重：83.4×25=2085（KN）（2）井壁摩阻系数：查简明施工计算手册（江正荣 朱国梁编著）中表442取：软土：9.811.8KN/m2；砂土11.824.5KN/m2，河道内冲填土、杂填土、淤泥较多、较松散，摩阻系数综合取13KN/m2。当井壁外侧为阶梯形并采纳灌砂助沉时，灌砂段的单位摩阻系数取710KN/m2。，本工程取8KN/m2计算。当下沉范围内土层由不同土层构成时，其平均综合摩阻系数由下式计算：DN2600沉井： KN/m2DN1500沉井： KN/m2DN1200沉井： KN/m2管径DN2600时，下沉系数K=2815/9.13×3.14×9×（8.44-2.5）=1.841.25，故沉井到达下沉条件要求。管径DN1500时，下沉系数K=3033/9.10×3.14×9×（9.09-2.5）=1.791.25，故沉井到达下沉条件要求。管径DN1200时，下沉系数K=2085/9.60×3.14×9×（6.25-2.5）=2.051.25，故沉井到达下沉条件要求。4、接收井（沉井）下沉数据计算：（1）沉井自重：管径DN2600时，沉井自重：47.2×25=1180（KN）管径DN1500时，沉井自重：38.5×25=963（KN）管径DN1200时，沉井自重：77.7×25=1943（KN）（2）井壁综合摩阻系数当下沉范围内土层由不同土层构成时，其平均综合摩阻系数由下式计算：DN2600沉井： KN/m2DN1500沉井： KN/m2DN1200沉井： KN/m2管径DN2600时，下沉系数K=1180/9.13×3.14×4.9×（7.5-2.5）=1.681.25，故沉井到达下沉条件要求。管径DN1500时，下沉系数K=963/9.39×3.14×4.9×（6.12-2.5）=1.841.25，故沉井到达下沉条件要求。管径DN1200时，下沉系数K=1943/8.69×3.14×4.9×（12.36-2.5）=1.471.25，故沉井到达下沉条件要求。6.9沉井封底及底板施工当沉井下沉到位并稳定固结后，依照设计施工图要求，及时进展封底及底板施工。封底前，沉井应接着降水，并稳定保持地下水位距井底0.5m。同时应用大石块将刃脚下垫实。井底应整平并将浮泥去除洁净，对超挖部分应回填砂石至设计标高。本沉井宜采取全断面封底，砼垫层应一次性连续浇筑。钢筋砼底板施工前，井内应无渗漏水，且新、老砼接触部位凿毛处理，并进展清理洁净。封底前应设置泄水井，底板砼强度到达设计强度且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停顿降水。6.10沉井质量验收标准1、主控工程（1）工程原材料质量应符合国家相关标准规定和设计要求；（2）沉井构造的强度、刚度和尺寸应满足设计要求，构造无滴漏和线流现象；（3）砼构造的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求。2、一般工程（1）构造无明显渗水和水珠现象；（2）沉井后背墙应结实、平坦，后座与井壁后背墙联络紧密；（3）两导轨应顺直、平行、等高，导轨与基座连接应结实可靠，不得产生位移；（4）沉井施工的同意偏向应符合以下规定：沉井每侧长宽尺寸：不小于设计要求；进出井预留洞口中心位置同意偏向：20mm；井底板高程同意偏向：±30mm；后背墙垂直度同意偏向：0.1H (H为后背墙的高度)；后背墙水平改变度同意偏向：0.1L (L为后背墙的长度)。7、顶管施工方法及技术措施本工程三段顶管的一次顶进间隔分别为76m、74m和574m，依照地质材料及顶管工程特点，采纳泥水平衡式顶管工法顶进。7.1施工工艺流程工作井、接收井施工 设备安装砼管制造加工砼管吊装就位密封圈安装管道内管线安装注浆减阻测量操纵及纠偏开机顶进废浆外运泥浆循环管道排泥回收掘进机及附属设备完毕顶管施工工艺流程图7.2顶管机选型顶管施工穿越土层有充填土、杂填土、粉质粘土、砾砂及强风化砂岩等，干强度及韧性中等，无摇振反响，稍有光泽，可塑。综合水文、地质及施工条件