2022年XX道路新建工程施工方案.doc

XX道路新建工程施工组织设计目 录1、编制说明1.1编制依照1.2适用范围1.3拟采纳的主要标准、标准2、工程概况3、施工部署及平面布置3.1施工目的3.2施工安排3.3施工总平面部署4、工程部情况4.1工程部组织机构4.2岗位职责5、主要工程工程的施工方案、方法与技术措施5.1路基工程5.2雨污水管道5.3给水管道5.4道路基层5.5道路面层5.6路缘石砌筑5.7人行便道5.8电力工程5.9信号灯、路灯系统预埋、安装5.10交通标志、交通标线工程6、期的保证体系及保证措施6.1保证体系6.2保证措施7、工程质量治理体系及保证措施27.1质量保证体7.2保证措施8、平安消费治理体系及保证措施8.1保证体系8.2保证措施9、环境保护、水土保持保证体系及保证措施9.1保证体系9.2保证措施10、文明施工、文物保护保证体系及保证措施10.1保证体系10.2保证措施11、工程风险预测与防备，事故应急预案11.1工程风险预测与防备11.2事故应急预案12、其他应说明的事项12.1满足本标段及相邻标段施工的通行便道保通措施12.2满足建立单位精细化治理工作需要的通讯、网络、办公软件等保障措施12.3季节性施工措施13、施工期间现场交通组织措施14、降低施工本钱的措施14.1劳动力治理14.2材料治理14.3工程预决算治理14.4其它15、与建立单位、监理单位和设计单位的配合15.1与建立单位的配合15.3与设计单位的配合16、成品保护方案及措施16.1成品保护组织机构16.2成品保护机构的运转方式16.3成品保护措施17、绿色施工技术17.1节地与施工用地保护17.2节水与水资源利用17.3节材与材料资源利用17.4节能与能源利用17.5环境保护18、附图表附表一 拟投入的主要施工设备表附表二 劳动力计划表 附表三 进度计划横道图附表四 施工总平面图1、编制说明1.1编制依照1.1.1XX招标文件及相关文件。 1.1.2 XX施工图纸。 1.1.3 国家现行道路、市政工程施工与验收标准及质量检验评定标准。1.1.4 GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001治理体系标准和我公司编制的技术操作规程、工法等。1.1.5本公司施工才能、技术装备情况等。1.2适用范围本施工组织设计是为规划一路（裕华道-北新道）新建工程投标文件编制的。1.3拟采纳的主要标准、标准1.3.1城镇道路工程施工与质量验收标准 CJJ1-2008；1.3.2给排水管道工程施工及验收标准 GB50268-2008；1.3.3公路路面基层施工技术细则 JTG/TF20-2015；1.3.4公路沥青路面施工技术标准 JTG F40-2004；1.3.5公路土工合成材料应用技术标准 JTG/T D32-2012；1.3.6公路路基施工技术标准 JTG F10-2006；1.3.7给水排水构筑物工程施工及验收标准 GB50141-20081.3.8道路交通标志和标线第2部分：道路交通标志 GB5768.2-2009；1.3.9道路交通标志和标线第3部分：道路交通标志 GB5768.3-2009；1.3.10路面标线涂料 JTIT280-2004；1.3.11公路交通平安设备设计标准 JTGD81-2006；1.3.12公路交通标志和标线设置标准 GB50220-95；1.3.13城市道路道路设计标准 CJJ193-2012；1.3.14城市道路照明工程施工及验收规程 CJJ89-20122、工程概况2.1工程名称：2.2建立地址：2.3质量要求：合格；2.4招标范围：道路、路灯、交通设备（规划支路-北新道）；给水、雨水、污水、电力（朝阳西道-北新道）等市政配套工程。详见工程量清单及施工图；2.5工期：90日历天。 3、施工部署及平面布置3.1施工目的3.1.1工期目的暂定开工日期：2015年10月15日，竣工日期：2016年1月14日。总工期90日历天。3.1.2质量目的到达合格（满足国家有关验收标准及施工图设计要求）工程质量标准。3.1.3平安、环境、文明施工目的死亡事故为零；重伤事故为零；轻伤事故为零；职业病发病率为零，五废排放达标，严重责任交通事故、严重火灾事故、严重责任设备事故为零；创立文明工地。3.2施工安排工程部进场后开场施工预备，进展临建建立，修建施工便道，委托有资质的试验室进展现场检测试验，制定进场材料计划，恢复道路中桩、复核道路高程，完善现场临时排水系统，然后进展各分项工程的施工。依照设计单位提供的材料对现场地下管线、构筑物进展复核，完成复核后做管线保护、路基处理，为尽快进展管道敷设提供条件。路基分段进展处理作业，全面展开路基施工；路基填筑时，组织配套的机械设备，按施工程序组织流水作业。路基处理完成后，进展各种管道施工，挖管沟、做根底、安装管道、试验、回填等，按施工程序组织流水施工，同时需做好预埋管线的施工。路面各构造层施工前编制详细的施工进度计划，同时考虑施工工序之间的逻辑关系，底基层与基层顺序施工，基层与面层搭接施工。同时穿插进展路灯根底、井室的施工，最后安装路灯、交通标志，划交通标线。3.3施工总平面部署3.3.1临时驻地建立本工程设立工程经理部一处，施工区一处，详见附表四施工总平面图。工程经理部选址定为工程中间位置路边，彩钢建筑，供工程部治理人员生活及办公使用。施工区紧邻工程经理部设置；工程部采纳封闭式治理，设置集中办公区、治理人员生活区、食堂、浴室、厕所等根底设备。施工区设置钢筋加工厂、木工加工厂、原材料堆放场、周转材料堆放场及设备停放等临时设备。3.3.2依照建立单位指定的地点或现场实际情况进展取、弃土。取土后的裸露面应按要求采取土地整治、植被恢复或防护措施，不得发生水土流失现象。路基弃土按要求进展清理、运输，选择合理位置堆弃。3.3.3施工临时用水与当地供水部门协调接入自来水作为施工和生活水源。3.3.4施工现场临时用电与当地供电部门联络后直截了当接入电源点，施工区设置一台200KVA变压器，采纳架空电缆和部分埋设电缆，连入施工用电处；为了满足消费、生活需要设置2台75KW发电机组，以处理应急停电。施工现场供电线路临时用电系统依照各种用电设备的情况，采纳三相五线制配线，严格按用电平安技术要求进展布置，保证用电平安。配电箱采纳统一制造的标准配电箱、电缆编号与供电回路对应。3.3.5消防设备布置驻地、工地及钢筋棚等生活、消费区均按规定设置灭火器等消防器材，预备足够的灭火水源、灭火砂等。3.3.6其它临时设备环保设备：为满足施工环保要求，消费废水通过净化处理达标后排放，施工弃方运送指定地点集中堆放；生活垃圾及废料定期运往垃圾处理场或当地环保部门指定地点处理。交通平安设备：在各主要交通路口和各施工工点设置平安警示标志、防护围栏等，并派专人守卫，保证施工平安。防洪、防汛设备：工程部驻地按防洪、防汛要求备齐防洪、防汛工具、用品。4、工程部情况为加强治理，方便施工，保证工程质量和工期，我公司将对本工程实行工程法治理及工程经理负责制，组织各专业优秀人员成立站前路（兴泰道-仁和道）新建工程工程经理部。工程经理部设工程经理1名、技术经理1名，工程经理2名、商务经理1名、平安经理1名，工程经理部下设7个职能部门：工程治理部、技术质量部、平安监视部、合同预算部、物资治理部、财务治理部及综合办公室，进展各项治理。4.1工程部组织机构工程经理 平安经理商务经理技术经理工程经理综合办公室财务治理部物资治理部合同预算部平安监视部技术质量部工程治理部各专业施工队4.2岗位职责工程经理：作为总经理代表，详细负责组织施工消费和治理各项业务。工程经理：分别负责施工现场治理及地点事务协调治理。商务经理：负责工程合同、预结算、计划本钱等工程商务治理工作。技术经理：负责工程技术、质量的治理工作。平安经理：负责现场职业健康平安和环境治理工作工程治理部：负责工程协调、组织、设备治理等工作。技术质量部：负责工程技术、质量、测量、试验工作。平安监视部：负责建立工程职业健康平安和环境治理体系并组织贯彻落实，推进平安标准化建立。合同预算部：负责工程合同、预结算、计划本钱等工程商务治理详细工作。物资治理部：负责工程物资采购与供给治理工作，建立与施行工程物资治理体系。 财务治理部：严格执行各项财经纪律，按照企业治理规定做好工程财务治理工作。综合办公室：负责工程党建、企业文化、内外部沟通联络、文件治理与有关材料治理工作、劳务人员实名制治理和考勤治理，培训、办公用品、后勤保卫等详细工作。5、主要工程工程的施工方案、方法与技术措施5.1路基工程路槽开挖至路床标高后，用T140推土机整形找平，平地机精平；路基范围内的需要填筑的土方用重型铧犁和重型缺口圆盘耙直截了当将土翻松并粉碎至颗粒在50mm以下晾晒，直到到达最正确含水量后整平碾压。5.2雨污水管道5.2.1管道工程施工工艺流程：挖管沟管道沟槽修整管道根底管道安装井室浇筑、安装闭水试验沟槽回填5.2.2挖管沟依照管道布置图，用经纬仪操纵沟槽中线位置，水准仪操纵槽底标高，开挖时预留20厘米用人工清理至槽底标高，要特别留意钢筋混凝土承插管承口的位置并保证承口下砂石根底的厚度和宽度。严禁超挖扰动槽底土壤，否则应挖至原状土上，超挖部分用级配碎石夯填，密实度不少于95%。槽底宽度和沟槽边坡应符合图纸和标准要求。在检查井位置应依照检查井的尺寸开挖出检查井施工的工作面。5.2.3管道根底管道沟槽经历收合格后即可按照图纸要求进展管道根底的施工，将砂石按设计标高整平（考虑松铺），压实工具采纳蛙式夯，夯实6-8遍，砂石根底压实度不小于90%，抱角压实度不小于95%。   5.2.4管道安装管道进场检验管道进场后安装前，应管道尺寸和质量进展细心的检验，不合格的严禁使用，并逐根清理管内泥砂等杂物，管道沿沟槽一字排放，插口方向与水流方向一致。管道吊装管道吊装时由人工配合吊车运至槽内（依照管径大小选用相应吨位的吊车），管道吊装采纳钢丝绳起吊，吊点在吊装前标注标记，吊装时要轻拿轻放，以免损坏管道；管道安装管道安装之前应去除管口处杂物，为便于接口，在管口处刷用作光滑的光滑脂。管道对口完毕后采纳手动葫芦（5-10t）将管口拉入，并随管口的插入，随时对接口橡胶圈进展检验，如接口不符合要求时，立马上所接口的管材拉出，重新接口。管道安装完毕，由质检员检测高程、中线及对口等情况，合格后，安装下一节管。管道安装至检查井位置时留意管与管之间的间隔要符合要求。管道的运输和吊装过程中，沟槽上下应有专人进展指挥，所有操作人员要紧密配合，以防出现平安事故。5.2.5井室砌筑井室工作坑开挖和排水管道沟槽开挖同时进展，所有检查井均按照设计图纸中规定的标准图集进展施工。为便于回填碾压，井口上覆盖厚度为=12mm的钢板，防止机械碾压损坏井室。排水管道采纳预制装配式钢筋混凝土检查井，按照对应图集进展预制。现场施工按顺序开挖、支护、根底施工后，应先安装装配式预制砼检查井，再安装管道；预制装配式钢筋混凝土检查井底板下铺100厚级配碎石压实，上面铺15粗砂调平。安装前应进展测量放线。预制装配式钢筋混凝土检查井构件的安装要求：吊装构件时要求施工现场有足够的吊装作业空间；安装时各构件接头处要清理洁净，保证井体安装平顺；橡胶条的安装必须平坦,圆顺,紧密；构件运输及吊装的混凝土强度应符合设计规定,当设计无规定，不应低于设计强度的80%。预制装配式钢筋混凝土检查井与管道接口接触面依照管材不同分别处置，混凝土管应“凿毛”处理，检查井与钢筋混凝土管、混凝土管连接时采纳1：2水泥砂浆或采纳聚氨脂掺和量为代替20%50%的水泥量，接缝厚度为1015。预制装配式钢筋混凝土检查井通过井室模数的调理，安装至与道路高程相差大约20后，应及时浇筑混凝土井环并安装井圈，盖好井盖。在井盖盖好之前的施工阶段，对基坑和井口均应按规定采取平安防护措施。  井环浇注应按照要求振捣施工，保证构造巩固，防渗良好。井环施工凝聚硬化期间应加强养护，不得受外力碰撞或震动。 5.2.6检查井井圈、井盖安装检查井井盖采纳“五防”（防响、防跳、防盗、防坠落、放位移）井盖（重型）。检查井和阀门井的井圈、井盖安装要和沥青混凝土路面施工同时进展，安装时要按照图纸要求其顶面与路面的顺接。5.2.7闭水试验本工程排水管道安装完后,必须进展闭水试验,在此之前对工程的各管段标高、坡度和直线的正确性以及井内流槽进展检验,管道闭水试验应于充满水24小时后进展,闭水试验水位取管顶以上2米，实验时间不应小于30分钟，渗水量低于国家规定的数值为合格。无压管道在闭水试验合格后方可回填沟槽。5.2.8沟槽回填管道安装完成并验收合格后，及时进展回填。沟槽回填要求管道胸腔两侧同时进展回填，回填料内不同意有大于50mm的砖、石硬块等杂物。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，分层夯实，每层厚度不超过200mm，管道两侧压实面高差不超过300mm。管道两侧回填采纳蛙式夯或手持振动夯，管顶700mm以上时采纳压路机碾压。检查井四周的回填为薄弱环节，井室四周0.4米范围内用中粗砂（随沟槽回填高度分层夯填至道路构造层。路面构造层部分采纳C25混凝土。沟槽回填土的压实度和厚度要严格操纵，要层层按标准要求进展检验，不合格者坚决返工，自检合格后并报监理验收，确保沟槽回填质量。5.3给水管道5.3.1施工流程：沟槽开挖管道根底管道安装压管身、阀门井砌筑管道试压、冲洗、消毒沟槽回填5.3.2沟槽开挖管道沟槽开挖和雨污水管道施工方法一样；5.3.3管道根底150mm厚中粗砂，压实系数要求0.95。管道根底在施工时必须使根底与管道结合良好，以保证在受力条件下共同工作。5.3.4管道安装管道进场检验管材、管件进场后安装前，应管材、管件的尺寸和质量进展细心的检验，不合格的严禁使用，并逐根清理管内泥砂等杂物；管道吊装管道吊装采纳吊装带起吊，吊点在吊装前标注标记，吊装时要轻拿轻放，以免损坏管道的内外防腐层；管道连接接口时去除管口处杂物，为便于接口，在管口处刷用作光滑的食用油。采纳手动葫芦（5t）将管口拉入，并随管口的插入，随时对接口橡胶圈进展检验，如接口不符合要求时，立马上所接口的管材拉出，重新接口。5.3.5压管身管道安装完毕经检查合格后采纳素土压管身，压管身时要从管道两侧同时进展分层回填，确保回填的压实度符合要求，对管道接口处暂不回填，以便检查管道接口在试压时是否漏水。5.3.6管道支墩混凝土浇筑管道支墩混凝土模板采纳组合钢模板，混凝土采纳翻斗车运至现场后，人工挑入模内，插入式振捣棒进展振捣，拆模后覆盖塑料薄膜进展养生。5.3.7管道试压管道试压的预备工作：后背：打压后背利用人工后背，在后背墙前设单排1500mm×150mm×150mm方木和1000mm×1000mm×20mm钢板，后背墙面应平坦并与管道轴线垂直。加压设备、测压表的选择与安装：加压设备：采纳扬程为161m的多级泵；测压表：表壳公称直径为150mm，测压值至少到达量程的75%。采纳弹簧式试压表，精度不低于1.5级。测压表安置在上下游管堵端部的盲法兰上。管道充水：管道充水采纳汽车拉水，钢管冲满水后浸泡时间不少于48h，方可进展水压试验。水压试验管道试压过程中要设专人指挥，升压过程中设专人对管道接口和后背进展巡视检查，并保持通讯联络，严禁脱岗，随时检查压力表的升压情况，以便随时打开放汽阀进展排气。水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人，严禁对管身、接口进展敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记卸压后在修补。水压升至试验压力1MPa后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，当压降符合标准要求时，管道强度试验为合格。试压段内水排放。管道试压完毕后，将管道内水用水泵抽入就近排水管道。冲洗消毒管道分段试压合格后对整条管道进展冲洗消毒。冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s,直到冲洗后的排放水与进水的浊度相致为止。管道冲洗后应进展含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后冲洗，并在末端取水检验；当水质不合格则应重新进展含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质治理部门取样化验合格为止。管道合口管道合口应在供水部门的配合下进展，并提早登报通知沿线用水单位，以免造成损失。管道合口前应做好各项预备工作，以便尽量减少管道合口时间。5.3.8阀门井砌筑井室底板混凝土由搅拌站集中搅拌，搅拌时严格按照试验室出具的配合比所调整的施工配合比进展搅拌，确保混凝土的强度，混凝土用1t翻斗车运到施工现场，用溜槽运入沟槽内，人工摊铺并用振捣器振捣密实。井室砌筑材料采纳MU15混凝土砌块，砂浆强度M7.5，做法及尺寸应严格按照图纸所示标准图进展施工，同时应特别留意钢筋混凝土管与检查井的连接处的施工。M7.5砂浆由搅拌站集中搅拌，用1t翻斗车运到施工现场，机砖全部浸水潮湿后使用。井室按回填高度分层接砌，同时安装预留支管。砌砖时采纳“三一” 施工法即一铲灰、一块砖、一挤揉，不得有通缝，砂浆饱满，灰缝平坦。防水砂浆抹面要压实抹光，不得有空鼓、裂缝并保证抹面厚度及高度。井内流槽要平顺，爬梯、踏步要安装结实、位置精确。为了加快施工进度，所有检查井盖板均在施工现场集中预制，预制时所用钢筋、水泥、中砂、碎石等原材料必须通过检验合格后方可同意使用。使用时用板车运至施工现场，用10吨汽车吊车进展安装，要求安装平稳，坐浆饱满。各类检查井和收水井的井圈、井盖安装要和沥青混凝土路面施工同时进展，安装时要按照图纸要求其顶面与路面的顺接。5.3.9沟槽回填沟槽采纳素土回填，回填要从管道两侧分层对称进展，每层回填厚度不大于15厘米，要严格操纵夯实遍数，每层都要检测压实度，确保回填质量。管顶以上被覆土厚度到达70厘米后方可用压路机进展碾压。5.4道路基层5.4.1级配碎石底基层级配碎石底基层施工工艺流程：检查验收施工预备测量放线试验段施工振动碾压摊铺整平处 理下道工序合格 不合格合格级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石和4.75mm以下的石屑组配而成，碎石最大粒径宜操纵在31.5mm以下。检查路基顶面的高程、宽度、纵横坡度和平坦度，关于路基未到达设计高程的段落，进展填筑级配碎石补齐，保证铺筑级配碎石前路基各项指标满足设计及标准要求。铺筑前要对路基进展完全清扫，并适量洒水，保持路基顶面潮湿。主线上每隔10m按左、中、右布置定操纵桩，并在路面边缘外侧0.5m设护桩，进展水平测量。在操纵桩上，依照设计高程和实测高程及级配碎石铺筑系数，测量级配碎石铺筑厚度。级配碎石混合料由商品站直截了当运到施工现场。混合料装车时，装载均匀以防离析。运输车假如要通过已铺筑路段，速度一定要缓，以减少不均匀的碾压或车辙。采纳方格网法进展布料。卸料后用装载机、推土机依照左、中、右的标高操纵线进展粗平，然后采纳平地机进展精平。整平过程中，测量人员按照级配碎石的设计标高及虚铺厚度随时检查摊铺高度。部分有离析、凹坑、粗集料窝等现象时，采纳人工进展找补或重新翻拌均匀。碾压时，先静压，后振动压，遵照“先轻后重、先慢后快”的原则。直线段由两侧路肩向路基中心碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进展碾压。碾压时，横向重叠宽度不小于1/3轮，纵向横缝搭接不少于2m。混合料碾压完成后及时对压实度，标高，宽度等指标进展检测，不合格点及时进展处理。采纳压实度与压实沉降差双控，施工时采纳重型压路机按强振、4km/h以下速度碾压，碾压两次后测各测点的高程差，平均值不大于5mm，标准差不大于3mm，且满足压实度要求。5.4.2水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石采纳集中厂拌一次摊铺碾压的施工方法。商品拌和站进展集中拌合，自卸汽车将混合料运输到场后采纳摊铺机进展摊铺、碾压工作。碾压完毕后开场进展养生工作，养生期一般为7d。水泥稳定碎石基层施工工艺流程：检查验收处 理下道工序接缝养生施工预备测量放线摊 铺运 输碾 压合格 不合格预备工作把下承层的浮土、杂物去除洁净，保持外表整洁，并适当洒水，使其外表潮湿。对本合同段内操纵导线点进展复测，并与前后合同段穿插2个导线点，坐标与高程闭合后再使用；然后恢复中心桩，直线段每20m，曲线段每10m设一个，依照中桩放置施工操纵桩，以此作为基层施工的操纵点，同时用白灰标出底基层摊铺的内外边线。拌合商品站拌合，拌合时留意水泥剂量（3.5%）及含水量的大小，拌合均匀，无粗细离析现象。运输拌合好后，混合料用自卸汽车运至工地，当摊铺现场距拌合站较远、天气酷热时，混合料在运输中加覆盖以防水分蒸发。摊铺整型一个作业面共采纳2台水稳摊铺机联机铺筑，按试验路段提供的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上，分三层摊铺，摊铺时按规定路拱调整好摊铺机的拱度。碾压混合料摊铺后，及时进展碾压，碾压时采纳双钢轮振动压路机；直线段，由路肩处向中央分隔带碾压；曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进展碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超出两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。在规定的时间内碾压到要求的密实度，同时无明显轮迹，路面两侧多压23遍。压路机不在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证铺筑层外表不受破坏。碾压过程中，外表一直保持潮湿，如表层水份蒸发的过快，及时补洒少量的水。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮现象，及时处理，使其到达质量要求。接缝处理水稳碎石基层当天的工作缝，假设第二天拼接时间间隔不超过12h，接缝处水稳碎石未完全固化时，可留斜面接缝，接缝面坡度不小于1:3，第二天拼接时先将斜坡范围适当超宽（缝宽操纵不大于100cm），人工翻松并掺2%水泥后进展人工翻拌，和新铺水稳碎石料掺和后碾压成型。水稳碎石基层工作缝不能在12h内连续铺筑时，采纳在接缝面固定一块和该层压实厚度等厚的硬方木做为模板，在第二（三）次铺筑时接缝面涂水泥胶浆和新拼水稳碎石混合料相接。养生及交通管制养生期满足设计标准和建立单位要求，用透水土工布覆盖洒水，一直保持外表潮湿，每层养生时间不小于7天；在养生期间除洒水车外应封闭交通，不能封闭时，车辆行车速度不超过30km/h，禁止重型车辆通过。5.5道路面层5.5.1透层、封层、粘层施工透层施工水泥稳定碎石基层养生完成后，待外表稍干后洒布透层油，透层油采纳液体石油沥青，用量为1.0L/m2。在大面积施工前应进展试洒，确定喷洒速度及洒油量，并预备人工洒布机补洒，保证外观检查不漏白、不缺边。喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油浸透入水稳级配碎石基层的深度不小于10mm，并与基层可以联合成一体。封层施工透层油撒布完成后设置下封层，采纳拌合型乳化沥青（ES-2）6mm。沥青洒布温度操纵在135-165，洒布均匀，不流淌，保证洒布的连续性；防水封层沥青洒布后，应立即撒布采纳乳化沥青预拌的集料，覆盖率应操纵在55-65%，然后洒布石屑，石屑用量8 m3/1000m2。随后采纳轮胎式压路机进展碾压；碾压完毕后封闭交通，到达养生要求后开放。粘层施工粘层油采纳改性沥青，撒布数量宜为1L/m2。用洒布车喷洒沥青粘层时，保持稳定的速度和喷洒量。粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青面层，但乳化沥青应待破乳、水分蒸发完后铺筑。5.5.2沥青砼及改性沥青砼面层施工沥青混凝土面层施工工艺流程：碾 压养 护施工预备测量放线试验段施工摊 铺运 输检查验收处 理不合格合格沥青砼面层施工前铺筑200m试验段，确定能到达最大压实干密度的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数。面层施工采纳集中厂拌一次摊铺碾压的施工方法。采纳商品拌合站集中拌和，自卸汽车运输，梯队式连续稳定摊铺，振动双钢轮压路机、胶轮压路机和小型压实设备互相配合碾压。施工预备A、施工前对各种施工机具做全面的检查，并经调试证明处于功能良好状态，通过试验段，确定合理的机械组合，装备相应的数量与施工才能的机械。B、下承层预备。施工前对下承层进展全面检查，将因下雨、车辆行走面造成的基层损坏进展维修，对下承层缺陷处理后，即可喷洒透层油。C、材料预备。保证材料及时进场。施工放样：标高的测定与平面操纵。沥青砼拌和混合料采纳商品沥青拌合设备拌合，配合比采纳监理工程师批准的配合比，矿料干拌的时间不得小于15s，而后参加沥青接着拌和时间不得少于30s，直至矿料为结合料均匀裹覆为止。严禁沥青过度加热，沥青的加热温度操纵在155-165范围内，沥青混合料出厂温度操纵在145-165，混合料保证均匀一致，无花料，无结团成块或严峻的粗细别离现象，所有已通过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。SBS改性沥青加工温度不宜超过175，为了确保拌和好的成品料一直都是合格产品，因而在整个拌和作业期间，都要对拌和好的成品料进展抽样并进展试验分析，试样在拌和地点抽取，每天每拌和250t至少抽样一次，每次取样试验的分析结果，在取样后6h内提交工程师，如分析结果说明需要拌合料作调整时，在工程师批准后立即进展，在完成调整之前，不得从拌和站购入拌合成品料。沥青混合料的运输热拌沥青混合料的运输采纳自卸汽车运输，车箱清扫洁净，车箱侧板和底板涂一层薄油水（柴油与水比例为1：3）所有运输车辆用篷布覆盖保温、防雨、防污染，运送到摊铺现场不低于120150，但凡已经离析、结块或淋湿的混合料按废弃料处理。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂上空挡，靠摊铺机推进前进。混合料摊铺A、沥青混合料摊铺采纳两台摊铺机梯段摊铺。B、一般沥青混合料摊铺温度不低于135-150，常温取低值，低温下用高值；改性沥青混合料摊铺温度不低于160。C、依照试验路段铺筑时测定的，并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平坦而均匀的摊铺在压实完成的层面上，并不得产生拖痕、断层和离析现象。摊铺时粒料要均匀，直线行走要精确，弯道行走要圆顺，保证弯道平坦度、坡度。D、摊铺机自动找平时，下面层采纳两侧钢丝引导的高程操纵方式，沥青混凝土上面层采纳平石或路缘石做为摊铺机两侧加装平衡梁来操纵高程及平坦度。E、在雨水或外表有积水，以及施工气温低于10时，不得进展摊铺作业。F、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不连续地摊铺，摊铺的过程中不得随意变换速度或中途停顿，当摊铺工作中途中断，致使混合料冷却或在第二天接着工作时，留做横缝，接缝在相连的层次间均至少错开1米。G、操纵好输料器和螺旋布料器，保持运料车辆和摊铺机协调，连续不断的工作，调整好双夯锤的振幅和频率，使之与前进速度协调。H、用机械摊铺的混合料，不能用人工反复修整。I、凡接触沥青混合料的机械、工具的外表，宜涂一薄层油水混合液或进展加热。沥青混合料压实A、沥青混合料经摊铺整形后立即碾压，碾压开场前，采纳油水混合液喷洒双钢轮压路机的钢轮，以免沥青混合料粘附。B、沥青混合料每个工作面的压实机械采纳2台具有分级振动功能的双钢轮压路机和2台胶轮压路机跟班作业。碾压改性沥青混凝土上面层时不能用胶轮压路机进展碾压，采纳3台双钢轮压路机进展碾压。C、碾压分初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进展。碾压时自路边向路中，由坡底向坡顶逐步碾压，并平行于道路中线进展，压路机每次重叠宽度为30cm，逐步向路中线进展碾压。压路机以均匀的速度行驶，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、停留、左右挪动位置或忽然刹车。初压时用双钢轮振动压路机（关闭振动装置）初压2遍，初压后检查平坦度、路拱、必要时修复。如在碾压时出现推移，可待温度稍降后再压，如出现横向细缝，检查缘故，并及时采取措施纠正。复压时用轮胎压路机压4-6遍至稳定和无明显轮迹；碾压沥青混凝土上面层时不能用胶轮压路机进展碾压，采纳3台双钢轮压路机进展碾压。终压时用双钢轮压路机碾压（关闭振动装置）一般碾压24遍。D、压路机压不到的地点采纳夯实机夯实。E、正常施工时，一般沥青混合料碾压初压开场温度不低于130-145；常温取低值，低温下用高值；碾压终了温度，振动压路机不低于70，轮胎压路机不低于80。待路面冷却后，不高于50，再开放交通。改性沥青碾压初压开场温度不低于150，碾压终了的外表温度不低于90。F、碾压后的路面在未冷却前，压路机或其它车辆不得在路上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。G、已经碾压的路面，不得补修表皮。接缝及特别部位处理处理A、沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上下应错开150mm（热接缝）或300mm-400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上下两层的横向接缝应错位1米以上。B、摊铺时采纳梯队作业的纵向接缝采纳热接缝。清理缝面和台阶后，喷洒黏层油，要求喷洒均匀，接缝面不露白、不流淌。通过提早烘烤接缝面使老路接缝面温度升高到100-110，提高接缝的粘合力。压路机距接缝面2030cm先将热料稳压以防止接缝处集料推移，在贴紧接缝振压接缝处沥青混合料，使接缝处新老沥青混合料互相嵌挤构成整体。开放交通热拌沥青混合料路面外表温度低于50后，方可开放交通。5.6路缘石砌筑路缘石用汽车运到现场后一字排开，禁止碰撞。为保证路缘石的质量，质检员在安装前应对其进展外观检测和抽检，严格操纵其规格尺寸，凡不合格产品一律不准卸车使用。路缘石卸车时应用木板进展溜放，且在木板底端加放木板以防止路缘石磕棱掉角。安装时除了挂双线操纵高程、直顺度外，还要操纵相邻路缘石的缝宽，并做到线直、弯顺、无折角，顶面平坦、无错缝，侧石勾缝紧密，缘石不得阻水。路缘石铺筑时一般底铺20mm厚M7.5水泥砂浆，并用1：1水泥砂浆勾缝，路缘石后背浇筑小石子混凝土（C20）。5.7人行便道5.7.1人行便道的路基、路缘石的施工方法和考前须知和机动车道的路面构造一样。5.7.2便道砖铺砌：采纳6cm厚便道砖，底铺2cm厚M7.5水泥砂浆，灌缝饱满，无翘动现象，并与其它构筑物顺接。砌筑时做好平、线桩，横、竖都要挂线，严格操纵平坦度、直顺度、标高，不得有积水现象。铺筑完成后进展养护工作。5.8电力工程5.8.1沟槽开挖按照放好的边线按标准要求采纳挖掘机机械开挖和人工配合的方式放坡开挖，机械开挖至距设计标高30cm，剩余部分采纳人工集中挖除并进展找平，铲掉表层松散土方。开挖过程中严禁超挖，如有超挖，用石砂垫层找平并夯实。5.8.2电缆保护管安装电缆套管采纳CPVC氯化聚氯乙烯电缆导管、涂塑钢管；模板制造模板工艺流程：模板制造模板安装模板撤除 根底厚度为10cm,模板采纳廉价、方便的木模板，依照现场需要加工，加工完后运到现场使用。支模严格按图纸和标准进展。在砼浇、振捣及撤除过程中，模板的安装应遵照以下原则： A、模板安装必须按设计图纸放样。 B、模板安装时，必须经常保持足够的临时固定设备，以防倾覆。 C、支架必须支撑在坚实的地点，并有足够的支撑面积；斜撑应防止滑动。关于含水量大的地段，须留意防水。 D、模板必须支撑结实，同时在浇筑及振捣过程中派专人检查，如有变形，及时修复。 E、模板与砼的接触面板，以及各块模板接缝处，必须平坦紧密。F、模板面板应涂脱模剂，但应防止因污染而妨碍砼的质量。 根底砼浇注 模板验收合格后，进展砼施工。C30防水混凝土根底，抗渗等级P6；砼采纳商品混凝土，其质量、各种功能要符合设计和施工要求。混凝土由人工通过溜槽送至槽底，并进展摊铺找平，用水准仪操纵高程，人工摊铺好后，顶标高应比设计高程高出2cm，然后采纳平板振动器进展振实，四周用振捣棒进展振捣。振捣过程中防止漏振、欠振。砼浇注完毕中凝后方可进展穿管敷设。 管材敷设 管节敷设前应进展现场检查，以确定管子的型号、承口内、外径、质量等要素能否满足施工设计要求，如管节有缺陷，应进展修补或更换，经监理认可后方可使用。 经检验合格的管节提早运至沟边，人工利用溜槽将管节下至沟内，用经纬仪、水准仪操纵管节的中心轴线及高程，经核对无误后进展管节敷设。管与管之间的净距为8cm（铺管时，通知监理工程师在现场进展监视，能及时发觉施工过程中的质量咨询题，及时处理。）一层管节敷设完毕后及时进展加固。沿电力管道外侧通长埋设一根50*5热镀锌扁钢作为接地干线。工作井内各角各设一根L63*6*1800（1930）热镀锌角钢地极，接地极完全打入根底土中。接地干线在电力井内设置闭合回路与接地极及井内其他金属预埋件可靠焊接连通并预留两处接地端子。接地电阻不大于10欧。所有金属构件作好防腐防锈处理。部分管段管道包封根底浇筑完毕且中凝后先支设模板用于浇筑管道包封砼，模板支设完成后开场进展管节敷设。模板支设采纳和垫层模板一样的工艺流程。管道包封混凝土采纳：防水混凝土C30，抗渗等级P6的商品混凝土。每一层管铺完，单管滚动检查，看管底是否有空隙，必须保证每一根管下面的砼密实、无空隙。经细心检查，认为无隐患且模板验收合格之后，再填缝，即用砼将两管之间的缝隙填实，人工反复捣插，要屡次反复地均匀捣插，填缝密实之后，再铺一层8cm厚的砼，然后采纳平板振动器进展振实，四周用振捣棒进展振捣。振捣过程中防止漏振、欠振。砼浇注完毕中凝后方可进展下一层管材敷设，依次类推，直至管件全部按设计要求敷设完毕。最后一层管上面浇捣15cm厚的砼。5.8.3电缆工作井钢筋混凝土检查井垫层采纳C30混凝土，构造混凝土为C30。钢筋混凝土检查井沟槽采取明挖的方式进展施工。沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进展垫层施工。垫层混凝土要求外表平坦、直顺、中线和高程符合设计及标准要求。 钢筋混凝土检查井混凝土采纳一步浇注的方法进展施工，故钢筋安装和模板工程也一次完成。钢筋按照施工图、标准要求加工成型。采纳在钢筋上绑扎垫块来保证钢筋保护层的厚度，垫块梅花状布置，间距为100cm。钢筋绑扎结实稳定。钢筋绑扎完毕后，按标准及设计要求，进展钢筋自检，再报监理工程师验收，验收合格后支立模板。模板缝间用海绵胶条填塞，并拼装紧密，外表平坦。为防止烂根，模板底部与垫层混