2022年20000M3储罐制作安装施工方案.doc

20000M3储罐制造安装施工方案目 录 1 1. 工程概况 2 2. 编制依照 2 3施工流程 2 4. 施工预备 3 5施工技术措施 4 6施工质量的检测和验收 13 7. 质量保证措施 14 8. HSE治理措施 16 9施工机具需用计划 21 10劳动力需用计划 22 1. 工程概况 本施工方案主要针对XXXXX储罐工程X台20000m3直径为36270XXXXX储罐。XXXXX储罐主体材料为16MnR/Q235-B，罐壁共10层壁板，单台罐总重量约400吨。罐顶采纳铝网壳，罐顶蒙皮内部喷涂XXmXXX储罐漆。20000m3XXXXX储罐由XXXXX工程有限责任公司设计，监理单位为XXXXX监理有限责任公司。 20000m3XXXXX我司计划采纳电动葫芦提升倒装施工工艺，共使用20吨电动葫芦32个均匀布置在储罐内提升。 2. 编制依照 2.1 有关设计文件、施工图纸；工程招投标文件和工程合同； 2.2 GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准； 2.3 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准； 2.4 SH3406-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准； 2.5 JB/T4730-2005承压设备无损检测； 2.6 SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准 2.7 SH3505-1999石油化工施工平安技术规程 2.8 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程 2.9 JB/T4736-2002补强圈 2.10 GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准 3施工流程 4. 施工预备 4.1技术预备 4.1.1图纸会审和设计交底。图纸会审应详尽、全面、细心。 4.1.2 依照设计图纸和实际钢板到（订）货情况绘制相关排版图，一般情况下应包括罐底、罐壁、罐顶。在绘制排版图时应考虑罐顶、罐壁、罐底（部分清扫孔）开孔内容和位置，以及盘梯、小平台的支架及防滑条等罐顶焊缝错开；同时还应考虑底圈壁板与罐底边缘板之间的焊缝错开至少300mm 。 4.1.3 施工技术交底。储罐施工时要进展储罐制造安装技术交底。 4.1.4 必要的技术培训，必须的焊接工艺评定。技术培训包括各种专业人才的培训，如钳工、电工及电焊工，焊接工艺评定要求工程齐全，评定合格。 4.2平面及工装预备 4.2.1 进场前应首先绘制施工平面图，图示上应标明场地要求、设备、工装放置场地、施工作业面内容及临设位置。 4.2.2 工装的预备工作应在进场之前完成，关于网壳顶储罐的制安应具备以下主要工装：罐顶板和罐壁板存放和运输胎具、电动葫芦及操纵柜、提升立柱、胀圈、手段用料及运输、吊装机具。 4.3设备（材料）验收 4.3.1 严格验收 (1) 钢板应逐张进展外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。 (2) 规格、型号、数量、编号应正确。 (3) 标识，材料的堆放应分门别类，并按规定做好标识，保证其处于自然状态。 (4) 所有进库的材料、配件都必须有产品合格证及质保书，并符合相应国家现行标准规定，严禁不合格材料进入施工现场。 4.3.2 妥善保管 (1) 按ISO9001治理程序使之处于受控状态 (2) 提供良好的环境分门别类予以储存 (3) 经常检查并予以适当的维护 (4) 材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求。 4.4储罐根底验收 4.4.1储罐根底的验收一般应有监理（或业主）、根底交出单位和根底接收单位一起验收，验收完成并合格后办理根底移交手续，并各方签字。 4.4.2 储罐根底应按根底设计施工图、GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准及石油化工钢制储罐地基及根底施工及验收标准（SH352893）的规定进展复查验收，有关详细技术要求见附表。 5施工技术措施 5.1网壳顶储罐电动葫芦提升倒装施工工艺 5.1.1提升工艺（见图3-1-1） (1)、 本工程储罐壁板和顶板采纳倒装法施工，汽车吊车、叉车辅助壁板围板、底板和顶板铺设， V20000m3储罐利用罐内周边等分均匀设置32条219x8提升桅杆，胀圈采纳25b、20，提升动力为20T电动葫芦32台。胀圈与胀圈之间连接采纳焊接固定，每条接头处加三块加强块，防止接头开裂或变形，桅杆沿圈周边等分均匀布置，每条桅杆底圈同底板焊接固定，作八字形加强撑，底板中心处立中心桅杆一条，桅杆顶部焊连接盘，每一根周边桅杆都用钢丝同连接盘连接拉紧。电动胡芦挂在桅杆吊耳上，垂吊钩挂在吊胀圈吊环上，接紧后尽量保持起重链处于竖直状态，电动葫芦操纵柜放置于底板中心部位，葫芦电源线沿钢丝绳铺设，同操纵柜连接。吊装时，由专人统一指挥，操作操纵柜，另有两人在起吊过程中负责检查起重链的受力情况，最大限度的保证起重链受力均匀；质安员要在班前、班后认真检查、监视。 (2)、桅杆抗拉强度核算 桅杆的外形尺寸为：219×8mm，L400cm。 其惯性矩为：I(21.94-20.34)/64=2953.9cm4 截面积为：A(21.92-20.32)/4=50cm2 a、 其柔度=L/(I/A)1/2 b、 =0.7×400/(2953.9/50)1/2=36.43 c、 由欧拉公式计算其临界应力为： cr=2E/2=3.142×2×105×106/36.432 =1560128N =159196 kg 稳定平安系数nc取3，则=cr/3=53065kg 桅杆的承载应力为53.06吨，故平安。 (3)、吊耳的选择： 现场依照计算采纳2层12毫米钢板对焊，首先采纳单块12mm钢板计算载荷，计算如下： a、抗拉强度计算 NS1 =16000*9.8/(50*12)=130N/mm2 Q235B钢材的抗拉强度为375460 N/mm2，取最小值=375。 式中：拉应力 N荷载 S1A-A断面处的截面积 钢材同意拉应力 b、角焊缝计算 PNl×h×k P1 P=16000*9.8/(220*12*0.8*4条焊缝)=18.56N/mm2 1设计上取160 N/mm2 P1 式中：P焊缝应力 N荷载 l焊缝长度 h焊缝高度 k折减系数 1焊缝同意应力 故吊耳选择2块=12mm钢板对焊，完全满足起重需要，保证起重工作的平安。 (4)、提升工艺参数和计算数值 a、V20000m3的提升工艺参数和计算数值 当储罐第九层壁板提升到2米高度时，20吨电动葫芦受力最大。 储罐总重量： G总 =400T 底圈壁板和底板重量： G1=120T 胀圈和定位板重量： G25T 实际提升最大重量： G实=G总-G1+G2=285T G平均=285/32=8.91T 每台电动葫芦提升重量： F= G平均/COS18=8.91*1.58/1.5=9.39 T 电动葫芦提升平安系数： =1.25 每台电动葫芦提升最大重量： G最大=* F=11.74T(考虑不均匀性) 电动葫芦额定起重载荷：G额定=20T11.74T 即G额定 > G最大 因而 设置32台电动葫芦提升罐体符合V20000m3储罐提升工艺要求； (5)电动葫芦提升和调整 顶板和顶圈壁板、其余各圈壁板组装焊接完毕后，电动葫芦在操纵柜操纵下提升罐体前，应先检查和调整各个电动葫芦的倒链松紧程度，尽量保证松紧一致。提升罐体过程中，假设发觉有个别电动葫芦提升不均匀，应及时暂停提升，直至将提升不均匀的电动葫芦逐一调整至一样状态再整体提升，保证提升平安和稳定性。 图3-1-1 电动葫芦提升倒装工艺原理示意图 5.1.2电动葫芦提升倒装的施工顺序见下表2-1-1 表2-1-1 提升顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 各圈板序号 10（含罐顶） 9 8 7 6 5 4 3 2 1 电动葫芦提升倒装工艺的主要施工顺序：底板铺设顶圈壁板安装罐顶安装安装提升立柱及提升装置、预围组焊下圈板(外侧立缝，预留一条焊缝不焊)提升罐体离底板lOOmm左右，进展各部观察、检查提升并随时调平到达对接高度，调整错边量并点焊和组焊预留立缝和全部环缝落下提升装置重复以上提升工序，直至罐体完成。 （1）安装施工程序见下表3-1-2 表3-1-2 注：RT探伤依照施工进度另行安排。 5.2 储罐主体构造焊接收缩的放大值确定 由于焊缝的收缩，罐体各部外形尺寸要缩小，在组装时考虑收缩量的妨碍，在制造下料时，罐体各部外形尺寸应依照各自的特点考虑放大值。 5.2.1罐底板放大值确实定 罐底板排板直径，按设计直径放大0.1。故2万M3储罐底板直径放大36mm。 5.2.2罐壁底圈板放大值确实定 妨碍贮罐底层壁板半径偏向，主要是焊接收缩所致。收缩值大小与三方面要素有关：罐壁底层纵向环向焊缝收缩值1；罐壁与罐底内外角焊接收缩2；罐底边缘板与中幅板焊缝收缩3。1安装缝收缩值为2mmx10(每圈壁板立缝数量)=20mm左右。对2、3依照经历数据连续角焊缝纵向收缩为0.20.4mmm，施工时，先焊壁板与底板角焊缝，后焊底板中幅板焊缝和罐底边缘板与中幅板焊缝，故2取0.4mmm，3取0.2mmm。 2=0.4××36（罐内径）=45.24mm 3=0.2××(36-2×1.42)=20.83mm 放大率 5.3 焊接施工 5.3.1焊接工艺试验 在产品焊接之前必须按JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定标准要求进展必要的焊接工艺评定，以验证拟定的焊接工艺的正确性。我公司已有成熟的焊接工艺评定、可供参考。 5.3.2焊工的培训取证考试 凡参与该工程焊接施工的焊工须经培训考试合格，并获得相应工程的焊工合格证。进入现场前必须按照焊工资历评定程序要求接受IPMT检测中心的焊工技能测试，测试合格的焊工由IPMT质量治理部签发的舟山世纪太平洋中转基地一期储罐工程焊工资历证，焊工作业时必须随身携带，以备工程监理、IPMT专业工程师查验。禁止无证或超位置作业。 5.2.3焊接材料确实定 据图纸要求和焊接工艺评定编制焊接工艺卡，罐体焊接采纳手工电弧焊，Q235-B/ Q235-B16MnR焊接材料采纳J427，16MnR焊接材料采纳J507。多层焊的层间接头应错开，每层焊完后应即刻对层间进展清理，并进展外观检查，发觉缺陷消除后方可进展下一层的焊接。双面焊的对接接头在背面焊接前应采纳碳弧气刨清根，清根后应修整刨槽。 5.2.4焊接材料的使用 焊条设专人负责保管，使用前按下表的规定进展烘烤和使用。烘干后的焊条应保存在100的恒温箱中随用随取，使用时应备有功能良好的保温筒。焊条超过同意的作业时间后应重新烘烤。 焊条牌号 烘干温度 烘烤时间小时 同意作业时间小时 重复烘烤次数 J427 350 1 2 2 J507 400 1 2 2 5.2.5焊接环境 5.2.5.1以下任何一种环境下，均不可进展焊接施工： 雨天； 风速超过10m/s（舟山系季节性台风地区，在台风降临之前为了保证施工好的罐体平安，采纳将罐体与底板以点焊的方式固定，同时将罐体与根底上的地脚螺栓连接结实，保证罐体的平安）； 天气相对湿度超过90%。 5.2.5.1焊工在施焊前应认真检查焊口组装质量，去除坡口外表及坡口两侧面20mm范围内的泥沙、铁锈、水分和油污，并应充分枯燥。 5.2.6焊接参数确实定 依照焊条牌号焊接位置和焊条直径来选用详见下表。 焊接位置 焊条直径(mm) 焊接电流(安培) 角焊缝 3.2 100120 4.0 150170 纵向焊缝 3.2 90110 4.0 120140 横向焊缝 3.2 95115 4.0 140160 5.4 罐底的制造安装 5.4.1罐底的预制 依照设计要求绘制排版图，并依照排版图放大样核对各尺寸无误后，进展下料，下料采纳自动割刀和手工火焰切割。 5.4.2罐底的铺设 (1)底板铺设前其下外表应喷砂除锈后刷二道环氧煤沥青漆，每块底板边缘50mm范围内不刷，由中心向外逐块铺设，边铺设边定位固定。 (2)底板间搭接宽度为50mm，同意偏向为±5mm，搭接间隙不应大于1mm。 (3)搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度为搭接长度的2倍，即100mm，宽度为搭接长度的2/3，为33mm。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。 5.4.3罐底的焊接 (1)罐底焊接应采纳收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。 (2)中幅板先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊接时采纳焊工分散均布，每条焊缝采纳分段退焊进展施焊。 (3)边缘板的焊接首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝，采纳焊工均匀分布，对称施焊方法。 (4)底板的焊接顺序见以下图2-1-3 罐底底板焊接顺序图2-1-3 说明： A、序号1-6为焊接部位编号。其中序号1为边缘板靠外缘300mm范围的纵向焊缝；序号2为中幅板的短焊缝；序号3为中幅板长焊缝；序号4为底圈壁板与底板间的T型角焊缝；序号5为中幅板与边缘板预留的收缩环缝；序号6（无） B、焊接顺序123645 5.5 罐顶的制造安装 5.5.1罐顶组装程序见以下图所示。 罐底划线定位 定位挡板焊接 顶圈壁板组 焊 网壳制造安装 提升装置设置 剩余9圈壁板组装 罐顶栏杆、平台安装 罐顶蒙皮焊接 网壳顶制造安装 第一圈加强圈焊接 罐顶组装程序图 5.5.2在铺设好的底板上画出壁板圆周线，在圆周线内外侧焊接限位小方块，用以保证壁板的圆周椭圆度，然后逐块围第一圈壁板，在内侧进展支撑固定，外侧用塞块固定，整圈壁板围好后进展纵缝焊接。 5.5.3顶圈壁板按排板图进展组装，组装焊接后，其上口水平和铅垂的同意偏向应符合下表。 顶圈壁板组焊同意偏向表 名称 上口水平 水平半径 铅垂 同意偏向（mm） 2 6 3 5.5.4顶圈壁板检查合格后，安装槽钢圈梁。组装前，应在钢平台上，用弧形样板检查其弧度和翘曲度。包边弧形板的组焊顺序为：弧形板对接缝内部断角焊缝外部搭接连续角焊缝。 5.5.5顶板组装时，在槽钢圈梁上，划出每块顶板的位置线。 5.5.6上顶板时，按轴线两边对称同时进展。 5.5.7焊接时先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝，焊接径向长焊缝，宜采纳隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。 5.6 罐壁的制造安装 5.6.1罐壁的预制 (1)依照设计要求、施工标准及供料规格绘制排版图，并应符合以下规定：各圈壁板的纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距为板长的13，且不得小于500mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的间隔不得小于300mm；罐壁开孔接收或开孔接收补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的间隔不得小于250mm，与环向焊缝之间的间隔不得小于250mm；罐顶加强圈对接接头与壁板纵向焊缝之间的间隔，不得小于200mm；壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2m；壁板坡口方式见下表2-1-7罐壁环向对接接头的组装间隙和下表2-1-8罐壁纵向对接接头组装间隙壁；板尺寸的同意偏向应符合下表2-1-8和以下图2-1-9（见下页）。 (2)壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。 焊缝位置 坡口方式 间隙 mm 焊缝位置 坡口方式 间隙 mm 顶圈与第9圈 环缝 b=23 顶圈、第9圈纵缝 b=13 第8圈与第7圈 第7圈与第6圈 第6圈与第5圈 b=23 第8圈、第7圈、第6圈、 b=23 第5圈与第4圈第4圈与第3圈环缝第3圈与第2圈环缝第2圈与底圈环缝 b=23 第5圈、第4圈、纵缝第3圈、第2圈、底圈纵缝 b=23 表2-1-7 图2-1-8 测量部位 同意偏向 A E B 宽度AC、BD、EF ±1 长度AB、CD ±1.5 对角线之差 AD-BC 2 直线度 AC、BC 1 AB、CD 2 C F D 表2-1-8 表2-1-9 (2)组装顺序： A、在第一圈壁板外侧围第二圈壁板，在其中的一条纵缝处留活口，制造接紧装置，其余纵缝进展焊接。在此同时，在壁板内侧安装胀圈，胀圈用槽钢制造，用来保证壁板的椭圆度及防止顶升时发生变形。再安装电动葫芦顶升装置。装备就绪后检查所有机具是否正常，然后预备顶升。 B、启动电动葫芦进展顶升，当壁板顶升到预定高度后就位，收紧拉紧装置，使壁板和上圈壁板对齐，打好塞块，使壁板固定，进展环缝焊接。 C、依次按同样步骤完成全部罐壁的安装。 (3)罐壁的焊接 A、罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，13个焊工应均匀分开，并沿同一方向施焊； B、焊缝全部焊完后，用弧形板在罐壁内侧测量圆弧度，纠正焊缝凹凸变形。 5.7 底圈壁板与罐底边缘板之间的T型焊缝的焊接 5.7.1焊接材料采纳J507焊条。 5.7.2焊接时分两组人员分别在里外对称施焊，每组人员8人，沿周圈均匀分布分段退焊，以减少变形。 5.7.3减少焊接线能量也是操纵变形量的一个有效手段。因而在施焊时应按施工图节点的要求采纳多道快速焊进展焊接，罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。 5.8 盘梯、附件制造安装 5.8.1盘梯制安 在顶升的同时，在罐壁上按预定位置焊接三角架、侧板，踏步、栏杆等待贮罐主体成形后，沿三角架进展安装。 5.8.2附件安装 (1)附件安装前应进展划线定位，并检查其尺寸无误后方可开孔；开孔的中心位置偏向不大于10mm，接收的伸出长度不大于±5mm，开孔接收法兰的密封面不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应于接收的轴线垂直，且应保持法兰面水平和垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装，量油管和导向管的垂直度同意偏向不得大于管高的0.1%，且不大于10mm。 (2)开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200kPa压缩空气，检查焊接的紧密性，无渗漏为合格。 (3)抗风圈梁及地脚螺栓的安装 a抗风圈梁的安装在壁板顶升安装的过程中同步进展。 b地脚螺栓的安装必须在底板焊接完毕之后开场，且在充水试验开场之前安装完毕。 c地脚螺栓应在储罐充水试验满水时，将螺栓拧紧。 5.9 底板真空试漏 罐底所有焊缝应采纳真空箱法进展紧密性试验，试验负压不得低于53kPa，在清理洁净的底板焊缝外表涂上肥皂液，无渗漏为合格。 6施工质量的检测和验收 6.1储罐根底检查 6.1.1根底中心标高同意偏向为±20mm； 6.1.2环梁每l0m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm； 6.1.3沥青砂层外表应平坦密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹，外表凹凸度应符合要求。 6.1.4标注沉降观测点。 6.2焊缝的外观检查 应符合以下规定： (1)焊缝的外表及热妨碍区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷； (2)对接焊缝的咬边深度不得大于05mm，咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10； (3)边缘板与底圈壁板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡； (4)罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷深度，罐壁环向对接焊缝低于母材外表的凹陷深度不得大于05mm，凹陷的连续长度不得大于100mm，凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10； 6.3焊缝无损检测 631 标准屈从强度大于390Mpa的边缘的对接焊分缝，在根部焊道焊接完毕后，应进展浸透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进展浸透检测或磁粉检测。 632 厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，应进展射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。同时厚度大于或等于12mm的弓形边缘板应两侧100mm范围内按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.1JB/T4730.6进展超声检查到达级标准为合格。假如采纳火焰切割坡口，应对坡口外表按GB50128-2005中第6.2.9条的规定进展磁粉或浸透检查。 633底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进展浸透检测，全部焊完后，应进展浸透检测或磁粉检测。 634罐壁焊缝，应进展以下检查： (1)纵向焊缝： 1）底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进展射线检测；当板厚大于10mm，小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进展射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于25mm时，每条焊缝应进展100%射线检测。 2）其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊接的任意部位取300mm进展射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进展射线检测；当板厚大于或等于25mm时，每条纵向焊缝应100%射线检测。 3）当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除本款1项规定外，25%的T字缝应进展射线检测，其他个圈壁板，按本款2项中射线部位的25%应位于T字缝处；当板厚大于10mm时，全部T字缝处应进展射线检测。 (2)环向对接焊缝： 每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位娶300mm进展射线检测。以后关于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进展射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。 (3).依照设计要求所有苯乙烯及苯类储罐增加罐壁底圈、次圈纵焊缝及底圈壁板与次圈壁板之间的环焊缝100%射线检测，合格指标按GB50128-2005.底圈壁板与底板之间的内角焊缝需要进展层间、焊后及水压试验后100%磁粉检测，一级合格;其他储罐的检测按上述标准执行。 6.4 罐体几何形状和尺寸检查 6.4.1罐壁高度的同意正偏向，其值应大于设计高度的05。 6.4.2罐壁铅垂的同意偏向不应大于罐壁高度的04，且不得大于50mm。 6.4.3罐壁的部分凹凸变形不应大于13mm，角变形不得大于8mm。 6.4.4底圈壁板内外表半径的偏向不应大于19mm。 6.4.5罐壁上工卡具焊迹应去除洁净，焊疤应打磨平滑。 6.4.6罐底部分凹凸变形的深度不应大于变形长度的2，且不应大于50mm。 6.4.7罐顶的部分凹凸变形应采纳样板检查，间隙不得大于15mm。 6.5储罐的充水试验 详见储罐水压试验施工方案 7. 质量保证措施 我公司在施工中，严格按照ISO900（GB/T19000）系列标准以及我公司的治理手册、程序文件、治理制度等进展质量治理，建立健全质保体系，落本质量责任，对施工的全过程进展质量监控。 7.1 建立质量保证体系并落实岗位责任制 质量保证体系按照公司的治理制度和质量体系文件建立，工程的质保体系在分公司相关职能部门的指导下运转。本工程在组建工程部的同时，即建立起相应的质保体系，工程质保体系如以下图： 工程经理是质量保证的首要责任人，全面负责本工程的质量治理工作；工程技术负责人执行国家标准标准及合同要求详细负责组织和领导质量治理工作，对整个工程的技术质量咨询题负全面责任；专职质量检查员负责整个质量保证工作的详细施行，对工程质量进展连续监视与操纵；各专业技术人员、施工班长、兼职质检员负责做好本专业的质量操纵、检验等详细工作。 7.2 工程施工现场质量 为保证本工程的质量到达优良标准以及对工程合同的承诺，工程、各部门要大力抓好各个阶段施工质量治理。 7.2.1施工预备阶段质量治理 工程部在施工前应针对工程特点，制定工程质量目的计划，在计划中，要明确规定需到达的质量指标和措施，对可能出现的质量通病，要制定消除计划和措施，计划制定后要狠抓落实，催促执行，加强检查，及时总结和修订。做好特别工种的技术培训工作，认真审定各施工人员的上岗资历。 7.2.2储罐安装工程质量操纵点： 序号 类别 控 制 点 备注 1 BR 材料报验 2 AR 进场原材料复验 3 AR 根底中间交接 4 AR 焊接工艺评定、焊工资历确认 5 AR 无损检测人员资历确认 6 BR 排版图 7 BR 底板的防腐检查 8 AR 底板真空试验 9 BR 底圈凸凹度检查 10 CR 底圈水平半径偏向检查 11 C 焊缝外观检查 12 A 焊缝射现探伤审片 13 CR 顶圈圆度、上口水平度、周长、垂直度检查 14 CR 罐顶尺寸、部分凸凹度检查 15 AR 呼吸阀、平安阀调试检查 16 BR 开口补强圈气密试验 17 A 整体试验前条件确认 18 AR 总体试验强度紧密性试验 19 AR 沉降观测 20 AR 人孔封闭 21 AR 交工技术文件 8. HSE治理措施 8.1.HSE教育 8.1.1入场教育 (1)凡进入施工现场的职工必须进展入场平安教育并建立平安教育档案，经教育合格并办理好入场证后方可入场作业。 (2)施工人员入场必须经公司、工程部、班组的三级平安教育，交底人和被交底人对交底内容签字，统一由施工现场保管，并建立各工种人员花名册、三级平安教育卡。 (3）对特种作业人员，除按规定进展平安教育外，应建立特种作业人员登记表，记录类此人员的根本情况、操作工程、操作证号和发证机关，以便统一治理。 (4）平安教育要务实，内容应包括国家平安消费法规，公司平安制度，本工种平安技术操作规程和岗位责任制。新工人受教育后，现场平安员发给个人“新工人平安消费教育单”，经本人签字后上交工程部。 (5)教育内容为业主和工程平安治理制度、中国石油化工集团公司平安消费禁令（试行）、现场平安消费概况、防火平安知识、主要危害要素及平安考前须知、防护用品和设备的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施等。班组教育内容：岗位平安职责、岗位平安技术操作规程、岗位平安设备使用方法等。 8.1.2日常教育 (1)班前平安活动 施工班组班前要进展作业前平安讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到“三交一清”(交任务，交作业环境，交平安考前须知，清晰职工思想动态)。 (2)特别教育 a复工或变岗，必须由平安员、班长进展复工教育或新岗位平安教育，经考试合格后，方可上岗。 b对违章违纪职工以及事故责任人员，由工程HSE部对其进展平安再教育，经考察认定合格后回岗工作。 c关键、危险场所工作前，由施工员对有关作业人员进展平安技术交底，HSE部人员进展有针对性的平安教育后方能作业。 (3)施工现场应经常对职工进展平安教育，结合实例开展多种方式的平安教育活动。要组织、指导各班组人员对现场施工情况、气候条件和事故苗头安排教育内容，并将学习活动情况记录于平安台帐中。 (4)在工程施工中的每一个人，必须熟知本工种平安技术操作标准，自觉恪守平安规章制度，对不平安作业能及时指出意见，并有权回绝违章指令，发惹事故或有事故苗头时应立即向现场负责人报告。 8.1.3平安技术交底 (1)单位工程开工前，进展平安技术总交底。对各个工种作全面、详细、有针对性的书面平安技术交底，交底人与被交底人双方履行签字手续。 (2)现场中的平安技术交底，应由现场施工员向该工程工程的班组长交底签名，并催促他们依照交底内容对操作人员作详细落实。 (3)施工现场对各施工班组建立上岗平安交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”制度，并落实负责人不断地对班组进展抽查，对抽查情况应做好记录，好的通报表扬，差的责令改正。 (4)班前平安技术交底，对当天施工任务的危险性进展预测和平安技术交底。对特种工种等工作前，由施工员指定专人进展专项技术交底，落实专人负责监护，并做好交底记录。 8.2. HSE检查 (1)工作现场定期进展检查，消除不平安状态和不平安行为。工程经理负责确保所有的平安缺陷在规定的期限内进展整改。检查前要确定检查的依照、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。平安检查内容主要是查思想、查制度、查机械设备、查平安设备、查平安教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故处理等。 (2)施工阶段的检查有： a日常巡回检查 日常检查由HSE监视员进展，并组织施工员及班组长处理处理查出的咨询题。由HSE监视员完成HSE检查报告并报送HSE经理。现场监视员不能处理的咨询题，立即报告HSE经理。 b每周定期检查 工程经理每周组织HSE部成员对工作区域进展定期检查。检查报告由HSE经理完成，发觉的平安咨询题将在HSE例会上讨论并处理。对查出的咨询题应及时地落实人员限期整改，并应依照气候变化和特别部位的施工情况，采取相应的平安技术措施。 每周一次的平安检查，要把检查情况及时记入平安日记和平安检查台帐，对存在的咨询题提出整改意见，限期整改。 (3）施工现场水源、电源、火源有专人负责，施工危险区域设置醒目的平安警告标志，夜间设红灯示警，并依照平安活动的需要张挂必要的横幅和标语牌，以加强平安认识。 (4）现场设有防火治理制度，建立防火责任制，用火动用审批制度，有专人负责，在各施工部位按消防有关规定装备消防灭火器材。 (5）施工现场道路畅通、平坦、整洁，场内排水良好、不积水，建筑构件、砂、钢筋及周转材料堆放严格按现场布置要求整齐有序，各工种在施工中应及时做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。 (6）建立健全以平安消费责任制的根底的平安治理制度，责任到人，严格落实。 (7）施工临时用电推行三相五线制和三线配电，两级保护，并有专业人员治理。 (8）中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部位必须有防护罩，转动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器）同时，工地上所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（或工种）的胸卡。 8.3.现场施工平安规定 8.3.1个人保护 (1)平安帽在整个施工过程中所有员工都必须正确配戴平安帽，平安帽的正前方必须有公司的徽标。 (2)平安鞋进入施工现场必须穿防砸防穿刺型平安鞋。 (3)护手措施在处理那些可能会对双手造成损害的材料或设备时（如边缘锐利、腐蚀性、易燃性、刺激性、超高（低）温或碎片型物品），必须配戴相应材料的手套。 (4)手工制造的工具施工过程中不得使用任何手工制造的工具。在需要使用特别工具的情况下，假如不存在此品种型的、由工厂制造的工具，那么，消费这种工具之前必须提供该工具的设计图及规格说明。 (5)眼睛保护从事焊接、燃烧、粉碎或打磨等危险工作时，必须配符合标准要求的戴防护眼镜或焊接面罩等护眼护脸设备。电工不同意戴金属框架的平安眼镜。 8.3.2现场规定 (1)培训所有施工人员在正式开场工作之前都必须参加最初的平安培训，参加平安培训的人将留有证明材料。 (2)汇报危险情况所有员工都应该向工程经理或HSE经理汇报任何不平安情况。 (3)损害员工必须向工程经理或HSE经理报告所有的伤亡事故。所有的损害必须立即向业主报告。 (4)吸烟施工现场严禁吸烟，但在指定的吸烟区域内除外。 (5)用车辆运送员工员工的运送仅限于卡车的车箱内。严禁员工骑、坐在车辆的装料板或档板上，或者把身体的任何部分探出车外。 (6)挪动设备除了驾驶员以外，其它人员禁止搭乘挪动设备，例如挖掘机、铲车、装卸车等。 (7)车速限制车辆行驶不得超过既定的车速范围，现场的车速不许超过15公里/小时。 (8)进出工厂我们将服从保安人员来引导和操纵员工车辆进出现场，假如不服从保安指示，我们将对当事人进展制裁，严峻的可能还将被开除。 9）人员防坠落保护装置在所有超过2米的高空作业区域内都必须安装防坠落保护装置。可用的平安防护装置包括平安带、护栏、脚手架、平安网等等。 (10)起重设备设备操作人员必须具有操作该种设备的资历，在正式开场工作之前，必须将其资历证明递交给工程HSE部。 (11)起吊设备未经认可禁止起吊。所有的起吊系统必须经常进展维护，以确保其符合制造标准。 (12)电气设备除了合格和被受权的电工人员之外，其他所有的工程施工人员在任何时候都不应接触配电和配线设备。只有合格的人员有权操作电气设备。 8.3.3施工机械 (1)各种施工机械传动部分等危险部位装设平安防护装置。主管人员负责确保防护设备满足操作需要且全部到位。 (2)所有机械的防护设备都能保护操作人员和其他作业人员免遭如锐利尖角的钳嘴、旋转的部件和飞溅的切屑及火花造成的损害。 (3)在有可能的地点，所有防护设备都固定到机器上，也可固定到其他可靠的地点。 (4)在可行的场合下，屏障防护设备可用来代替锐利尖角特别防护设备。 (5)施工机械在运转中如发觉有异常发热、异常响声或其它毛病时立即停车，切断电源后进展检修。 (6)各种机械要求的限制器、限位器、吊钩防脱爪齐全可靠，机械功能良好。 8.3.4施工用电 (1)所有从事临时电源供给或接线工作的人员应具备政府部门颁发的有效的电工操作证书。另外，禁止在未得到责任部门的许可证和许可之前连接电源。只有完全具有证书和批准的电工才同意排除电气毛病。 (2)按照临时用电技术方案进展布置，由有关部门验收合格后使用。临时用电线路的电缆或电线的绝缘要良好，接线要正确，连接要结实。施工现场供电线路、维修保养及撤除工作，必须由专职电工进展。 (3)现场内临时电源配电板和配电柜应正确编号并装备防雨保护设备。所有配电板和配电柜的门应紧紧关闭并锁住。配电间符合“四防一通”要求，并配置防护用品和灭火器材。 (4)当在特别潮湿的地点或在金属设备内工作时，临时手提电灯的电压不应超过12V。所有的临时电源设备应有适宜的漏电保护器和接地保护。所有的便携式工具和便携式机动设备也应有防漏保护，并处于“一机一闸一保护”的状态。漏电保护器/接地设备的额定电流应不超过30毫安，且反响时间应小于0.1秒。对挪动机具及照明实行二级漏电保护，并经常进展检查、维修和保养。 (5)敷设电缆，应由专人指挥。电