2022年QC T 43-92汽车风窗玻璃气动刮水器技术条件.doc

中华人民共和国汽车行业标准QC/T 4392代替JB 303581汽车风窗玻璃气动刮水器技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了汽车风窗玻璃气动刮水器（以下简称刮水器）技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。本标准适用于汽车用风窗玻璃气动刮水器，其他机动车辆气动刮水器，也可参照使用。2援用标准GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）QCT 45汽车风窗玻璃气动刮水器型式与尺寸QCT 44汽车风窗玻璃电动刮水器技术条件JB 2864汽车用电镀层和化学处理层JB 4159热带电工产品通用技术要求3术语风窗玻璃气动刮水器风窗玻璃气动刮水器是指由气压驱动的风窗玻璃刮水器。4技术要求41刮水器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。42构造421刮片与刮杆、刮杆与刮水器轴的连接应紧固可靠，拆装方便；在使用过程中不得发生松动和明显变形。422刮水器轴与轴套间应密封良好，不得渗水。423同型号产品刮片和刮杆、刮杆和刮水器轴的连接应具有互换性，装配后的产品仍符合4.4.3和4.4.4的要求。43外观431刮水器金属件必须经防腐蚀处理，或使器具有耐腐蚀性的材料制造。432刮水器金属件油漆层、塑料喷涂层应均匀，无气泡、堆积、溢流现象。433电镀部分应镀层均匀，不得露出基底，无明显裂纹和其他有害缺陷。434铸件外表应无铸造缺陷。435刮片胶条外表应光滑、平坦，无伤痕、裂纹，刮刃无缺口。44功能要求441密封性4411在规定最大工作气压下，刮水器固定密封（连接缝及一切堵口）不得漏气。4412刮水器活动密封（密封圈、皮碗及开关）应能保证刮水器150×l04次刮刷循环耐久性的要求。442耐温性刮水器在4065温度范围内应能正常工作，并能通过5.6.2和5.6.3所规定的试验。金属件的油漆层和塑料喷涂层应能经受工作环境温度的变化，并无皱缩和起层现象。443刮刷频率a刮水器在正常工作情况下，刮刷频率应为3060次/min，并能均匀地摆动，不得出现抖动现象。b压缩空气压力降到98kPa时，刮刷频率不小于5次/min。444停位角刮水器应具有回位机构，关闭后，雨刮应能自动回位，其刮片停位角应小于10°。445摆动时间误差雨刮从一边摆动到另一边的摆动时间误差不得大于30。446刮杆对刮片压紧力每厘米刮片长度上，刮杆对刮片平均压紧力，曲刮不得小于0.12N，平刮不得小于0.09N。447起动气压刮水器起动气压应不大于 245kPa。448扭矩当压缩空气压力为98kPa时，刮水器本体输出轴扭矩应不小于0.78N·m。449噪声刮水器工作时，不应发出异常声音，刮水器本体空载工作时，噪声不得大于55dB（A）。4410耐振性刮水器经振动试验后，零部件应无损坏和变形，螺纹连接和铆接部分应无松脱现象，刮刷频率应符合4.4.3的要求。4411刮净度刮水器正常工作时，刮净度应符合表1规定。4412外表光泽度雨刮外露外表应无眩目现象，外表光泽度应在40以下。4413耐腐蚀性a刮水器金属件电镀层和化学处理层应符合JB 2864的有关规定；b刮水器金属件油漆层和塑料喷涂层与金属外表结合应结实，按5.17规定的方法进展检查时，附着力应符合JB 4159中2.4.2.2所规定的二级要求。4414耐久性a刮水器刮刷循环50×104次后，仍符合4.2、4.4.3、4.4.4、4.4.11的规定；b刮水器经150×104次刮刷循环后（刮片胶条除外），仍应具有工作才能，刮杆对刮片压紧力的变化率应在15以内，各零部件不得有明显的松动和其他异常现象出现；c胶条耐久性不得低于50×l04次。5试验和检验方法51产品检验工程a构造；b外观；c密封性；d耐温性；e刮刷频率；f停位角；g摆动时间误差；h刮杆对刮片压紧力；i起动气压；j扭矩；k噪声；l耐振性；m刮净度；n外表光泽度；o耐腐蚀性；p耐久性。52试验条件如无特别规定，刮水器每项试验均在以下条件下进展。521刮水器应是出厂检验合格的产品，保证机械运转正常，胶条刃口保持充分洁净。522环境温度为1038。523试验用水应保持洁净，不含任何杂质，水温在38以下。524相对湿度低于80。注：假如对试验结果妨碍不大时，同意有较高的相对湿度。525风窗玻璃外外表应保持充分洁净，不得有任何油渍和杂质。526每项功能的测量，必须在刮水器稳定工作状态下进展。53构造检查531刮水器构造应按照4.2和QCT 45中的有关规定进展检查。532互换性检查将3套同型号的刮水器刮片和刮杆拆卸互换，再装配后，按4.2.3进展检查。54外观检查刮水器外观质量按4.3规定的要求用肉眼观察法进展检查和评定。55密封性试验551试验设备a水槽；b缩空气供应系统能满足最大工作气压的要求；c秒表。552试验方法将刮水器本体充入压缩空气，保持最大工作气压，然后整体浸入水槽中，检查固定密封处是否有气泡出现，检查时间不得少于1min。检查结果按4.4.1进展评定。56耐温性试验561试验设备a试验台架在整个试验过程中，试验台架应能满足汽车设计的风窗玻璃表面和刮水器的安装要求；b喷水装置喷嘴应适当布置，以便向风窗玻璃外外表均匀喷出水流，喷水量不低于820mlmin；c压缩空气供应系统符合5.5.1b的规定；d温度测量仪温度计或类似仪表，分度值为0.1；e计数器记录刮片刮刷循环次数的仪器；f恒温室应能包容整个试验台架，并能使温度分别保持在65±30和40±3。562高温试验方法将装有喷水装置、计数器、压缩空气供应系统和刮水器试样的试验台架在温度为65±3的恒温室里放置4h，然后在一样的温度下开动刮水器，以最高刮刷频率工作0.5h，同时喷水装置连续喷水。563低温试验方法将装有压缩空气供应系统、计数器和刮水器试样的试验台架在温度为40±3的恒温室里放置4h，刮片与玻璃别离。然后在一样的温度下开动刮水器，以最高刮刷频率工作0.5h。564假如高平和低温试验条件不具备时，同意将刮水器在恒温箱里放置4h，然后取出试样，在3min内装在试验台架上，以最高刮刷频率工作0.5h。565试验结果评定耐温性试验结果按4.4.2进展评定。57刮刷频率检查571试验设备a试验台架符合5.6.1a的规定；b喷水装置符合5.6.1b的规定；c压缩空气供应系统符合5.5.1b的规定；d计数器符合5.6.1e的规定。572试验方法将刮水器安装在具有压缩空气供应系统、喷水装置、计数器和角度指示器的试验台架上，擦洗洁净风窗玻璃。起动刮水器，同时喷水装置连续喷水，正常工作3min后，测定刮刷频率。使压缩空气的压力降低到98kPa，稳定工作3min后，再测定刮刷频率。试验结果按4.4.3进展评定。58停位角测量按5.7.2测定刮刷频率之后，停顿刮水器刮刷工作，测定刮片停位角。测量结果按4.4.4进展评定。59摆动时间误差测量按5.7.2测定刮刷频率的同时，测量雨刮摆动时间误差。测量结果按4.4.5进行评定。510刮杆对刮片压紧力测量5101试验设备a台秤；b管形测力计。5102试验方法如图1所示，在刮杆前端与刮片连接处（插入式刮杆应装上连接件），沿压紧力增加方向及减少方向动作到规定位置，测量刮杆对刮片的压紧力，取此二值的平均值为测量值。测量结果按4.4.6进展评定。刮杆压紧角在无特别要求时，取a90°。511起动气压检查按5.9测量摆动时间误差后，将压缩空气的压力调到245kPa，检查雨刮是否起动。检查结果按4.4.7进展评定。512扭矩测量5121试验设备扭矩测量装置具有符合5.5.1b规定的压缩空气供应系统和扭矩指示器。5122试验方法刮水器安装在扭矩测量装置上，压缩空气压力保持98kpa，稳定3min后，读取扭矩值。试验结果按4.4.8进展评定。513噪声试验5131试验设备精细声级计或一般声级计，采纳“A”计权网络测量噪声。5132安装要求将刮水器本体固定在有足够刚性的过渡板（如胶木板、层压板）上，然后自由地放置在弹性根底（如乳胶海棉垫、毛毡、弹簧）上，并保证弹性根底受压均匀，过渡板和刮水器本体之间应紧固，不得有相对挪动，如图2所示。5133测量条件测量条件，除符合5.2的有关规定外，还应满足以下要求：a在正常使用情况下作空载工作时进展测量，b本底噪声级Ln至少应比所测刮水器本体噪声级Lz低10dB（A）。假设不能满足这个条件，但（Lz一Ln）4.0dB（A）时，仍同意进展噪声级的测量，但刮水器本体实际噪声级Lk需按下式进展修正： c在消声室或专设测试环境测量噪声时，空间分布的各测量点必须处于“自由声场”空间或接近“自由声场”空间，保证不被其他声源干扰；注：“自由声场”系声音无反射地能够自由传播的空间，马上测量距增加一倍的噪声级应减少46dB（A）以内。d声级计附近除测量人员外，不应有其别人员，如不可缺少时，则必须在测量人员背后。5134测量点数及其分布测量点数及其分布如图2所示的1、2、3、4、5点。5135计算方法噪声级的测量结果取1、2、3、4、5五个测点噪声级的算术平均值作为刮水器本体噪声级的评定值。噪声级算术平均值按以下公式计算：5136试验结果评定试验结果按4.4.9进展评定。514耐振性试验5141试验设备a振动试验机；b固定装置。5142试验条件刮水器耐振性试验条件除了应符合5.2以外，还应符合表3的规定。5143试验方法a刮水器按正常工作安装位置固定在固定装置上，然后将固定装置固定在振动试验机上；b在三个座标方向上分别进展振动试验，振动试验条件应符合5.14.2的规定；c在试验期间，每隔30min检查一次试验情况。假如试验设备发生毛病时，同意停顿振动，排除毛病后再进展试验，计时顺延；d试验结果按4.4.10进展评定。515刮净度试验5151试验设备a试验台架符合5.6.1a的规定；b压缩空气供应系统符合5.5.1b的规定；c计数器符合5.6.1e的规定；d医用滑石粉。5152试验方法刮水器按工作位置安装在试验台架上，用含甲醇酒精或其他类似去污剂完全去除风窗玻璃内外外表上的油渍，待干后，用310氨水擦拭，然后用棉布擦净。风窗玻璃外外表不直截了当处于迎风状态，并在其上均匀地喷撒薄薄一层干的医用滑石粉。然后开动刮水器，刮刷循环一次。采纳目视法推断刮净度。最高刮刷频率、最低刮刷频率各做一次试验，试验结果按照4.4.11进展评定。516外表光泽度测量外表光泽度按QCT 44的5.13规定进展测量。测量结果按4.4.12进展评定。517耐腐蚀性检验耐腐蚀性按QCT 44的5.14规定进展检验。检验结果按4.4.13进展评定。518耐久性试验5181试验设备a试验台架符合5.6.1a的规定；b压缩空气供应系统符合5.5.1b的规定；c喷水装置符合5.6.1b的规定；d温度测量仪符合5.6.1d的规定；e计数器符合5.6.1e的规定。5182试验条件试验条件应符合表4规定的要求。5183试验方法刮水器按工作位置安装在试验台架上，处于正常使用状态，试验条件符合表4规定，刮刷循环50×104次后，按4.4.14a和c进展检查评定。然后接着刮刷循环到150×104次后，再按4.4.14b进展检查评定。试验中，风窗玻璃应保持洁净，假设出现橡胶沉淀物时，则必须更换胶条。除胶条外，假设有任一零件损坏，则认为刮水器损坏了。6验收规则61产品须经制造厂检验合格后方能出厂，并附有证明产质量量合格的文件。62产品检验分为出厂检验和型式检验。63出厂检验包括：631全检项：构造、外观。632抽检项：刮刷频率、停位角、摆动时间差、刮杆对刮片压紧力、扭矩、刮净度。抽检项的抽样方法符合6.7规定。64在以下情况之一时，制造厂应进展型式检验：a新产品定型时；b产品设计、工艺、材料作较大改变时；c产品停产一年再恢复产生时；d成批或大量消费的产品，每二年不少于一次；e国家质量监视机构提出进展型式检验要求时。65型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，数量不得少于6套。首先复验出厂检验工程，复验合格后，再将产品分成二组，每组检验工程如表5。型式检验工程陈列顺序序号：第一组：复验出厂检验工程1141215第二组：复验出厂检验工程149 1666型式检验结果必须符合本标准要求。除耐久性以外，如有一项不合格，同意抽取加倍数量的产品就不合格工程复查，仍不合格时，则认为该批产品不合格。如有两项不合格时，不同意复查。67订货单位有权抽检产品，抽样方法按GB 2828规定的特别检查水平S一4进展，抽样方案为正常检查一次抽样，合格质量水平（AQL)和检查工程可由供需双方协商确定。7标志、包装、运输及储存71产品应在明显位置以不易消失的方法标志以下内容：a制造厂名称或商标；b产品型号；c制造日期。72产品包装应结实，保证在正常运输中不被损坏。73包装箱内应附有以下文件：a装箱单：注明产品数量及装箱日期；b产品检验合格证；c产品使用维修说明书和保用单。74包装箱外应注明：a制造厂名称； b产品名称、型号、数量及制造日期；c运输要求标记；d收货单位名称、地址。75产品应存放在通风、枯燥，无有害气体、化学品、酸、碱、蓄电池的仓库内。附加说明：本标准由中国汽车工业总公司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由武汉汽车车身附件研究所负责起草。本标准主要起草人：徐惠民、杨开志。