皮带机的安全操作规程与岗位职责.ppt

皮带机的安全操作规程与岗位职责 一、皮带司机岗位责任一、皮带司机岗位责任 1.严格遵守劳动纪律和各项规章制度，服从工作分配，努力完成和超额完成生产任务。2.严格执行皮带机安全操作规程和交接班制度，认真填写本机械运行日志，做到文明生产安全生产。3.作业前必须认真检查使用流程中皮带机的机械设备、电器设备和附属设备的完好状态，做到确认安全，方可作业。4.机械运行时要加强巡护工作，经常注意皮带有无跑偏、有无故障物，转接落料是否对正，各部件运行状态是否正常，有无异常声音，有无温度过高，煤流是否顺畅，皮带运载量有无过载等。如发现异常，应根据情况进行处理采取有效措施，上报主管技术人员，积极配合维修工抢修工作，并做好详细记录。5.保持和维护皮带机的机容整洁，坚持作业前、作业后及利用间歇时间进行例行保养和清洁工作，特别时转接房的清洁工作，吸出的废铁清楚工作，使机械处于良好的工作状态。6.努力学习业务技术，不断提高技术水平和操作水平。二、交接班制度二、交接班制度 1 1、司机交接的工作要求、司机交接的工作要求a)司机应准时参加工前会，并认真听取值班分队长的工作布置。b)司机应在本班班长安排后的十五分钟内到达作业现场，对设备进行现场的面对面交接。c)交班司机应在机上当面主动陈述设备状况及有关注意事项。交接班司机应按设备运行日志所规定的项目仔细做好日检工作，并如实填写检查结果，发现问题应及时处理。d)自觉遵守安全生产各项规章制度和劳动纪律。e)格执行交接班检查制度，做好相关工作流程，检查、记录、汇报工作，相关检查表格规范填写。f)服从队部，班组工作安排，接受管理人员工作检查指导和监督。g)检查内容包括：漏斗衬板、皮带及机架、托辊、滚筒、皮带机称重架、喷洒装置、限位保护开关、穿梭小车、减速箱油位、金属分离器。三、司机安全操作规程三、司机安全操作规程 1.司机应严格执行装卸机械司机安全技术操作规程的有关规定和严格遵守本机种安全技术操作规程和各项维护、保养规则；严禁违章作业。2.2.作业前应做好下列工作：作业前应做好下列工作：a)明确整个装卸操作工艺流程。b)检查输送机的机架、输送带、托辊、联接件等部件是否正常。c)检查输送带上有无积水并清除。d)检查张紧装置和张紧装置的小车或配重导轨有无卡住。e)检查润滑油是否充足。f)检查拉线开关是否正常，有无复位，安全保护装置、警铃是否正常。g)检查输送机运行范围内是否有杂物，工作范围内有无其他人员进行维修及其它工作。h)检查并确认输送机工作电压在360400V范围内，且三相平衡，相序正确。i)检查输送带有无破损。j)输送带处于严重跑偏位置，应做必要的调整。k)中央控制室控制启动的输送机，要确认所有现场控制箱的选择开关转到“中控控制”，把所有的主电源和控制电源开关合到“开（ON）”状态，并检查各电源指示灯和PLC控制系统是否正常工作。3.3.工作中必须做到：工作中必须做到：a)安全确认后才通知中控室启动系统流程。b)当听到“皮带机司机启动系统”的信息和听到“系统启动进行中”警钟后，各巡检人员应各就各位，密切观察系统的启动情况，输送带应运转正常，没有明显噪声。c)启动输送机前，必须发出“系统启动进行中”的广播，广播后还必须按警铃两次，每次30秒，第二次警铃停止10秒钟后或待机上人员全部离开方能启动。d)输送机严禁频繁启动。维修、调整试机，需要多次启动和停止输送机，必须停止5分钟后才能再次启动，以免烧坏电机。e)输送机启动顺序，必须从下游开始依次向上游启动，然后才能装卸，否则会引起溜筒物料堆积。f)输送机运转时必须做好下列检查工作：检查皮带有无跑偏并随时纠正；各装置有无噪音和振动；驱动装置及轴承、托辊、滚动等有无过热；电机的电流是否正常；各构件的基底及焊接部位有无裂纹；裙板有无损坏或间隙过大；运行中落料是否正确、有无物料散落、物料中有无危险异物；注意观察清扫器上有无硬物卡住。4.4.输输送送机机运运转转时时发发现现有有下下列列情情况况时时，应马上停机处理：应马上停机处理：a)输送带超过负荷；b)输送物料的块度大于300毫米；c)输送带破裂、损坏；或严重跑偏；d)驱动电机有异响、过热等现象。e)机械有故障时，应通知中控室停机排除；遇到紧急情况时，要马上拉紧急开关停止机械运作 5.5.作业完毕要做好下列工作：作业完毕要做好下列工作：a)先将上游输送机停止然后相继向向下游依次停止，排空在送物料后再停机。b)检查皮带、滚筒与托辊有无损坏；c)检查溜槽衬板、托辊架、清扫器有无变形或损坏；d)检查衬板螺母有无松动；衬板有无脱落；e)清除设备上的煤炭；f)填写设备运行记录 6 如遇本港悬挂2号风球，当风力达到蒲氏6级和本港悬挂3号风球时不准作业；必要时应捆扎好输送机皮带，以防倾翻。四、皮带机主要机构的操作规四、皮带机主要机构的操作规程程 1.1.电动葫芦安全操作规程电动葫芦安全操作规程1)起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好。2)不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。3)起吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。4)起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。5)电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。6)电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。7)使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。8)在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。9)起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。10)在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。2.2.穿梭卸煤小车安全操作规程穿梭卸煤小车安全操作规程 1)启动前应做好下列工作：a)明确整个装卸操作工艺流程。b)开关箱上无（工作牌），选择开关在（中控）位置。c)检查穿梭卸煤小车是否完好、正常（穿梭卸煤小车机架、行走轨道有无严重变形、裂焊现象，行走轮有无卡死现象）。d)检查行走传动链条、链轮是否完好、正常（链板无严重锈蚀、脱铰松散、断裂现象）。e)检查各位置限位、终点限位、按钮、操作开关、电缆是否完好、有效。f)检查小车电机、驱动装置是否正常，减速机的润滑油是否（充足）。g)穿梭卸煤小车运行范围内是否有（杂物），有无其他人员进行（维修及其它工作）。2)穿梭卸煤小车运行中必须做好下列工作a)巡视张穿梭卸煤小车行走是否正常（车轮有无卡住、脱轨现象，有无异响）。b)检查穿梭卸煤小车有无（严重偏摆、振动，导轨上有无散落杂物、硬物）。c)检查穿梭小车上的改向滚筒、轴承座运行是否正常（无发热、噪音、剧烈振动）。d)皮带司机要横过穿梭卸煤小车，必须走（小车过桥走道），人体（不得进入）穿梭卸煤小车行走范围内穿过。e)皮带司机处理穿梭卸煤小车故障，必须拆开护栏进行，（不得）进入护栏内处理故障。3)穿梭卸煤小车作业完毕要做好下列工作a)检查穿梭卸煤小车的机架、行走轮、行走轨道、传动链条有无严重变形或损坏。b)检查减速机有无（漏油），地脚螺丝有无（松动、脱落）c)除穿梭卸煤小车行走轨道、行走轮上的积煤d)交接班本上按规范认真填写记录。3.3.皮皮带带机机转转接接房房喷喷洒洒系系统统操操作作规规程程1)开机前，必须检查电机、水箱水位是否正常，进水阀是否打开,必须落实水泵房已开机抽水 2)开机时，先将旋转操作开关（电源开关）旋转至“ON”位置上，接通电源后，再按“开机”按钮，接通变频器，等待3分钟让变频器检测运作，最后按“启动”按钮，水泵电机启动运转自动工作。3)水泵启动后，水压表慢慢上升至1.2Mpa时,系统保持恒定,则水泵运作正常。4)水泵工作后，司机应定时检查水泵电机、压力表、水箱水位等是否正常。若出现故障不能复位或电机有异响时，应立即停机检查并向中队报修。5)停机时，先按“停止”按钮，让水泵电机停止工作，然后再按“关机”按钮，最后将电源开关旋转操作到“OFF”位置上。6)开、关机时,必须按照上述的操作顺序和等待时间操作，绝不能调反操作，不然会导致变频器或电机损坏。7)本系统管路中的过滤器每三个月清洁一次，喷嘴视情况每月检查清洁一次。8)本系统采用变频恒定自动控制保护装置，当水泵启动正常运行后，无需人工辅助操作。4.金属分离器安全操作规程金属分离器安全操作规程1)当BC1、2、BC33运转，金属分离器即进入自动工作状态：每30分钟金属分离器运转1分钟。2)金属分离器有三档操作功能：现场操作时，把手柄转至现场操作档，并按“皮带起动”按钮，金属分离器即转动。按“皮带停止”按钮，金属分离器停止运转。当把手柄转至“远方集控”档操作时，金属分离器即进入自动工作状态，此档为金属分离器工作常态位置；当手柄转至“0”档时，金属分离器停止工作。3)常见见故障处理方法：当金属分离器超负荷，不能正常运转时，需人工拆走金属分离器上的废铁。步骤如下：（1）关闭金属分离器主电源，（2）把金属分离器拉离漏斗口，拆除分离器上的废铁。（3）供上主电源，按过电流保护“蓝色按钮”（此需维修电工现场复位），现场起动动金属分离器。（4）将金属分离器拉回漏斗口的原来位置。当发现金属分离器异响及皮带跑偏严重时，应切断主电源并及时报修。4)注意事项：（1）BC1、2、BC33皮带运转时，一切人员勿靠近金属分离器，并注意废铁脱落，谨防伤人。（2）金属分离器为永久性磁铁，一切铁器勿靠近金属分离器下方。（3）清理漏斗口积煤及需在漏斗口维修作业时，应先切断金属分离器主电源。5.张紧小车安全操作规程张紧小车安全操作规程1)启动前应做好下列工作a)检查张紧小车是否完好、正常（张紧小车机架、行走轨道有无严重变形、裂焊现象，行走轮有无卡死现象）b)检查配重拉紧钢丝绳是否完好、正常（钢丝无严重锈蚀、松散、断丝现象）。c)检查配重架是否完好、正常（塔架无严重变形、脱焊、断裂现象，地脚螺丝无松脱、断裂现象）。d)检查钢丝绳导向滑轮是否完好、正常（滑轮无严重变形、破损现象）。e)检查重锤导轨有无卡住现象。2)张紧小车运行中必须做好下列工作a)巡视张紧小车行走是否正常（车轮有无卡住、脱轨现象，有无异响）。b)检查张紧小车有无严重偏摆、振动，导轨上有无散落杂物、硬物。c)检查张紧小车上的改向滚筒、轴承座运行是否正常（无发热、噪音、剧烈振动）。d)重锤升降是否正常（无卡死现象）。3)张紧小车作业完毕要做好下列工作a)检查张紧小车的机架、行走轮、行走轨道、钢丝绳、重锤架、重锤有无变形或损坏。b)检查重锤架地脚螺丝有无松动、脱落。c)清除张紧小车行走轨道、行走轮上的积煤。d)在交接班本上按规范认真填写记录。五、司机应知应会的其他知识与五、司机应知应会的其他知识与制度。制度。1 “谁挂牌谁摘牌谁挂牌谁摘牌”制度制度“谁挂牌谁摘牌”制度是指：在设备设施维修保养前，维修保养人员在相关设备设施的控制部位上悬挂了安全警示牌，工作完成后要将安全警示牌摘除并带走的安全操作方式。注意事项：注意事项：1)在挂牌位置上有其他安全警示牌时，也要挂上自己的安全警示牌，并了解相互之间是否影响操作，如果工作不能同时进行的，要与有关部门协商，确定推出工作的要撤退并摘除自己的安全警示牌。2)在与其他部分交叉作业时，一方完成任务的只能摘除自己的安全警示牌。3)交叉作用过程中相互产生影响的，要协商解决，无法解决的要报告给有关部门处理。2.维修、保养悬挂安全警示牌制度维修、保养悬挂安全警示牌制度维修、保养悬挂安全警示牌制度是指：在对设备实施进行维修、保养前，维修、保养人员必须将设备实施处于适合保护自己的安全操作状态，如关闭相关设备设施的动力电源或控制电源、将设备设施的控制状态转换成关闭状态、使安全保护装置产生作用等，并在相关设备设施的显眼的控制部位（如开关的操作把、电气柜的门把）挂在写有维修、保养人员姓名的安全警示牌，以提醒后来人员注意的一种安全操作方式。3.皮带跑偏的处理1)皮带在滚筒上往哪边跑偏，就收紧那边的轴承座，使皮带跑偏的一边拉力加大，皮带就往拉力小的一边移动。2)安装时托辊组轴线同皮带中心线不垂直而引起跑偏，带皮带往哪边跑偏，就将那边托辊组向皮带前进方向移动一点，一般移动几个托辊组就能纠正。3)滚筒表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使皮带向一侧偏离，特别是输送物料湿度大并且机尾出密封不好时，容易使物料落入空载皮带而粘结于滚筒上，造成皮带跑偏。因此必须经常检验清扫器和人工打扫。4)皮带一经加上负载就跑偏，这种情况一般是由于物料的落料点不在皮带中间，应改动进料口处挡板的位置或结构。4.安全确认标准化用语指令安全确认标准化用语指令安全确认标准化用语指令：中控室与各现场作业人员采用广播、电话、高频等通讯工具联系，在现场生产联系过程中采用统一的语言格式，以保证信息传递过程准确、及时、无误。使用安全确认标准化指令原则：a、接话方首先确认本机机号或作业点，以保证指令不出现误传。如：中控对讲机叫BC1，BC1司机接听叫喊首先需要报出本机号“一号皮带”。b、指令传递对方必需重复一次指令，以保证指令不出现口误或听漏。如：中控指令：BC1司机将小车打到BC35漏斗上。BC1司机：BC1将小车打到BC35漏斗上。交接班安全确认标准化用语各机种在接班及交班检查完本机需向中控确认，中控接到各机确认后在交接班作业机械确认本上如实记录时间及相应确认人与确认单机号 各机种使用标准化用语如下：各机向中控确认指令：a：中控+机号+机种+姓名+接班安全确认 b：中控+机号+机种+姓名+交班安全确认例如：中控3号斗轮机张三接班安全确认。中控3号桥吊李四交班安全确认。