精益生产之快速切换（三星公司）.ppt
1准备 切换 改善2009.102 准备切换时间准备切换时间 :“现生产中的品种，现生产中的品种，结束结束加工的时间开始到下个品种加工出良品的时间加工的时间开始到下个品种加工出良品的时间 内内 准备时间准备时间 :现结束加工时间开始到下个出良品为止的时间，期间机器对加工物不生成附现结束加工时间开始到下个出良品为止的时间，期间机器对加工物不生成附加价值加价值 外外 准备时间准备时间 :机器运行中机器运行中,在机器以外为了准备切换做事前准备在机器以外为了准备切换做事前准备,进行处理的时间进行处理的时间 1.准备切换时间的定义准备切换时间的定义 准备切换时间的思考方式33.思考思考方式方式2.准备切换作业的分类准备切换作业的分类准准 备备 切切 换换 作作 业业调调 整整 作作 业业切切 换换 作作 业业准准 备备 作作 业业准备准备 切换作业切换作业浪浪 费费=4 1.模具或者切削工具的切换作业模具或者切削工具的切换作业 2.基准的变更作业基准的变更作业 3.准备辅材或者准备辅材或者工具的切换工具的切换作业作业 4.制造前的一般准备作业制造前的一般准备作业 准备切换的种类5 1.内内 准备作业准备作业:机器机器/设备如果如果不停下不停下来来 ，准，准备作作业不能进行不能进行 2.外外 准备作业准备作业:机器机器/设备可以可以不停下来不停下来，跟机器运行没有任何关系的准备作业可以跟机器运行没有任何关系的准备作业可以进行进行 3.浪费作业浪费作业:寻找工具或者找工具或者让推推车/起重机等待的准起重机等待的准备作作业和和没有没有直接直接关关联的作的作业 准备切换作业区分6改善解除浪改善解除浪费掌握掌握现场内内准准备时间缩短成短成外准外准备切切换时间改善大改善大规模模(自自动化化 机器化机器化)准备切换改善的5 STEP全全部部内内准准备备切切换换时时间间内内准准备备切切换换外外准准备备切切换换内内准准备备切切换换外准备外准备切换切换解除解除浪费浪费解除解除浪费浪费内准备内准备外准备外准备内准备内准备外准备外准备切换切换10010050501 STEP2 STEP3 STEP4 STEP5 STEP5050外准备外准备切换切换内内 外的分离外的分离7 顺序顺序 1.准备切换损失时间的实态调查准备切换损失时间的实态调查 顺序顺序 2.高层的决议表示和项目组的编成高层的决议表示和项目组的编成 顺序顺序 3.现场观察，分析连续加工现场观察，分析连续加工 顺序顺序 4.分析结果以分析结果以3种浪费来整理种浪费来整理 顺序顺序 5.解除浪费按照阶段性解除浪费按照阶段性 顺序顺序 6.作成全员加入的改善实施计划作成全员加入的改善实施计划 顺序顺序 7.实施改善实施改善 顺序顺序 8.展开评价和横向推广展开评价和横向推广 准备切换改善的具体顺序8准准备切切换，实绩调查准备 切换 实 绩 表 工程名:釜山 3Line调查者 机器:以排气 分析时间;03.06.1 03.8.31品 名月日作业者准备切换时间前后CV311-05CA231-066/115 30CA231-06VA921-046/120 10VA921-04MC377-016/314 13MC377-01CB211-026/725 54准准备切切换 损失失时间 调查准备切换 损失时间 调查表 生产线:釜山 2Line调 查 者:产品名:123期间 分析时间 03.06.1 03.8.31工程 区分加工时间的累积(分)准备切换时间的累积(分)准备切换 损失率准备切换次数每1回平均时间(分)B/M工程250045015.3%1045排气工程235060020.3%1060Aging 100(%)顺序顺序 1.准备切换损失时间的实况调查准备切换损失时间的实况调查10 20 30 40时 间(分)9 高层用高层用“能做能做”来宣言时，问题的一半将能解决来宣言时，问题的一半将能解决 掌握准备切换的损失实态掌握准备切换的损失实态,挑战改善的决议挑战改善的决议,树立现需要的时间减半的目标树立现需要的时间减半的目标,高层自身成为改善组的领导高层自身成为改善组的领导,全部门参与并构成项目组全部门参与并构成项目组 顺序顺序 2.高层的决议表明和项目组的编成高层的决议表明和项目组的编成10现场观察及实施准备切换作业的时间观测现场观察及实施准备切换作业的时间观测,并做成加工分并做成加工分析表析表 摄影录象时摄影录象时的注意事项的注意事项 1.求助作业者的协助 改善是目的，要求按平时的方法和顺序，时间等操作 2.追逐作业者的运作 不管去任何地方做什么都需要追逐 3.拍摄作业者的手指的动作 拍摄背后的话完全不能知道.4.不妨碍作业 作业中不要答话，不要接近 5.对其他成员在准备切换作业中了解到的浪费及准备事项做个笔记顺序顺序 3.现场观察和连续开工分析现场观察和连续开工分析11 准备切换加工分析表 解除浪费用纸兼用 生产线;冲压机 观测日 2003年 6月 7日机器名;150 TNo作业要素 读时间区分 和 时间发现浪费和改善策准切调11解开上模具的螺丝45.0060取出螺丝的浪费使用螺丝刀的浪费 自动凝紧 1旋转方式12解开下模具的螺丝46.3090取出螺丝的浪费使用螺丝刀的浪费 自动凝紧 1旋转方式13寻找推车47.3565找的浪费 转换成外准备 准备切换专用推车14推车的移动48.3055停止设备后移动的浪费 转换成外准备 准备切换专用推车15取出旧模具49.104016搬运模具放置台50.2565停止设备后实施的浪费 用提前准备好的配件后处理17保管在放置台52.3267停止设备后实施的浪费 用提前准备好的配件后处理18新模具放置在推车53.0230停止设备后实施的浪费 提前准备外准备 准备切换专用推车19搬运压力机54.1775停止设备后实施的浪费 提前准备外准备 准备切换专用推车20放置到模具台55.0043TOTAL准备切换调整 小改善 件No 2/32/3观测者 现总时间;现象 中改善 件新总时间;消减 大改善 件12准备切换作业的浪费准备切换作业的浪费准备的浪费准备的浪费3.拆卸拆卸2.后后 处处 理理1.准准 备备调整的浪费调整的浪费切换的浪费切换的浪费5.决定位置决定位置4.设设 置置7.调调 整整6.设定基准设定基准 9.检检 查查8.实验加工实验加工顺序顺序 4.分析结果用分析结果用3种浪费来整理种浪费来整理13准准备切切换加工分析加工分析汇总表表线名;压力机准备切换内容;模具切换品名;MC377-01 B211-02调车者;调查日;2003.5.10浪费的 区分内准备切换外准备切换浪费备注准备的浪费准备1 1 10%3.0 10 04%25.6 3 03%7.8后处理2 00 00 00计 1 10 3.010 0425.6 3 037.8切换的浪费解析3 5 12.7 0 0 00设置4 512.7 3 7.6 25.1计10 25.4 37.6 25.1调整的浪费决定位置5 25.1 00 00设定基准6 25.1 00 00调整7 12.5 00 00试加工8 12.5 00 00检查9 25.1 25.1 00计 820.4 25.1 00合计19 1048.815 0438.3 5 0312.939分 17秒 100%大分类中分类准备切换 加工分析 汇总表14 准备作业准备作业准备作业准备作业 不是切换，也不是调整的作业都可以看成是所有的准备作业不是切换，也不是调整的作业都可以看成是所有的准备作业 切换作业切换作业切换作业切换作业 模具模具,器具器具,切削工具等安装在机器或者分离时需要的作业切削工具等安装在机器或者分离时需要的作业 调整作业调整作业调整作业调整作业 决定位置决定位置,实验加工实验加工,检查测定检查测定,修正等作业修正等作业15掌握现场的实态宣言准备切换是浪费取消准备切换的时间终于可以作成3分这次是按9分进行更加减半首先减半最后零构构 思思STEPSTEP要要现实的的顺序顺序 5.解除浪费需要阶段性解除浪费需要阶段性(挑战挑战0)16 没有具体的方案时，分类成大没有具体的方案时，分类成大,中中,小从不消耗的小改善开始实施小从不消耗的小改善开始实施 日程业务和改善业务的同时进行日程业务和改善业务的同时进行 1)小改善小改善:立刻可能实行的改善案立刻可能实行的改善案 2)中改善中改善:需要稍微花时间和金钱的改善案需要稍微花时间和金钱的改善案 3)大改善大改善:改善设备改善设备,需要技术性检讨的改善案需要技术性检讨的改善案顺序顺序6.作成全员加入的改善实施计划作成全员加入的改善实施计划17准准备切切换 改善改善计划划线 名;冲压机准备切换内容;模具切换品 名;MC377-01 B211-02作 成 者;年 月 日 2003年 5月 20日 时间(分)201510 503/5 6 7 8 9 10 11 12 04/1 2 期间03/5 6 7 8 9 10 11 12 04/1 2 03/5 6 7 8 9 10 11 12 04/1 2 03/5 6 7 8 9 10 11 12 04/1 2 时间(分)时间(分)时间(分)准备切换时间5432110 8 6 4 210 8 6 4 2准备的浪费切换的浪费调整的浪费19分10秒10分5分3分1分10秒30秒10分5分2分30秒1分30秒8分4分2分30秒1分30秒18准准备切切换 改善改善计划划表表生产线;压力机 准备切换内容;模具切换品名;A B作成者;年 月 日;2003年 5月 22日内 准备切换 切换的浪费;10分 00秒 3分 30秒改善区分现象/问题点改善方案担当者支援部署日程预算需要预计效果中设备的外框解开螺丝后拿下,因此需要花时间.(2分15秒)改造成预制一个挪动螺丝的孔 自身5/23无2分19小小 改改 善善中中 改改 善善大大 改改 善善准准备日程计划表日程计划表日程计划表切切换日程计划表调整整日程计划表日程计划表日程计划表3 32 21 1纳期期担担当当效果效果解除浪解除浪费改善改善项目目NONO 解除浪解除浪费改善日程改善日程计划划表表 小改善小改善计划划/实绩调整的整的计划划/实绩准准备的的计划划/实绩全体全体进度的度的计划划/实绩图表表切切换的的计划划/实绩大改善大改善计划划/实绩中改善中改善计划划/实绩 准备切换改善活动表20顺序顺序 7.实施改善实施改善顺序顺序 8.展开评价和横向开展展开评价和横向开展21 准备切换改善作业的原则1 1能准能准备的提前准的提前准备 必要的模具必要的模具,器具器具,工具类准备在机器旁工具类准备在机器旁 2 2可以可以动手，但是不要手，但是不要动脚脚 尽量不要超过尽量不要超过3步以上似的步以上似的,专用化专用化,临近化临近化,并列化并列化3 3螺栓不要完全螺栓不要完全拧开开改善成拧改善成拧1下就可以完成作业下就可以完成作业 4 4彻底消除螺栓底消除螺栓改善成没有螺栓也能拧好并固定位置改善成没有螺栓也能拧好并固定位置5 5最好不要移最好不要移动模具模具,器具的基准器具的基准 不用调整位置不用调整位置,高度也可以进行操作的方法高度也可以进行操作的方法6 6调整就是浪整就是浪费,固定台最好不要挪固定台最好不要挪动如果要移动从端部的小部分开始移动如果要移动从端部的小部分开始移动7 7看刻度操作的一切看刻度操作的一切调整作整作业,要根据自要根据自动控制刻度控制刻度仪器器来来进行行刻度化刻度化,自动控制刻度仪器自动控制刻度仪器8 8活用固定活用固定导向装置向装置需要易需要易插插入，易固定入，易固定22 检查表和工具检查表和工具,器具器具,模具模具,材料提前准备材料提前准备 专用推车专用推车:用在作业的工具整理后准备一套，用在作业的工具整理后准备一套，在开关关闭之前放在机器旁在开关关闭之前放在机器旁 模具或者器具的编号模具或者器具的编号(位置位置)彻底彻底5S 铸造物模具的预热等铸造物模具的预热等原则原则1.能准备的提前准备好能准备的提前准备好23准准备切切换5S 5S 检查表表工程:Press班 长 机器编号 MD001确认者 年 月 日 NO5S的检查项目1/9/10/11/12/13/14改 善 案1准备切换用的工具，每台机器都有放置的地方吗?2放置的地方在准备切换作业时能伸手就能拿得到吗?3工具按照准备切换作业顺序来放置的吗?4准备切换用工具整顿后放置的吗?5有准备切换用的专用推车，有指定的地方吗?6推车里的物品整顿了吗?7准备切换作业标准书，每台机器上都挂了吗?8作业者是按照标准书进行作业吗?9品质标准书按照品种都有吗?10那个标准书挂在机器旁吗?1112月日24外外 准准备切切换作作业的改善的改善A11A11M1M1123123C131C131A A1 12 21 1准准备切切换专用推用推车切削工具的切削工具的外准外准备作作业模具保管台的整理整模具保管台的整理整顿标识位置整顿颜色旧模具薪模具提前组装的切削工具工具放置隔板 事事 例例25.专专专专 用用用用 化化化化 专用推车专用推车,专用工具等工具放置在作业中应该伸手就能够到的位置专用工具等工具放置在作业中应该伸手就能够到的位置 开关的临近设置开关的临近设置开关的临近设置开关的临近设置 为了减少步行的最小化，进行位置的移动或者增设为了减少步行的最小化，进行位置的移动或者增设 作业的同步进行作业的同步进行作业的同步进行作业的同步进行 作业分成几个独立的作业，作业分成几个独立的作业，2人或者其以上的作业者同步作业人或者其以上的作业者同步作业原则原则2.可以活动手，但是不要活动脚可以活动手，但是不要活动脚 26改改 善善 前前根据直列作业的切换切削工具改改 善善 后后关于并列作业的切换切削工具切削工具的切换同步操作切削工具的切换同步操作C 作业者A 作业者B 作业者-7 台设备的准备切换只需1人-原先1个人进行的作业，由3个人同步进行 事事 例例27 1.提前预留挪动螺丝的位置提前预留挪动螺丝的位置 2.不能专用工具化不能专用工具化(通用化通用化)3.缩小螺栓的螺丝线缩小螺栓的螺丝线 4.不拧螺丝钉的改善不拧螺丝钉的改善 5.螺栓不全拧开的改善螺栓不全拧开的改善 6.不用螺栓的进行切换的改善不用螺栓的进行切换的改善原则原则3.螺栓不要拧开螺栓不要拧开28螺螺丝的的决决定力是最后一下定力是最后一下C C 形形 保保护垫根据根据预留螺留螺丝孔的确孔的确认预留螺留螺丝孔孔在这个部分脱离在这个部分拧开 事事 例例29专用工具的中用工具的中断断缩小螺栓的螺小螺栓的螺丝钉线 L型扳手六角头螺栓蝴蝶头螺栓焊接 事事 例例30不不拧螺螺丝钉的改善的改善不不拧螺螺丝的改善的改善 去掉螺栓 切换钻头(切除时间240秒)根据预留螺丝孔切换钻头(切除时间10秒)拧螺丝钉切换模具(拧的时间 200秒)关于旋转螺栓的切换模具(拧的时间30秒)事事 例例31不用螺栓的模具切不用螺栓的模具切换模具只操作一次切模具只操作一次切换 上模具下模具固定台模具切换手动控制装备固定模具校准基准定位器移动根据螺丝组装模具全部模具只操作一次,组装小的模具大模具小模具手动控制器解开后,把就模具卸下来,重新装备新模具.手动控制器往前设置的话,定位器出来固定模具.事事 例例32 螺栓的思考螺栓的思考:触摸控制触摸控制,锁定锁定,切换的简便化切换的简便化 减少数减少数;12个个减少到个个减少到10个个,需要那么多的螺丝吗需要那么多的螺丝吗?删除位置调整的作业删除位置调整的作业:不用调整位置一次对好，不用调整位置一次对好，中心点中心点,定位定位 等等 删除高度调整的作业删除高度调整的作业:没有调整高度一次对好，没有调整高度一次对好，作业台高度的统一作业台高度的统一,底座部的统一底座部的统一原则原则4.螺栓要彻底消除螺栓要彻底消除原则原则5.不要移动模具或者器具的基准不要移动模具或者器具的基准(基准不动的原则基准不动的原则)33(X)(Y)1.1.中心位置的基准中心位置的基准(X,Y)(X,Y)模具的中心=压力机 中心调好中心位置 定位器(统一基准)3.3.高度的基准高度的基准(Z)(Z)2.2.拧螺螺丝的基准的基准(H)(H)直视台高度统一(Z)(H)螺丝最后高度统一夹具橡胶垫上部上模具下模具定位器 1.1.中心位置的基准中心位置的基准(X,Y)(X,Y)2.2.拧螺螺丝部位的基准部位的基准(H)(H)3.3.高度的基准高度的基准(Z)(Z)模具切换的基准模具切换的基准34模具高度的模具高度的标准化准化mn 隔片圈根据模具高度的不同需要调整 事事 例例35 根据定位器进行作业根据定位器进行作业 取消使用定位器取消使用定位器,但还使用但还使用测量器具进行对位的作业测量器具进行对位的作业原则原则6.调整是浪费调整是浪费,最好不要动固定台最好不要动固定台原则原则7.根据刻度进行调整的作业根据刻度进行调整的作业,全部依据定位器进行作业全部依据定位器进行作业 如果要移动从端部小物开始移动如果要移动从端部小物开始移动 大概用手能够调整的定位等大概用手能够调整的定位等 36统一一决决定的高度定的高度60401008020100100 事事 例例37切切换模具模具时调整作整作业的排除的排除 固定版插入定位部导向台改善前:固定版上组装模具时,4处的中心开关上都需要进行调整,因此需要很多时间且复杂.改善后:中心开关上装入弹簧使Up Down后,第一次是校准前后,第二次是校准左右,从而很容易的短时间内完成.模具模具固定版固定版中心开关中心开关中心开关弹簧 事事 例例38取消整体面上取单元来校正位置取消整体面上取单元来校正位置根据开关运做单元每个机种整体面上取单元固定板L/S 运行使单元左右移动来调整移动距离 调整时间:6分每个机种整体面上取单元,触摸调整调整时间:12秒 事事 例例39取消整体面上取单元来校正位置取消整体面上取单元来校正位置加工物的长度根据机种不同根据机种上下调整加工物隔片圈 事事 例例40 表示度量表示度量 自动刻度仪器自动刻度仪器()自动刻度仪器自动刻度仪器()原则原则 8.活用活用 挡板或者挡板或者 导向台导向台41调位置的改善事例位置的改善事例 1 1 模具固定版模具固定版模具的位置用眼决定固定版上设置围棋格子 事事 例例42调位置的改善事例位置的改善事例 2 2 漫漫下降的话,达到基准固定台位置读着刻度漫漫下降模具模具基准台上部盖子 事事 例例43调位置的改善事例位置的改善事例 3 3 调整用螺丝来调整刻度标准尺寸固定螺丝调整螺栓部品别制作器具器具 事事 例例44调位置的改善事例位置的改善事例 4 4模具中央表示线固定版模具和固定版中心值根据眼睛和感觉去矫正.模具定位单元定位单元定位器定位器固定版到达的话一次定位 事事 例例45文书编号NV-2008-004区分工程 品质效果体质 成果改善名工程 back film改善作成日2008年 3月 15日作成者改善改善 前前改善改善 后后问题点 没有辊导向台切换时不方便改善内容 使用辊导向台改善效果 地面异物质可以提前解除，能够改善异物 外准备时间缩短:2名,10分 1名,5分缩短切换时间使用辊导向台使用辊导向台46提问应答提问应答谢谢
