物料需求计划(MRP).ppt

11.1 11.1 物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）相关物料：指企业最终产品（对外销售的产品）相关物料：指企业最终产品（对外销售的产品）相关的物料。即为了产品销售出厂，需要：相关的物料。即为了产品销售出厂，需要：列入计划的列入计划的 控制库存的控制库存的 控制成本的控制成本的例如：原材料、零配件、毛坯辅助工具办公用品一切物的统称一切物的统称一、传统库存管理的局限性一、传统库存管理的局限性盲目性：原材料、零部件等相关物料的库存管理，与最终产品库存不同，不应当做独立项目看待。高库存与低服务水平。传统方法使得低库存与高服务水平不能兼得。最终产品的连续需求与相关物料的块状需求之间的存在矛盾。某企业对某零件的需求表需求123456789情况一300003000030情况二3060情况三3060设按EOQ计算的经济订货批量为80件，试分析其供给情况二、二、MRP的基本原理的基本原理1、从最终产品的主生产计划(MPS)推导出对相关物料的需求量和需求时间；2、根据物料的需求时间和生产(订货)周期倒推出其开始生产(订货)的时间。MRP的信息系统三个关键的输入信息：三个关键的输入信息：主生产计划(MPS)物料清单(BOM)（产品结构树）库存记录输出信息输出信息采购指令单生产指令单物料需求计划物料需求计划 MRP42产品信息产品信息（物料清单）库存信息库存信息3（物料可用量）主生产计划主生产计划 MPS1潜在客户预测预测合同合同MRP 的的 逻逻 辑辑 流流 程程 图图采购计划采购计划生产计划生产计划生产什么？生产什么？做什么？做什么？买什么？买什么？市场要什么？市场要什么？用到什么？用到什么？已有什么？已有什么？设计：设计：产品结构修改 物料用量增减 材料代用销售：销售：预测不准 品种变化 数量变化 交货期变化?库存：库存：现货量 已分配量 即将入库量 失窃、报损?计划计划生产厂长的烦恼生产厂长的烦恼产品信息产品信息主生产计划主生产计划库存信息库存信息物料需求计划物料需求计划MRP解决了生产厂长的烦恼解决了生产厂长的烦恼1 主生产计划（主生产计划（MPS）2 产品信息，物料清单（产品信息，物料清单（BOM）3 库存信息，物料可用量库存信息，物料可用量4 建议的加工及采购计划建议的加工及采购计划1 生产什么？生产什么？2 用到什么？用到什么？3 已有什么？已有什么？4 还缺什么？何时定货？还缺什么？何时定货？（量）（期）MRP回答了 4个制造业的主要问题问问答答 制造业的通用公式制造业的通用公式 （生产什么（生产什么 用到什么）用到什么）已有什么已有什么 还缺什么还缺什么四、物料清单（四、物料清单（BOMBOM）BOMBOM含义：含义：表明构成最终产品所需的零部件、原材料的数量及时间。表明构成最终产品所需的零部件、原材料的数量及时间。绘图步骤：绘图步骤：将最终产品分解，对所需的全部物料项目（料项）进行分层编码；将最终产品分解，对所需的全部物料项目（料项）进行分层编码；以最终产品为零层，与其有直接母子关系的料项为以最终产品为零层，与其有直接母子关系的料项为1 1层，以下依次层，以下依次类推；类推；同一料项按其在各个同一料项按其在各个BOMBOM中的最低层次编码；中的最低层次编码；信息处理从上至下，信息处理从上至下，n n层未处理完之前，不能处理层未处理完之前，不能处理n+1n+1层。层。2层1层AB(2)C(3)W(2)V(1)D(1)U(2)D(1)0层3层W(2)V(1)若要生产100件A，那么各料项的需要数量分别为：部件B：2100200部件C：3100300部件D：12001100300部件U：2200400零件V：1300300 零件W：2300600 10000套1.0E10000件1.0X10000件1.0A10000件 1.0C10000m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件40000D件4.0R8000m30.240000件4.0B8000Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木2销产供物料清单物料清单 物料清单是一个物料清单是一个 集成集成 销产供销产供 业务信息业务信息 的数据结构模型的数据结构模型X 510152025交货日期交货日期时时间间ABE(2)时间坐标上的时间坐标上的 产品结构产品结构MRP：简化的网络计划简化的网络计划 期量标准的新概念CD(4)(5)O(3)P(2)R(7)(12)(16)(10)优优 先先 级级 计计 划划 关关键键路路线线工工艺艺路路线线工工序序工工序序五、五、MRP的计算项目的计算项目（一）记录要素（一）记录要素1、粗需求量、粗需求量Gj(t)（总需要量）包括：经常订货和不确定性订货G Gj j(t)(t)=非独立需求量非独立需求量+独立需求量独立需求量 =上层物料计划投入量上层物料计划投入量物料清单中每个组装件的用物料清单中每个组装件的用量量+独立需求量独立需求量 2、预计入库量、预计入库量Sj(t)已已经经投投产产或或已已经经订订购购，预预计计可可在在计计划周期划周期t内到货入库的物料数量。内到货入库的物料数量。3、现有库存量、现有库存量Hj(t)4、净需求量、净需求量 Nj(t)当可用库存量不足该期总需要量时，其短缺数量就转化为净需要量。Nj(t)=Gj(t)-Hj(t-1)-Sj(t)当计算结果为负数时，Nj(t)取零，表示该物料库存有余，不需要订货。5、计划订货量Pj(t)向生产部门或供应部门下达的订货任务量。按批量规则将净需要量调整为生产批量或采购批量就是计划订货量。6、计划投入量、计划投入量 Rj(t)指投入生产或提出采购的数量。它一般等于计划订货量，只是将时间从订货量的交货时间反推一个提前期，以得到投入的时间。Rj(t)=Pj(t-L)L物料的生产提前期或采购提前期六、六、MRP的逻辑处理的逻辑处理MRPMRP程序对主生产计划、库存文件和物料清单程序对主生产计划、库存文件和物料清单进行操作，同时不断查询物料清单文件来计算进行操作，同时不断查询物料清单文件来计算每一物料需要量。每一物料需要量。根据现有库存量对每一物料的需要量进行修正，根据现有库存量对每一物料的需要量进行修正，再将所确定的净需要量按该物料的提前期推算再将所确定的净需要量按该物料的提前期推算出计划投入量（或下达订单）。出计划投入量（或下达订单）。整个过程按反工艺顺序倒推，直到全部物料在整个过程按反工艺顺序倒推，直到全部物料在订货周期内所有层次上的需要量算完为止。订货周期内所有层次上的需要量算完为止。（见下图）（见下图）开始n=0NNYY计算n层t周期物料j的总需求量GJ（t）确定n层t周期物料j的净需求量NJ（t）由NJ（t）确定计划订货量Pj（t）计算t周期物料j的计划投入量Rj（t）下达提前期计划投入量Rj（t）用n+1取代n用t+1取代t所有时间周期t算完否所有产品结构层次已分解计算n层t周期物料j可用库存量HJ（t）结束MRP的的输出出结果果措施提示信息：对各种物料的具体需求订单的发出时间 注意：措施提示信息不等于生产指令 案例案例某某公公司司对对电电表表及及其其零零件件的的需需求求量量如如表表1 1所所示示，物物料料结结构构清清单单如如图图1 1，库库存存记记录录如如表表2 2。假假定定已已知知的的需需求求根根据据当当月月的的客客户户要要求求按按计计划划交交货货，而而满满足足随随机机需需求求的的物物料料则则必必须须在在当当月月的的第第一一周周就就可可以以交交货货。试试确确定定该该产产品品的的主主生生产产计计划划；各各种种产产品品、部部件和零件的需求计划。件和零件的需求计划。表表1 电表电表A与与B，部件部件D和零件和零件E的需求量的需求量 月份电表A已知随机电表B已知随机部件D已知随机零件E已知随机3456781000250600250300250700250600250700250400603006050060400603006070060200701807025070200701507016070300803508030080250802008020080图1 电表A、B的物料清单 E(1)F(1)E(2)F(2)2层1层3层C(1)D(1)AE(1)F(1)D(1)0层E(1)F(2)F(2)C(1)BE(1)F(1)D(1)表2 库存记录文件相关数据 物料现有库存/单位提前期L（周）ABCDEF506040303040221111案例分析：案例分析：第一步，确定主生产计划。物料周次91011121314151617电表A1250850550电表B460360560部件D270250320零件E380430380物料45678910111213A(L=2)毛需求现有库存50净需求订货任务量计划订单下达120012505012001200850B(L=2)毛需求现有库存60净需求订货任务量计划订单下达40046060400400360C(L=1)毛需求现有库存40净需求订货任务量计划订单下达156012004004015601560D(L=1)毛需求现有库存30净需求订货任务量计划订单下达153015603015301530120012000120012002702700270270250E(L=1)毛需求现有库存30净需求订货任务量计划订单下达150015303015001500120012000120012002800240040002800280027027002702703803800380380430F(L=1)毛需求现有库存40净需求订货任务量计划订单下达1490153040149014904320312012000432043208008000800800270270027027030+1530-1560=0物料毛需求和需求时间表 物料父项每单位父项需求量毛需求毛需求周次CCDDEEEEFFFFABACABDDBCDD111121112211120040012001560240040015301200800312012001530777677567665