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精益生产管理简介精益生产管理简介Wednesday,January4,2023.企业的基本经营概念企业的基本经营概念为股东创造利润为股东创造利润维系企业生存维系企业生存向社会提供好的产品向社会提供好的产品占领市场空间占领市场空间企业和员工共同的发展企业和员工共同的发展.企业的运营目的企业的运营目的制造产品制造产品?or制造利润？制造利润？企企业业运运营营的的真真正正目目的的在在于于制制造造利利润润，因因此此在在企企业业的的整整个个运运营营过过程程中中如如何何获获得得最最大的利润是企业运营的头等大事大的利润是企业运营的头等大事！.精益生产必然诞生精益生产必然诞生1949年年丰丰田田销销售售受受挫挫，由由于于裁裁员员引引起起长长时时间间罢罢工工，直直至至社社长长丰丰田田章章一一郎郎引引咎咎辞辞职才告结束。职才告结束。丰丰田田汽汽车车经经历历了了13年年的的努努力力，到到1952年年共共生生产产了了2685辆辆汽汽车车，而而福福特特的的鲁鲁奇奇厂一天就生产厂一天就生产7000辆汽车。辆汽车。用常规的方法不能生存。用常规的方法不能生存。.日日本本国国土土很很小小，需需求求复复杂杂，包包括括官官员员的的豪豪华华轿轿车车，送货的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。送货的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。日日本本劳劳动动力力不不愿愿被被作作为为可可变变成成本本不不断断被被变变换换，工工会会会为员工争取更多的利益。会为员工争取更多的利益。经经历历了了战战争争摧摧残残的的日日本本没没有有大大量量外外汇汇去去购购买买国国外外的的技术。技术。世世界界大大型型汽汽车车制制造造公公司司严严格格限限制制日日本本向向他他们们的的经经济济领领域出口汽车。域出口汽车。寻求生存的有效途径。寻求生存的有效途径。.利润是如何产生的？利润是如何产生的？获得利润的两大手法：获得利润的两大手法：手法一：降低成本手法一：降低成本手法二：提高效率手法二：提高效率通过改善消除浪费，提高附加价值实现通过改善消除浪费，提高附加价值实现.精益思想精益思想:企业经营的目的是制造利润企业经营的目的是制造利润在不同历史阶段，企业获得利润的方法是不的。在不同历史阶段，企业获得利润的方法是不的。售价售价=成本成本+利润（计划经济时代）利润（计划经济时代）售价售价-成本成本=利润（市场经济时代）利润（市场经济时代）售价售价-利润利润=成本（精益思想成本（精益思想TPSTPS）确保利润的成本保留法确保利润的成本保留法.精益思想精益思想:首首先先确确立立一一个个要要达达到到的的理理想想状状态态，然然后去想后去想怎么办怎么办？.精益思想精益思想:如何增加经营利润如何增加经营利润 扩大生产规模扩大生产规模（高投资、高风险）（高投资、高风险）提高价格提高价格（破坏市场，降低竞争力）（破坏市场，降低竞争力）降低成本降低成本（无需投资，回报率高）（无需投资，回报率高）成本降低成本降低10%10%，等于经营规模扩大一倍！，等于经营规模扩大一倍！.成本可以无限下降成本可以无限下降改善无止境改善无止境成本取决于制造的方法成本取决于制造的方法.工作和干活是不同的概念工作和干活是不同的概念到处存在浪费的现象到处存在浪费的现象!例如：工人作业的实际内容例如：工人作业的实际内容有附加价值的作业有附加价值的作业无附加价值的作业无附加价值的作业浪费浪费计计算算一一下下8小小时时真真正正在在做做有有附附加加价价值值的的作作业业时时间间是是多多少？少？.丰田生产方式的特征丰田生产方式的特征:彻底消除浪费彻底消除浪费.精益思想精益思想:消除浪费可以有效降低成本消除浪费可以有效降低成本 （精益生产方式的特征）（精益生产方式的特征）消消 除除 浪浪 费费 的的 前前 提提 是是 如如 何何 改改 变变 我我 们们 的的 思思 路路 和观念，使用精益思想发现浪费和观念，使用精益思想发现浪费 .工厂中的七大浪费工厂中的七大浪费1、制造过剩的浪费、制造过剩的浪费2、等待的浪费、等待的浪费3、搬运的浪费、搬运的浪费4、加工的浪费、加工的浪费5、库存的浪费、库存的浪费6、工作的浪费、工作的浪费7、生产不良的浪费、生产不良的浪费.浪费的源头浪费的源头等待的浪费等待的浪费搬运的浪费搬运的浪费加工的浪费加工的浪费动作的浪费动作的浪费 制造过剩的浪费，人员过多的浪费制造过剩的浪费，人员过多的浪费.精益生产方式的两大支柱：精益生产方式的两大支柱：自自 准准 动动 时时 化化 化化 .定义：定义：自自动动化化是是当当生生产产有有问问题题时时，设设备备或或生生产产线线具具有有自自动动停停止止或或作作业业员员使使之之停停止的能力。止的能力。.自动化的有效工具：自动化的有效工具：异常警示灯异常警示灯 .定位生产线停止方式：定位生产线停止方式：1.1.目标目标2.2.生产线安定生产线安定3.3.解决问题防止再发解决问题防止再发4.4.管理者行动管理者行动5.5.警示灯显示停线状况警示灯显示停线状况6.6.发掘问题发掘问题.定位生产线停止系统：定位生产线停止系统：是是在在生生产产线线上上每每一一位位员员工工都都被被“授授权权”，当当异异常常时时可可以以停停止止生生产产线线，线线内内人人员员在在异异常常时时实实施施停停止止、呼呼叫叫、等等待待三三个个步步骤骤，确确保保问题的充分暴露。问题的充分暴露。就就定定位位“停停止止方方式式”的的运运用用说说明明如如此此，生生产产线线作作业业员员发发现现异异常常时时，按按上上“ON”开开关关，警警示示灯灯即即会会亮亮，监监督督人人员员即即迅迅速速到到达达亮亮灯灯工工程之处，能够马上掌握异常之状况。程之处，能够马上掌握异常之状况。还还有有，装装配配线线在在停停止止的的状状态态时时，就就先先做做好好准准备备工工作作，让让装装配配线线能能恢恢复复运运转转为为首首要要之之工作。工作。.例例如如，由由于于品品质质不不良良而而作作业业发发生生延延迟迟时时，应应立立即即着着手手处处理理延延迟迟的的部部分分。此此外外，除除了了先先使使装装配配线线恢恢复复运运转转后后，必必须须去去了了解解为为什什么么会会发发生生品品质质的的不不良良，其其次次再再观观察察移移动动至至此此的的产产品品更更逆逆向向的的往往前前工工序序去去发发掘掘其其导导致致不不良良的的原原因因并并采取适当的对策。采取适当的对策。.生产线停止方式追求的目标：生产线停止方式追求的目标：1、首先是发现问题首先是发现问题2、用异常警示灯显示停线、用异常警示灯显示停线3、管管理理者者行行动动解解决决问问题题，并并通通过过PDCA循环从而使生产线的作业稳定循环从而使生产线的作业稳定-我们的最终目标。我们的最终目标。.准时化定义准时化定义在必要的时间在必要的时间按必要的数量按必要的数量生产必要的产品生产必要的产品.库存是百害之首库存是百害之首库存的危害库存的危害增加利息负担增加利息负担占用场地厂房占用场地厂房管理人员增加管理人员增加出入库的搬运出入库的搬运除锈等工作浪费除锈等工作浪费长时间失效的浪费长时间失效的浪费最大的问题是：完全掩盖了工厂最大的问题是：完全掩盖了工厂里的问题里的问题.库存库存冰山之下的暗礁冰山之下的暗礁库存水平库存水平供应商问题供应商问题停机停机质量问题质量问题转换转换生产率生产率废废工艺问题工艺问题产品产品问题问题品品时间长时间长生产线失衡生产线失衡维修问题维修问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平.产生库存的根源产生库存的根源1、“时代错误时代错误”的库存的库存2、“积习难改积习难改”的库存的库存3、“产能不均产能不均”的库存的库存4、“工序集结工序集结”的库存的库存5、“消化不良消化不良”的库存的库存6、“候鸟作业候鸟作业”的库存的库存7、“讨厌换模讨厌换模”的库存的库存8、“月底赶货月底赶货”的库存的库存9、“基准没改基准没改”的库存的库存10、“顾及安全顾及安全”的库存的库存.实现精益生产的核心问题实现精益生产的核心问题-缩短制造周期缩短制造周期长的制造周期带来的问题：长的制造周期带来的问题：生产情况需要预测生产情况需要预测对订货内容估计不足对订货内容估计不足按照计划进行生产按照计划进行生产前工程向后工程送前工程向后工程送大批量制造使时间不均衡大批量制造使时间不均衡解决问题的方法解决问题的方法-连续流的生产连续流的生产.河流与水库河流与水库在在连连续续流流生生产产过过程程中中，一一定定要要设设法法使使物物流流、信信息息流流、价价值值流流不不断断地地流流动动，切切切切不不可可停停止止，停停止止的的东东西西不不能能创创造造附加价值。附加价值。物流物流物留物留.实现精益生产的十大招数实现精益生产的十大招数第一招：流程式生产的第一招：流程式生产的U型布局型布局第二招：选用适当流程式制造的设备第二招：选用适当流程式制造的设备第三招：实施一人多产的标准作业第三招：实施一人多产的标准作业第四招：用第四招：用TPM防止机器故障防止机器故障第五招：确保生产的现场品质第五招：确保生产的现场品质第六招：用第六招：用5S和目视管理管理现场和目视管理管理现场第七招：流程制造的基础平准化生产第七招：流程制造的基础平准化生产.第八招：小批量多频次生产快速换模具第八招：小批量多频次生产快速换模具第九招：快速信息传输看板拉动系统第九招：快速信息传输看板拉动系统第十招：不断追求完美持续改善活动第十招：不断追求完美持续改善活动.第一招：第一招：U型布局的八大原则型布局的八大原则进出料一人担当，组成一个流生产的布局进出料一人担当，组成一个流生产的布局按工序排布生产线按工序排布生产线生产速度的同步化生产速度的同步化多工序操作不是多机器操作多工序操作不是多机器操作作业员多能工化作业员多能工化移动式作业方式移动式作业方式机器设备小型化机器设备小型化把把U型线连起来，消除孤岛型线连起来，消除孤岛.第二招：第二招：选用适合选用适合U型布局的设备型布局的设备三三不不原原则则：不不落落地地生生根根，不不寄寄人人篱篱下下，不不离群索居离群索居容容易易差差遣遣原原则则：小小型型化化、流流动动化化、有有弹弹性性、变换快变换快买买裸裸体体设设备备：只只具具基基本本功功能能、门门当当户户对对，不用巨舰大炮不用巨舰大炮设设备备要要流流动动：管管线线不不象象葛葛藤藤，像像“快快餐餐车车”，出入口同位置，出入口同位置.第三招：实施一人多序第三招：实施一人多序标准作业标准作业确定制造节拍确定制造节拍确定作业顺序确定作业顺序确定标准手持确定标准手持搬运工作标准化搬运工作标准化少人化少人化多能工培养多能工培养动动作作的的三三不不政政策策：不不摇摇头头、不不转转身身、不不“插插秧秧”.标准作业标准作业作业组合汇总在一起的结果叫标准作业作业组合汇总在一起的结果叫标准作业.标准作业标准作业作业方面作业方面n以人的动作为中心以人的动作为中心n n反复作业反复作业设备方面设备方面n n设备故障少设备故障少n n线上作业的偏差小线上作业的偏差小品质方面品质方面n n加工品质的问题少加工品质的问题少n n精度偏差小精度偏差小.标准作业条件标准作业条件uu重视性重视性uu人的动作人的动作uu设备及生产线设备及生产线uu最少的问题最少的问题uu品质品质uu均匀均匀.标准作业三要素标准作业三要素1、节拍时间节拍时间节拍时间节拍时间=制造一个产品所需要的时间制造一个产品所需要的时间日产量日产量=每月产量每月产量/每月工作日数每月工作日数节拍时间节拍时间=每日工作时间每日工作时间/每日产量每日产量2、作业顺序、作业顺序3、标准手持、标准手持.第四招：确保设备运转第四招：确保设备运转:TPMn实实施施TPM-日日常常保保养养、定定期期保保养养、突突发发保养、预防保养保养、预防保养n n日常保养：清扫、润滑、点检日常保养：清扫、润滑、点检n n迈向零故障迈向零故障1.做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓2.遵守使用条件遵守使用条件3.提升操作工的保养能力提升操作工的保养能力.第五招：第五招：确保生产顺利的品质保证确保生产顺利的品质保证追求零不良：追求零不良：100%检查检查品品质质三三不不政政策策：不不制制造造不不良良、不不流流出出不不良、不接受不良良、不接受不良不不良良杜杜绝绝法法：一一个个流流生生产产、标标准准作作业业、全数检查、自主品管、防错装置全数检查、自主品管、防错装置.第六招：提高现场管理水平第六招：提高现场管理水平5S整理、整顿、清扫、清洁、素养整理、整顿、清扫、清洁、素养使用目视管理方法使用目视管理方法1.红牌作战红牌作战2.标示标示3.画线定位画线定位4.不良品斩首示众不良品斩首示众.第第 七七 招招：生生 产产 基基 础础 工工 作作-平准化生产平准化生产月计划的平准作用月计划的平准作用人喜欢有节拍的平稳工作人喜欢有节拍的平稳工作混流生产是平准化的最高境界混流生产是平准化的最高境界1.数量均衡数量均衡2.品种均衡品种均衡.第八招：减小批量的利器第八招：减小批量的利器-快速换模快速换模经济批量不经济经济批量不经济方法：彻底方法：彻底5S迎福进门，驱鬼出门迎福进门，驱鬼出门消除消除螺栓螺栓运动运动手动，脚和基准不动手动，脚和基准不动将将轮换轮换标准化标准化生产前准备生产前准备.为什么会产生导致生产周期冗长为什么会产生导致生产周期冗长的停滞现象的停滞现象1.生产批量大生产批量大2.程序复杂程序复杂3.按售出的情况进行生产的概念薄弱按售出的情况进行生产的概念薄弱4.物流水准低物流水准低.第九招：快速信息传输第九招：快速信息传输-看板系统看板系统1、看板拉动的后补充方式看板拉动的后补充方式2、信息泛滥导致无法交货信息泛滥导致无法交货3、所有的标识都是看板所有的标识都是看板4、看板系统是确保信息流的畅通手段、看板系统是确保信息流的畅通手段.第十招：追求完美的持续改善第十招：追求完美的持续改善1、改善的需求为基础改善的需求为基础2、并不只做会做的事，向应该做的事挑战、并不只做会做的事，向应该做的事挑战3、应成为改善者，不能成为被改善者、应成为改善者，不能成为被改善者4、彻底的追究真相、彻底的追究真相5、改善设备之前先进行作业改善、改善设备之前先进行作业改善6、改改善善方方案案确确定定之之后后，首首先先确确认认安安全全和和质质量量.企业的钱都去了哪里？企业的钱都去了哪里？几乎没有一个企业认为自己有充足的几乎没有一个企业认为自己有充足的资金，那么整个供应链上的资金去了哪里资金，那么整个供应链上的资金去了哪里？全部变成了库存被？全部变成了库存被“储存储存”起来。破产起来。破产企业的共同点：库存巨大企业的共同点：库存巨大。.用精益擦亮我们的眼睛用精益擦亮我们的眼睛当当我我们们使使用用传传统统观观念念思思考考的的时时候候，即即使使问问题摆在你面前，你也看不见。题摆在你面前，你也看不见。理念的挑战理念的挑战.“效率效率”提高了，为什么赚不到钱提高了，为什么赚不到钱？要要创创造造更更多多的的利利润润，除除了了彻彻底底的的消消除除浪浪费，还要提高效率。费，还要提高效率。传传统统想想法法的的误误区区：在在固固定定时时间间内内制制造造产产品越多生产效率越高，事实真是如此吗？品越多生产效率越高，事实真是如此吗？事事实实往往往往相相反反：我我们们发发现现很很多多企企业业生生产产能能力力很很大大，生生产产产产品品多多了了，反反而而在在亏亏损损，为什么？为什么？企企业业运运行行的的目目的的在在于于制制造造利利润润，不不是是制制造产品造产品.用力做并没有效率用力做并没有效率1.在在现现场场，员员工工的的动动作作有有创创造造价价值值和和不不创创造造价价值值之之分分，通通过过增增加加劳劳动动强强度度和和延延长劳动时间的做法并不能提高劳动效率长劳动时间的做法并不能提高劳动效率2.努努力力改改善善消消除除不不创创造造价价值值的的工工作作是是人人性性化化管管理理的的表表现现，只只有有这这样样，效效率率才才能能提高提高.改善是这样完成的改善是这样完成的改善目标的达成，以克服问题为主要手段改善目标的达成，以克服问题为主要手段不要被问题挡住改善的脚步不要被问题挡住改善的脚步.