塔吊定位及基础(安全专项)施工方案-微信公众号(工程人找工作)首发.docx

XX项目塔吊定位及基础（安全专项）施工方案项目效果图编制：审核：审批：（三号黑体，居中、加粗）XXXXXXXXXXXXXXX 有限公司2.2 基槽清理完毕，进行钎探工作，当甲方及监理有关负责人员验槽合格后, 进行垫层浇筑工作，用100厚C15素硅垫层原浆收光封闭塔机基础。2.3 四周待测量组放完线后，按如下图所示240mm砖胎模砌墙，四周用素 土分层夯实。塔机基础砖胎膜砌筑2.4 砖胎膜内侧用20mm厚1： 2.5水泥砂浆抹灰找平，底板用25mm厚1： 2.5水泥砂浆抹灰找平。2.5 本方案中塔机为QTZ5013。在绑扎钢筋时，通知塔机租赁厂家配合把预 埋件按基础预进埋件图及厂家要求预埋到位。同时在顶面低于周围地面的塔吊基 础四周用标砖砌筑挡水坎，并用20mm厚1： 2.5水泥砂浆将挡水坎全部抹灰， 防止四周雨水流入基础内积水，下雨后坑内有积水及时采取措施进行清理，引流 至排水沟。安放马凳、预埋节（或预埋螺栓），并用斜铁找平。预埋节（螺栓）檐口水 平度控制在1%。内，达到要求后将马凳、斜铁及预埋节（螺栓）点焊好，以免由 于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。测量人员再次测试预埋节（螺 栓）的水平度，水平度必须控制在规定的范围以内，作好测量记录。在进行基础预埋节（或预埋螺栓）安装时，做好防雷接地工作。用截面不小 于40X4的热镀锌扁铁一头连接（焊接）于预埋节上，另一头连接（焊接）于插 深不小于1.5米的专用接地钎上，测量接地电阻不大于4欧即可。2.6 塔机基础用C35碎（并加早强剂）进行浇筑，振捣时，按步距300mm 进行振捣到位。尤其是上下层交接处，振捣棒必须下插5cm,避免出现冷缝，预埋处 要特别小心，要有专人看筋,看模。浇筑时要特别注意基础上平面高出地面10-20 mm,上表面必须三次抹平并压光，达到验收合格的目的。2.7 定期派专人进行校养护，直至达到80%的强度时，再进行塔机的安装。 到达100%的强度时，塔吊才能进行使用。2.8 在塔机基础浇灌前，必须对基础安装尺寸和控制尺寸进行复核，确认正 确无误后，方能进行浇灌。2.9 基础应严格按照基础图制作，充分满足其技术要求，桩基础下地基单轴 抗压强度标准值需达到7.26MPao2.10 基础应有符合要求的排水措施，并注意按电气要求正确接地。2.11 基础混凝土强度达到规定要求，并保证预埋件的上平面在同一平面上, 方可进行主体安装。塔机基础安装前，应组织建设单位、监理单位、塔机租赁安 装单位进行验收。2.12 塔吊基础混凝土强度等级为C35,现场施工采用C40混凝土；待7d后, 混凝土强度等级达到75%以上方可安装塔吊。各项目根据项目实际情况选择塔吊基础形式施工。3、电源配置和接地要求3.1 接地3.1.1 依照现行国家标准塔式起重机安全规程GB5144的要求，塔机主 体结构、电动机机座和所有电气设备金属外壳均应可靠接地。其中综合接地电阻 应满足GB5144关于起重机接地电阻不大于4。的要求。3.1.2 应严格按照说明书所给处的技术要求做好保护接地。依据施工现场 临时用电安全技术规范GB5144中防雷要求，塔机可不另设避雷针（接闪器）， 防雷引下线可利用设备金属结构体，本工程采用镀锌扁铁预埋，并保证电气连接。3.1.3 塔身至接地极的接地装置在制作基础时由施工单位按有关规定安装， 塔机租赁、安装单位应作出指导。3.1.4 防雷措施采用在塔机底座焊接热镀锌扁铁，热镀锌扁铁围绕基座一周, 双面焊接搭接接地防雷装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接 地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接 长度应复核下列规定：1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表 面，上下两侧施焊；5）除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。如下图所示：S扁铁配置位置示总图3.2 技术要求3.2.1 接地铁芯：截面积须大于400mm2,长度大于1m,电阻小于4。（重 复接地电阻不大于10Q）o3.2.2 接地铁芯底端距地面尺寸大于2.5m。3.2.3 接地体可用钢板制成，面积为lm2,立埋。3.2.4 接地体的电阻应很小，接地体应埋在潮湿的地方。如果土壤导电不良, 有必要在凹处埋入氯化钠，然后灌水。3.2.5 接地线PE235mm2, 2根（及以上。接地线应与供电线路零线严格分 开。塔机接地线不得采用保险丝或开关及电缆芯线代替。3.2.6 现场需配备容量大于40KVA,线电压380V误差不超过7%,频率50 HZ的三相五线制供电系统。3.2.7 供电变压器容量不得小于75KVA。3.2.8 自备发电机容量不得小于95KVA。3.2.9 现场应安装独立的负荷为50KW的配电保护系统。3.2.10 尽量缩短供电线路，其电压损失小于7%。3.2.11 接地电阻小于4Q。各项目根据项目实际情况进行接地调整。六、质量保证措施1、用12件10.9级高强螺栓将4只固定支腿与预埋支腿固定基节EQ装配在 一起。2、为了便于施工，当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的固定支腿和预埋 支腿固定基节EQ整体吊入钢筋网内。3、固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断。4、主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让。5、吊起装配好的固定支腿和预埋支腿固定基节EQ整体，浇注杜。在预埋 支腿固定基节EQ的两个方向中心线上挂铅垂线，保证预埋后预埋支腿固定基节 EQ中心线与水平线的垂直度W1.5/1000。6、固定支腿周围混凝土充填率必须达到95%以上。7、基础开挖至老土找平，回填100mm左右卵石夯实，周边配模或砌砖后再 行编筋浇注混凝土，基础周围地面低于混凝土表面100mm以上以利排水，周边 配模，拆模以后回填卵石。8、垫板下於填充率95%,四垫板上平面保证水平，垫板允许嵌入於内56cmo9、四组地脚螺栓（16根）相对位置必须准确，组装后必须保证地脚螺栓孔 的对角线误差不大于2mm,确保固定基节的安装。10、允许在固定基节与垫板之间垫片，垫片面积必须大于垫板面积的90%, 且每个支腿下面最多只能加两块垫片，确保固定基节的安装后的水平度小于1/7 50,其中心线与水平面垂直度误差为1.5/1000。11、拧紧地脚螺栓时，不许用大力锤敲打扳手，地脚螺栓只能使用一次，不 许挖出来重新使用。各项目根据实际情况加以修改。七、安全文明施工1、进入施工现场必须佩戴安全帽、严禁拖鞋、赤脚作业，高处临边作业必 须系好安全带。2、现场电线、电缆均应绝缘良好；现场用电设备均应安装保护接地。安全 用电，电线接拆必须经过电工。3、定期对施工现场的各类设备、器材的配备、性能状态、防护装置、电缆 的布设、架空及电器的二级漏电保护进行检查。4、夜间施工期间要设置足够的照明。5、机械设备由专职上岗人员操作，定机定人，并按规定做好维修保养。6、交叉作业时应有专人统一指挥,提醒注意安全。7、加强火源管理，现场使用明火必须严格审批手续。易燃、易爆物品指定 专人管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物。消防工具要齐全、足够，安放位 置适当，不得随意移动，并注意定期检查。8、材料运输、场地占用坚持礼让三先,树立良好企业形象。9、减小对环境危害，确保施工场地整洁文明。10、施工现场按总体布置要求建造,材料工具堆放整齐。11、加强职工、民工思想、纪律教育，杜绝偷盗、打架等治安事件发生。各项目根据实际情况加以修改。八、计算书及附图1、塔吊基础承载力计算2、塔吊基础抗冲切计算3、塔吊基础抗倾覆计算4、桩基计算（如有）5、施工总平布置图（塔吊平面位置关系）6、塔吊安装路线图及汽车吊定位图以超市塔吊安装为例，各项目根据实际情况加以修改。目录一、工程概况21、项目概况23.2.12 地质情况23、水文条件2二、编制依据3三、塔吊基础设计33.2.13 塔吊基础定位32、基础设计43、塔吊基础持力层设计要求54、塔吊桩基设计5四、施工准备及计划61 技术准备62、人员准备63、材料计划表64、机械设备表65、 进度计划表7五、塔吊基础施工71、桩基础施工（如塔吊基础需做桩基础，则有此项）72、 承台施工73、 电源配置和接地要求9六、质量保证措施11七、安全文明施工12八、计算书及附图121、塔吊基础承载力计算132、 塔吊基础抗冲切计算133、塔吊基础抗倾覆计算134、桩基计算（如有）135、施工总平布置图（塔吊平面位置关系）136、塔吊安装路线图及汽车吊定位图13XX项目塔吊定位及基础（安全专项）施工方案一、工程概况1、项目概况XX项目位于,其中4#9#楼为XX基础，XX#塔吊基础采用XX形 式施工。2、地质情况以下部情况为例，各项目根据实际情况加以修改。本场地地层为第四系杂填土、粉质粘土、下伏侏罗系中统沙溪庙组（J2S） 砂岩、粉砂岩和泥岩组成。现将各岩土层工程特征自上而下（从新到老）分述如 下：素填土（Q4ml）：棕褐色，由粘性土及砂、泥岩碎、卵石土、块石组成（部 分地段含大量卵石或少量碎砖块），硬质物粒径一般10480mll1,最大可达100 0mm,含量约占总质量的1540%,成份不均，结构松散稍密，呈稍湿状。该 层分布于整个场地范围内，属人工抛填形成。粉质粘土 （Q4el+dl）：黄褐色深灰色。主要成分为粉细砂及粘土矿物。 摇震反应中等。干强度中等，韧性低。稍密，湿。泥岩（J2s-Ms）：紫红红褐色。由粘土矿物组成，泥质结构，中厚层状构造, 局部含砂质。强风化岩体质软，岩芯呈扁柱状碎块状；中等风化岩体岩芯呈柱 状，岩质较硬，岩芯呈柱状，强度较高。砂岩（J2s-Ss）：灰褐灰白色。由石英、长石、云母及少量暗色矿物组成， 细中粒结构，中厚层状构造，泥钙质胶结。强风化岩石较破碎，碎块扁柱状, 岩体质软，大部分手捏易碎；中等风化岩体岩芯呈块状，较完整，岩质较硬。 3、水文条件以下部情况为例，各项目根据实际情况加以修改。长江支流黄溪河从场地西北侧流过，该河流为季节性河流，常年小水量，勘 察期水位188. 60m,深约1.2m,该支流无官方水文记录，经现场调查及询问当地 居民，该河流最高洪水位约193. 20mo二、编制依据（编制依据不限于表中所列，各项目需根据实际情况进行添加，但需保证规序号类别名称编号1国标建筑地基基础工程施工质量验收规 范GB 50202-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20133建筑基坑工程监测技术规范GB 50497-20094建筑地基基础设计规范GB 50007-2011 6行标建筑桩基技术规范JGJ 94-20087建筑基桩检测技术规范JGJ 106-20148施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 地标 10其他XX工程施工组织设计11XX工程岩土工程勘察报告12XX楼基础施工图13XX提供的XX塔机参数资料14现场踏勘及对工程的调查、了解情况 范名称及编号准确，并确保规范是在使用的）三、塔吊基础设计1、塔吊基础定位综合考虑各种因素，我部将采用一台XX型号塔吊，具体定位如下图（以6# 楼为例）：2、基础设计该塔吊主要针对本工程 施工，塔吊安装高度为，基础尺寸为:4500*4500*1400,混凝土强度等级C30。基础配筋为 塔吊基础底部为，基础顶标高为，基础图纸如下：oo,aioioszio后号5:上、下层钢筋4310（420*190）三？三 54一才一 三工二三1S5« 11-2035155155185 «11-2«354S007 QTZ5013. 01B-36 QTZ5013.01B-2QTZ5013.01B-1GB6170-863 QTZ5012.01B-12 QTZ5013,016,011 QTZ5O13.02B.OO型钢筋L=1530上、下层钢跖L=461。媒母M42地脚媒栓M42X10Q0底座名称169100321611标记处收及计入艮 wi ml wi更以储leio.s.i?Mi$ f标修化人艮 标卷化日蒙工艺人员 工艺曦AM序号7： mm技术要求I,上,下两W20,小技用示住I上.THt UllMft,共 1。件；费* ”2,共 169件,十点用铁丝第扎卑队««#««9235B或谡用照坟冢2. 16以总脚索也用4件g建刎灯”煤 住孔机并与底厘盖上昆展后友注&#&3、海员土强盘不能于C”；当夏皮达曼8”以上方 可强行塔机安装.*穆四国应回重土方并分泵 4、乐国为爵力不很于0.15M?.;5 . «修上早菱应于地十米,ft# 礼6 .不小于“T;7 .保正底座上青四处土口千百水平度不大于1.5 41.H5/Q235B （或裳（柄）M2/Q235B（或身核第）Q235BM0/Q2 35B理件材料10.4 1.3611.39 0.5511.1 68607 405 单件41.60 229.84 11O 17.60 203. 20 mo 405. 00 总计用户自制 用户自制 用户自制 厂家提供 厂家提供 用户自制 厂家摄供备注QTZ50HJ1BJ0（附着高度16咪）部件o用样标记IT f3、塔吊基础持力层设计要求根据地质勘察报告，塔吊基础以中风化泥（砂）XX岩层为持力层，设计地基承载力是 O4、塔吊桩基设计（如果地基承载力不满足塔吊基础对承载力的要求，需增设桩基或其他方式 进行处理，在这里进行描述）四、施工准备及计划1、技术准备1.1 对施工人员进行安全和技术培训，对施工队组进行技术交底，加强队组 的技术素质。1.2 分项工程开始前工程部对模板、木彷、工字钢等用量进行仔细计划，并 提交项目部相关部门审核后提前进场，进场后按项目部相关要求堆码整齐。2、人员准备序号工种人数备注1现场指挥22挖土机司机13放线工44钢筋工45舲工26电工17安装工18电焊工19士工2人员、机具设备投入不限于表中所列，各项目据实际情况加以修改。3、材料计划表4、机械设备表序号材料名称规格数量1混凝土CXXXXm32钢筋3模板45、进度计划表序号设备名称数量备注1挖土机1台2钢筋切断机1台3钢筋弯曲机1台4电焊机1台5氧气、乙烘瓶各1套6振动机1台7振动棒1根8铁锹2把9安全帽一人/个10撬棍2根11钢筋加工机具（切断机、 弯曲机等）1台1220吨吊车（具体按现场 要求）1辆13电焊机1台14混凝土运输车（具体根 据现场要求）1辆16木工锯1台（按工序插入进度计划表）五、塔吊基础施工1、桩基础施工（如塔吊基础需做桩基础，则有此项）根据塔吊平面布置图由专职测量员将塔吊基础定位放线后，并对桩基础进行 精确定位。桩基础浇筑至承台底标高以上10cm,并按照规范破掉桩头。桩基做 法将XX桩施工方案。2、承台施工2.1承台开挖采用挖机挖土，在桩基达到规定强度后进行。人工清理基槽， 严禁超挖，应预留300mm厚进行人工捡底。若超挖，用C15聆回填至垫层底。 挖土过程中严禁触碰桩头，以免破坏桩身的完整性。