2022年工艺避雷塔施工方案.doc

工艺避雷塔施工方案一、工程概况：本工程为三柱圆钢避雷塔制造、安装施工工程，内容包括三柱圆钢避雷塔消费、运输、安装工作等。二、组织设计：依照以上工程概况及贵单位对工期、质量等各方面的要求，结合我厂实际情况，我厂本着科学、合理的原则，特做如下施工设计，力求可行。消费预备：消费人员预备：设立工程经理1名，选派有特种操作才能的人员、分别编制为2个消费班组、1个安装队、1个试装车间、3个科室配合施工。投入消费设备：Z32摇臂钻床、法兰盘预变形压力机、冲床、剪板机、电焊机、车床、刨床、型钢扎圆机、调直机、龙门吊等到配套设备。避雷塔制造严格按照甲方认可的图纸进展工艺计算、放样消费，施工工序：图纸审核工艺计算放样下料消费（检验）交接试装镀锌出厂。拟定本工程的制造工期为 日，安装工期为 日，如遇雨天工期顺延。三、塔构造制造与安装施工方法塔构造制造：本工程为三柱圆钢格构式焊接构造，保证焊接质量到达标准要求，构件除锈并镀锌处理。（一）、铁塔的加工制造先依照工艺要求制造加工模具，模具上下口尺寸依照电脑放样确定，下料采纳数控火焰切割机进展圆钢切割，然后焊接成型，进展焊接拼装。加劲板焊接采纳电焊机手工焊接，构造柱焊接完成后进展调直矫正。塔构造柱涂装严格按标准除锈，制造完成后由专职质检人员进展检验、编号。构造塔柱制造组装是关键，其组装工艺方法如下：1、首先以施工图为根底，校正各段塔身的长度顺序。2、在组装平台上进展放样。3、各段搭身初步就位。4、对整体进展调直，调平，并对须再加工处进展记录。5、对已修正完毕的塔构造，进展安装预检。（二）、组立、成型及技术要求钢材在组立前应矫正其变形，并到达符合操纵偏向范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采纳设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采纳焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm焊缝长度不小25mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进展检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进展，其构造应符合施工及验收标准及有关标准规定。经检查合格后进展编号。质量检验标准。同意偏向符合钢构造工程施工及验收标准有关规定。组立的同意偏向表（mm）类型工程同意偏向中心偏移±2.0垂直度（）b/100且不大于2.0质量检验方法：用直尺、角尺检查。5、焊接：该工序采纳设备为门式全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接标准表焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度53 450475 2830 5562 450475 3436 4083 550600 3436 3003 600650 3436 23104 650700 3436 23123 600650 3436 15124 725775 3638 20125 775825 3638 18操作人员应严格恪守焊接标准表。焊接型钢同意偏向表（mm）工程同意偏向截同高度（h） h<500±2.0500h1000±3.0h>1000±4.0截面宽度（b）±3.06、制孔螺栓孔同意偏向表（mm）工程同意偏向直径：+1.0周度：2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的同意偏向表工程同意偏向500 5011200 120030003000同一组内任意孔间间隔±1.0 ±1.5相领两组的端孔的间隔±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7、矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进展自检，同意偏向符合钢构造施工及验收标准有关规定。钢板矫正同意偏向工程同意偏向弯曲矢高1/1000 5.0质量检验方法：目测及直尺检查。8、除锈除锈采纳专用除锈设备，进展抛躲除锈能够提高钢材的疲劳强度和抗腐才能。对钢材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫洁净，才能进展下道工序，除锈合格后的钢才外表，如在涂底漆前已反锈，需重新除锈。9、包装与运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中留意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进展修补，以确保发运前构件完好无损。10、验收钢构件出厂前，应提交以下材料：产品合格证施工图和设计文件制造过程技术咨询题处理的协议文件（三）、现场安装部分1、安装前预备工作协调甲方做好施工现场的平安警示及场地清理工作。编制安装计划和构件供给计划，组织好施工。安装前按图纸查点复核构件，将构件按照安装顺序运到安装范围内，在不妨碍安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。标准节的安装流程安装质量标准工程名称同意偏向垂直度单节柱建筑物总体H/100且10mm标高柱顶5mm（四）、其它安装甲方提供地网的详细材料和连接用避雷线，壁雷针与地网的连接采纳就近原则，利用原来的接地网，用-40*4避雷引线将地网与避雷针相连。（五）、质量保证措施我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真动作GB/TI9002-9002质量治理形式，对不同工种及每一道工序都进展质量监视，使施工过程中的材料、半成品、成质量量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。建立质量保证体系，自总公司、分公司到工程治理层，自上而下建立质量治理网络使工程质量处于动态治理之中。制定工程质量保证计划，自开工至竣工后效劳的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备治理，分包单位质量操纵等，推行GB/TI9002-9002系列国家标准动作。工程经理按国家质量治理标准进展严格的质量操纵，由工程经理部对施工人员进展质量、技术交流，在操作中，进展实测监控，作好记录。物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进展入现场。（六）、平安施工措施1、施工现场设平安工长进展现场平安措施的落实与治理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进展统一治理。要求参加施工的特工作人员必须是通过培训持证上岗。施工前对所有施工人员进展平安技术交底。进展施工现场人员必须戴平安帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋高空作业必须系好平安带。2、作业前应对使用的工具、机具、设备进展检查，平安装置齐全有效。3、操作面应有可靠的架台，护身经检查无误，进展操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具材料应放在平安地点，禁止随意放置。4、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，防止紧急制动或冲击。专人指挥信号清晰、嘹亮、明确严禁韦章操作。构件安装后必须检查其质量，确实平安可靠后方可卸扣。每天工作必须到达平安部位，方可收工。5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进展，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格平安操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮祼露。6、平安措施有专人按规定统一设置其别人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经地有关人员同意，事后要及时恢复平安员要认真检查。7、搞好平安用电，所有用电设备的撤除及现场照明均由专业电工担任，使用的电开工具，必须安装漏电保护器。8、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好平安挂绳，防止直线垂直穿插作业。9、实在搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。10、屋面安装时，要布置好平安网，并设置拉栏。11、坚持班前平安会议制度，将当日工作安排及平安考前须知进展交底。12、定期进展平安检查，预防和操纵事故的不平安要素。13、起重指挥要果断，指令要简约明确。14、加强现场保卫，留意防火防盗。15、吊装作业范围内设平安戒备，非操作人员禁止入内。16、所有的平安活动记录及文件要齐全。（六）、雨季施工措施1、雨天施工时宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在火热的焊缝上，如焊接部位比拟潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝枯燥没有残留水分。2、吊装时构件上如有积水，安装前应去除洁净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装是，构件摩擦面应洁净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。3、雨天天气构件不能进展涂刷工作。4、雨天及五级以上大风不能进展屋面保温的施工。5、雨天由于空气比拟潮湿，焊条储存应防潮并是行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由治理人员及时做好烤记录。6、如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进展校正，位置校正正确后立即进展永久固定，以防止发生单侧失稳，当天安装的构件，应构成空间稳定体系。（七）、现场文明施工措施：1、内业要求各材料及台帐（施工方案、平安教育、平安交底、平安检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是特别作业持证上岗，平安职责分工明确。2、进入现场戴好平安帽，高空作业系平安带，平安网按规定支护紧密，出入口有防护棚，狭小场地有平安通道。3、电气应设三级操纵两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路标准化，有电工巡视及摇侧记录。4、文明施工不扰民，严格操纵施工噪音，晚10点以后停顿施工。（八）焊接焊接作为我厂质量操纵点和特别工序加以操纵的，按国标二级标准、操作规程、检验规程执行。焊接质量等级二级测试方法内部缺陷超声波探伤评定等级超声波探伤仪测量检验等级B级同上探伤比例20%同上外部缺陷未焊满（指缺乏设计要求）0.2+0.02t且小于等于1.0焊缝规测量每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0同上根部收缩0.2+0.02t且小于等于1.0同上长度不限同上咬 边0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0，且焊缝两则咬边总长小于等于10%焊缝全长同上裂纹不同意目视弧纹裂纺不同意放大镜观测电弧擦伤不同意目视飞溅去除洁净目视接头不良缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5焊缝规测量每米焊缝不得超过1处同上焊瘤不同意目视外表夹渣不同意目视外表气孔100mm内不同意超过2个直径1.0mm气孔放大镜观测焊缝尺寸检测偏向名称板厚测量方法4-20>20同意偏向值对接焊缝凸起高度和封底高度h±1.00±2.00深度尺测量对焊接缝间隙d±1.0±1.5同上