锚索框格梁技术教材课件.ppt

云南建工集团有限公司富源县城北片区、西片区富源县城北片区、西片区1414条市政道路条市政道路新建、改扩建项目新建、改扩建项目锚索框架梁施工技术2015.5n n1 1、锚索框架梁施工方案、锚索框架梁施工方案、锚索框架梁施工方案、锚索框架梁施工方案n n1 1、1 1设计参数及材料要求设计参数及材料要求设计参数及材料要求设计参数及材料要求n n（1 1）框格梁锚索采用）框格梁锚索采用15.2-415.2-4（股）设计荷载为（股）设计荷载为500KN500KN，锁定荷载为，锁定荷载为400KN400KN。n n（2 2）锚索采用普通拉力型锚索，材料采用高强度、低松弛预应力钢绞线，）锚索采用普通拉力型锚索，材料采用高强度、低松弛预应力钢绞线，直径直径ss=15.2mm=15.2mm，强度，强度1860Mpa,1860Mpa,松弛率为松弛率为2%2%。要求顺直、无损伤、无死。要求顺直、无损伤、无死弯。弯。n n（3 3）锚索孔内分两次灌浆，灌注水泥浆，水灰比）锚索孔内分两次灌浆，灌注水泥浆，水灰比0.400.450.400.45，浆体强度不低，浆体强度不低于于30Mpa30Mpa。采用从孔底到孔口反浆式注浆，注浆压力不低于。采用从孔底到孔口反浆式注浆，注浆压力不低于0.4Mpa0.4Mpa。n n（4 4）对锚索张拉力和伸长量进行双控，以保证施工质量。）对锚索张拉力和伸长量进行双控，以保证施工质量。n n（5 5）锚索长）锚索长25m25m，锚索锚固长度为，锚索锚固长度为10m10m，其锚固端置于稳定地层中（其单，其锚固端置于稳定地层中（其单轴极限抗压强度不小于轴极限抗压强度不小于15Mpa15Mpa），锚索自由长度暂定），锚索自由长度暂定15m15m，但不小于，但不小于5m5m。n n（6 6）锚索下倾角设计为）锚索下倾角设计为2020，锚孔直径，锚孔直径130mm130mm。n n（7 7）张拉：待锚索锚固段的浆体强度达到设计要求的）张拉：待锚索锚固段的浆体强度达到设计要求的90%90%后，方可进行预后，方可进行预应力张拉。正式张拉前必须依次取设计锁定值的应力张拉。正式张拉前必须依次取设计锁定值的0.250.25、0.50.5、0.750.75、1.01.0、1.11.1倍进行逐级张拉倍进行逐级张拉5 5次，使其各部位紧密接触，锁体完全平直，然后至设计锁次，使其各部位紧密接触，锁体完全平直，然后至设计锁定值，并保持张拉时间定值，并保持张拉时间25302530分钟。如拉力没有明显衰减现象，方可进行锁分钟。如拉力没有明显衰减现象，方可进行锁定。定。n n1.2 1.2 施工方法施工方法施工方法施工方法 n n1.2.11.2.1坡面修整坡面修整n n锚索施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。锚索施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。开挖至锚索格梁边坡时，每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小，严格控制开挖至锚索格梁边坡时，每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基础并施作锚索。完成每层坡超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基础并施作锚索。完成每层坡面开外后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。面开外后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。n n1.2.21.2.2施作锚孔施作锚孔n n锚孔在格梁基础开挖前完成，并经坡面地质条件确定能满足锚索施工要锚孔在格梁基础开挖前完成，并经坡面地质条件确定能满足锚索施工要求后进行。求后进行。n n 锚孔测放锚孔测放n n根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过20mm20mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm100mm。对测放并验。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。锚索制作编号的依据。n n 钻孔设备钻孔设备n n钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用YQ100YQ100型电空潜孔锚型电空潜孔锚索钻机，潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋索钻机，潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟套管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。钻的地层中，采用跟套管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。n n 钻机就位钻机就位n n锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格件的脚手架，根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm50mm，高程，高程误差不得超过误差不得超过100mm100mm，钻孔方向与水平面和垂直面的夹角不得与设计，钻孔方向与水平面和垂直面的夹角不得与设计角度偏差角度偏差1212。n n 钻进方式钻进方式n n锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。n n 钻进过程钻进过程n n锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规范要求。钻进过程中对每个孔的地偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规范要求。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态层变化，钻进状态(钻压、钻速钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。记录。n na a、渗水及塌孔的处理、渗水及塌孔的处理n n孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是n n一些小石一些小石 粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度已满足粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，要求，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。行压力注浆进行孔道固结处理。n nb b、塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往、塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，出现此类现象，不管钻石块，出现此类现象，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用力采用0.10.10.2Mpa0.2Mpa，浆液为水泥浆，浆液为水泥浆,待初凝后，重新扫孔钻进。雨天待初凝后，重新扫孔钻进。雨天施工时，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆施工时，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，必须用水固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出和风把泥浆洗出(塌入钻孔内的石块不必清除塌入钻孔内的石块不必清除)，否则，不仅固壁注浆，否则，不仅固壁注浆效果差效果差,还容易造成假象。还容易造成假象。n n 孔径、孔深孔径、孔深n n钻孔孔径不得小于设计值钻孔孔径不得小于设计值130mm130mm，孔深要求不得小于设计值，并超钻，孔深要求不得小于设计值，并超钻50cm50cm作为存渣段。作为存渣段。n n 锚孔清理锚孔清理n n钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1 12 2分钟，分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风(风压风压0.20.20.4MPa)0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，余均不得采用高压水冲洗锚孔。若遇锚孔中有承压水流出，待余均不得采用高压水冲洗锚孔。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚索与注浆，必要时在周围适当部水压、水量变小后方可安装锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果要求处理锚孔内部积聚水体，一般采位设置排水孔处理。如果要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。用灌浆封堵二次钻进等方法处理。n n 锚孔检验锚孔检验n n锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进行下道锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在监理工程师旁站下进行，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产监理工程师旁站下进行，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。然后用一根畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。然后用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，塞好保护锚孔口待用。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚孔施作的允许偏差和检验方法锚孔施作的允许偏差和检验方法 项次项次 项项 目目 允许偏差允许偏差 检验方法检验方法 1 1孔位孔位坡面纵向坡面纵向50mm50mm用全站仪或拉线用全站仪或拉线和尺量检查和尺量检查 坡面横向坡面横向50mm50mm 2 2 孔口标高孔口标高100mm100mm用水准仪或拉线用水准仪或拉线和尺量检查和尺量检查 3 3孔向孔向孔轴线倾角孔轴线倾角 1.01.0用测角仪检查用测角仪检查 孔轴线方位孔轴线方位 2.02.0用地质罗盘检查用地质罗盘检查孔底偏斜孔底偏斜满足要求满足要求钻孔测斜仪检查钻孔测斜仪检查孔径孔径满足要求满足要求 验孔和尺量验孔和尺量 4 4 孔孔 深深不低于设计不低于设计 验孔和尺量验孔和尺量n n1.2.31.2.3锚索体制作及安装锚索体制作及安装n n预应力锚索体由框架梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。预应力锚索体由框架梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，钢绞线采用采用压力分散型锚索，钢绞线采用15.24mm15.24mm高强度低松弛无高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。钢绞线沿锚索体轴线方向每粘结预应力钢绞线。钢绞线沿锚索体轴线方向每2m2m设置一道设置一道架线环，保证锚索体保护层厚度步小于架线环，保证锚索体保护层厚度步小于2cm2cm。锚索体采用人工。锚索体采用人工安装，安装前，认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹安装，安装前，认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长孔，缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度度，计算孔内锚索长度(误差控制在误差控制在50mm50mm范围内范围内)，确保锚固，确保锚固长度。长度。n n首先按照设计要求长度切割钢绞线，用冷弯机将无粘结钢绞线首先按照设计要求长度切割钢绞线，用冷弯机将无粘结钢绞线弯曲成弯曲成U U型并固定在承载体上，然后按设计荷载体间距组装完型并固定在承载体上，然后按设计荷载体间距组装完成整个锚索体。制作时注意，钢绞线不得相互缠绕并保证承载成整个锚索体。制作时注意，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。体位于钻孔中部。n n 截取钢绞线前首先剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、截取钢绞线前首先剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，并对线材进行检查，要求表面乌亮，污渍必须用棉纱擦洗干净，并对线材进行检查，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感，每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，手感滑腻无涩滞感，每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及存有锈坑时必须剔出，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及存有锈坑时必须剔出，并对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤并对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。或锈蚀的不得使用。n n 截取钢绞线用切割机，严禁使用电气焊，截好的钢绞线平顺地置于工作截取钢绞线用切割机，严禁使用电气焊，截好的钢绞线平顺地置于工作平台上，每组平台上，每组4 4根，端部分别用红、黑和白三种颜色的油漆标记。根，端部分别用红、黑和白三种颜色的油漆标记。n n 钢绞线编制在工作平台上进行，其下料长度为：钢绞线编制在工作平台上进行，其下料长度为：L L锚固长度锚固长度+L+L自由端自由端+0.8m+0.8m（张拉段）。（张拉段）。n n 每隔每隔2m2m设置一个架线环，相邻两隔离架之间安设束线环设置一个架线环，相邻两隔离架之间安设束线环(绑扎丝绑扎丝)对锚对锚索进行绑扎固定。钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于孔的中部，锚索索进行绑扎固定。钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于孔的中部，锚索保护层厚度不小于保护层厚度不小于20mm20mm。n n 每孔锚索的锚固段长度每孔锚索的锚固段长度10m10m，每个单元锚索由四根无粘结钢绞线对称地，每个单元锚索由四根无粘结钢绞线对称地内锚于钢质承载体上组成，注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿内锚于钢质承载体上组成，注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过，二次注浆管布置在锚索体外。锚索编制完成，对每一单元承载体锚索过，二次注浆管布置在锚索体外。锚索编制完成，对每一单元承载体锚索分别用不同颜色的油漆标示区分每隔分别用不同颜色的油漆标示区分每隔2.0m2.0m设一个扩张环，扩张环厚度不小设一个扩张环，扩张环厚度不小于于20mm20mm。n n 编索完成入孔安装前，用高压风清孔一次。索体采用人工下锚，缓慢从编索完成入孔安装前，用高压风清孔一次。索体采用人工下锚，缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲，锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索孔口送入，避免锚索体扭曲，锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，并随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，体，并随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换重新编制，并确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆必要时要更换重新编制，并确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。管畅通。n n 锚索组装的允许偏差和检验方法如锚索组装的允许偏差和检验方法如表表表表2 2所示，组装完成后对锚索对应锚所示，组装完成后对锚索对应锚孔进行编号，分类存放在专用场地，并加以防潮、防雨等防锈蚀保护。孔进行编号，分类存放在专用场地，并加以防潮、防雨等防锈蚀保护。项项 次次 项项 目目 允许偏差允许偏差 检验方法检验方法 1 1锚筋长度锚筋长度50mm50mm 尺量尺量检查检查2 2锚固段长度锚固段长度50mm50mm 尺量尺量检查检查3 3塑料套管端头定位塑料套管端头定位 50mm50mm 尺量尺量检查检查 4 4注浆管中心定位注浆管中心定位10mm10mm 尺量尺量检查检查端头定位端头定位50mm50mm 尺量尺量检查检查5 5支架、紧箍环、导支架、紧箍环、导向帽制作尺寸向帽制作尺寸10mm10mm 尺量尺量检查检查接装定位接装定位20mm20mm 尺量尺量检查检查 锚筋组装的允许偏差和检验方法锚筋组装的允许偏差和检验方法n n1.2.41.2.4锚固注浆锚固注浆n n锚索注浆以形成锚固段和为锚索体提供防腐蚀保护层。另外，一定压力的锚索注浆以形成锚固段和为锚索体提供防腐蚀保护层。另外，一定压力的注浆可以使注浆体渗入地层裂隙中，起到固结地层、提高地层承载力的作注浆可以使注浆体渗入地层裂隙中，起到固结地层、提高地层承载力的作用。注浆是锚索施工的关键工序之一，其效果好坏将直接影响到锚索的锚用。注浆是锚索施工的关键工序之一，其效果好坏将直接影响到锚索的锚固性能和永久性。固性能和永久性。n n 锚索注浆采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级锚索注浆采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级52.R52.R，注浆采用水泥浆，注浆采用水泥浆，施工配合比经试验比选后确定。水泥浆强度不低于施工配合比经试验比选后确定。水泥浆强度不低于30MPa30MPa，水灰比为，水灰比为0.400.400.450.45。n n 灌浆管采用直径灌浆管采用直径25mm HDPE25mm HDPE聚乙烯管，捆扎在钢绞线的中间，捆扎要聚乙烯管，捆扎在钢绞线的中间，捆扎要牢靠，以增加锚索刚度，有利于下锚顺利，其管端应伸入导向帽中，以防牢靠，以增加锚索刚度，有利于下锚顺利，其管端应伸入导向帽中，以防止渣土进入管口。止渣土进入管口。n n为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂；为为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂；为防止水泥浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量膨胀剂；水防止水泥浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量膨胀剂；水泥浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。以保证灌浆泥浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。以保证灌浆达到达到“早强、高强和高时效早强、高强和高时效”的效果。的效果。n n 注浆时先采用注浆时先采用0.4Mpa0.4Mpa高速低压从孔底注浆至充满后设置止浆塞，再高速低压从孔底注浆至充满后设置止浆塞，再0.60.8Mpa0.60.8Mpa低速高压注浆，当孔口出现溢浆且稳压持续时间不低于低速高压注浆，当孔口出现溢浆且稳压持续时间不低于2min2min后，方可停止灌浆。严防石块、杂物混入浆液，灌浆施工必须作严格记录，后，方可停止灌浆。严防石块、杂物混入浆液，灌浆施工必须作严格记录，以便及时调整灌浆量。以便及时调整灌浆量。n n 锚索注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量，现场施工以锚具排气孔不锚索注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量，现场施工以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时准确、完整、清晰地做好注浆记录。和注浆套管清洗干净，同时准确、完整、清晰地做好注浆记录。n n1.2.51.2.5钢筋混凝土框架梁及锚斜托施工钢筋混凝土框架梁及锚斜托施工n n框架梁、锚斜托均采用框架梁、锚斜托均采用C30C30混凝土现场整体浇注，混凝土现场整体浇注，OVM15OVM15锚锚具与其同时安装浇筑固定。框架梁浇筑前，首先完成平台部具与其同时安装浇筑固定。框架梁浇筑前，首先完成平台部位纵梁基础处理，格梁基础从下挖不小于位纵梁基础处理，格梁基础从下挖不小于50cm50cm，置于完整，置于完整的岩石基础上；当下挖的岩石基础上；当下挖50cm50cm，基岩仍不满足要求时，继续，基岩仍不满足要求时，继续下挖下挖50cm50cm，基坑底面呈，基坑底面呈0.20.2：1 1的反向坡度，回填的反向坡度，回填C15C15片石混片石混凝土形成良好基础。完成坡面修整和格梁基槽开挖处理后，凝土形成良好基础。完成坡面修整和格梁基槽开挖处理后，在基础贴坡面先铺垫在基础贴坡面先铺垫2cm2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的的50%50%，且接头错开间距不小于，且接头错开间距不小于1m1m。如锚索与竖梁箍筋相。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，必须仔细振捣，保证质量。钢筋较密集，必须仔细振捣，保证质量。n n 根据施工图纸确定框架梁的断面尺寸及横梁分段长度及根据施工图纸确定框架梁的断面尺寸及横梁分段长度及竖梁长度，横梁间设置伸缩缝，每竖梁长度，横梁间设置伸缩缝，每9 912m12m位一段，测量放位一段，测量放出格梁主要控制点线，伸缩缝位置如出格梁主要控制点线，伸缩缝位置如图图图图2 2所示。所示。n n 浇注混凝土前，必须将锚具中的螺旋钢筋、直径浇注混凝土前，必须将锚具中的螺旋钢筋、直径60mm60mm钢钢管和锚垫承压板按照设计要求固定在格子梁钢筋上，锚具轴管和锚垫承压板按照设计要求固定在格子梁钢筋上，锚具轴线与锚孔方向一致，摆放整齐，再一起现场浇注、振捣，尤线与锚孔方向一致，摆放整齐，再一起现场浇注、振捣，尤其在锚具和锚斜托等钢筋较密，仔细振捣，保证质量。其在锚具和锚斜托等钢筋较密，仔细振捣，保证质量。n n 格子梁允许偏差和检验方法如格子梁允许偏差和检验方法如表表表表所示所示格子梁允许偏差和检验方法格子梁允许偏差和检验方法项次项次 项项 目目 允许偏差允许偏差 检验方法检验方法 1 1孔距偏差孔距偏差50mm50mm每每2020米全站米全站仪检查仪检查3 3点点2 2孔口高程孔口高程100mm100mm每每2020米水平米水平仪检查仪检查3 3点点3 3锚索轴线误差锚索轴线误差3.03.0查查施工施工记录记录每每2020米米查查2 2根根4 4地梁混凝土强度地梁混凝土强度 满足设计满足设计每个工点取每个工点取3 3组试样试验组试样试验5 5地梁断面尺寸地梁断面尺寸满足设计满足设计 每每5 5根抽根抽查查1 1根根n n 锚斜托台座的承压面平整，并与锚索轴线垂直。锚斜托台座是一个锚斜托台座的承压面平整，并与锚索轴线垂直。锚斜托台座是一个受压构件受压构件,它把锚具的集中荷载传递到坡面它把锚具的集中荷载传递到坡面,此外，由于一般情况下孔此外，由于一般情况下孔口坡面不会与锚索轴线垂直，所以，锚斜托还有调整岩面受力方向的口坡面不会与锚索轴线垂直，所以，锚斜托还有调整岩面受力方向的作用。为了使锚斜托上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头作用。为了使锚斜托上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚斜托前将钢管的另一端直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚斜托前将钢管的另一端插入钻孔即可。插入钻孔即可。n n 框架梁与锚斜托浇筑施作完成后，必须加强洒水养护工作，确保格框架梁与锚斜托浇筑施作完成后，必须加强洒水养护工作，确保格梁质量。梁质量。n n1.2.61.2.6锚索张拉、锁定及封锚锚索张拉、锁定及封锚n n当浆体及框架梁达到设计强度后进行张拉。通过现场张拉试验，确定当浆体及框架梁达到设计强度后进行张拉。通过现场张拉试验，确定张拉及锁定工艺。锚索张拉及锁定分级进行，严格按设计要求和操作张拉及锁定工艺。锚索张拉及锁定分级进行，严格按设计要求和操作规程执行。在设计张拉完成后，适时进行一次补偿张拉，然后加以锁规程执行。在设计张拉完成后，适时进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长5 510cm10cm钢绞线，其余部分截钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。然后用水泥净浆注满锚垫板及锚去，须用机械切割，严禁电弧烧割。然后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，最后对锚头采用不低于头各部分空隙，最后对锚头采用不低于C25C25的混凝土进行封锚，防止的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。锈蚀和兼顾美观。n n 锚索张拉前检查锚斜托台座的承压面必须平整，并与锚索的轴线垂锚索张拉前检查锚斜托台座的承压面必须平整，并与锚索的轴线垂直，不满足要求时作相应处理。直，不满足要求时作相应处理。n n 张拉施工前必须对张拉机具和仪器仪表进行标定和调试校准。张拉施工前必须对张拉机具和仪器仪表进行标定和调试校准。n n 锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，并采轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，并采用用25252cm25252cm钢垫片予以加强。钢垫片予以加强。n n 在锚索张拉前，取在锚索张拉前，取10%10%20%20%的设计张拉荷载，对锚索的设计张拉荷载，对锚索张拉张拉1 12 2次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直，次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀。以使钢绞线受力均匀。n n 预应力锚索的张拉分预应力锚索的张拉分5 5次施加，一次取设计值的次施加，一次取设计值的0.30.3、0.50.5、0.750.75、1.01.0和和1.11.1倍进行逐级张拉，每级荷载施加后，倍进行逐级张拉，每级荷载施加后，稳定观测时间不小于稳定观测时间不小于10 min10 min。张拉荷载严禁一次加至锁定。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。锚索稳定后荷载。锚索稳定后4848小时内，若发生明显的应力松弛，必小时内，若发生明显的应力松弛，必须进行补偿张拉。张拉采用须进行补偿张拉。张拉采用“双控法双控法”进行质量控制，即进行质量控制，即以控制油表读数为准，用伸长两进行校核。以控制油表读数为准，用伸长两进行校核。n n 锚索锁定后，做好标记，观察三天，没有异常情况即留锚索锁定后，做好标记，观察三天，没有异常情况即留长长10cm10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线后用手提砂轮机切割多余钢绞线(严禁使用电弧烧严禁使用电弧烧割割)。最后用水泥砂浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按。最后用水泥砂浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按照设计要求支模，用照设计要求支模，用C25C25砼作封锚处理。砼作封锚处理。n n 锚索检测要求入锚索检测要求入表表表表所示所示 锚索主要检测项目表锚索主要检测项目表 项次项次 项项 目目 允许偏差允许偏差 检验方法检验方法 1 1锚索张拉应力锚索张拉应力(MPaMPa)符合设计要求符合设计要求 油压表：每索由读油压表：每索由读数反算数反算 2 2张拉伸长率张拉伸长率(%)(%)66或符合设计或符合设计要求要求 每索尺量每索尺量3 3断丝、滑丝数断丝、滑丝数 每束每束1 1根，且每根，且每断面不超过断面不超过钢线总数的钢线总数的1%1%目测：逐根目测：逐根(束束)检检查查 n n2 2、施工注意事项、施工注意事项、施工注意事项、施工注意事项n n2.1 2.1 施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。n n2.2 2.2 水箱、注浆罐等应水箱、注浆罐等应n n进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。n n2.3 2.3 注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。n n2.4 2.4 注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。空，砂浆喷出伤人。n n2.5 2.5 锚索注浆开始或中途停止时间超过锚索注浆开始或中途停止时间超过3030分钟时，应用水或稀水泥浆分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚索杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚下一步工序，不得随意敲击锚索杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚索露头。索露头。n n2.6 2.6 处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。风前，应通知有关人员。n n2.7 2.7 边坡出露地下水时，应用边坡出露地下水时，应用PVCPVC管引出；当岩层渗透水量较小，导管引出；当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度不应超过不应超过500mm500mm）。）。n n2.8 2.8 护坡周边与未防护坡面钎接处严格封闭，其措施为两侧凿槽嵌入护坡周边与未防护坡面钎接处严格封闭，其措施为两侧凿槽嵌入坡面内，嵌入深度不小于坡面内，嵌入深度不小于10cm.10cm.顶部凿槽式嵌入护顶宽度顶部凿槽式嵌入护顶宽度1m.1m.n n3 3、质量保证措施、质量保证措施、质量保证措施、质量保证措施n n3.1 3.1 质量控制依据质量控制依据n n根据设计和规范要求，以及锚索施工质量控制要点，在锚索施根据设计和规范要求，以及锚索施工质量控制要点，在锚索施工过程中进行施工质量控制，并对发现的问题及时纠偏，使锚工过程中进行施工质量控制，并对发现的问题及时纠偏，使锚索施工质量得到了很好的控制，在复杂的地质条件和困难的施索施工质量得到了很好的控制，在复杂的地质条件和困难的施工条件下，确保了边坡的稳定性。工条件下，确保了边坡的稳定性。(1)(1)、有关锚索施工的国家规范及行业标准；、有关锚索施工的国家规范及行业标准；(2)(2)、设计图纸、设计变更通知及有关设计技术要求；、设计图纸、设计变更通知及有关设计技术要求；(3)(3)、合同文件、锚索施工组织设计及监理文函批复意见等。、合同文件、锚索施工组织设计及监理文函批复意见等。n n 3.2 3.2 施工准备的质量控制施工准备的质量控制n n(1)(1)、锚索施工前、锚索施工前2828天，承建单位根据现场实际情况，编制预天，承建单位根据现场实际情况，编制预应力锚索施工组织设计应力锚索施工组织设计(措施措施)，报请监理工程师及业主审批。，报请监理工程师及业主审批。n n(2)(2)、锚索施工开工前、锚索施工开工前2828天，按设计及合同要求做好锚索用水天，按设计及合同要求做好锚索用水泥浆、砂浆及混凝土的配合比试验工作，并向监理部提供一式泥浆、砂浆及混凝土的配合比试验工作，并向监理部提供一式四份至少包括四份至少包括3 3天、天、7 7天、天、1414天和天和2828天的试验成果，报送监理中天的试验成果，报送监理中心审核。心审核。n n(3)(3)、按合同要求组织施工设备进场，运至施工现场的各种机、按合同要求组织施工设备进场，运至施工现场的各种机械设备、仪器仪表，必须经过检查、标定，并报请经监理工程械设备、仪器仪表，必须经过检查、标定，并报请经监理工程师检查认证合格。师检查认证合格。n n(4)(4)、施工用各种原材料、施工用各种原材料(包括锚索、水泥、砂石骨料包括锚索、水泥、砂石骨料及外加剂等及外加剂等)均须具有产品合格证及其相应试验报告均须具有产品合格证及其相应试验报告等质量证明资料和使用说明，并按合同文件及规范要等质量证明资料和使用说明，并按合同文件及规范要求进行抽样试验，报送总监办中心试验室平行审查。求进行抽样试验，报送总监办中心试验室平行审查。n n(5)(5)、锚索材料具备出场合格证及其相应的实验检验、锚索材料具备出场合格证及其相应的实验检验资料和产品说明书，严禁使用不合格的材料。各种半资料和产品说明书，严禁使用不合格的材料。各种半成品构配件，自检合格后，报请监理工程师检验合格成品构配件，自检合格后，报请监理工程师检验合格并得到使用批准。并得到使用批准。n n3.3 3.3 施工过程的质量控制施工过程的质量控制n n(1)(1)、施工过程中按报经批准的施工措施计划和规范、施工过程中按报经批准的施工措施计划和规范、合同要求作业、文明施工，加强质量和安全控制，并合同要求作业、文明施工，加强质量和安全控制，并做好原始资料的记录、整理和工程总结工作，当发现做好原始资料的记录、整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合设计、合同及施工技术规范、规程要作业效果不符合设计、合同及施工技术规范、规程要求时，及时修订施工措施计划，报监理批准后实施。求时，及时修订施工措施计划，报监理批准后实施。n n(2)(2)、锚索施工前，施工平台及通道的搭建必须满足、锚索施工前，施工平台及通道的搭建必须满足安全需要，并留有足够的施工空间。安全需要，并留有足够的施工空间。n n(3)(3)、锚索孔钻孔前，对施工边坡进行危岩清理及地质缺陷处理，、锚索孔钻孔前，对施工边坡进行危岩清理及地质缺陷处理，如有需要经各方研究后进行锚杆加固处理。由各方联合对锚索孔如有需要经各方研究后进行锚杆加固处理。由各方联合对锚索孔口部位进行地质鉴定，并提出缺陷处理要求，并按要求进行处理，口部位进行地质鉴定，并提出缺陷处理要求，并按要求进行处理，处理完成后填写预应力锚索孔地质缺陷检验及处理记录表，自检处理完成后填写预应力锚索孔地质缺陷检验及处理记录表，自检合格及时报请监理工程师验收合格后方可开钻。孔口地质缺陷处合格及时报请监理工程师验收合格后方可开钻。孔口地质缺陷处理符合设计要求，防止压陷或垫座剪切破坏，处理方式采用加大理符合设计要求，防止压陷或垫座剪切破坏，处理方式采用加大垫座受力面积，必要时采用岩面锚杆及抗滑筋。垫座受力面积，必要时采用岩面锚杆及抗滑筋。n n(4)(4)、钻孔过程中，必须经常检查钻机定位情况，保证钻机的定、钻孔过程中，必须经常检查钻机定位情况，保证钻机的定位精度。位精度。n n(5)(5)、随时了解钻孔孔内状况，特别是锚索内锚固段，如发现有、随时了解钻孔孔