现场精细化管理(2009-10).ppt

撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程William Zhang1撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程生產管理是什麼生產管理是什麼?生產現場異常狀況生產現場異常狀況生產現場改善的內容生產現場改善的內容改善的意識改善的意識現場改善的手法現場改善的手法團隊合作團隊合作目目 錄錄2撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程1.管理的起源管理的起源人們常說三個和尚喝水的故事：人們常說三個和尚喝水的故事：一個和尚挑水喝一個和尚挑水喝,兩個和尚抬水喝兩個和尚抬水喝,三個和尚沒水喝。三個和尚沒水喝。這個故事表明只要有兩個人以上這個故事表明只要有兩個人以上就就形成了形成了“組織組織”,就需要有一就需要有一定的分工協作定的分工協作,才能發揮才能發揮“1+12”的功效的功效.然而保證這種分工然而保證這種分工協作有效進行的工作協作有效進行的工作,就是就是“管理管理”.所謂組織是指具有自身的職能和行政管理的公司所謂組織是指具有自身的職能和行政管理的公司集團公司、商行、企事業單位或社團或其他一部分集團公司、商行、企事業單位或社團或其他一部分,不論不論其是否是股份制其是否是股份制,公營或私營公營或私營,只要具有一定職能均可稱只要具有一定職能均可稱為組織為組織.組織存在導致了管理的產生組織存在導致了管理的產生 一一.生產管理是什麼生產管理是什麼3撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程所謂所謂管理管理,是指利用擁有的資源是指利用擁有的資源,建立過程控制建立過程控制,完成完成增加價值的轉換增加價值的轉換(或稱產生新的價值或稱產生新的價值)過程過程.所謂所謂過程過程,就是指利用擁有的資源就是指利用擁有的資源,將它轉換為另一將它轉換為另一組彼此相關資源的活動組彼此相關資源的活動.2.管理的定義管理的定義4撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程 從上述管理定義從上述管理定義,可推出管理的基本模式可推出管理的基本模式:其中包含有以下幾個概念其中包含有以下幾個概念:(1)滿足服務對象滿足服務對象 實現管理價值的惟一方式實現管理價值的惟一方式.任何一個組織管任何一個組織管理的結果理的結果,沒有沒有(或不能滿足或不能滿足)服務對象服務對象,這個組織也就沒有存在價這個組織也就沒有存在價值值.(2)產品產品 過程的結果過程的結果,也就是通過過程控制輸出的另一組資源也就是通過過程控制輸出的另一組資源,這里的產品定義極其廣泛這里的產品定義極其廣泛,不僅指有形產品不僅指有形產品,也包括無形的產品也包括無形的產品.(3)測量點測量點(也稱管理項目也稱管理項目).過程控制過程控制(增值轉換增值轉換)IN輸入資源輸入資源測量點測量點(管理項目管理項目)OUT輸出另一組資源輸出另一組資源(產品產品)(滿足服務對象滿足服務對象)5撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程-對企業日常生產活動的計划對企業日常生產活動的計划 組織組織 協調協調 控制。是和控制。是和產品制造密切相關的各項管理工作的總稱產品制造密切相關的各項管理工作的總稱。3.生產管理概念生產管理概念 人員人員 設備設備 治工具治工具 材料材料 檢測檢測 方法方法/效率效率 利用人員、利用人員、設備、已定的作業方法設備、已定的作業方法,將原材料加將原材料加工成成品的場所工成成品的場所.生產現場認識生產現場認識:6撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程第一種第一種:工作不努力工作不努力,技能也太低的人技能也太低的人,我們稱之為我們稱之為“人呆人呆”第二種第二種:雖有較高的技能雖有較高的技能,但工作不能全力以赴但工作不能全力以赴,這種人我們稱之為這種人我們稱之為“人在人在”第三種第三種:目前技能較低目前技能較低,但工作很努力但工作很努力,稱之為稱之為“人才人才”第四種第四種:已具備較高技能已具備較高技能,同時工作很努力的人同時工作很努力的人,稱之為稱之為“人財人財(人才人才)”人才人才人財人財人呆人呆人在人在高高努努力力度度低低3.2“人人”的管理的管理:一個企業中有各種各樣的人一個企業中有各種各樣的人,若按其工作努力度及技能來分若按其工作努力度及技能來分,可分為可分為4種種:技能技能高高7撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程n現場現場8Sn生產管理看板生產管理看板n作業改善作業改善(設法消除浪費設法消除浪費)n標准作業標准作業SOPn安全、作業品質、設備保養安全、作業品質、設備保養3.3 現場管理的五個重點現場管理的五個重點8撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程提升品質提升品質 (Quality)降低成本降低成本 (Costing)確保交期確保交期 (Delivery)確保安全確保安全 (Safety)提高士氣提高士氣 (Morale)提高效率提高效率 (Efficiency)3.4 現場管理的目標現場管理的目標9撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程3.5 管理的兩個輪子管理的兩個輪子:管理管理 =維持維持 +改善改善(圖一)(圖二)管理的工作就是管理的工作就是要縮小這種差距要縮小這種差距 從管理的定義來看從管理的定義來看,通過過程控制實現價值增值通過過程控制實現價值增值,而管理是由而管理是由維持及改善這兩個輪子構成維持及改善這兩個輪子構成.維持是保持現有水平維持是保持現有水平;改善是打破改善是打破現狀現狀,建立新的方式建立新的方式/方法方法,從而獲得更大的增值從而獲得更大的增值.(見圖一見圖一.二二)成為合格管理者的兩個輪子成為合格管理者的兩個輪子10撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程n有礙有礙觀瞻觀瞻,影響工作場所气氛影響工作場所气氛n缺乏一致性缺乏一致性,不易營造團隊精神不易營造團隊精神n看起來懶散看起來懶散影響工作士氣影響工作士氣n不易識別不易識別妨礙溝通與協調妨礙溝通與協調二二.生產現場異常狀況生產現場異常狀況1.員工儀容不整或穿著不整員工儀容不整或穿著不整2.機器、機器、設備、設備、備用品等擺放不當備用品等擺放不當n作業流程不暢作業流程不暢品質不穩定品質不穩定n增加搬運距離增加搬運距離虛耗工時增多虛耗工時增多11撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程n不整潔的機器不整潔的機器令操作者及旁人均不舒服令操作者及旁人均不舒服影響士氣影響士氣n機器設備保養不講究機器設備保養不講究產品質量跟著就不講究產品質量跟著就不講究n機器設備保養不良機器設備保養不良精度受影響精度受影響產品質量及生產效率產品質量及生產效率 無法保無法保証証n機器設備保養不良機器設備保養不良機器壽命縮短機器壽命縮短增加運營成本增加運營成本n機器設備保養不良機器設備保養不良故障多故障多開機時間減少開機時間減少修理成本增加修理成本增加3.機器設備保養不良機器設備保養不良12撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程n容易混料容易混料 -成品會出問題成品會出問題n要花大量的時間去找要用的東西要花大量的時間去找要用的東西 -效率會出問題效率會出問題n管理人員看不出到底有多少東西管理人員看不出到底有多少東西 -管理會出問題管理會出問題n增加人員走動的時間增加人員走動的時間 -秩序與效率會有問題秩序與效率會有問題n容易造成堆積容易造成堆積 -浪費場所與資金浪費場所與資金4.原物料、制品、半成品、成品、原物料、制品、半成品、成品、報廢品、待報廢品、待重工品隨意放置重工品隨意放置13撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程n增加找尋時間增加找尋時間-效率低下效率低下n增加人員走動增加人員走動-現場秩序混亂現場秩序混亂n工具、治具、量具、模具、易損壞工具、治具、量具、模具、易損壞5.生產現場亂擺放生產現場亂擺放n工作場所不流暢工作場所不流暢n增加搬運時間增加搬運時間n容易發生危險容易發生危險,造成人身或財產的傷害造成人身或財產的傷害6.運料通道不當運料通道不當14撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程n明確異常的定義明確異常的定義n確定有關異常處理的程序和責任權限確定有關異常處理的程序和責任權限,并徹底執并徹底執行行n訂定早期發現異常現象的計划訂定早期發現異常現象的計划n掌握異常發生的真正原因掌握異常發生的真正原因并予以解決并予以解決n訂妥異常對策的應急處置措施和恆久處置措施訂妥異常對策的應急處置措施和恆久處置措施n有耐性處理異常狀況有耐性處理異常狀況并深信預防重于治療并深信預防重于治療n提高全體員工處理異常狀況的共識提高全體員工處理異常狀況的共識7.異常處理七項重點異常處理七項重點15撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程圖圖(一一)走動式管理走動式管理1.現場的概念現場的概念原來問題在這原來問題在這里里到底有什麼問題到底有什麼問題？三三.現場改善的內容現場改善的內容 現場即是以生產.品質.倉儲.設備等直接部門的工作為中心,進而擴展到間接事務部門工作一個範圍概念。管理中,去問題發生的場所去確認到底是發生了什麼問題,調查問題發生的真正原因,抱著這樣的管理作風,才能實實在在解決現場的問題.這就是我們所倡導的“現場.現物.現實”的“三現”精神.為什么把現場看得這么重要為什么把現場看得這么重要?因為即使計劃.采購這樣的間接管理工作,也只有充分了解現場實際情況的基礎上,才可能定出切合實際的內容,脫離了現場,也就脫離了管理的基石.困此,不論日常管理,還是工作改進,都應以現場為中心展開,稱為現場管理和改善.16撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程 保持現有的技術和管理水平是保持現有的技術和管理水平是“管理管理”,而突破現有水平而突破現有水平,使之向更使之向更高水平提升是高水平提升是“改善改善”.所以所以,改善是突破現狀改善是突破現狀,產生新價值的開創產生新價值的開創性的努力性的努力.(見圖一見圖一)比如比如,生產中產品發生不良生產中產品發生不良,僅僅將不良品檢驗出來和返修是不僅僅將不良品檢驗出來和返修是不夠的夠的.深入調查發生不良的位置深入調查發生不良的位置.對象和真正原因對象和真正原因,采取針對性措采取針對性措施著手解決施著手解決,確認對策的效果確認對策的效果,研討是否還有其他未被注意的潛研討是否還有其他未被注意的潛在問題在問題,才是防止不良品再發生的有效方法才是防止不良品再發生的有效方法.圖圖1 改善是突破現狀改善是突破現狀2.管理與改善的關系管理與改善的關系將來的水平現有的水平過去的水平17撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程3.1 IE的基本理念的基本理念:3.管理與改善的理念管理與改善的理念 當今時代競爭無處不在當今時代競爭無處不在作為管理者不能安於現狀作為管理者不能安於現狀,而應時常而應時常帶著疑問帶著疑問,不斷尋求和改善更好的工作方法不斷尋求和改善更好的工作方法.這就是這就是IE的基本理的基本理念念.IE(Industrial Engineering工工業業工工程程)就是通过研究人、就是通过研究人、机、料、法、环之间的关系，来对整个生产系统进行规划、机、料、法、环之间的关系，来对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。使生产系统投入的要素得到有效利设计、评价和创新活动。使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。益。规规划划 生产系统生产系统 机机 人人 法法 料料设设计计创创新新评评价价 環環18撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程現現 象象 (例例)不不 合合 適適 處處物料從物料從倉庫送到生產線倉庫送到生產線,用了一半又退回用了一半又退回多余多余搬運搬運,場地占用場地占用加工用具放在身後加工用具放在身後3米處米處,每次轉身去拿每次轉身去拿轉身轉身浪費浪費,步行浪費步行浪費工具要用時總是難找到工具要用時總是難找到,有時臨時發現沒有了有時臨時發現沒有了尋找浪費尋找浪費,等待浪費等待浪費每次花很長時間調機每次花很長時間調機,材料也用了不少材料也用了不少轉換浪費轉換浪費,不良浪費不良浪費現現 場場 常常 見見 的的 浪浪 費費 IE改善理念中改善理念中,最重要的概念是最重要的概念是“浪費浪費”.現場常見的浪費有現場常見的浪費有(附圖表附圖表):現場改善的出發點現場改善的出發點,就是要分辨出現場哪些現象是合理的就是要分辨出現場哪些現象是合理的,哪些是不合哪些是不合理的理的,然後改變方法努力將產生浪費的不合理現象消除然後改變方法努力將產生浪費的不合理現象消除.19撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程(1)等待的浪費等待的浪費u作業作業“動作動作”中有沒有中有沒有“等作等作”的情況的情況.u設備設備“監視監視”中有沒有中有沒有“閑視閑視”的情況的情況.(2)搬運的浪費搬運的浪費u物件空間的移動物件空間的移動.u時間的耗費時間的耗費.u人力人力.工具的占用工具的占用.(3)不良不良/修理的浪費修理的浪費u材料的損失材料的損失.u設備設備.人員工時的損失人員工時的損失.u額外的修復額外的修復.選別選別.追加檢查追加檢查.u額外的檢查預防人員額外的檢查預防人員.(4)動作的浪費動作的浪費u物件取放物件取放.反轉反轉.對準對準.u作業步行作業步行.彎腰彎腰.轉身轉身.u不產生價值的工作就是浪費不產生價值的工作就是浪費,工廠中常見的八大浪費工廠中常見的八大浪費(5)加工的浪費加工的浪費u多余的加工多余的加工.顛倒的程序顛倒的程序.u零散的步驟零散的步驟,不適不適,復雜復雜.(6)庫存的浪費庫存的浪費u不必要的搬運不必要的搬運,存放存放,防護防護,尋找尋找.u資金占用資金占用,額外的管理費用額外的管理費用.(7)制造過多制造過多/過早的浪費過早的浪費u制造過多制造過多.u制造過早制造過早.u制造過細制造過細.(8)人員人員/管理浪費管理浪費u 技能培訓不足技能培訓不足u 人員流動率高人員流動率高u 企業文化差異企業文化差異u20撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程 VA(價值分析價值分析)是美國工程師麥爾斯是美國工程師麥爾斯(L.D.Miles)提出的改善方提出的改善方法法.VA即即Value Analysis(價值分析價值分析),又稱又稱VE(Value Engineering,價值價值工程工程).VA的目的的目的,在於以更低的成本在於以更低的成本,可靠地實現用戶所需功能可靠地實現用戶所需功能,以獲取最以獲取最佳的綜合效益佳的綜合效益.VA的基本理念簡潔清晰的基本理念簡潔清晰,就是提高功能對成本的比值就是提高功能對成本的比值,以提升其價值以提升其價值.公式公式:V=F/C V-價值價值(Value)F-功能功能(Faction)C-成本成本(Cost)3.2 VA的基本理念的基本理念21撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程價值分析關鍵詞價值分析關鍵詞:“必要與不必要必要與不必要?”電腦娛樂用的游戲手柄電腦娛樂用的游戲手柄(自帶震動和物料理阻力功能自帶震動和物料理阻力功能),比普通游戲手比普通游戲手柄功能強得多柄功能強得多,但是銷售價格上千元但是銷售價格上千元.試問普通百姓花上千元買個游戲試問普通百姓花上千元買個游戲手柄手柄,會認為很值嗎會認為很值嗎?反之反之,如果功能很弱如果功能很弱,比如比如“2元店元店”(什麼商品都只售什麼商品都只售2元的自選平價店元的自選平價店)里賣的塑料籃子里賣的塑料籃子,功能不過是洗個菜或放點雜物功能不過是洗個菜或放點雜物,但但是才是才2元一個元一個,而且任挑而且任挑,所以多數人會認為很便宜所以多數人會認為很便宜,值得值得.因此因此,價值不是價格價值不是價格.現場改善的現場改善的VA理念理念,正是將這種市場的價值觀念放正是將這種市場的價值觀念放到工作現場中到工作現場中,通過功能通過功能(F)提升與成本提升與成本(C)下降下降,實現產品和工作價值實現產品和工作價值的提升的提升.IE講求的是講求的是“方法論方法論”,不同的方法有不同的效果不同的方法有不同的效果,越少浪費的方法效果越越少浪費的方法效果越好好;VA講求的是講求的是“價值論價值論”,功能越強價值越高功能越強價值越高,成本越低價值也越高。成本越低價值也越高。22撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程 “現場不好,實力不強”這是今日市場競爭的鐵則!再好的制度,再妙的市場策略,如果以問題重重的現場為後盾,照樣發揮不出好的效果.與其費盡心思追求制度的“完美”,不如稱踏踏實實搞好現場,才有“水到渠成”的效果.所謂現物的意識所謂現物的意識,就是認為現場的問題往往有形有據就是認為現場的問題往往有形有據,哪里發生了問題哪里發生了問題,對什麼造成影響對什麼造成影響,都應加以明確都應加以明確.所謂現實的意識所謂現實的意識,就是拼棄完全憑經驗和感覺就是拼棄完全憑經驗和感覺,工作中注重數據和事實工作中注重數據和事實.比如發生了不良品,不是說“怎么搞的?”一定又是X X X出了問題!這下可能麻煩大了?”而是了解“不良品的數量.不良率是多少?是什么樣的不良?這些不良會在哪里發生?怎樣發生?誰的責任?”事實胜於雄辯,事實胜於猜測,就是現實的意識.1.“現場現場.現物現物.現實現實”的意識的意識 四四.改善的意識改善的意識23撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程 及時及時.及早及早.及至也就是一種時間意識及至也就是一種時間意識,強調及時對應強調及時對應.及早預及早預防防.即刻處理即刻處理(及至及至).隱藏問題隱藏問題經營狀況經營狀況好好不要等經營狀 況變差了,才 看到問題的存 在!2.“及時及時.及早及早.及至及至”的意識的意識 現場有許多問題堆積的現場有許多問題堆積的“頑石頑石”,看不出有什么問題時看不出有什么問題時,也也就談不上改善就談不上改善,所以問題意識是最重要的所以問題意識是最重要的.3.“問題問題.方法方法.協調協調”的意識的意識:24撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程4.“定品定品.定位定位.定量定量”的意識的意識定品即確定物品的屬性定品即確定物品的屬性正確歸類正確歸類以防止在管理和使用中出以防止在管理和使用中出現違反物性的現象現違反物性的現象確保做到善待物品確保做到善待物品物盡其用物盡其用定位即確定物品的擺放體位定位即確定物品的擺放體位選擇放置區域選擇放置區域以防止人員不合以防止人員不合理或亂擺放理或亂擺放確保在需要使用時每個人都是去拿物品確保在需要使用時每個人都是去拿物品而不是而不是在尋找在尋找定量即確定物品的數量定量即確定物品的數量包括采購量包括采購量存儲量存儲量放置區域限制量放置區域限制量使用量使用量消耗量和報廢量等消耗量和報廢量等規定適宜的數量規定適宜的數量可以防止生產余可以防止生產余量量形成積壓和呆滯。形成積壓和呆滯。25撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程五五.現場改善的手法現場改善的手法1.OJT培訓法培訓法2.4M檢查表檢查表3.顏色管理顏色管理4.目視管理目視管理 5.看板管理看板管理6.8S管理管理7.IE七大手法七大手法什么是手法什么是手法?手法即為無需高深的專業知識手法即為無需高深的專業知識簡單易懂簡單易懂只需稍加只需稍加培訓培訓人人即可掌握的技朮和方法。人人即可掌握的技朮和方法。26撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程OJT培訓法培訓法講作業規范講作業規范/品質要求品質要求/安全注意事項等安全注意事項等 邊說給他聽邊邊說給他聽邊演示給他看演示給他看發現錯誤及時糾正發現錯誤及時糾正說給他聽說給他聽做給他看做給他看他做我看他做我看他說我聽他說我聽讓他復述重點內容讓他復述重點內容,及時糾正及時糾正OJT(On the Job Training:崗位訓練崗位訓練)在生產現場對員工在生產現場對員工進行教育進行教育/訓練訓練27撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程4M檢查表檢查表28撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程顏色管理顏色管理 顏色管理是運用人們對顏色心理的反應與習性及分辨能力顏色管理是運用人們對顏色心理的反應與習性及分辨能力與聯想能力與聯想能力將企業的管理活動及管理實物披上一層有色的外衣將企業的管理活動及管理實物披上一層有色的外衣讓每個人自然直覺的達到對問題的共同認識和解釋。讓每個人自然直覺的達到對問題的共同認識和解釋。紅色紅色表示停止表示停止防止防止危險危險緊急緊急黃色黃色表示注意表示注意藍色藍色表示誘導表示誘導綠色綠色表示安全表示安全進行中進行中急救急救白色白色作為輔助色作為輔助色用于文字箭頭符號用于文字箭頭符號29撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程顏色管理顏色管理30撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程目視管理目視管理 目視管理目視管理是一種公開化和視覺顯示為特征的管理方式又是一種公開化和視覺顯示為特征的管理方式又 稱為稱為“看得見管理看得見管理”“一目了然的管理一目了然的管理”“圖示管理圖示管理”如如:儀器圖示儀器圖示圖片看板圖片看板顏色顏色區域規划區域規划信號信號標識等標識等空調排氣口的布條空調排氣口的布條布條是否飄動便知空調運行狀態包裝箱的酒杯標志包裝箱的酒杯標志貨物禁止倒置交通信號燈交通信號燈紅燈停綠燈行31撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程看板管理看板管理 看板管理看板管理是將希望管理的項目是將希望管理的項目(信息信息)通過各類管理板揭示出來通過各類管理板揭示出來,使使管理狀況眾人皆知管理狀況眾人皆知.壁報看板白板看板電子看板32撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程8S管理管理整整理理整整頓頓清清掃掃清清潔潔素素養養安安全全節節約約保保密密推 行 階 段區分存廢區分存廢一留一棄一留一棄把空間騰出來活用把空間騰出來活用規划區域規划區域各就各位各就各位節約空間節約空間消除尋找浪費消除尋找浪費設備環境設備環境清掃干淨清掃干淨清除臟污清除臟污防止污染防止污染稱心如意稱心如意清爽環境清爽環境維持成果維持成果干淨明亮干淨明亮塑造人品塑造人品習慣自成習慣自成遵守工作場所紀律遵守工作場所紀律消除隱患消除隱患安全生產安全生產安全永遠第一安全永遠第一節約成本節約成本點滴做起點滴做起勤儉節約勤儉節約環保節能環保節能遵紀守法遵紀守法嚴守秘密嚴守秘密誠信廉潔誠信廉潔資訊安全資訊安全33撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程IE七大手法七大手法人機法人機法動改法動改法流程法流程法五五法五五法防錯法防錯法抽查法抽查法雙手法雙手法34撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程六六.團隊意識團隊意識6.1 群體與團隊的區別群體與團隊的區別群體群體(Group)團隊團隊(Team)相似的志趣相似的志趣目的目的相互相互依存依存為某一事項合作為某一事項合作共同志向共同志向相互依存相互依存長長遠目標遠目標嚴守的制度嚴守的制度勢力勢力力量力量35撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程六六.團隊意識團隊意識總裁語總裁語必須懂得與別人合作與溝通必須懂得與別人合作與溝通n信任他們的能力信任他們的能力n協助他們的學習協助他們的學習n關懷他們的心情關懷他們的心情n讚賞他們的表現讚賞他們的表現n肯定他們的貢獻肯定他們的貢獻6.2 如何激勵團隊如何激勵團隊營造良好工作氛圍營造良好工作氛圍?36撰於：撰於：2009年年10月月 富士康富士康IPPD製造工程製造工程 塑造良好的現場气氛塑造良好的現場气氛,養成積極的問題養成積極的問題意識意識,掌握有效的改善手法掌握有效的改善手法,才能充分調才能充分調動和發揮人的積極作用動和發揮人的積極作用,形成制造現場不形成制造現場不斷進步的原動力斷進步的原動力結束語結束語37