4.3.6岗位操作法.docx

淄博正拓气体有限公司15000Nm3/h天然气制氢装置岗位操作法编制:审核:批准: 压力需控制时，必须通过放消音器严格控制压力。1.5.2 当锅炉给水泵故障停，而备用泵无法及时启用时，锅炉 系统应作紧急停工处理外操应关闭所有连排阀，外操可与内操配合 装置降量，停止蒸汽外供；外操通过消音器控制锅炉系统的压力； 当现场玻璃板液位低于30%,而无回升的可能时必须使转化炉熄火。1.5.3 锅炉严重泄漏或严重破坏，而无法生产时，需作紧急停 工处理，相应系统停工，汽包放空阀必须打开。注意泄压速度不能 太快。2. 5. 4汽包干锅后，严禁马上进水。2 . 5. 5汽包汽水共沸的处理：汽包遇到炉水水质不合格，碱度过高，水中带油或水位过高（80% 以上）时，会出现液面波动剧烈，玻璃板液面计无法看清水位，液 位报警器或高或低报警，严重时蒸汽管线产生水击等汽水共沸现象。 遇到汽水共沸时，内操必须作出准确判断，并根据经验及当时负荷 控制合适的汽包液位。并通知外操加强连排及定排，待炉水合格后 调整排污量至正常。3 .大机组的安全操作3. 1压缩机操作法4. 1. 1循环压缩机的主要技术参数容积流量： 1270-2000m3n / h一级进气压力：0. 61. OMPa（表）一级排气压力：1.63. OMPa（表）二级排气压力：2. 86. OMPa（表）三级排气压力： 6. 613. 5MPa（表）四级排气压力： 20. OMPa（表）吸气温度： W35排气温度： W45活塞行程： 120mm气缸直径：mm 一级270二级213三级中125二级中93润滑油号：N68机械油润滑油压力：0. 20. 3MPa（表）电机型号：YB2 400S-8电机功率：355kw电机转速：742r / min保护装置a冷却水压力VO. lOMpa,自动停机。b润滑油压力<0. 15Mpa,自动停机。c进气压力 V0.4Mpa,自动停机d末级排气压力>22Mpa, 自动停机压缩机的其他有关规定a压缩机入口过滤网规格：25目b压缩机停机或检修应及时用氮气置换，备用时，出口放空 阀应处于打开位置。3. 1.2开机前的检查与准备工作3. 1.2. 1对机组及周围现场认真检查清理，要求主机及附属设备 整洁，零附件齐全完好，周围现场无杂物。3. 1. 2. 2机内氮气置换，由压机入口给氮气，充压，然后高点放空反复进行34次。3. 1. 2. 3润滑系统检查机身油池润滑油情况，油质不合格应更换新油，油位应控 制在油看窗的1/22/ 3处，压力表，温度计等就地指示仪表齐全 完好。3. 1. 2. 4冷却系统检查冷却系统保证各冷却部位回水畅通，水压至0. 20. 3Mpa. 进水温度不超过30。o3. 1.2.5检查各阀门是否在正确位置，出入口阀门、安全阀应处 于关闭位置。3. 1. 2. 6手动盘车数转。3. 1. 2. 7送电。3. 1.3压缩机的开机3. 1.3. 1全面检查及准备工作完毕，通知班长及内操。3. 1. 3. 2现场启动辅助油泵，待润滑油压力稳定在0. 3MPa后启动 压缩机电机空运，立即对机组进行全面检查。3. 1.3.3打开压缩机出口阀，然后缓慢打开压缩机入口阀，使机 组投入正常运行。3. 1.3. 4机组并入系统后，应及时进行全面检查，并做好记录。3. 1. 4机组运行时的检查与维护3. 1. 4. 1注意机身油位，须保持在规定范围内。3. 1. 4. 2经常检查仪表所示的各压力及温度值，其值应符合压缩 机的各项技术指标。3. 1.4. 3经常注意倾听机组工作的声音，检查吸气阀盖无过热现 象，以及系统的工作情况。3. 1.4. 4电机的电流电压及温度值应符合电机说明书中的有关 规定。3. 1.4. 5安全阀及仪表保护系统应按规定定期校验。3. 1.4.6在冬季，压缩机停机后，应将系统内的冷却水排干净， 做好防冻准备。3. 1.4. 7压缩机的开停车应在卸载后进行，尤其是开车，必须在 零负荷下进行，开车后的加负荷应缓慢进行。3. 1.4. 8经常检查压缩机气缸是否带液，防止发生撞缸事故。3. 1.5压缩机的停机3. 1.5. 1接到停机的通知后，关闭压缩机入口阀，然后再关闭出 口阀，同时打开出口放空阀泄压。3. 1. 5. 2按停机按钮停机。3. 1. 5. 3关闭冷却水，若在冬季应将冷却水放干净或将冷却水始 终保持流动状态，防止冻坏设备及管线。3. 1.5. 4压缩机停运后，如须检修或使其处于备用状态，应及时 进行氮气置换。3. 1.6压缩机的换机操作3. 1.6. 1按正常开机步骤，启动备用机。3. 1.6. 2待备用机运行平稳后，打开出口阀后。3. 1.6. 3缓慢关闭运行机的入口阀，同时缓慢开启备用机的入口 阀，保证压机出口流量平稳。3. 1.6. 4备用机带负荷运行正常后，按下运行机停机按钮并关闭 出口阀。运行机停机后，按正常停机操作进行处理。3. 1. 7紧急停机操作3. 1. 7. 1紧急停机原则3. 1. 7. 1. 1主电机突然失火冒烟。3. 1. 7. 1. 2传动机构发出明显的金属撞击声。3. 1. 7. 1. 3压缩机气缸内发出金属撞击声。3. 1.7. 1.4严重的气体泄漏。3. 1.7. L5由于操作原因，致使氢气或原料气大量带液。3. 1. 7. 1. 6轴承冒烟。3. 1.7. 1.7润滑油管线破裂而无法控制。3. 1. 7. 2紧急停机步骤3. 1.7.2. 1当出现上述问题时，应立即按下紧急停车按钮。3. 1.7. 2. 2按照停机步骤，对停用机组进行处理。3. 1.8压缩机的常规故障及其排除3. 1. 8. 1油压突然降低3. 1. 8. 1. 1机身内润滑油不多，应加油。3. 1. 8. 1. 2油泵管路堵塞或破裂，应检修。3. 1. 8. 1. 3油压表失灵，更换。3. 1. 8. 2油压逐渐降低3. 1.8.2. 1油过滤器过滤元件堵塞，应清洗或更换。3. 1.8.2.2油管路各连接部分不严密，可拧紧螺母或调换衬垫。3. 1.8. 2. 3运动机构的轴衬（例如主轴瓦，连杆大头瓦等）磨损过 甚，使间隙过大，泄油过多，应检修或更换轴衬使其间隙符合要求。3. 1.8.2.4油泵齿轮磨损，轴内间隙过大，应检修或更换。3. 1. 8. 3润滑油温过高3. 1.8. 3. 1润滑油太脏，因机身内表面可能有残留的粘沙及脱落 的锈漆，使油变脏，增加了磨损，尤其是新投用的压缩机，在运行 了 20小时后，应清洗机身并更换润滑油。3. 1.8.3.2运动机构发生故障或摩擦面拉毛，轴瓦配合过紧等。3. 1. 8. 3. 3润滑油储量不足，应填加润滑油。3. 1. 8. 3. 4润滑油中含水过多而破坏油膜，应立即更换润滑油。3. 1. 8. 4摩擦面工作过热3. 1.8.4. 1供油不足，润滑油太脏，油质不良，油压太低或中断， 可根据3. 1.8. 2检查结果消除之。3. 1.8. 4.摩擦面间隙过小或有拉毛及烧伤痕迹，应停机检修。3. 1.8. 4.轴和轴间隙接触不均或间隙过小，应调整。3. 1.8. 4.循环系统有油阻滞现象。压缩机声音不正常3. 1.8. 5. 1压缩机有不规则异常响声，由操作人员凭听诊器来判 断其位置，并立即停车，检查原因可能如下：3. 1.8. 5. 1. 1活塞与气缸盖之间落入硬质金属块（如断裂的阀片） 产生撞击声。3. 1.8. 5. 1.2活塞螺母松脱或活塞杆与十字头紧固不牢，活塞松 动造成轻微顶缸。3. 1.8. 5. 1.3气阀松动或气阀弹簧断裂。3. 1. 8. 5. 1. 4气缸内有积液，产生液击现象。3. 1.8. 5. 1.5有固体物质落入排气室内，发出撞击声。3. 1.8. 5. 2压缩机有规则异常响声，由操作人员凭听诊器来判断 其位置，并立即停车，检查原因可能如下：3. 1.8. 5.2. 1连杆轴衬磨损后间隙过大或连杆螺钉松动。3. 1. 8. 5. 2. 2主轴承严重磨损。3. 1. 8. 5. 2. 3十字头与滑道间隙过大，产生敲击。3. 1. 8. 5. 2. 4活塞与活塞杆连接螺母未锁紧或未拧紧，造成轴向 有轻微窜动，若打开中间接筒的侧盖，则此声音变的明显和清脆。3. 1. 8. 5. 3排气阀工作不正常。3. 1.8.5.3. 1阀片启闭不及时，可能是气阀弹簧不匹配，致使气 阀工作失调，应更换弹簧或调整。3. 1.8. 5. 3. 2阀座变形或阀片翘曲，应研磨或更换。弹簧或阀片 折断，使气阀失效。3. 1. 8. 5. 4填料严重漏气3. 1.8. 5.4. 1密封环、锁闭环的相对位置装错，或波形弹簧失效。3. 1.8. 5.4. 1密封环锁闭环或元件平面不平整或平面上有固体 颗粒。3. 1.8. 5.4. 1密封环锁闭环磨损过快，收缩不够，存在偏磨或活 塞杆磨损失圆，存在纵向拉痕，严重时应更换活塞杆。3. 1.8. 5. 5排气量明显下降或功率消耗超过设计规定要求3. 1.8.5.5. 1进气过滤器堵塞，系统阻力损失过大，超过规定要 求。3. 1.8. 5. 5. 2内泄漏过大，气阀升程太小，活塞环导向环磨损严 重。3. 1.8.5.5.3填料漏气严重，气管路连接不严，形成外泄漏。3. 1. 8. 5. 5. 4温度高，气阀密封不严。3. 1. 8. 5. 6异常振动3. 1.8. 5.6. 1气缸部分支撑松动，负荷超过规定值或由于配管不 良，使脉冲过大。3. 1.8.5.6.2机身部分，轴承间隙过大，滑道间隙过大，或安装 不良或受气缸振动影响。3. 1.8.5.6.3管道部分，管道支点过少，支点位置不合适或管道 至支点处紧固不足，管架刚性不好，或气流脉冲频率接近共振频率。3. 2往复泵的操作3.2. 1往复泵启动前的准备与检查3.2. 1. 1将泵周围的杂物清理干净，并检查各连接部位是否有松 动现象，联轴器护罩安装是否牢固。3. 2. 1. 2场就地仪表应齐全完好。3. 2. 1. 3手动调节泵的电机频率至0负荷。3. 2. 1. 4检查润滑油冷却箱内润滑油的油质及油位，油质不合格应放 净后更换新油，油位控制在看窗的1/22/3处。3. 2. 1. 5盘车数转，应灵活无任何刮磨声。3. 2. 1. 6打开泵出入口阀，防止往复泵启动时憋压。3. 2. 2往复泵启动3. 2. 2. 1先启动辅助油泵，待油压平稳后启动往复泵电机。3. 2. 2. 2泵的流量只能通过电机频率调节，而绝不允许通过出口 阀来调节流量。3.2.2. 3需要出口阀关闭的情况下，应先打开出口排淋阀。3.2. 3往复泵正常运行标准3. 2. 3. 1电流及泵出口压力稳定，单向阀工作正常。3. 2. 3. 2各部润滑、冷却系统正常，温度和压力符合要求，滚动 轴承温度不大于70,滑动轴承温度不大于65。3. 2. 3. 3机体振动标准W0. 01mm。3. 2. 3. 4密封填料泄漏标准：非计量泵不大于20滴/ min,计量 泵不大于3滴/ min。3. 2. 4往复泵停泵步骤3. 2. 4. 1停电机。3.2.4. 2关闭泵出入口阀门。3. 2. 5往复泵的切换步骤3.2.5. 1按正常启动步骤启动备用泵。3. 2. 5. 2缓慢加大备用泵电机频率同时逐渐减小运转泵电机频 率，直至备用泵的出口流量调节正常，运行泵电机频率0负荷。3. 2. 5. 3按正常停泵步骤停运行泵。3.2.6往复泵维护与故障处理3. 2. 6. 1日常维护3.2.6. 1. 1严格执行润滑管理制度。3. 2. 6. 1. 2保持油位在看窗的1 / 22 / 3处。3. 2. 6. 1. 3定时检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等情 况，发现问题及时处理。3.2. 6. 1.4定期检查泵附属管线是否畅通。3. 2. 6. 1. 5定期检查泵各部件螺栓是否松动。3.2.6. 1.6备用泵应每班盘车180。3.2.6. 2常见故障及处理3. 2. 6. 2. 1流量扬程降低泵内或吸入管内存有气体：泵内或管路有杂物堵塞：电流升高转子与定子碰擦：振动值增大泵轴与原动机轴对中不良：轴承磨损严重：转动部分平衡被破坏：地脚螺栓松动：泵抽空：3. 2. 6. 2. 2密封处泄漏严重泵轴与原动机轴对中不良或轴变曲：轴承或密封环磨损过多，形成转子偏心:机械密封坏或安装不良：填料过松：操作波动大：3. 2. 6. 2. 3轴承温度过高转动部分平衡被破坏：轴承箱内油过少或太脏：轴承和密封环磨损过多形成转子偏心：润滑油变质：轴承冷却效果不好：3333333离心泵的操作3. 1离心泵启动前的准备与检查3. 1. 1将泵周围的杂物清理干净。3. 1.2检查各连接部位是否松动,3. 1. 3场就地仪表应齐全完好。重新灌泵排除气体。检查清理。解体修理。重新校正。更换。重新检查并消除。紧固螺栓。进行调整。重新校正。更换并校正轴线。更换检查。重新调整。稳定操作；检查消除；按规定补油或更换新油;更换并重新校正轴线更换润滑油；检查调整：联轴器护罩安装牢固。3. 1. 4检查轴承箱内润滑油的油质及油位，油质不合格应放净后更换新油，油位控制在看窗的1 / 22 / 3处。3. 3. 1. 5关闭泵出口阀，全开泵的入口阀，之后稍开出口放空阀 以赶尽泵内空气然后关闭放空线，打开压力表手阀。盘车数转，应灵活无任何刮磨声3. 3. 2离心泵启动3.3.2. 1启动电机，待出口压力平稳后，缓慢打开泵出口阀，调 整出口流量，直至流量平稳。3. 3. 2. 2泵的流量只能通过出口阀调节，而绝不允许通过关小入 口阀来调节流量。3. 3.2. 3需要出口阀关闭的情况下，泵连续运行43分钟。3. 3. 3泵的正常运行标准3. 3. 3. 1电流及泵出口压力稳定，单向阀工作正常。3.3.3.2各部润滑、冷却系统正常，温度和压力符合要求，滚 动轴承温度不大于70,滑动轴承温度不大于65。3. 3. 3. 3机体振动标准W0. 01mm。3. 3. 3. 4密封填料泄漏标准：非计量泵不大于20滴/min,计量 泵不大于3滴/min。3. 3. 4停泵步骤3. 3.4. 1关闭泵出口阀门。3. 3. 4. 2停电机。3. 3.4. 3关闭泵入口阀门。3. 3.4. 4停掉冷却水，为防止管线冻凝，冬季冷却水不停。3. 3. 5泵的切换步骤3. 3. 5. 1按正常启动步骤启动备用泵。3. 3. 5. 2缓慢打开备用泵出口阀同时逐渐关小运转泵的出口阀， 直至备用泵的出口调节正常，运行泵全关。3. 3. 5. 3按正常停泵步骤停运行泵。3. 3. 6维护与故障处理3. 3.6. 1日常维护3. 3.6. 1. 1严格执行润滑管理制度。3. 3. 6. 1. 2保持封油压力比泵密封定压大0。050. 15MPao3. 3. 6. 1. 3定时检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等情 况。3. 3.6. 1.4发现问题及时处理。3. 3.6. 1.5定期检查泵附属管线是否畅通。3. 3. 6. 1. 6定期检查泵各部件螺栓是否松动。3. 3. 6. 1. 7备用泵应每天盘车180° 。3. 3.6. 2常见故障及处理3. 3. 6. 2. 1流量扬程降低泵内或吸入管内存有气体：泵内或管路有杂物堵塞：电流升高转子与定子碰擦：4. 3. 6. 2. 2振动值增大泵轴与原动机轴对中不良：轴承磨损严重：转动部分平衡被破坏：地脚螺栓松动：泵抽空：5. 3. 6. 2. 3密封处泄漏严重泵轴与原动机轴对中不良或轴变曲: 轴承或密封环磨损过多，形成转子偏心:机械密封坏或安装不良：填料过松：操作波动大：6. 3. 6. 2. 4轴承温度过高转动部分平衡被破坏：轴承箱内油过少或太脏：轴承和密封环磨损过多形成转子偏心: 润滑油变质：轴承冷却效果不好：7. 4鼓风机、引风机的操作法重新灌泵排除气体。检查清理。解体修理。重新校正。更换。重新检查并消除。紧固螺栓。进行调整。重新校正。更换并校正轴线。更换检查。重新调整。稳定操作；检查消除；-按规定补油或更换新油; 更换并重新校正轴线更换润滑油;检查调整：8. 4. 1开车前的准备工作9. 4. 1. 1机组安装质量要符合设计要求或有关标准。10. . 1.2检查各部件连接螺栓是否紧固齐全，防护罩应安装好。11. 4. 1. 3电机经电工试运合格，转向正确，静电接地线合格。12. . L4烟道挡板灵活好用，挡扳开度已校正。13. 4. 1. 5按规定加入合格的润滑油脂。14. . 1.6轴承箱冷却循环水畅通，手阀好用。15. . 1.7现场清洁，消防器材齐全，准备好记录纸。16. 4. 2启机操作17. .2. 1关烟道人孔、炉膛人孔、看火门及火嘴风门。18. 4.2. 2手动盘车23圈，检查无卡紧或轻重不均摩擦现象。19. . 2. 3打开冷却循环水。3.4.2.4关闭风机入口挡板。3. 4. 2. 5按启动按钮，电机变频设定20Hz在无负荷下运转10分 钟，如情况良好，逐渐打开入口挡板。3. 4. 2. 6根据转化炉情况调整电机变频。3. 4. 3停机操作3.4.3. 1关闭风机入口挡板，切断电源，停止运行。3.4. 3. 2停冷却水，冬季注意防冻。3. 4. 3. 3停机后盘车，每班一次，每次180°。3.4. 4正常维护1.1. 4. 1严格执行巡回检查制度，认真检查并记录。3.4. 4.2检查风机是否运转平稳，紧固件有无松动。3. 4. 4. 3检查电机电流，应低于电机额定电流，在规定范围内。3. 4. 4. 4检查风机各部温度应符合以下标准：3. 4. 4. 4. 1承温度温5 ,电机温升65。3. 4. 4. 4. 2机泵及其他附件温升65。3. 4. 4. 4. 3总体振动值0. 09mm。3.4.4. 5按“五定”要求加入合格的润滑油脂，平时检查发现油 质不和格时，应立即更换。3.4.4. 6在冬季，应注意防冻防凝，检查防冻措施是否落实执行。3.4.4. 7按规定认真搞好风机及周围平台卫生。3.4.4. 7常见故障及消除方法3. 4. 4. 7. 1风机振动原因处理(1)基础下沉加固基础(2)轴瓦磨损更换轴瓦(3)叶轮钾钉松动修理或更换(4)转子不平衡找平衡(5)地脚螺栓松动紧固地脚螺栓(6)叶轮与壳体摩擦打开壳体，消除摩擦(7)风机轴与电机轴不同心检查修理，找同心度(8)密封装置与叶轮或轴摩擦检查修理，消除摩擦(9)风机内存水增加底部排积水量3. 4. 4. 7. 2风机振动轴承温度过高目录一、 岗位操作工序流程（一）装置操作人员安排（二）开工前的准备工作（三）开车投料生产操作（四）正常生产操作（五）停车操作二、紧急停车及异常情况处理（一）紧急停车的操作（二）异常情况处理的操作原因处理(1)润滑油脂变质或含水过高换油(2)轴承损坏或装配不和格调整修理或更换(3)轴承间隙不和适调整间隙(4)润滑油脂过多或过少调整油量(5)机体不水平，轴的负荷过大检查找水平(6)冷却水压力低，水路堵塞清理管路，联系水场(7)两轴孔不同心检查调犍门心度(8)推向轴承与轴不垂直检查调整4.冷换设备操作法4. 1换热器的操作4. 1.1在起用换热器前，应首先检查放空阀是否关闭，启用时应 先开冷流，后开热流。停用时，应先停热流，后停冷流。4. 1.2在开工中热流未启用，而冷流温度升高，应先打开热流放 空阀或将进出口阀打开，防止受热憋压。当用蒸汽吹扫时，吹扫管 程要将壳程放空阀或出入口阀打开，防止受热气体膨胀而憋压。4. 1.3正常运转时要经常检查换热器出入口压力、温度是否正 常，发现问题及时处理。4. 2冷却器的操作在启用冷却器前，应首先检查放空阀是否关闭，启用时应先开 冷却水，后开热流。也可根据工艺要求先开热流，待温度达到一定 指标后在开冷却水。在开冷却水前应先开出口放空阀。停用时，尽 量先停热流，后停冷流。停用后应将存水放尽，冬季停用后要打开 出入口连通阀防冻防凝。冷却器投用后应根据实际情况适当调节冷 却水量以节约用水。一、公司概况本公司位于淄博市淄川区寨里镇小顶山化工园区内，山东宝塔新能源 有限公司厂区西北角，北面和西面相邻为山丘，北面300米为水泥公司， 西面225米为石材加工厂。东面40. 5米为宝塔公司焦油加氢装置，南面为 宝塔公司变电站及储罐区，最近距离分别为40. 5米与51. 5米。项目由新地能源工程技术有限公司设计，设备由山西丰喜化工有限公 司设计、制造、安装。设计生产能力15000Nn）3/h,原料天然气由淄博城市燃 气有限公司淄川分公司天然气输气站2#阀室采用管道直接供应，年供气量 5. 365 X 107 Nm3,供气压力4. OMPa。产品氢气采用管道直接供应山东宝塔新能源有限公司30万吨/年焦油 加氢改质项目使用。二、装置操作人员安排1 .装置定员本装置为15000Nnf7h天然气制氢装置，产品为工业氢。劳动组织安排为三班两运转，每班班长、内操、外操三个岗位，定员4人，其中班长：1人/班、内操1人/班、外操2人/班。2 .各岗位职责2.1 班长岗位：负责本班组的安全生产，协调本班组各岗位的正常生产, 联系上下游公司协调生产负荷。2. 2内操岗位：负责DCS系统的操作。2. 3外操岗位：负责装置的现场操作。三、工艺技术1 .工艺原理本工艺采用天然气（甲烷）水蒸汽转化法制氢。天然气经加氢、脱硫 精制后按水碳比1:3. 5与水蒸气混合，经转化炉对流段预热至500,引入 转化炉辐射段的转化炉管进行转化反应。3cH4 +4H20 f 2co + C02 + 10H2出转化炉860c的高温转化气经转化气蒸汽发生器换热后，温度降至 360,进入中温变换反应器，在中变催化剂的作用下进行变换反应：C0 + H20 = C02 + H2由此得到大约含有70%氢气的中变气进入变压吸附系统，在其中吸附剂 的选择吸附下一次性除去氢以外几乎所有杂质，获得纯度大于99. 99%的产 品氢气O2 .工艺流程叙述：原料天然气进入厂区后，通过调压器减压至2. 6MPa,与来自返氢压机 的氢气混合经原料气预热器升温到380C,压力控制在2. 5 MPa,经加氢、 脱硫精制后（温度360,硫含量小于0. 5ppm,氯小于0.2ppm）,按水碳比 1:3. 5与水蒸气混合，经转化炉对流段预热至500C,经转油线引入转化炉 辐射段的转化炉管进行水蒸汽转化反应。3cH4 +4H20 - 2co + C02 + 10H2转化炉管是制氢装置中转化反应的反应器，属于装置的心脏设备。这 是一种非常特殊的外热式列管反应器，由于转化反应的强吸热及高温等特 点，这种反应器被设计成加热炉的形式，催化剂装在一根根的转化炉管内, 在炉膛内直接加热，反应介质通过炉管内的催化剂（银催化剂）床层进行 反应。反应过程所需热量由转化炉顶部的气体燃料烧嘴提供，出转化炉 820的高温转化气经转化气蒸汽发生器换热后，温度降至340C,进入中 温变换反应器，在中变催化剂的作用下进行变换反应：C0 + H20 = C02+ H2变换后的中变气中的CO含量降至3%左右，同时继续生产氢气，中变气 经锅炉给水预热器、脱盐水预热器进行热回收后经中变气冷却器冷却至 40,同时通过三级分水后进入PSA。中变气进入吸附塔AJ中正处于吸附工况的塔（始终同时有四台），在 其中吸附剂的选择吸附下一次性除去氢以外几乎所有杂质，获得纯度大于 99. 9%的产品氢气，经压力调节稳压1. OMPa后送出界区。PSA部分有10台塔，83台程控阀，为保证装置联系生产，在编程中设 计了在线切塔功能，可手动将故障吸附塔切除下线维修。PSA在编程中设计 了 10-2-4、9-2-3两种运行方式。3 .工艺流程简图4 .安全操作范围天然气：环境温度、压力4.0 MPa、年供气量5. 365Xl(r所精制： 温度360、压力2. 6MPa转化：温度820、压力2. 5MPa中变： 温度340、压力2.2MPa产品氢：温度40、压力l.OMPa、流量15000m3/h过热蒸汽：温度450、压力2. 78MPa出厂蒸汽：温度158、压力0. 6MPa仪表空气：环境温度、压力0. 7MPa、流量25(W/h循环上水：温度W32、压力0.4MPa、流量860nl7h循环回水：温度W40、压力0. 2MPa消防水：环境温度、压力1.0 MPa、流量72T/h脱盐水：环境温度、压力0.4MPa、流量40t/h生产、生活用水：温度20、压力0.4MPa、流量47.62n)3/h四、正常生产情况下的安全操作步骤1 .转化炉安全操作：1. 1在与转化炉相关工艺管线气密、置换合格的前提下，外操 打通流程并确认。2. 2F0402点火准备：检查F101炉膛清扫干净，防爆门看火孔, 人孔关闭，并确认烧嘴关闭，F101烧嘴吹扫并试漏，氮气置换合格 后，在引瓦斯置换合格。专用点火棒到位，消防设施完善。二次风 门置50%开度。确认现场鼓、引风机挡板关闭，严格按鼓、引风机 操作法先启引风机，再启动鼓风机。1. 3待鼓引风机运行半小时后，联系内操调整炉膛压力在-50P&。 按点火程序，将点燃的点火棒伸入点火孔至烧嘴下方后，全开小火嘴阀， 点然后再调小烧嘴阀及风门开度。1.4升温操作：1.4 . 1开工期间，外操可根据内操指令对火嘴作小开度调整。L 4. 2若遇燃料压力太低，同时炉膛压力负压也太低（-50Pa）, 导致炉子烧嘴抽灭时，应关闭烧嘴手阀，待置换后重新点燃火嘴。1.4.3 外操应根据升温要求调节小烧嘴开度。可依升温要求增点小烧 嘴并调整风门。1.4.4 转化炉投料时小烧嘴应全开由内操控制。外操调整好烧 嘴的风门开度。1.4.5 检查转化炉升降温过程中弹簧是否卡住，伸缩量是否相 同。1.5 转化炉正常运行时，外操的检查内容：1.5. 1应检查烧嘴火焰呈蓝色喷射状，不舔炉管，火焰不侧烧。检查炉管表面是否有花斑，亮点，炉管颜色是否相同， 尾管是否有明显黑管。1.5. 3检查炉管是否弯曲变形，炉管弹簧吊架是否超出弹性。1. 5. 4检查炉墙外壁温度是否太高（才70）炉顶外壁温度是 否太高（生60）并针对情况作烧嘴调整或保温措施。1. 5. 5检查转化炉管出入口压差变化情况，要求0. 35MPao1. 5. 6操作人员打开看火门时应站在看火门的门轴一侧向外拉 动拉手，观察看火门处无火焰、热浪涌出后再通过看火门检查炉膛 内部情况。1. 6正常停炉1.6. 1应先关闭大烧嘴，后关闭小烧嘴。关闭大烧嘴时可适当 开小烧嘴，确保炉膛温度稳定。根据工艺要求速度降温，逐步减少烧嘴开度，直至全部 熄灭。1. 6. 3当火嘴全部熄灭后，应当在燃料线上加盲板，以防燃料 泄入炉内。至少到烟道温度（TI0427）降至40以下，外操方可停 鼓风机，引风机；打开看火孔，风门，让炉自然冷却降温。炉管上下 法兰螺栓涂油方可检修。1. 7紧急停炉：当工艺要求或炉管破裂等意外事故需要紧急停炉时外操按以下 程序操作：1. 7. 1关闭FV0401、FV0306, PV0506及手阀，启动燃料气联锁 阀 XV040K XV0402o1.7.2 一旦遇炉管破裂时，投用炉膛灭火蒸汽，立即报告公司 并作紧急停工处理。1.8炉子燃烧异常的原因和处理：1.8. 1火焰长而发红原因措施(1)风门过小，空气量不足(1)开大风门，关小火嘴(2)燃料压力高，火嘴喷孔 过长(2)调整燃料压力及喷头1.8. 2火焰跳动不稳，颜色很淡原因措施(1)燃料压力低，炉膛负 压偏大(1)调整压力，控制炉压(2)喷嘴火孔堵(2)清理喷嘴1. 8. 3火焰有火星及响声原因措施入炉燃料气中带液体(1)排净凝液(2)调整伴热蒸汽阀开度1. 8. 4炉管出口温度提不起:原因措施燃料热值低调整燃料组成比例燃料带液严重加强排液调节阀堵塞，燃料供应不足清理检查阻火器网堵塞清理检查烟道挡板开度偏大关小挡板1. 9转化炉维护1.9. 1停工后根据火嘴运行情况，可作拆卸清理。1. 9. 2无论转化炉处于何阶段，都应避免雨水或汽进入炉膛。无论转化炉处何阶段，都应避免坚硬物或金属直接与炉 管及上下法兰碰撞接触或摩擦接触。2.锅炉系统的安全操作：锅炉系统包括：汽包、蒸汽蒸发段、转化蒸汽发生器、锅炉给 水第一、二预热器、除盐水预热器、除氧器、锅炉给水泵及相应的 管道。2. 1锅炉系统的正常操作及维护：2. 1. 1检查锅炉系统的管线、阀门、法兰、设备、及附属设备 是否运转正常。2. 1. 2检查汽包现场液位与中控信号是否相符。2. 1.3根据液位计情况，必须对现场液位计作定期冲洗。以保 证现场液位计清楚可见。具体液位计的投用及冲洗步骤可参照厂家提供的说明。注：汽包液位计冲洗要缓慢进行。2. 1. 4排污的操作：锅炉排污包括连续排污，定期排污。连续排污主要是排除汽包内炉水表面杂质（悬浮物，油污）和 含盐浓度较高的炉水，以维持规定的含盐量；其排污量约为给水量 的 2-3%o定期排污主要是排除炉水中的沉淀物，以防锅炉结垢，可与连 续排污配合调整水质。间歇排污操作可参照如下步骤进行：2. 1.4. 1外操首先通知内操要进行排污。内操应稍提汽包液位。外操缓慢打开汽包定期排污线上第二道阀，然后微开 第一道阀排污。以同样方法可完成废锅定排。每次排污时间约1分 钟。2. 排污完毕，应先关第一道阀，后关第二道阀，并通知 内操调整汽包液位。2.2 本装置锅炉系统对水质及产蒸汽的指标供参考：序号取样介质分析项目控制指标1炉水PH>9磷酸根015 u g/kg22. 5Mpa蒸汽总固<15 u g/kgSi02W 20 口 g/kgcr<lPPm3锅炉给水PH>9总硬度溶解氧15 u g/kg2.3.锅炉的正常停运:2.3 . 1锅炉停运前应详细地检查各设备附件的缺陷，以便检修 处理。2. 3. 2转化造气负荷降时，配汽量不够，0. 6Mpa蒸汽停止外送。2. 3. 3当对流段入口温度TI0427降到200以下时，外操可停 给水泵汽包停止进水。待鼓，引风机停运后，可关消音器阀，汽包 内残剩的压力可通过顶部放空阀泄尽。视天气及停工时间长短可采 用不同的保护方法。2. 4锅炉系统的保护：1.1.1 1不再运行的锅炉系统必须采取必要的防腐措施。如果停 工时期不在寒冷季节且停工在8个星期以内，为了准备开车，而锅 炉系统必须保持在降压和冷态条件下时，可采用湿法保护。锅炉系 统启给水泵，让汽包蒸汽充分从放空阀逸出，锅炉系统不排水，且 给锅炉系统装满水直到溢出放空阀后关闭它。1.1.2 若锅炉系统停运在8个星期以上，或在寒冷的冬季，有 可能出现冰冻的情况下，应该用氮气干法保护锅炉系统，可在 压力下将炉水全部排尽，然后打开全部放空阀，让所有 蒸汽及炉水排出锅炉系统。1.1.3 用氮气干法防护时，因系统可能还有水汽，应用M进行 充填，一直到锅炉系统的底部开口冒出附为止，关闭所有开口阀。 停工锅炉系统的压力应在冷却情况下保持0. 15Mpa左右，在寒冷的 冬天或压力下跌再充压。2. 5锅炉系统的事故处理：2.5.1 当汽包液位低于30%,且有继续下跌趋势而无弥补余地 时，必须作锅炉系统紧急停工处理，外操应关闭所有连排阀；汽包