安全标准化工艺作业风险分析.pdf

车间风险评价表车间风险评价表 工作任务：准 备 工作岗位：树脂生产车间 分 析 员：万 忠 文 日 期：2009.12.20 序号 工作步骤 危害因素 潜在危害/事故 L S R 风险等级 现有控制措施 备 注 人员砸伤、设备损坏 2 2 4 可接受 1、作业前认真行车、手推车等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。1 转运原材料 转运工具故障、转运过快、固定不稳、周围环境复杂 泄漏、中毒 2 5 10 中等 1、制定严格操作规程。2、正确穿戴了防护用品。3、操作人员进行安全、技能培训。4、日常检查转运工具。5、配备有应急救援器材。6、选择周围环境合适时转运。2 检查管道、阀门、手孔 管道破裂、阀门损坏泄露 2 4 8 可接受 1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品 影响后续正常生产 2 4 8 可接受 1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、制定了正确的操作规程。3 检查供水、供电、保暖设备出现停供等故障 发生事故 2 5 10 可接受 1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、制定应急预案。4 检查反应釜 有杂物 影响产品质量 2 4 8 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、定期清洗。5 检查电器仪表等指示器 工作不正常 影响生产 2 4 8 可接受 1、选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。2、作业前认真检查仪表 3、操作人员进行安全、技能培训。4、制定了正确的操作规程。影响生产 2 3 4 可接受 1、选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、定期对安全附件进行检测。6 检查安全附件测量不准确、损坏 发生事故 2 5 10 中等 1、正确穿戴了防护用品。2、操作人员进行安全、技能培训。3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期对安全附件进行检测。树脂车间风险评价表树脂车间风险评价表 工作任务：投 料 工作岗位：树脂车间 分 析 员：万 忠 文 日 期：2009.12.20 序号 工作步骤 危害因素 潜在危害/事故 L S R 风险等级 现有控制措施 备 注 称量不准确 影响生产 2 4 8 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选用有资质厂家生产的质量合格的称量设备。4、称量设备定期检查检测。1 称量 接触危化品 中毒、火灾 2 5 10 中等 1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。2 依次开动阀门、物料孔等设备 顺序错误 影响生产 2 3 6 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选用有资质厂家生产的质量合格产品。影响生产 2 4 8 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选用有资质厂家生产的质量合格的称量设备。4、称量设备定期检查检测。顺序错误 发生事故 2 5 10 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、正确穿戴了防护用品。3、制定了正确的操作规程。4、制定应急预案。3 投料 接触危化品 中毒、2 5 10 中等 1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。树脂车间风险评价表树脂车间风险评价表 工作任务：缩聚反应 工作岗位：树脂车间 分 析 员：万 忠 文 日 期：2009.12.20 序号 工作步骤 危害因素 潜在危害/事故 L S R 风险等级 现有控制措施 备 注 1 启动电机 接触电机 触电 2 4 8 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定并执行了正确的操作规程。3、定期检查。4、选用有资质厂家生产的质量合格产品。2 启动热油循环管道、阀门损坏 泄露 2 3 6 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期检查。4、选用有资质厂家生产的质量合格产品。5、制定有应急预案。3 反应 接触高温反应釜 烫伤 2 4 8 1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。影响生产 2 3 6 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期记录、分析。4、制定有应急预案。4 检查温度、压力、液位 参数异常 发生泄露 2 5 10 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。5、定期记录、分析。6、制定有应急预案。5 检查阀门、管道 阀门、管道泄露 泄露、火灾 2 4 8 可接受 1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期检修。影响生产 2 3 6 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期记录、分析。4、选用有资质厂家生产的质量合格产品 5、定期检修。6 检查附属设备附属设备运转异常 发生事故 2 5 10 中等 1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。5、选用有资质厂家合格产品。6、定期检修。树脂车间风险评价表树脂车间风险评价表 工作任务：稀 释 工作岗位：树脂车间 分 析 员：万 忠 文 日 期：2009.12.20 序号 工作步骤 危害因素 潜在危害/事故 L S R 风险等级 现有控制措施 备 注 称量不准确 影响生产 2 4 8 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选用有资质厂家生产的质量合格的称量设备。4、称量设备定期检查。1 加料 接触危化品 中毒、火灾 3 5 15 重大风险 1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。2 稀释 稀释时间不够 影响产品质量 2 4 8 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。影响生产 2 3 6 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期记录、分析。4、制定有应急预案。3 检查温度、压力、液位 参数异常 发生泄露、火灾事故 2 5 10 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。5、定期记录、分析。6、制定有应急预案。4 检查阀门、管道 阀门、管道泄露 泄露、火灾 2 4 8 可接受 1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期检修。影响生产 2 3 6 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期记录、分析。4、选用有资质厂家生产的质量合格产品 5、定期检修。5 检查附属设备附属设备运转异常 发生事故 2 5 10 中等 1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。5、选用有资质厂家合格产品。6、定期检修。树脂车间风险评价表树脂车间风险评价表 工作任务：出 料 工作岗位：树脂车间 分 析 员：万 忠 文 日 期：2009.12.20 序号 工作步骤 危害因素 潜在危害/事故 L S R 风险等级 现有控制措施 补充控制措施 接触高温设备 烫伤 2 4 8 可接受 1、配备有应急救援器材。2、正确穿戴防护用品。3、操作人员进行安全、技能培训。4、严格执行操作规程。专人操作 取样不均 不能准确分析成品的成分2 4 8 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。3、稳定一段时间再取样。专人操作 1 化验取样 盛装容器不洁净 不能准确分析成品的成分2 4 8 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。3、选用干净的转运容器。2 样品转运 撒落 浪费产品 2 2 4 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。3、选用密闭、符合规定的盛装容器。专人操作 称量不准 不能准确分析成品的成分2 4 8 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。3、选用符合国家规定的称量仪器。操作失误 不能准确分析产品的成分2 4 8 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。没有备份样品 不能备查 2 3 6 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。3、采集的样品分成两份，一份实验，一份存放。数据记录、计算错误不能准确分析产品的成分2 4 8 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行化验操作规程。3 样品化验 化验室杂乱 发生危化品事故 2 4 8 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行化验操作规程。3、做完实验整理化验室。成品容器不干净 影响产品质量 2 4 8 可接受 1、选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、作业前检查、清洁。4 放料、包装 放料速度控制不当 产品洒落、浪费 2 2 4 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。专人操作