月度质量成本分析.xls

3 3月月质质量量成成本本分分析析一一、质质量量成成本本数数据据1 1、3 3月月质质量量成成本本汇汇总总表表填表日期：2013年4月5日 单位：元质量成本项目本月累计质量成本项目本月累计金额占质量成本的比率（）金额占质量成本的比率（）金额占质量成本的比率（）金额占质量成本的比率（）预预防防成成本本质量培训费00.00%内内部部损损失失成成本本报废损失费3726.34%质量管理活动及质量评审费3205.45%返修费2604.43%质量改进措施费00.00%降级损失费00.00%供应商管理费3205.45%停工损失费00.00%福利费3606.13%产品质量事故处理费00.00%设计开发评审费1502.56%小小计计115019.60%小小计计63210.77%鉴鉴定定成成本本试验检验费62010.57%外外部部损损失失成成本本索赔费00.00%质量检验部门办公费00.00%退货损失费00.00%检验人员工资331056.41%折价损失费00.00%检查设备维修折旧费1562.66%保修费00.00%小小计计408669.63%小小计计00.00%外外部部保保证证费费用用质量保证措施费00.00%产品质量保证试验费00.00%评定费00.00%小小计计00.00%合合 计计5868销售额：1150588 质量成本率：0.51%制表：王颖 审核：祝海平2 2、质质量量成成本本构构成成SubjectScopeCostsRate%CoGQPrevention costs预防成本1150.0019.60Appraisal costs鉴定成本4086.0069.63CoPQInternal Failurecosts内部损失成本632.0010.77External Failurecosts外部损失成本0.000.00Total costs/月度质量总成本5868.00100.003 3、内内部部损损失失成成本本构构成成内部损失成本ScopeCostsRate%质管部损失最高，铁质平衡块试验为破坏性试验，一次性废品较高。报废损失具体情况如下：报废损失37258.86返修费26041.14报废损失部门费用费用发生原因降级损失00.00生产车间39生产过程中的材料损失停工损失00.00生产管理部46人工费（未计入损失已由供方承担）产品质量事故处置费00.00质管部287破坏性检验产生3月内部损失合计632 100.004 4、外外部部损损失失构构成成3月未产生退货、包装箱磨损换货等损失。1150.004086.00632.000.00Prevention costs预防成本Appraisal costs鉴定成本Internal Failure costs内部损失成本External Failure costs外部损失成本二二、对对3 3月月质质量量成成本本的的分分析析从本月质量成本汇总表可以看出，预防成本和鉴定成本仍占比例较大。1、3月份铁质平衡块在批量生产初期，预防成本与鉴定成本费用较高；2、鉴定成本中，检验人员工资占相当大的比例，此费用与检验人员数量有关，总体较为合理；3、在内部损失成本中，铅质平衡块原材料溶化后偏硬，出现部分废品需把废品融化后重新浇铸，夹片报废产生费用。三三、关关于于对对质质量量成成本本控控制制的的建建议议1、加强生产现场的质量管控，降低生产中产生的废品报废、返工量，尤其是在新产品开发阶段，避免成本损失。2、保持对相关方的严格控制，尤其对供方产品在质量上要严格控制。3、要适当降低预防成本与鉴定成本。