2014年月不合格分析.xls
2013年12月不合格数据分析日 期生产数量(pcs)返修数量（pcs）返修原因不良率报废数量(pcs)报废率2013.12.3653纸芯破损、断裂4.62%00.00%2013.12.49992pcs灌胶不到位，无法修补7pcs纸芯破损9.09%11.01%2013.12.5602纸芯破损3.33%00.00%2013.12.6669纸芯破损13.64%23.03%2013.12.7622纸芯破损3.23%00.00%2013.12.95921pcs纸芯破损1pcs灌胶不到位3.39%11.69%2013.12.10462纸芯破损4.35%00.00%2013.12.11343纸芯破损边角泄漏8.82%00.00%2013.12.12513纸芯破损5.88%00.00%2013.12.136853pcs纸芯破损2pcs边角泄漏7.35%00.00%2013.12.149042pcs纸芯破损2pcs边角泄漏4.44%00.00%2013.12.16562纸芯破损3.57%00.00%2013.12.172774pcs纸芯破损3pcs边角泄漏25.93%00.00%2013.12.18502纸芯破损4.00%00.00%2013.12.1911纸芯破损100.00%00.00%2013.12.23182纸芯破损11.11%00.00%2013.12.244184pcs纸芯破损3pcs边角泄漏1pcs灌胶不到位19.51%24.88%2013.12.275983pcs纸芯破损5pcs边角泄漏13.56%00.00%2013.12.28461灌胶不到位2.17%00.00%2013.12.3068106pcs纸芯破损4pcs边角泄漏14.71%00.00%2013.12.311262纸芯破损4pcs边角泄漏50.00%18.33%月合计1820915.00%70.38%12月不合格汇总不良原因不良数量不良率报废数量报废率灌胶不良1617.58%33.30%纸芯破损6065.93%33.30%边角泄漏1516.48%10合计914每月不合格分析月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月数量150128106793145655311891不良率1.18%0.00%0.56%0.15%0.26%2.56%2.61%2.30%1.06%1.67%6.48%5.00%改善意见：1.本月不合格品分布在返修及报废项目，其中2月份我公司因搬迁停止生产；2.不良原因分别为灌胶不到位及纸芯破损。在下一阶段，针对灌胶不良问题，该工序应加强自检互检及灌胶检验工作，确保 产品灌胶后胶面、与纸芯均匀接触，所有纸芯均匀吃胶；对滤纸供应商纸芯破损问题经要求加强改善后，生产中由于滤纸质量问题所导致的 不良现象有所改变，在纸车作业时需继续加强滤纸外观目视检验及灌胶前半成品外 观自检工作 3.本月发生的质量问题同比上个月呈下降趋势，需继续关注生产及不合格品改善状态。责任人：审核：1501281067931456553118911.18%0.00%0.56%0.15%0.26%2.56%2.61%2.30%1.06%1.67%6.48%5.00%1234567891011120204060801001201401600.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%7.00%数量不良率1-12月不合格2014年1月不合格数据分析日 期生产数量(pcs)返修数量（pcs）返修原因不良率报废数量(pcs)报废率2014.1.612214纸芯破损8pcs边角泄漏6pcs11.48%10.82%2014.1.719010纸芯破损4pcs边角泄漏3pcs气泡3pcs5.26%10.53%2014.1.10793纸芯破损2pcs气泡1pcs3.80%00.00%2014.1.11425纸芯破损11.90%00.00%2014.1.13846纸芯破损2pcs边角泄漏2pcs气泡2pcs7.14%00.00%2014.1.14972纸芯破损2.06%00.00%2014.1.20621纸芯破损1.61%00.00%2014.1.22374灌胶不到位1pcs纸芯破损3pcs10.81%00.00%2014.1.23302纸芯破损6.67%00.00%2014.1.244610纸芯破损4pcs边角泄漏3pcs气泡3pcs21.74%00.00%2014.1.26631纸芯破损1.59%00.00%月合计1558583.72%20.13%1月不合格汇总不良原因不良数量不良率报废数量报废率灌胶不良11.72%00.00%纸芯破损3458.62%00.00%边角泄漏1424.14%11.72%气泡915.52%11.72%合计582每月不合格分析月份2013年12月1月数量9158不良率5.84%3.72%改善意见：1.本月不合格品分布在返修及报废项目；2.不良原因分别为纸芯破损及边角泄漏问题。在下一阶段，针对边角泄漏问题，加强自检互检及灌胶检验工作，确保产品灌胶后胶面 与纸芯均匀接触，所有纸芯均匀吃胶；且注意产品边缘纸芯是否存在外观不良现象，导 致灌胶后测试泄漏。对滤纸供应商纸芯破损问题经要求加强改善后，生产中由于滤纸质量问题所导致的 不良现象有所改变，在纸车作业时需继续加强滤纸外观目视检验及灌胶前半成品外 观自检工作。3.本月发生的质量问题同比上个月呈下降趋势，需继续关注生产及不合格品改善状态。责任人：审核：91585.84%3.72%2013年12月1月01020304050607080901000.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%7.00%数量不良率2014年1月不合格2014年2月不合格数据分析日 期生产数量(pcs)返修数量（pcs）返修原因不良率报废数量(pcs)2014.2.10585纸芯破损3pcs边角泄漏2pcs8.62%02014.2.11443纸芯破损2pcs边角泄漏1pcs6.82%02014.2.12393纸芯破损2pcs边角泄漏1pcs7.69%02014.2.13606纸芯破损3pcs边角泄漏3pcs10.00%02014.2.14452纸芯破损气泡4.44%12014.2.1792边角泄漏，无法修补22.22%22014.2.18876纸芯破损3pcs边角泄漏3pcs6.90%02014.2.19942纸芯破损1pcs边角泄漏1pcs2.13%02014.2.2011711纸芯破损3pcs,边角泄漏5pcs,灌胶不到位2pcs,纸芯异色1pcs9.40%12014.2.211326纸芯破损3pcs边角泄漏3pcs4.55%02014.2.24276纸芯破损4pcs边角泄漏2pcs22.22%12014.2.26666纸芯破损4pcs边角泄漏2pcs9.09%02014.2.27245纸芯破损3pcs边角泄漏2pcs20.83%02014.2.2813214纸芯破损8pcs边角泄漏6pcs10.61%0月合计1406775.48%51月不合格汇总不良原因不良数量不良率报废数量报废率灌胶不良22.60%00.00%纸芯破损4051.95%00.00%边角泄漏3342.86%33.90%纸芯异色11.30%11.30%气泡11.30%11.30%合计775每月不合格分析月份2013年12月1月2月数量915877不良率6.47%3.72%5.48%改善意见：1.本月不合格品分布在返修及报废项目；2.不良原因主要集中为纸芯破损及边角泄漏问题。针对边角泄漏问题，加强自检互检及灌胶检验工作，确保产品灌胶后胶面与纸芯均匀接 触，所有纸芯均匀吃胶；且注意产品边缘纸芯是否存在外观不良现象，避免灌胶后测试 泄漏导致不良品的增加。对滤纸纸芯破损问题，严格要求供应商加强改善，同时在纸车作业时严格加强滤纸外 观目视检验及灌胶前半成品外观自检工作，确保产成品质量的提升。3.本月发生的质量问题同比上个月呈上升趋势，需继续关注生产及不合格品改善状态。责任人：审核：9158776.47%3.72%5.48%2013年12月1月2月01020304050607080901000.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%7.00%数量不良率1-2月不合格分析报废率0.00%0.00%0.00%0.00%2.22%22.22%0.00%0.00%0.85%0.00%3.70%0.00%0.00%0.00%0.36%2014年3月不合格数据分析日 期生产数量(pcs)返修数量（pcs）返修原因不良率报废数量(pcs)报废率2014.3.19828纸芯破损20pcs边角泄漏8pcs28.57%00.00%2014.3.31627纸芯破损4pcs边角泄漏3pcs4.32%21.23%2014.3.41166纸芯破损4pcs边角泄漏2pcs5.17%21.72%2014.3.6742纸芯破损1pcs边角泄漏1pcs2.70%00.00%2014.3.8644纸芯破损4pcs6.25%00.00%2014.3.11835纸芯破损2pcs边角泄漏3pcs6.02%11.20%2014.3.121283纸芯破损2pcs边角泄漏1pcs010.78%2014.3.1341纸芯破损1pcs25.00%00.00%2014.3.14949纸芯破损8pcs边角泄漏1pcs9.57%00.00%2014.3.17635纸芯破损2pcs气泡3pcs7.94%00.00%2014.3.18435纸芯破损5pcs11.63%00.00%2014.3.19974纸芯变形4pcs4.12%11.03%2014.3.201046纸芯破损5pcs边角泄漏1pcs5.77%00.00%2014.3.21624纸芯破损4pcs6.45%00.00%2014.3.22165纸芯气泡2pcs纸芯破损2pcs边角泄漏1pcs31.25%16.25%2014.3.231264纸芯破损3pcs纸芯断裂1pcs3.17%10.79%2014.3.24267纸芯破损3pcs气泡3pcs,边角泄漏1pcs26.92%13.85%2014.3.25605纸芯破损3pcs边角泄漏2pcs8.33%00.00%2014.3.261155纸芯破损2pcs边角泄漏3pcs4.35%21.74%2014.3.27452气泡1pcs纸芯破损1pcs4.44%00.00%2014.3.28833纸芯破损3pcs3.61%00.00%2014.3.29404边角泄漏1pcs纸芯破损3pcs10.00%00.00%2014.3.311404纸芯破损2pcs边角泄漏2pcs2.86%00.00%月合计23751285.39%120.51%不良原因不良数量不良率报废数量报废率纸芯破损8465.63%10.78%边角泄漏3023.44%86.25%气泡97.03%10.78%纸芯断裂10.78%10.78%纸芯变形43.13%10.78%合计12812月份1月2月3月数量5877126不良率3.72%5.48%5.39%58771263.72%5.48%5.39%1月2月3月0204060801001201400.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%数量不良率1-3月不合格数据分析改善意见：1.本月不合格品分布在返修及报废项目；2.不良原因主要集中为纸芯破损及边角泄漏问题。针对边角泄漏问题，加强自检互检及灌胶检验工作，确保产品灌胶后胶面与纸芯均匀接触，所有纸芯均匀吃胶；且注意产品边缘纸芯是否存在外观不良现象，避免灌胶后测试泄漏导致不良品的增加。对滤纸纸芯破损及气泡问题，严格要求供应商加强改善，同时在纸车作业时严格加强滤纸外观目视检验及灌胶前半成品外观自检工作，确保产成品质量的提升。3.本月发生的质量问题同比上个月呈上升趋势，需继续关注生产及不合格品改善状态。责任人：审核：58771263.72%5.48%5.39%1月2月3月0204060801001201400.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%数量不良率1-3月不合格数据分析2014年4月不合格数据分析日 期生产数量(pcs)返修数量（pcs）返修原因不良率报废数量(pcs)报废率2014.4.1972纸芯破损2pcs2.06%00.00%2014.4.281纸芯气泡1pcs12.50%00.00%2014.4.42229气泡2pcs纸芯破损4pcs边角泄漏3pcs4.05%00.00%2014.4.8768纸芯破损2pcs气泡2pcs边角泄漏4pcs10.53%00.00%2014.4.10454气泡1pcs纸芯破损3pcs8.89%24.44%2014.4.119211纸芯破损6pcs气泡5pcs11.96%11.09%2014.4.12655纸芯破损3pcs气泡2pcs7.69%00.00%2014.4.14447边角泄漏1pcs纸芯破损6pcs15.91%00.00%2014.4.158111气泡3pcs纸芯破损5pcs边角泄漏3pcs13.58%00.00%2014.4.161228纸芯破损4pcs气泡1pcs边角泄漏3pcs6.56%00.00%2014.4.17624纸芯破损2pcs气泡2pcs6.45%00.00%2014.4.18784纸芯破损4pcs5.13%00.00%2014.4.19472纸芯破损1pcs气泡1pcs4.26%00.00%2014.4.212126纸芯气泡2pcs纸芯破损3pcs边角泄漏1pcs2.83%10.47%2014.4.22793纸芯气泡1pcs纸芯破损2pcs3.80%11.27%2014.4.23363纸芯破损1pcs，气泡1pcs,边角泄漏1pcs8.33%12.78%2014.4.24937气泡3pcs纸芯破损4pcs7.53%00.00%2014.4.25631边角泄漏1pcs1.59%00.00%2014.4.2761边角泄漏1pcs16.67%00.00%2014.4.28901纸芯气泡1.11%00.00%2014.4.292015气泡1pcs纸芯破损2pcs边角泄漏2pcs2.49%10.50%2014.4.301702气泡纸芯破损1.18%00.00%月合计23751054.42%70.29%不良原因不良数量不良率报废数量报废率纸芯破损5552.38%10.95%边角泄漏2019.05%10.95%气泡3028.57%54.76%合计1057月份1月2月3月4月数量5877126105不良率3.72%5.48%5.39%4.42%改善意见：1.本月不合格品分布在返修及报废项目；2.不良原因主要集中为纸芯破损、气泡及边角泄漏问题。针对边角泄漏问题，加强自检互检及灌胶检验工作，确保产品灌胶后胶面与纸芯均匀接触，所有纸芯均匀吃胶；且注意产品边缘纸芯是否存在外观不良现象，避免灌胶后测试泄漏导致不良品的增加。对滤纸纸芯破损及气泡问题，严格要求供应商加强改善，同时在纸车作业时严格加强滤纸外观目视检验及灌胶前半成品外观自检工作，确保产成品质量的提升。3.本月发生的质量问题同比上个月呈上升趋势，需继续关注生产及不合格品改善状态。58771261053.72%5.48%5.39%4.42%1月2月3月4月0204060801001201400.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%数量不良率1-4月不合格数据分析责任人：审核：改善意见：1.本月不合格品分布在返修及报废项目；2.不良原因主要集中为纸芯破损、气泡及边角泄漏问题。针对边角泄漏问题，加强自检互检及灌胶检验工作，确保产品灌胶后胶面与纸芯均匀接触，所有纸芯均匀吃胶；且注意产品边缘纸芯是否存在外观不良现象，避免灌胶后测试泄漏导致不良品的增加。对滤纸纸芯破损及气泡问题，严格要求供应商加强改善，同时在纸车作业时严格加强滤纸外观目视检验及灌胶前半成品外观自检工作，确保产成品质量的提升。3.本月发生的质量问题同比上个月呈上升趋势，需继续关注生产及不合格品改善状态。2014年5月不合格数据分析日 期生产数量(pcs)返修数量（pcs）返修原因不良率报废数量(pcs)报废率2014.5.51268纸芯破损4pcs纸芯气泡1pcs边角泄漏3pcs6.35%00.00%2014.5.61004纸芯破损3pcs纸芯气泡1pcs4.00%00.00%2014.5.78011纸芯破损11pcs13.75%00.00%2014.5.8263纸芯破损2pcs纸芯断裂1pcs11.54%13.85%2014.5.9612纸芯破损边角泄漏3.28%00.00%2014.5.1091边角泄漏11.11%00.00%2014.5.12252纸芯气泡边角泄漏8.00%14.00%2014.5.13943边角泄漏2pcs气泡1pcs3.19%00.00%2014.5.141078气泡1pcs纸芯破损4pcs边角泄漏3pcs7.48%00.00%2014.5.16415边角泄漏3pcs纸芯破损1pcs、气泡1pcs12.20%12.44%2014.5.171539纸芯破损5pcs边角泄漏2pcs气泡2pcs5.88%10.65%2014.5.211253纸芯破损1pcs边角泄漏2pcs2.40%00.00%2014.5.22691纸芯气泡1.45%00.00%2014.5.23395纸芯破损2pcs边角泄漏3pcs12.82%00.00%2014.5.24732纸芯破损气泡2.74%0.00%2014.5.261217纸芯气泡4pcs边角泄漏3pcs5.79%00.00%2014.5.27514纸芯破损1pcs气泡3pcs7.84%11.96%2014.5.28171纸芯气泡5.88%00.00%2014.5.30%384纸芯破损1pcs边角泄漏3pcs10.53%00.00%月合计2188833.79%50.23%不良原因不良数量不良率报废数量报废率纸芯破损3744.58%11.20%纸芯断裂11.20%11.20%边角泄漏2732.53%22.41%气泡1821.69%11.20%合计835月份1月2月3月4月5月数量587712610580不良率3.72%5.48%5.39%4.42%3.66%改善意见：1.本月不合格品分布在返修及报废项目；2.不良原因主要集中为纸芯破损及边气泡、边角泄漏。针对边角泄漏问题，加强自检互检及灌胶检验工作，确保产品灌胶后胶面与纸芯均匀接触，所有纸芯均匀吃胶；且注意产品边缘纸芯是否存在外观不良现象，避免灌胶后测试泄漏导致不良品的增加。对滤纸纸芯破损及气泡问题，严格要求供应商加强改善，同时在纸车作业时严格加强滤纸外观目视检验及灌胶前半成品外观自检工作，确保产成品质量的提升。3.本月发生的质量问题同比上个月呈下降趋势，需继续关注生产及不合格品改善状态。责任人：审核：5877126105803.72%5.48%5.39%4.42%3.66%1月2月3月4月5月0204060801001201400.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%数量不良率1-5月不合格数据分析责任人：审核：2014年6月不合格数据分析日 期生产数量(pcs)返修数量（pcs）返修原因不良率报废数量(pcs)报废率2014.6.3793纸芯破损1pcs气泡1pcs纸芯异色1pcs3.80%22.53%2014.6.41434纸芯破损1pcs气泡2pcs破洞1pcs2.80%42.80%2014.6.61246纸芯破损3pcs气泡2pcs破洞1pcs4.84%43.23%2014.6.7661气泡1.52%11.52%2014.6.91193破洞1pcs气泡1pcs灌胶不到位1pcs2.52%00.00%2014.6.111214气泡3.31%43.31%2014.6.131075气泡1pcs边角泄漏3pcs纸芯破损1pcs4.67%32.80%2014.6.149715纸芯破损15pcs15.46%00.00%2014.6.1611510纸芯破损5pcs气泡4pcs纸芯断裂1pcs8.70%00.00%2014.6.18711纸芯破损1.41%00.00%2014.6.20283气泡1pcs边角泄漏1pcs纸芯破损1pcs10.71%13.57%2014.6.23474纸芯破损3pcs气泡1pcs8.51%00.00%2014.6.24322纸芯破损6.25%13.13%2014.6.2591纸芯破损11.11%00.00%2014.6.26541纸芯破损1.85%11.85%2014.6.30201纸芯破损5.00%00.00%月合计64#DIV/0!21#DIV/0!不良原因不良数量不良率报废数量报废率纸芯破损3656.25%57.81%边角泄漏46.25%23.13%破洞34.69%23.13%灌胶不到位11.56%00.00%断裂11.72%00.00%异色11.56%11.56%气泡1828.13%1117.19%合计6421月份1月2月3月4月5月6月数量58771261017964不良率1.18%5.48%5.31%4.25%3.61%改善意见：1.本月不合格品分布在返修及报废项目；2.不良原因主要集中为纸芯破损及边角泄漏问题、边角泄漏。针对边角泄漏问题，加强自检互检及灌胶检验工作，确保产品灌胶后胶面与纸芯均匀接触，所有纸芯均匀吃胶；且注意产品边缘纸芯是否存在外观不良现象，避免灌胶后测试泄漏导致不良品的增加。对滤纸纸芯破损及气泡问题，严格要求供应商加强改善，同时在纸车作业时严格加强滤纸外观目视检验及灌胶前半成品外观自检工作，确保产成品质量的提升。3.本月发生的质量问题同比上个月呈下降趋势，需继续关注生产及不合格品改善状态。责任人：审核：责任人：审核：14-079S气泡、异色各1pcs14-81S气泡，破洞各1pcs14-030D纸芯破损 1pcs14-029D 纸芯破损 1pcs14-010K 2014年7月不合格数据分析日 期生产数量(pcs)返修数量（pcs）返修原因不良率报废数量(pcs)报废率2014.7.2891气泡1pcs1.12%11.12%2014.7.3678纸芯破损1pcs气泡1pcs,边角泄漏1pcs,平整度超差5pcs11.94%68.96%2014.7.4834边角泄漏1pcs气泡3pcs4.82%11.20%2014.7.7383边角泄漏2pcs纸芯断裂1pcs7.89%12.63%2014.7.8563纸芯破损1pcs边角泄漏2pcs5.36%00.00%2014.7.91319纸芯破损3pcs灌胶不到位4pcs气泡2pcs6.87%10.76%2014.7.10201气泡1pcs5.00%00.00%2014.7.11191边角泄漏1pcs5.26%15.26%2014.7.161207纸芯破损5pcs气泡2pcs5.83%21.67%2014.7.2119018纸芯破损2pcs边角泄漏16pcs9.47%00.00%2014.7.24683纸芯破损2pcs气泡1pcs4.41%11.47%2014.7.25997纸芯破损灌胶不到位气泡各2pcs,纸芯变形1pcs7.07%11.01%2014.7.26845纸芯破损2pcs气泡2pcs边角泄漏1pcs5.95%00.00%2014.7.28403纸芯破损2pcs气泡1pcs7.50%00.00%2014.7.29571气泡1pcs1.75%11.75%2014.7.30462纸芯破损1pcs气泡1pcs4.35%24.35%月合计76#DIV/0!18#DIV/0!不良原因不良数量不良率报废数量报废率纸芯破损2127.63%45.26%边角泄漏2431.58%11.32%纸芯变形11.32%11.32%灌胶不到位67.89%00.00%断裂11.72%18474.58%平整度超差56.58%56.58%气泡1823.68%67.89%合计7618月份1月2月3月4月5月6月数量58771261017964不良率1.18%5.48%5.31%4.25%3.61%改善意见：1.本月不合格品分布在返修及报废项目；2.不良原因主要集中为纸芯破损及边角泄漏问题、边角泄漏。针对边角泄漏问题，加强自检互检及灌胶检验工作，确保产品灌胶后胶面与纸芯均匀接触，所有纸芯均匀吃胶；且注意产品边缘纸芯是否存在外观不良现象，避免灌胶后测试泄漏导致不良品的增加。对滤纸纸芯破损及气泡问题，严格要求供应商加强改善，同时在纸车作业时严格加强滤纸外观目视检验及灌胶前半成品外观自检工作，确保产成品质量的提升。3.本月发生的质量问题同比上个月呈下降趋势，需继续关注生产及不合格品改善状态。责任人：审核：改善意见：1.本月不合格品分布在返修及报废项目；2.不良原因主要集中为纸芯破损及边角泄漏问题、边角泄漏。针对边角泄漏问题，加强自检互检及灌胶检验工作，确保产品灌胶后胶面与纸芯均匀接触，所有纸芯均匀吃胶；且注意产品边缘纸芯是否存在外观不良现象，避免灌胶后测试泄漏导致不良品的增加。对滤纸纸芯破损及气泡问题，严格要求供应商加强改善，同时在纸车作业时严格加强滤纸外观目视检验及灌胶前半成品外观自检工作，确保产成品质量的提升。3.本月发生的质量问题同比上个月呈下降趋势，需继续关注生产及不合格品改善状态。14-009K,1PCS气泡14-040SD1pcs边角泄漏，1pcs气泡报废14-012K，2pcs灌胶不到位，纸芯破损1pcs14-028D,灌胶不到位，气泡，纸芯破损各2PCS，其中纸芯破损1pcs报废14-012K14-012K14-013K,纸芯破损1pcs,修补合格14-013K,纸芯破损1pcs,修补合格14-011K纸芯破损1pcs14-040D纸芯破损，气泡各1pcs14-011K
