射出成型与模具 [兼容模式].pdf

注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 塑料的種類与性能塑料的種類与性能塑料的種類与性能塑料的種類与性能塑料是以有機高分子化合物為基礎，加入若干其他材料（添加劑）製成的固體材料。塑料同金屬材料和陶瓷材料一起，成爲當今三大類主要結構材料。塑料具有許多優良的性能。塑料的密度是三類材料中最小的，具有較高的比強度。塑料還具有優良的電絕緣性和熱絕緣性，良好的耐磨性和耐蝕性，以及優異的成型工藝性。這些優點使塑料得到廣泛應用。塑料也存在一些缺點，如強度、硬度較低，容易老化等。注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 塑料的組成塑料的組成樹脂樹脂樹脂是高分子化合物的聚合物。高分子化合物的特性及其聚集態決定了樹脂的性質。樹脂的性質在很大程度上決定了塑料的性質。添加劑添加劑塑料的主要組成物是樹脂。但單純樹脂不能成爲理想的結構材料，必須加入若干種添加劑才能獲得滿意的使用性能和工藝性能，成爲理想的結構材料。有時添加劑還顯示十分重要的作用，甚至不可缺少。注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 高分子化合物的合成與結構特點高分子化合物的合成與結構特點高分子化合物的合成與結構特點高分子化合物的合成與結構特點1.單體高分子化合物是相對分子質量（原子量）很大的化合物。它是由相對分子質量較小的低分子化合物經聚合反應而成。這種低分子化和物稱爲單體2.聚合反應有單體轉變成聚合物的過程稱爲聚合反應。聚合反應有兩種基本形式:a.加聚反應:亦稱加成聚合反應，特點是參加反應的分散單體，以共價鍵形式連接在一起，成為相對分子質量很大的大分子鏈。b.縮聚反應:特點是在反應過程中有某種低分子化合物產生，如H2O、NH3等。3.大分子鏈的特性 有單體經聚合反應形成的高分子化合物很像一條長鏈,故亦稱大分子鏈.注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 高分子化合物的聚集態高分子化合物的聚集態高分子化合物的聚集態高分子化合物的聚集態a.綫型無定形聚合物綫型無定形聚合物大分子之間不是規則地排列在一起，而是彼此交叉纏繞呈無序排列。綫型無定形聚合物在不同溫度範圍内明顯地表現出不同的力學性質。這些不同的力學性質對塑料的使用和模塑成型加工具有重要意義。b.結晶型聚合物結晶型聚合物注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 綫型無定形聚合物特點：大分子之間不是規則地排列在一綫型無定形聚合物特點：大分子之間不是規則地排列在一起，而是彼此交叉纏繞呈無序排列。綫型無定形聚合物在不同起，而是彼此交叉纏繞呈無序排列。綫型無定形聚合物在不同溫度範圍内明顯地表現出不同的力學性質。這些不同的力學性溫度範圍内明顯地表現出不同的力學性質。這些不同的力學性質對塑料的使用和模塑成型加工具有重要意義。質對塑料的使用和模塑成型加工具有重要意義。注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 玻璃態玻璃態高分子聚合物的玻璃態存在於圖中高分子聚合物的玻璃態存在於圖中TxTg溫度範圍溫度範圍内。所謂玻璃態就是在溫度較低時大分子所具有的能量很小，大内。所謂玻璃態就是在溫度較低時大分子所具有的能量很小，大分子鏈之間的運動不能進行，分子内的鏈段也難以進行，聚合物分子鏈之間的運動不能進行，分子内的鏈段也難以進行，聚合物表現出像玻璃一樣的剛硬，故稱玻璃態。聚合物呈現玻璃態時具表現出像玻璃一樣的剛硬，故稱玻璃態。聚合物呈現玻璃態時具有較好的力學性能，此時若對聚合物施加外力，只能產生微小的有較好的力學性能，此時若對聚合物施加外力，只能產生微小的的變形，去除外力後，立即恢復原狀，這種變形形式稱爲普彈形的變形，去除外力後，立即恢復原狀，這種變形形式稱爲普彈形變。溫度低於變。溫度低於Tx時，不僅鏈段運動不能進行，鏈分子的局部熱震時，不僅鏈段運動不能進行，鏈分子的局部熱震動也不能進行，聚合物呈現脆性狀態。此時若對聚合物施加外力，動也不能進行，聚合物呈現脆性狀態。此時若對聚合物施加外力，即產生脆性斷裂。溫度高於即產生脆性斷裂。溫度高於Tg時，在外力作用下聚合物會產生較時，在外力作用下聚合物會產生較大變形，故大變形，故TxTg的溫度範圍為結構材料的使用溫度範圍。凡的溫度範圍為結構材料的使用溫度範圍。凡Tx低低於室溫而於室溫而Tg超過室溫的聚合物均可用作結構材料。超過室溫的聚合物均可用作結構材料。TxTg的溫度範的溫度範圍越大，其使用溫度範圍也越大。圍越大，其使用溫度範圍也越大。注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 高彈態高彈態 高分子聚合物高彈態存在於圖中TgTf之間。此時因溫度較高，大分子鏈能較自由的進行鏈段運動。在外力作用下，原來卷曲狀的大分子鏈緩慢伸直，去除外力後大分子鏈又緩慢恢復成卷曲狀，因此可以產生百分之數百的變形量，這種變形稱爲高彈形變。高彈形變是具有柔順性大分子鏈在外力作用下緩慢伸直及緩慢恢復的過程，故這種變形時高分子聚合物獨有的，金屬材料和陶瓷材料無此特徵。產生高彈形變時大分子鏈之間沒有相對滑動，因此高彈形變是可逆的。注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 粘流態粘流態高分子聚合物粘流態存在於圖中高分子聚合物粘流態存在於圖中TfTd之間。此時因之間。此時因溫度更高，除了大分子鏈能夠更自由地進行鏈段運動外，大分子溫度更高，除了大分子鏈能夠更自由地進行鏈段運動外，大分子鏈之間也能産生相對滑動。因此在外力作用下，高分子聚合物會鏈之間也能産生相對滑動。因此在外力作用下，高分子聚合物會産生流動變形，這種變形稱爲粘流變形。産生流動變形，這種變形稱爲粘流變形。粘流變形是塑料模塑成型加工的工藝基礎。由於粘流變形是粘流變形是塑料模塑成型加工的工藝基礎。由於粘流變形是聚合物中大分子的相對滑動，所以這種變形是不可逆的。正是由聚合物中大分子的相對滑動，所以這種變形是不可逆的。正是由於這種變形的不可逆性，才能通過模塑製造出各種塑膠製品。於這種變形的不可逆性，才能通過模塑製造出各種塑膠製品。然而，粘流變形的過程伴隨著高彈形變。高彈形變是鏈段運然而，粘流變形的過程伴隨著高彈形變。高彈形變是鏈段運動，所以在生産模塑塑料製品時必須將原料加熱到足夠高的溫度，動，所以在生産模塑塑料製品時必須將原料加熱到足夠高的溫度，使高彈形變部分得到完全鬆弛，否則塑料製品會由於高彈形變的使高彈形變部分得到完全鬆弛，否則塑料製品會由於高彈形變的恢復而產生嚴重的内應力，導致製品斷裂或變形。恢復而產生嚴重的内應力，導致製品斷裂或變形。注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 添加劑添加劑塑料的主要組成物是樹脂。但單純樹脂不能成爲理想的結構材料，必須加入若干種添加劑才能獲得滿意的使用性能和工藝性能，成爲理想的結構材料。有時添加劑還顯示十分重要的作用，甚至不可缺少。塑料中加入的添加劑與合成樹脂所用的催化劑、引發藥劑或交聯劑不同。添加劑不影響樹脂的化學結構，只是以物理形式分散存在於樹脂中，形成多相或微多相結構.注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 常用的添加劑及其在塑料中的作用如下：1填充劑填充劑是塑料中較重要的添加劑，在塑料中的百分比比較大，其作用也是多方面的，主要有：(1）提高抗拉強度（2）提高硬度和耐磨性（3）降低摩擦係數，提高自潤滑性（4）改變導電、導熱性能（5）降低材料成本2.增塑劑合成樹脂一般都具有一定的可塑性。但樹脂本身所具有的可塑性常常不能滿足某些塑料製品的使用要求和成型工藝要求，因此在塑料中添加增塑劑是滿足上述要求的重要途徑。注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 3穩定劑物料與金屬材料相比，一個顯著的特點就是容易老化，即在光、熱和氧的作用下發生降解、斷鏈和交聯，製品失去使用性能。在塑料中加入穩定劑可以有效的延緩老化。4潤滑劑目的：滿足成型工藝的需要。（1）内潤滑：降低塑料的熔融粘度，減少内摩擦。（2）外潤滑：使塑料製品容易脫模。5染色劑合成樹脂多為半透明乳白色或無色透明，以次製成的塑料製品必定是色澤單調不美觀。因此，塑料的染色也是生産塑料製品的重要一環。注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 6固化劑是原綫性聚合物通過交聯稱爲體型聚合物，使製品具有良好的剛度和硬度（通常固化劑只添加於熱固性塑料中）。7阻燃劑許多合成樹脂都有遇火燃燒的特性，有的甚至離火後繼續自燃。金屬材料和陶瓷材料則無此缺點。為使用安全，常在塑料中加入阻燃劑以防止塑料製品遇火燃燒。8抗靜電劑塑料是良好的絕緣材料，但塑料製品在使用過程中如與其他材料發生摩擦，很容易在表面產生靜電。輕者表面吸塵變髒，重者火花放電引起火災。加入抗靜電劑的作用是試製品表面形成導電層而放電。注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 9 發泡劑發泡劑實施塑料形成微孔結構材料的添加劑。加入發泡劑形成的微孔結構塑料稱爲泡沫塑料，有良好的隔音和隔熱性能劑很高的比剛度，被廣泛應用。10.功能添加劑廣義地說，所有塑料添加劑都可稱爲功能添加劑。這裡所說得的功能添加劑是指除以上所列的添加劑以外，能使塑料具有一些特殊性能的物質。注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 綜上所述，添加劑是塑料的重要組成部分，當然並不是所有的塑料都必須添加上面所列的全部添加劑，而是根據生産的工藝要求和製品的使用要求有選擇地加入，加入分量也依具體要求而異。必須指出，添加劑的加入可能在某些方面起著有益的作用，而在其他方面可能產生反面作用。因此，選用添加劑時應全面考慮。注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 成型周期 成型周期係指一次操作循環時間，包括前面所列工藝過程的全部時間。其中一部分工序的操作時間應盡可能縮短，如清理模具、塗潤滑劑、安裝嵌件、開閉模具、取出製品等。而另一些工序時間則有一定的工藝要求，如注射保壓時間和製品在模具内的冷卻時間，就不宜過長或過短。保壓時間太長會降低生産率，太短則製品不能得到充分補縮，易產生各種缺陷。一般製品這段時間約半分鍾至兩分鍾。製品在模具内的冷卻時間太長除降低生産率外還可能使製品脫模困難；冷卻時間太短可能使製品脫模時溫度過高而變形。注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 注射成型模具注射成型模具塑料注射成型所用模具稱爲注塑成型模具，簡稱注射模。注射模區別於其他塑料模的特點是：模具先由注射機合模機構閉合緊密，然後由注射機注射裝置將高溫高壓的塑料熔体注入模腔内，經冷卻或固化定型後，開模取出塑件。因此注射模能一次成型出外形複雜、尺寸精確或帶有嵌件的塑料製件。由於注射成型方法靈活方便，適應性強，故注射成型模具是塑料成型模具中用量最大的模具，也是結構最複雜、最典型，零件功能最完善的模具。掌握注射成型模具的工作原理，結構要點及各零部件的功能之後，對其他類型的模具就容易理解和掌握了注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 注射成型模的基本結構注射成型模的基本結構:?型腔型腔?澆注系統澆注系統?其他結構件其他結構件1.導向部件2.定出機構3.側向抽芯機構4.排氣系統5.溫度調節系統6.支撐件與緊固件注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 最基本的注射模如圖所示最基本的注射模如圖所示:注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 注射成型模的主要結構要素注射成型模的主要結構要素:一一.型腔數目的確定型腔數目的確定型腔數目輿注射機最大注射量的關係型腔數目與注射機鎖模力的關係型腔數目與模具製造費用的關係注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 注射成型模的主要結構要素注射成型模的主要結構要素:二二.分型面的選擇分型面的選擇保證製品能夠脫模使型腔深度最淺使分型面的加工容易使側向型芯盡量短使塑件外形美觀，易于清理有利排氣注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 注射成型模的主要結構要素注射成型模的主要結構要素:二二.分型面的選擇分型面的選擇盡可能減少飛邊保證製品精度盡量避免側向抽芯使製品留在動模内使總壓力較大的方向與分型面垂直注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是脫模可行，保證製品技術要很多，總的要求是脫模可行，保證製品技術要求，模具結構簡單、製造容易。當選定一個分求，模具結構簡單、製造容易。當選定一個分型面方案後，可能會存在某些缺點，再針對存型面方案後，可能會存在某些缺點，再針對存在的問題採取其他措施彌補。除非製品非常簡在的問題採取其他措施彌補。除非製品非常簡單，要選擇完全理想的分型面是很難的。有時單，要選擇完全理想的分型面是很難的。有時還要與澆注系統的設置以及頂出裝置的設置一還要與澆注系統的設置以及頂出裝置的設置一並考慮。並考慮。注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 注射成型模的主要結構要素注射成型模的主要結構要素:三三.模具外形尺寸模具外形尺寸模具寬度模具厚度模具安裝尺寸注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 澆澆澆注澆注注系注系系統系統統統一澆注系統的功用及基本結構一澆注系統的功用及基本結構:1澆注系統的功用澆注系統的功用澆注系統最基本的功用是作爲熔融塑料從注射機注入模具型澆注系統最基本的功用是作爲熔融塑料從注射機注入模具型腔的通道。同時澆注系統在注射成型過程中還具有其他一些腔的通道。同時澆注系統在注射成型過程中還具有其他一些功能。功能。保證熔融塑料從噴嘴至型腔的流動過程中能保持成保證熔融塑料從噴嘴至型腔的流動過程中能保持成型工藝所需的溫度和壓力。型工藝所需的溫度和壓力。控制熔融塑料進入型腔的速度、控制熔融塑料進入型腔的速度、流向和保壓時間。流向和保壓時間。保證塑件具有優良的内在質量，内應力保證塑件具有優良的内在質量，内應力小，尺寸穩定；控制熔融塑料定向凝固和完整美觀的外在質小，尺寸穩定；控制熔融塑料定向凝固和完整美觀的外在質量，形狀完整、無氣泡、無縮孔或縮凹等。量，形狀完整、無氣泡、無縮孔或縮凹等。注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 澆澆澆注澆注注系注系系統系統統統2設計澆注系統的基本要求：（1）加工和修整方便澆注系統在保證成型工藝和塑件質量要求的前提下應盡可能方便加工。澆注系統的尺寸小要求高，其機構應考慮能採用常規方法加工，以降低製造成本。（2）保證塑件變形小，型腔排氣良好（3）使澆注系統耗料最少 注射成型後澆注系統凝料與製品連在一起，製品脫模後再將澆注系統凝料切除。澆注系統的凝料是廢料，雖然可以回收利用，但必須加工處理，而且配料中若廢料比例太大會降低製品質量，故應盡量減少澆注系統的耗料。注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 澆澆澆注澆注注系注系系統系統統統3澆注系統的基本結構:1 主流道2主流道襯套3冷料井4分流道5澆口6型腔注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 澆澆澆注澆注注系注系系統系統統統二主流道二主流道主流道是澆注系統的第一部分，也是熔融塑料進入模具的第一段流程。主流道的一端與注射機的噴嘴相銜接，另一端至分型面與分流道連接。1噴嘴 2主流道襯套注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 澆澆澆注澆注注系注系系統系統統統主流道襯套在注射模中，主流道不是直接開在定模上。因爲主流道頻繁地流過高溫高壓的熔料，並與噴嘴反復接觸很容易損壞1定模2主流道襯套3定位環注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 澆澆澆注澆注注系注系系統系統統統三冷料井與拉料桿三冷料井與拉料桿1.冷料井的功用(1）儲存冷料（2）拉住澆注系統凝料注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 澆澆澆注澆注注系注系系統系統統統2冷料井的形式與拉料桿的結構（1）Z型冷料井（2）倒錐形和圓環槽冷料井（3）圓球頭、菌形頭冷料井（4）無拉料桿的冷料井注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 澆澆澆注澆注注系注系系統系統統統四分流道四分流道定義：定義：從主流道底部至澆口的這段澆注系統稱為分流道。單型腔模是否開設分流道視澆口形式而定，多型腔模都需開設分流道。作用作用：分流道除了將主流道底部的熔融塑料引導至澆口的作用之外，還應保證熔料在流動過程中溫度和壓力的變化小，並在盡可能短的時間内完成熔料充型，因此分流道應該粗而短。但分流道太粗會使塑料損耗增大，而且增加熔料冷卻時間而降低生産率。分流道長度則與型腔的佈置有關，型腔越多距離越遠，分流道就越長。注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 澆澆澆注澆注注系注系系統系統統統佈置形式：佈置形式：分流道由兩種形式，稱爲平衡進料分流道和非平衡進料分流道。平衡進料分流道與非平衡進料分流道各有其優缺點。平衡進料分流道的優點是各型腔進料條件相同，製品質量均勻而且好。缺點是分流道總長度增加，對保溫保壓不利，且料耗增大。非平衡進料分流道的優缺點剛好與之相反，製品質量不很均勻但料耗減少。故對質量要求嚴格的製品，常採用平衡進料分流道。一般要求的製品可採用非平衡進料分流道。注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 澆澆澆注澆注注系注系系統系統統統五澆口五澆口定義：定義：澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。在澆注系統各部分中，澆口對成型工藝和製品質量的影響最大功用功用：（1）導入熔料（2）提高熔料溫度（3）完成保壓補縮（4）適時冷卻封閉（5）調節各型腔進料條件注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 澆澆澆注澆注注系注系系統系統統統基本形式：基本形式：（1）直接澆口直接澆口（2）矩形澆口矩形澆口（3）點澆口點澆口（4）扇形澆口扇形澆口（5）環形澆口環形澆口（6）護耳澆口護耳澆口（7）潛伏澆口潛伏澆口上述各種澆口的形式和尺寸，都是對單個型腔或上述各種澆口的形式和尺寸，都是對單個型腔或是多型腔平衡進料且各型腔澆口尺寸相同而言的。對是多型腔平衡進料且各型腔澆口尺寸相同而言的。對於非平衡式澆注系統，一般都需經過多次試模對各型於非平衡式澆注系統，一般都需經過多次試模對各型腔澆口的截面積做相應修改後後，才能達到平衡進料腔澆口的截面積做相應修改後後，才能達到平衡進料的要求。的要求。注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 成 型 零 件成 型 零 件成型零件是注射模的核心部分，包括凹模、凸模和型芯。成型零件是注射模的核心部分，包括凹模、凸模和型芯。這些零件直接與塑料接觸並做出塑件的形狀。成型零件的表這些零件直接與塑料接觸並做出塑件的形狀。成型零件的表面精度決定了塑件的表面粗糙度和尺寸精度。高質量的成型面精度決定了塑件的表面粗糙度和尺寸精度。高質量的成型零件是制取高質量塑件的基礎。零件是制取高質量塑件的基礎。成型零件的工作尺寸成型零件的工作尺寸成型零件的工作尺寸是指與塑件的形狀和精度有直接關係的尺寸。包括型腔直徑和高度，凸模（型芯）直徑和高度，孔與孔之間的中心踞等。影響成型零件工作尺寸的主要因素。（1）塑料的性質與成型工藝（2）成型零件加工誤差（3）成型零件裝配誤差（4）成型零件磨損注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 模具在使用過程中凹凸模與塑料接觸的表面都經受劇烈摩擦，有熔料充型時的摩擦和塑件脫模時的摩擦。這些摩擦都會使凸凹模的工作表面磨損。模具每次開閉，分型面總有一定程度的踫撞，也會使分型面磨損。這些位置的磨損都會影響塑件的尺寸精度。型腔凸凹模的工作表面磨損後對塑件尺寸的影響如圖所示：H1、H2、D1、D2四個尺寸在熔料充型摩擦和塑件脫模摩擦中擴大，使塑件相應尺寸擴大；h1、h2、d1、d2四個尺寸磨損後縮小，使塑件相應尺寸縮小。如果D1、D2、d1、d2改變量相同，C4、C5的尺寸也不變。C1尺寸與磨損無關。其中塑件脫模磨損對D1、D2、d1、d2的影響較大，而對H1、H2、h1、h2的影響極小。分型面磨損對H1、H2、h1、h2的影響較大，而對D1、D2、d1、d2沒有影響。當分型面雙向磨損時，H1、H2縮小而h1、h2擴大。注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME Reported by Jerry and Paul注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 1塑件塑件 2頂板頂板 3頂板固定板頂板固定板 4頂出板頂出板 5頂桿頂桿6拉料桿拉料桿 7導套導套 8導柱導柱 9回程桿回程桿 10擋銷擋銷注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 1頂出板 2頂板注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME Z型冷料井型冷料井注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 不不可可用用Z型型拉拉料料桿桿的的實實例例注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 倒錐形和圓環槽冷料井倒錐形和圓環槽冷料井注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 圓球頭、菌形頭冷料井圓球頭、菌形頭冷料井注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 無拉料桿的冷料井無拉料桿的冷料井注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 平衡進料分流道平衡進料分流道注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 非平衡進料分流道非平衡進料分流道注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 1護耳 2主澆道 3分流道 4澆口注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 注注注 射注 射射 成射 成成 型成 型型 與型 與與 模與 模模 具模 具具具Portable Computing GroupGGT-ME 保證製品能夠脫模是選擇分型面的首要原則保證製品能夠脫模是選擇分型面的首要原則