57000DWT散货船分段涂装生产设计及原则工艺赵飞.docx

57000DWT散货船分段涂装生产设计及原则工艺赵飞高等教育自学考试毕业设计（论文）题目57000DWT散货船分段涂装生产设计及原则工艺专业班级游艇设计与制造姓名赵飞指导教师姓名、职称李庆宁教授所属助学单位武汉船舶职业技术学院2014年5月16日18 .严禁在工作时间嘻闹、乱躺、乱睡。19 .认真做好现场“5S”管理，做到工毕场清。20 .油漆作业消防器材务必到位。21 .配合现场安全管理，落实安全措施。22 .做好防暑降温工作，防止疲劳作业。涂装原则工艺1、油漆及稀释剂用量均需车间主管签名方可领发料。2、该产品双组份油漆混合后使用期较短，领用时请注意。3、涂装图表中稀释剂用量不含洗枪剂，洗枪用专用洗枪剂。4、兼作结算用。 一 12-预处理及车间底漆 12四、五、六、七、7.1.7. 2.7. 3.7.4.八、九、十、十二、涂装前的钢结构处理船台上翻转分段前的表面预处理二-涂装要求与施匚涂装施工工艺阶段分段涂装船台涂装码头及进坞后涂装瓶装件涂装，淡水舱涂装后的后期处理涂层表面质量要求的WF.- 漆膜的测量方法* 14151718171919920一、总谜1 .本系列船使用“中远佐敦船舶涂料（广州）有限公司”生产的配套涂料。2 .涂装原则工艺的编制根据：57000DWT散货船技术规格书。57000DW散货船技术协议书。3 .为了减少修复与保护,该船使用要求较高的涂装工艺。油漆产品的毒性与表面预处理的环境 应满足MARPOL规范要求。4 .本工艺仅做施工原则工艺，施工时参照油漆明细表、油漆清册或者向佐敦油漆技术服 务代表查询。5 .本工艺经与船东、佐敦技术M务部共同协商，并制订。因此技术上的要求原则上不能改变, 除非预先得到船东与佐敦油漆技术代表的同意。6 .本施工程序没有涉及的项目应与船东与佐敦油漆技术代表讨论协商解决。7 .施工的时候要注意安全，安全监护条例由安环处编制，船厂生产施工部门、佐敦油漆技术代 表与船东代表务必严格遵守。8 .涂装作业应尽量表达高空作业平地作,场外作业场内作,密闭舱室敞开作,水上作业陆地作, 仰立作业俯向作的指导思想。9 .涂装施工工艺阶段分钢材预处理,分段涂装,船台涂装,码头涂装，坞内涂装及艇装件涂装。10 .关于所有内部与外部的涂装区域,油漆与涂装工作应根据佐敦油漆的标准要求执行,并征得 佐敦海黍的认可：1） 施工方法环境状况，温度，湿度2） 表面预处理涂层完工时间（最大与最小的涂装间隔时间）3） 固化时间.特别注意甲板构件、设备与结构，特别是压载水区域、隔离舱、其他潮湿区域等应尽可能的 做到最好的防腐处理。11 .表面预处理与油漆施工中船厂应安排佐敦油漆技术代表与船厂质管与船东代表合作报检并 验收。油漆检验员按要求保证其质量。船东与佐敦油漆技术代耒有权报检并认可油漆施工的 所有阶段，包含车间涂装预处理。12 .原则上相临的涂层油漆颜色是不一致的，除非船东与佐敦油漆公司同意。具体的油漆颜色由 船东确定。二、预处理及车间底漆.涂装前表面要求1）根据1967年SIS055900标准（或者1998IS08501-1标准），船体结构与大于等于6nm厚的板 的两侧通过抛丸除绣到SIS SA2.5,表面粗糙度务必操纵在40-75 u m范围内。当不能使 用抛丸除绣时，可使用喷钢砂处理或者喷砂除绣到SIS SA2.5或者酸洗代替抛丸除锈处理。2）根据1967年SIS055900标准（或者1998IS08501-1标准），关于还没有喷砂处理的小于6nm 船体结构钢板应喷钢砂处理或者喷砂到SIS SA2.5,并喷涂一度15|i m的防锈底漆。3）所有通过表面处理的钢材,应立即喷涂一度相应的无机硅酸锌或者环氧富锌车间底漆,车间 底漆应该能够与后续漆相容，为服务商认可底漆。干膜厚度为15H m,相当于光滑试板上的 干膜厚度为20口 m。1 .车间底漆的要亲1）车间底漆应该是由佐敦油漆推荐或者同意的并与下一层涂层相兼容。2）钢质型材（锚型式）喷砂处理应满足佐敦油漆对第一层油漆涂层的附着力的要求。3）关于喷砂施工与喷砂后的型材与车间底漆的干膜厚度与车间底漆干膜的性能,每天应由车间 底漆供应商与/或者船厂油漆负责人监控。三、涂装前的钢结构处理.钢结构处理即对焊接、切口边缘与表面不理想区域的处理。此工作从钢材预处理阶段直到主 前。1 .在喷涂油漆前，关于涂装车间底漆的钢板表面，在涂装下一度油漆之前，车间底漆上没有损 坏的区域使用钢丝刷，佐敦油漆技术代表认为需要磨掉车间底漆的区域应使用扫砂除掉底 漆。燃油，柴油舱的二次表面预处理应根据建造方惯例清理并涂油。2 .所有焊接，尖锐边缘，咬边与熔渣等应使用表面处理。在舱室喷涂前，进行修整，打磨伤痕 与焊珠，修复咬边。安装后，损坏的区域与再次锈蚀的焊缝等，需喷涂环氧油漆的区域用动 力工具清理到st3,其他区域清理到st2o完成下列钢结构处理工作：1）清除所有的焊渣，修复（重焊）多孔与有小孔的焊接2）高度大于lim的咬边与伤痕应焊接并打磨到小于Imn3）根据要求打磨所有粗糙的对接焊与手工焊4）打磨光滑挤压出来的尖锐边缘5）层状表面需打磨，若层高于1叩应焊接并打磨6）层状结构需通过打磨清除干净7）在需涂装舱室与暴露区域的钢结构，气割后的所有自由边应打磨光滑,打磨半径尽可能接近 2mm。8）假如伤痕,滚筒上锯齿状的与其他表面不规则毛边高度超过Imn应焊接并打磨;假如高度小 于limi,只需打磨光滑。9）扇形孔与小型开口的焊缝应是连续的，板材上扇形孔的边缘不应有孔或者中断未焊的位置。 所有发现的缺陷应在喷砂前修补。4 .所有需在涂装舱室内或者邻近其舱室的焊接与气割工作应在安装吊耳、肘板与拖吊前完工。 假如头道漆没有底漆功能，那么裸露的钢质表面先喷涂头道底漆。5 .作为结构一个部分的吊耳、肘板与拖吊在适当的时候可能会被移除，但是应根据上述说明与 船东认可的船厂的图纸喷涂。6 .其他不是结构一个部分的吊耳、眼环、肘板与拖吊应移除并焊接伤痕及喷涂。在板材表面大 约IQrni上切割肘板并打磨光滑。切割拖吊的时候应小心施工，不要损伤到涂层。厚钢板边 缘使用气割，由于其硬度太大因此边缘不平整。在喷砂前应打磨光滑。7 .喷涂前使用稀释剂，淡水，钢丝刷或者压缩空气，真空清洁器清理表面的油污，潮气 灰尘 与其他杂质。8 .不管使用什么方法祛除钢质表面的杂质都不得影响表面质量。9 .关于碳钢表面质量要求，关于没有特别说的应满足工艺中的最低要求。四、船台上翻转分段前的表面预处理.分段组装后，上船台翻转前:1）所有外部裸露的板材包含外壳板，带纵桁的主甲板与上层建筑外部应喷砂到Sa2.5级。若在 易燃与杂乱的区域内应尽快喷涂富锌底漆或者临时的环氧漆。2）所有与水有关的舱室的所有焊接，烧伤与损坏区域，包含压载舱内表面应喷砂到Sa2. 5级, 并喷涂临时环氧底漆。3）居住舱室（有甲板敷料的），机舱与不能使用喷砂处理的狭窄空间（如机舱与外板之间的隔 舱）保留原样，待分段翻转后处理。4）除了对机舱居住舱室没有限制，内部碳钢表面，包含艄楼与睚楼区域等，保留原样同时做清 洁,并按照佐敦油漆技术代表的要求经船东认可后使用动力工具除油污做清洁。假如表面可 使用环氧油漆，居住舱室部分可使用St2级做清洁。分段在斜船架上翻转后，有关区域的大 部分艇装件应已完工（除了货舱区域内不锈钢）。5）已喷涂过底漆的表面应做清洁，除油污，如有必要应使用淡水冲洗。如有损坏，分别使用动 力工具清洁到ST3级并喷砂到Sa2级涂装油漆，假如表面底漆完整能够只打磨到ST2级。同 时在居住舱室区域内，假如表面能够使用环氧底漆作为整个有关区域的底漆，同时底漆大面 积损伤，整个区域应喷砂到Sa2级。6）外部裸露分段焊接面包含带纵桁的主甲板应做清洁，除油污,如有必要使用淡水冲洗井喷砂 到Sa2.5级并喷涂第一度底漆。喷砂前应保护好邻近区域，以免受到破坏与污染。7）压载舱内部分段焊接面应先清洁干净，除油污，然后喷砂到Sa2.5级，喷涂第一度底漆。喷 砂前应保护好邻近区域以免受到破坏与污染。1 .其他内部分段的焊接面应先清洁干净，除油污，然后喷砂到SA2. 5级或者用动力工具打磨到ST3级（具体根据油漆清册决定），完工后的表面应喷涂底漆。居住舱室区域及有关区域假 如表面能够使用环氧漆作为底漆，对已喷涂底漆的表面处理能够打磨处理到ST2级。五、二次除锈1.本船结构表面处理要紧使用分段二次除锈方式。2,二次除锈前应确认船体结构已完整，电焊工作已结束,形变已校正，预艇装件按规定已完成。3 .二次除锈应从那些较难作业的部位开始（如边角、焊缝等），然后到大的区域。流水孔、交 叉处、T型材等部位应特别加以注意。4 .除锈前对分段表面的油脂、盐分等用高压水与合适的清洁剂冲洗以除去钢材表面上的油脂与 可溶性盐，并予干燥。5 .除锈前，处理表面务必是清洁的、干燥的，而且所处的条件也是适合进行表面处理与涂装施 工的。6 .所有不需要涂装的不锈钢的管子、艇装件、设备等，在二次除锈前务必用合适的材料包扎以 免损伤。在二次除锈后、喷涂前务必去除在除锈前安装在其上的保护物，这样能够避免除锈 时生产的污染物掉在刚刚施工过的油漆表面上,同时应重新用新的、清洁的、合适的材料包 扎，以免喷上油漆。涂装时用来保护不涂装物件的材料应为可汲取涂料型的。7 .二次除锈根据除锈部位与油漆品种，可使用不一致方式，并应达到相应的等级。1）关于底部与边舱、外部裸露的甲板、压载舱、淡水舱、其他非油舱使用喷砂除锈至Sa 2. 5 级。表面车间底漆保持完好的部位仅做轻度扫砂处理Q2）其它涂环氧类油漆的部位。二次除锈用手工电动或者风动工具打磨至St3级,涂醇酸类油漆 的部位二次除锈用手工电动或者风动工具打磨至St2级。如表面车间底漆保持完好的部位, 车间底漆可予以保留，仅作表面拉毛或者轻度扫砂处理。3）船舶在水上施工过程中外壳局部油漆损坏，在今后上坞进行涂装时表面用手工电动或者风动 工具除锈拉毛处理达到St3级。4）通过除锈清理过的表面不得存在水份、油污、白锈、焊接烟斑、粉笔痕、泥污、尘埃等到污 物。5）对燃油舱、滑油舱、油舱等的表面不做处理，仅做清洁，如有必要表面可涂抹相应油脂。8 .在压载舱最后的工作中，所有小面积损坏的可通过棚戒工具修补并喷砂达到标准。翻转后钢 结构上任何缺口，切割边缘与焊缝应是边缘平整的，满足佐敦油漆在下一阶段动力拉毛、预 处理与涂装前表面处理的要求。9 .磨料应是干净有角的型式（不锈钢舱内部不做要求），同股有盐份（限制在ISO的标准内, 具体咨询佐敦油漆技术代表或者船东代表）。磨料的尺寸应是最适宜油漆配套中涂装表面要 求的。根据佐敦油漆技术代表的建议所有成型的结构应在清洁后喷涂指定的车间底漆或者防 腐底漆。10 .通常瓶装件与甲板机械是不需要抛丸喷砂处理的,但是在可能被损坏的部位补漆前需除油污 并使用刷子或者圆盘打磨做清洁。喷涂油漆前所有焊接的区域及周围区域应毫无烟雾污染 物。喷涂前，所有眼板，拖吊，支架，下水拖架等，凡与下水有关在外部船体结构上的应移 除。伤痕需要打磨，底部与边舱应清洁干净。六、 涂装要求与施工.通常油漆应使用无气喷涂,不能使用喷涂的区域使用刷子或者滚轮涂漆。涂装前应确认被涂 部位的涂装前各项工作已完工并报检。被涂区域无安全隐患。施工时所需的脚手架、照明、 通风设备等务必准备好。1 .第一度涂料应在钢材重新生锈前开始涂装。当雨天、雪天、雾天,钢板表面的温度低于-5。或者高于40。空气湿度大于85%,风速大于3米/秒的天气均不得在车间外面施工。同时 钢板表面温度高于露点温度3C时，才能进行涂装。2 .涂装前应明确被涂部位的涂料配套、膜厚、施工条件、施工方法及施工工具设备的选择。油 漆施工前，应充分搅拌，特别对双组份油漆应严格按产品说明书的配比进行混合,并充分搅 拌均匀与适当熟化后再开始施工。油漆施工中，对油漆原则上不进行稀释，在施工困难务必 稀释时应使用油漆公司产品说明书规定的稀释剂，稀释剂的添加量通常不超过油漆用量的 5%o特殊情况咨询佐敦油漆技术代表。3 .通常，钢结构的表面包含所有的焊珠在渗漏试睑前喷涂油漆。但是，角焊接头与形成舱室边 缘的装配对接接头在通过压缩空气试验，真空雌或者舱室气密试验检查后涂漆.喷涂第一道油漆前，所有焊接，边缘，漏水孔，减轻孔与手难以达的区域与小孔内侧，自 由边，R孔，扶强材内表面等不易保证涂层厚度及无法喷涂的部位先毛刷或者滚筒进行预 涂，这些地方应使用两度预涂，一度在喷涂油漆前执行，另一度在全部喷涂之间执行。预涂 的次数需佐敦油漆现场技术代表认可。所有损坏的区域应重新按配套喷涂,包含已喷涂但有 露底、流挂的区域，发现损坏后应立即重新喷涂。关于自由边、R孔等上述无法喷涂的部位 应特别注意涂层厚度。按上述方法仍然不能达到规定涂层厚度的可在完整性喷涂后增加手工 找补。4 .配套中每道涂层务必是完整的，并无漆雾、无垂流、无流挂、无漏涂。露天钢结构如外板, 甲板舱室，烟囱等与居住舱室、居住舱室的走道的油漆应没有流挂。上述缺陷务必在涂料的 复涂间隔期内、下道涂料施工前处理完毕。对膜厚不足部位，根据情况以毛刷或者无气喷涂 方式进行修补。5 .所有仪器、仪表、玻璃板、标签牌、橡皮垫等不需要涂装的部位，在涂装工作前应认真保护, 飞溅的污点须清除掉。6 .直到舱室健院成或者者由船级社认可前边缘焊接不需要涂漆。使用胶布带保护边缘焊接避 免雌时被周围的油漆污染。7 .在喷涂任何一度油漆前所有表面应清除油污，油脂，盐份（盐化物成分应操纵在佐敦油漆同 意的标准范围内），粉尘等，同时使舱室清洁干燥。表面被盐份污染超出佐敦油漆同意的标 准范围的，在准备喷涂前应用淡水冲洗，重新测试盐份并满足佐敦油漆的要求。所有的表面 在喷涂油漆前应是清洁干净的。如有必要，在喷涂前使用真空吸尘。喷涂前所有表面的氯化 物含量应小于佐敦油漆要求的值。8 .喷涂油漆的复涂间隔所需最长;最短时间应根据佐敦油漆的建议。所有机械设备与电气设备 损坏的部分应根据佐敦油漆标准或者同等标准喷涂。9 .由于焊接,烧伤与切割等导致小面积损坏的区域,应喷砂到Sa2.5或者使用动力工具清洁到ST2或者ST3,补漆并使厚度避厥定的干膜厚度，油漆的边缘应有一定坡度的，使重叠边 光滑均匀。在施工喷涂油漆前,焊缝与烧伤的部位应使用砂轮与/或者电动刷认真清洁干净, 并根据佐敦油漆的建议对没有车间底漆的地方修补喷涂油漆。然后与车间底漆没有损坏的地 方应一起再喷涂下一道漆。10 .在船级社对钢结构报检完后,所有分段焊缝与建造船台上对接焊缝应进行喷涂。安装管路附 件前，所有管系支撑，支撑的基座，设备接触面与其他小型构件应喷砂，做清洁，进行预涂 与统涂。11 .靠近船体结构焊缝的区域不需要喷砂,但是需用动力工具做清洁并涂油漆。在喷涂最后的面 漆之前,不锈钢管应使用清洁剂做清洁同时喷涂底漆以便具有更好的附着力。在喷涂油漆的 时候应保护好设备。在喷涂每层底漆或者其他用于增加附着力油漆前，使用清洁剂/熔剂清 洁扶手与其他镀锌钢件。根据油漆规格书，扶手与其他镀锌钢喷涂与周围区域相同的油漆。 然后统涂每度不一致颜色的油漆。12 .翻转后，所有开口，切割边缘与钢结构上的焊缝，其边缘应打磨光滑同时在下一次统涂前拉 毛处理，修补底漆与统一喷涂。关于与水有关的舱室应涂装2次预涂，或者根据佐敦油漆技 术代表的建议。13 .在气候条件不同意进行涂装施工（或者其他原因），但由于船厂因生产进度要求确定需要施工的特殊I#况下,船厂需要得到船东代表的同意。技相艮务代表将对该情况记录在案以备今 后查验，并积极提供技术咨询。14 .油漆明细表中没有全面说明的部位与区域应与周围区域或者类似区域相似。七、 涂装施工工艺阶段1.分段涂装1）船体分段建造完毕，型变已校正，预艇装件按规定已经完成。方可进行分段除锈、涂装作业。2）有密试要求的舱室在涂装之前密试焊缝应贴胶带。分段合拢口预留300nm宽不涂装。横向焊 缝区应保留一档肋骨距内暂不涂装。船体分段上的预装节头在渗漏试验前喷涂油漆同时不作 为分段装配接头。3）分段涂装的顺序应先难后易，先上后下，先内后外，先构件后平面逐步进行。4）在分段阶段涂装部位的油漆完工报检合格后方可上船台合拢。5）在闷舱作业时，要有专人监护，并禁止各类明火。施工完毕后，需进行通风，待测爆达到安 全标准后，才能开放其他作业。7. 2.船台涂装1）船台涂装务必在各部位的密性试验完毕并达到要求后方可进行,船台涂装时,船名字、港籍、 水尺各类标志应装焊、报检完毕、码材应清除干净。2）分段涂装时预留的未涂部位及损坏部位，密性试验后应及时补漆。补漆前按该部位除锈要求 表面处理，连接边缘涂层应按100e宽度，逐层拉毛以形成射子坡度，然后再按配套注褥逐 一补漆，直达到规定干膜厚度，以保证涂层的完整连续。3）船台涂装时，受到污涂的漆面应清除先涂油漆上的油脂，用高压淡水除去污物灰尘等。超过 复涂间隔需拉毛处理。4）下水后直接水浸泡的区域（如压载舱、脑尖舱等），应在船台涂装完工报检合格。以免下水 后施工困难。如下水后需要修补，则需使用除湿机。5）安装锌块的部位、艄侧推管隧、海水箱内部等可在下水前全部涂装完工。6）当船平底、船外壳开始施工时，下列部位不需要油漆，如：牺牲阳极（锌块）、测深头、螺 旋桨等应保护好避免喷到油漆。7）根据各类机械设备的安装计划，对设备安装后难以涂装的部位，均应提早进行涂装。8）船底墩位已涂装的部分应铺设保护层（如纸板、草垫等）以避免墩木损伤外壳油漆及松脂的 污染。下水前对摆墩油漆损伤处，应修补与周围配套一致。防污漆统喷前，应用高压淡水冲 洗后，再统磨手工砂皮。下水前应按要求保证防污漆足够的干燥时间。9）涂料性质参见佐敦油漆说明或者咨询佐敦油漆技术代表。8. 3.码头及进坞后涂装1）码头涂装阶段时，各工中、各专业交叉施工，电焊、火工作业较多，应特别注意防火防爆。2）对机舱内部的涂装工作、管路标记工作（花铁板下列部位），应尽早进行涂装。3）码头及进坞后涂装的工作内容是修补涂装与完工M的施工，因此特别要注意外观质量,要求 颜色一致，均匀光叽无明显的缺陷。4）在船坞中，压载舱内的水应放尽，以避免外表产生结露影响涂装质量。船壳外表应用高压淡 水进行冲洗，除去污物、杂物。若有油污，则应用清洗剂清洗。5）码头及进坞后涂装是本船最后阶段的涂装,该阶段务必对全船各部位作完整住涂装,并全部 艮检。6）放水出坞前应按要求保证防污漆足够的干燥时间。交船前所有完工压载舱需进行海水浸泡试 验,开舱检查后如发现油漆施工缺陷需按照工艺要求进行修补。使用胶布带保护角焊接头与 装配对接接头避免渗漏试验时被周围的油漆污染。8.1. 艇装件涂装1）制作艇装件的钢材应通过表面预处理。需要涂装的胭装件，在涂装前务必进行二次除锈，二 次除锈要求原则上与其所在的区域一致。在上船安装前应涂有后续复涂佐敦油漆认可的车间 底漆或者防锈底漆。2）瓶装件的油漆配套原贝恫周围环境一致，对安装范围广泛，通科生较强的艇装件，假如在安 装前不能明确区分具体位置，可涂通用底漆。关于不易损坏的胭装件应涂完面漆后安装。3）关于铜，铜合金，铝，铝合金，不锈钢，镀锌件与其他非腐蚀性金属的表面，假如需要涂装, 按要求涂完防护底漆后,安装在内部时再喷涂与周围环境一致的油漆,具体的面漆颜色由船 东决定。4）机械，电动设备，艇装件，阀件，航行设备，甲板设备，家具等的油漆根据设备厂家标准执 行，除非另有说明。若设备安装前或者安装后油漆有损坏，破旧部分使用同等的油漆修补。 如破旧区较大，待修补完工后再进行一次完整的涂漆。外购的水密门、舱盖、人孔盖等需要 根据本工艺进行表面处理，涂装按油漆配套表要求进行5）泵舱与脑侧推室中被留夯与机械损坏的区域等，用圆盘打磨处理然后喷漆。八、 淡水舱涂装后的后期处理.为了进一步保证淡水舱的油漆施工质量,淡水舱涂装完工报检合格后，要及时采取机械通风, 气体散尽，满足浸水时间后，装满淡水，进行浸泡实验。1 .浸泡实验用淡水浸泡时至少应持续48小时。之后，用淡水冲洗，干燥，检查。如发现问题 需按照工艺要求进行修补。然后再注满淡水应尽可能的保留在船上直至交船，在交船前，排 放水并通风干燥。九、 涂层表面质量要求.重要装饰性区域（干舷，上层建筑外表面等）：无流挂、露底、漏涂、刷痕、裂纹、起皱等; 表面颜色与规定颜色无差异，无干喷雾颗粒。1 .可见区域（机舱内表、甲板室内表、露天甲板、舱口围、舱口盖、储藏室、货舱等）：无漏 涂、裂纹、起皱等；表面无明显的流挂、露底及刷痕，颜色与规定颜色无明显的差异。2 .不可见区域（压载舱、管弄、淡水舱、空舱等），表面无漏涂、裂纹等；表面无严重流挂。十、 检验船东监造应参加下列提及的报检，同时通知时间不得迟于每天的工作时间。假如已通知船东监造但没有参加下列的试验/报检，那么下列提到的试验/报检可继续进行。1. 在喷涂任何一度油漆前，为了保证其质量，所有钢结构与表面应由佐敦油漆报验并认可。舱室内涂装，每次喷涂与预涂后应检验涂装情况。最后喷涂后,整个干膜厚度应检验, 测量并验收。2. 船厂，船东监造与佐敦油漆技术代表应检查油漆的膜厚并要求其达到质量要求。在 船东监造与佐敦油漆技术代表在场监督的情况下进行点式检查，同时船厂油漆检验员要求现 场检测的漆膜要达到质量要求。3. 漆膜应保证无露底，流挂，脱落或者其他可视飞溅物（干喷雾）等缺陷。假如是最后一度面漆就用砂纸轻轻地打磨或者用砂轮打磨。通常情况,所有流挂务必用圆盘打磨然后 修补。但表面处理不能反过来影响油漆配套与涂层质量。4. 漆膜h不应有针孔。除了非常小的能够用砂轮打磨除去针孔外,其它修补只能喷砂。有关舱室涂装，在外面海试时用海水试验，测试涂层的针孔，龟裂，薄弱点，烧伤与焊接的 损坏与机械损坏的涂层。1 .漆膜完全干燥完工后，通过注入清洁的含盐海水做海水试验，舱室内制造一个盐性环境。海 水注入舱室保持2天。然后舱室清空并检查。假如发现锈蚀，用淡水冲洗。发现田可缺陷务 必修补。最后外面的检查应有船东代表，船厂与佐敦油漆技术人员参加。2 .十一、油漆的膜厚.船东监造应参加下列提及的报检，同时通知时间不得迟于每天的工作时间。假如已通知船东监造但没有参加下列的试验/报检，那么下列提到的试验/报检可继续进行。3 .干膜厚度的测量应使用膜厚规格微观测量。但是关于舱室涂层与最终的测量，为了保证其准 确性，只能使用电子干膜测厚仪测量。所有的测量工作应根据油漆规格书执行，误差在佐敦 油漆能够同意的范围内，同时漆膜厚度应在膜厚标准指定的范围。4 .每度涂层完工后测量干膜厚度确定有足够的厚度。应在使用防污漆之前与之后检查水下船体 油漆厚度并做记录。膜厚测量点的数量足够确保得到准确的涂层区域内平均膜厚。5 .油漆明细表内规定的干膜厚度至少在9设测量点上能够达到，剩下1面则量点上应至少达到 指定干膜厚度的9设。四、设计总结毕业论文的制作给了我难忘的回忆。在我徜徉书海查找资料的日子里，面 对无数书本的罗列，最难忘的是每次找到资料时的兴奋与兴奋；亲手设计双层底 的涂装方案的时间里，经历最深的是每一步小小思路实现时那幸福的心情；为了 论文我曾赶稿到深夜，但看着亲手打出的一字一句，心里满满的只有喜悦毫无疲 惫。这段旅程看似荆棘密布，实则蕴藏着无尽的宝藏。我从资料的收集中，掌握 了很多涂装的知识，让我对我所学过的知识有所巩固与提高，同时让我对当今涂 料，涂装行业有所熟悉。在整个过程中，我学到了新知识，增长了见识。在今后 的日子里，我仍然要不断地充实自己，争取在所学领域有所作为。写作毕业论文是我们每个大学生务必经历的一段过程，也是我们毕业前的一 段宝贵的回忆。当我们看到自己的努力有收获的时候，总是会有那么一点点自豪 与兴奋。任何情况都是这样子，需要我们脚踏实地的去做，一步一个脚印的完成， 认真严谨，有了好的态度才能做好一件情况，一开始都觉得毕业论文是一个很困 难的任务，大家都难免会有一点恐惧之情，但是通过长时间的努力与积存，通过 不断地查找资料后总结，我们都很好的按老师的要求完成了毕业论文的写作，这 种收获的喜悦相信每个人都能够体会到。这是一次意志的磨练，是对我实际能力 的一次提升，相信对我未来的学习与工作有很大的帮助。学习成绩不是非常好，但我却在学习的过程中收获了很多。随着学习的进步， 我不止是学到了公共基础学科知识与很多专业知识，我的心智也有了 一个质的飞 跃，能较快速的掌握一种新的技术知识，我认为这关于将来很重要。在学习知识 这段时间里，我更与老师建立了浓厚的师生情谊。老师们的谆谆教诲，使我体会 了学习的乐趣。我与身边许多同学，也建立了良好的学习关系，互帮互助，克服 难关。现在我已经接近毕业，正在做毕业设计，更锻炼了自我的动手与分析问题 能力，受益匪浅。57000DWT散货船分段涂装生产设计及原则工艺学院：武汉理工大学专业：船舶与海洋工程姓名：赵飞 指导教师：李庆宁脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度，不怕困难、坚持不懈、吃苦耐 劳的精神是我在这次设计中最大的收益。我想这是一次意志的磨练，是对我实际 能力的一次提升，也会对我未来的学习与工作有很大的帮助。在这次毕业论文撰写中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮 助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不一致的看法对我们更好的懂得知识, 因此在这里非常感谢帮助我的同学。在此更要感谢我的导师与专业老师，是你们的细心指导与关怀，使我能够顺 利的完成毕业论文。在我的学业与论文的研究工作中无不倾注着老师们辛勤的汗 水与心血。老师的严谨治学态度、渊博的知识、无私的奉献精神使我深受启迪。 从尊敬的导师身上，我不仅学到了扎实、宽广的专业知识，也学到了做人的道理。 在此我要向我的导师致以最衷心的感谢与深深的敬意。五、参考文献1彭辉，王金鑫，司卫华.船舶防腐与涂装.哈尔滨工程大学出版社，20062汪国平.船舶涂料与涂装技术（第二版）.化学工业出版社，20063汪国平，.洪栋煌.船舶与钢结构的涂装及防蚀技术M .北京：国防工业 出版社，19934汪国平.船舱涂料与涂装技术M.北京：化学工业出版社，19985夏炳仁.船舶及海洋工程结构物的腐蚀与防护M.大连：大连海运学院 出版社，19936陈俊.国内涂装行业的现状J.中国涂料，20047汪国平.IM0船舶压载舱保护涂层性能标准及应对J .中国涂料，一、开题报告33333Q二、涂装生产设计（分段涂装）1 . 分段不意图- 62 .涂装明细表.>333333一_I. 一-一一 73 .油漆明细表.74 .施工说明.3-9三、涂装原则工艺10-20设计总结五、参考文献武汉理工大学本科生毕业设计（论文） 开题报告大学生本科毕业设计是对我大学本科期间专业综合知识水平的一次全面检 验。毕业设计水平的好坏直接反映了我整个大学期间对专业知识掌握情况好坏。 大学毕业设计是我毕业前的最后一次大型课程设计，是对我专业知识的掌握与运 用能力的全面检验，它涉及到的知识量大，繁琐复杂，而且要求严格，不一致于 平常的小打小闹。这也是我毕业前的最后一次实践，我要好好珍惜这个机会，得 以好好的锻炼自己，提升自己的能力。我这次设计的内容是57000吨散货船船涂装生产设计及原则工艺。涂装 生产设计的由来船舶的涂装工作，要紧指船体及各类钢铁构件的除锈与涂料涂敷 作业。关于建造一艘新船来说，涂装工作贯穿于整个建造过程，并与船舶的装焊、 管系、机电设备、艇装件的安装有密切关系。船舶涂装质量的好坏，直接关系到 船舶的维修周期、在航率与船舶的寿命.一、首先介绍下我国现在船舶涂装现状, “船舶涂装”就是船舶修造时对船舶船体、舱室、附件等进行打磨，磨砂以后， 达到除锈、除污、去疤的要求后进行表面油漆作业的施工，它通常是船舶建造的 最后一道工序。在大多数的造船企业中，由于船舶建造工期越来越短，“船舶涂 装”经常不被重视，仅把它看成船舶美化的过程；随着人们对船舶使用年限的要 求，而想到船舶防腐，使得船舶涂装变得越来越重要。本文所提及的“船舶涂 装”是指将涂料施涂到船舶钢材表面的工艺操作过程。它不仅包含涂装前涂料 的配套选择、待涂表面的预处理、涂装设备的选用、涂装工艺与涂装过程的检测 等，而且还包含涂装过程中污染的处理、个人防护与设备的保养维修等系列工作, 故而使得船舶涂装的过程非常复杂，包含的内容很多。假如说“船舶涂装”质 量一半取决于涂料的话，那么另一半就决定于涂装的工艺的选择与工艺决定的涂 装质量。当今世界，涂料的应用到各个领域，涂装因其对改善产品外观形象的特 殊作用而越来越受到重视。“船舶涂装”不仅能够改变船舶的外观，增加船 舶的美感，还能够阻止海水对船舶的腐蚀，延长船舶的使用寿命。尽管人们认为涂装非常重要，但由于缺乏涂装的专业人才与先进的涂装工艺，即使选用了优 质的涂料，涂装质量仍难以提高。尽管很多造船企业的涂料的质量一等，由于工 艺二等，涂装质量只能是三等，这种情况在国内许多中小型的造船企业中尤为出。 根据对江浙地区造船企业的涂装现状调查，目前60 %的企业仍使用传统的刷 涂，70%的企业还不具备成熟的施工工艺，具备完整的检测手段的企业更是屈指 可数。绝大多数企业只能凭借经验进行施工；部分做得好的企业，也就是请油漆 供应商委派技术指导或者者请国外的技术人员，在船舶的建造过程中，进行相应 的技术指导与施工监督。当船舶的建造工期受到影响时，施工监督的力量就显得 较为微弱，使的涂装质量仍然提不高，现在船舶涂装在船企中是一个很薄弱的环 节。二、该船型的现状与进展，1.自从20世纪50年代中期，由遮蔽甲板船进展而 来的散货船技入营运以来，散货船队通过五十多年的进展，越来越大型化，已经 成为世界海上运输中一股举足轻重的运输力量。1998年底，全球共有1万吨以上 的散货船5518艘，总载重量26550万吨，约占商船总吨位的34. 2%,其中1万3万 吨的2217艘,3万5万吨的1778艘,5万8万吨的1008艘，8万10万吨的45艘,10 万15万吨的196艘，15万吨以上的273艘。在“9.H”恐怖事件与全球经济低迷 的影响下，2002年世界船运市场不景气，到2002年底，世界上共有散货船5779 艘，总计约26300万载重吨，约占世界商船总量的1/3。进入2003年之后，国际 造船市场与航运市场持续好转，全球新船订造特殊活跃，世界新船订单量大幅增 长，全年造船产量也突破了历史最高纪录。2003年世界新船成交量、手持订单量 与造船产量三大造船指标突破历史最高纪录，散货船新船订造量比上一年同期增 长24%左右。对散货船数量、载重吨位与平均载重吨位三方面的年变化进行分 析与比较，从中能够看出散货船队的进展趋势。也能够看出本文所述船型在数量 上占有很大比重。2.进展状况，通观散货船的进展历史及对现状的分析，散货船的进展趋势要紧表 达在双壳化、大型化、快速性、多用途化、使同年限增长、环保与自动化程度提 高等几个方面。在国内，散货运输约占货运量的40%,日益进展的散货船队在能 源运输、国际贸易中是一支主力军，在国民经济进展中占有重要地位。从船队结 构情况看，我国干散货船队船舶吨位偏小，平均载重吨低于世界平均水平，其中 2万5万吨散货船约占43%（以载重吨计）o而且这些2万5万吨散货船船龄老化情 况比较严重：从船队规模看，2000年往常2万5万吨散货船的数量基本满足国内 运输需要，2000年后随看货运量的增加，特别是我国矿石的进口量近儿年的持续 快速增加（2003年已达1.6亿吨），极大地增加了散货船货运量。因此，我国船队 最近几年应加快老龄散货船的更新及大型散货船的建造，以习惯我国经济进展的 需求。随着世界贸易的进展，散货船作为三大主流船型之一，有着巨大的市场需求, 而我国在干货船建造方面拥有明显的竞争优势，建造世界造船大国，我们应特别 关注散货船市场，抓住机遇大力进展散货船，成为造船大国。在本船的设计过程中，李庆宁老师给予了辛勤的指导，并提出了许多宝贵的 意见与建议。由于水平有限，设计中缺点与疏漏在所难免，恳请各位老师批判指 正。删丽涂装生产设计（分段涂装）一分上建窈天甲板mic立体图FR1 于350FR35A甲板上甲板2. 2.涂装明细表序口涂装部位名称面积(M2)除锈等级备注1上层建筑室外围壁200Sa2. 52上层建筑室外甲板下表面90Sa2. 53蔬菜库.干货库围壁及顶部180Sa2. 54上建室内走廊围壁及顶部250Sa2. 05上建甲板室内围壁及顶部1460Sa2. 06上建露天甲板148Sa2. 57上层建筑室内地板(A甲 板)239A甲板8电缆.电储.厨房空调间地 板26Sa2. 0A甲板，裸露9卫生间地板26Sa2. 5A甲板，裸露3. 3油漆明细表涂料 牌号涂料 名称涂层颜色每道涂膜 厚度(M m)理论 涂布理论用 量(Lt)涂料稀释剂湿 膜干 膜率(m2 /Lt)消耗系数JOTAMASTIC 80改性 环氧 漆1铝红 色1551256.431.251.753.13JOTUN THINNERNO. 17J0TAMASTIC80改性 环氧 漆1铝红 色1551256.414. 061. 723.91JOTUN THINNERNO. 17JOTAMASTIC 80改性 环氧 漆1铝色125100822. 501. 738.25JOTUN THINNER NO. 17PILOT QD PRIMER快干 型改 性醇 酸底 漆1红色143803.964. 11.7108 .97JOTUN THINNERNO. 2PILOT QDPRIME R快干 型改 性醇 酸底 漆1红色143803.9374.41. 7636 .41JOTUNTHINNERNO. 2JOTAMASTIC801铝红 色1551256.4