设备润滑管理十步法.ppt

润滑管理设备管理：何昌勇 2019年5月30日目 录第十步评价绩效不断提升第一步顶层设计架构明晰第二步制度细则实际适用第三步合理选型优化标准第四步严格供油优胜劣汰第六步六三二一规范实施第八步有氧提高润滑创新第五步油具配置场地达标第七步油质监督污控健康第九步健全资料电子信息建组织、定分工润滑管理流程顺畅第一步顶层设计架构明晰第一步顶层设计架构明晰 润滑管理组织网络单位责任领导责任部门车间润滑技术员班组专职（兼职）润滑工主任（经理）润滑工程师说明 润滑管理制度1总则规定润滑油的管理职责范围及润油品领用计划、贮存、保管、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理。2适用范围3职责3.1管理部门职责3.2生产车间职责4工作程序4.1润滑油（脂）的计划与采购4.2油品的储存与保管4.3油品的发放4.4润滑油具的管理与使用4.5润滑油品的使用（六定：定点、定人、定质、定量、定法、定周期；三过滤：领油过滤，转桶过滤，加油过滤；二洁：加油工具清洁、加油部位清洁；一密封：改善密封杜绝泄漏；一沉淀：油品经过沉淀再注入设备）4.6设备润滑用油（脂）检测分析程序4.7润滑加油（脂）标准4.8设备润滑换油（脂）标准4.9废油品回收4.10润滑状态检查、故障诊断及检维修4.11润滑油泄漏及污染控制4.12设备润滑记录及档案资料管理5.润滑管理持续改善6.润滑管理信息化7.润滑管理检查、考核与激励第二步制度细则实际适用第三步合理选型优化标准编制标准油分类结合设备分类第三步合理选型优化标准使用单位设备润滑基准书设备润滑基准书技术标准号设备名称审批人日期设备型号审核人日期设备位号编制人日期序号定点定质定期定量定法定人定期定量定法定人位置润滑部位点数油品型号生产厂商换油补油天升/kg方法维/操天升/kg方法维/操第三步合理选型优化标准第四步严格供油优胜劣汰必须确立油品采购以设备工况为准，改变单以价格定取舍，一定要买真油。与能提出润滑全面解决方案且售后服务好的油商打交道。精、大、稀、关键设备购油一律先检验后用。采购油品和设备坚持货比三家，优胜劣汰。选用著名品牌油品（长城、昆仑等）。优先采购小包装，或条件许可的油商分装。采取分级管理方式进行润滑油品、油具储存使用管理。第五步油具配置场地达标重要机台润滑柜车间级润滑间厂级润滑站润滑间配置标准润滑间配置标准序号名称规格单位 数量参考单价（元）商品信息链接小计参考图片备注1中型四层货架W1800*D500*H2000台18008002翻转型油桶搬运车NBF350台15500https:/ RSL-13型200300（10L,80目）台2190http:/3808不锈钢二级过滤油壶RSL-14型15075200（2L,80目）台21352709不锈钢三级过滤漏斗 RSL-15型125100目台26513010不锈钢接油盆 360*270*40台26012011pp塑料油桶20L套3525https:/ LED防爆投光灯30w1头只2150https:/ 4KG*2+箱子套135535522消防砂干细砂100Kg合计40880轻便双泵移动离心式滤油机DS/FED-22M2PS台215000菲尔德30000序号管理内容标准1润滑间门牌标识门正上方“XX车间润滑间”，规格：30*15cm2定置化所有设施定置管理，并且有定置框线3可视化1）定置区域与通道有明显区分；2）油品、油具应醒目标示品名及色标4室内上墙规格（高*宽=100*75cm）1）润滑间管理细则；2）润滑间定置图；3）油品色标管理表5横放的油桶加装液位计，防爆油桶阀，底部接漏托盘6立放的油桶置于盛漏平台上，加防尘盖7润滑脂抢悬挂放置放置在润滑柜内，枪头加防尘盖8消防设备（灭火器、消防沙）标识牌、检查牌9室内换气良好排气气扇完好，活动窗户通风，室温不高于3010防尘密封密封良好，无灰尘11防雨、防潮保持干燥18地面保持干净无油污19油品出入记录分开记录，存放于工作台内20润滑间配置明细表表物相符，存放于工作台内21室内卫生值日表及时记录，存放于工作台内22门锁及时上锁，钥匙专人保管润滑间管理标准润滑间管理标准第五步油具配置场地达标润滑间管理规定润滑间管理规定1 目的为保证做好全优润滑管理工作，特制定此规定。2 范围牵引事业部润滑间3润滑间的要求为保证润滑油、脂以及润滑工具的干净、清洁，不受二次污染，要求各润滑间按如下要求加强管理：3.1分装油桶需要横向摆放，安装放油阀及油桶液位计，减少油品二次污染，对设备造成损伤。3.2 润滑脂在使用完毕后，必须盖好上盖，做好密封工作，防止灰尘落入。3.3 润滑油、脂按照规定的颜色进行分别摆放。3.4 润滑间配备润滑工具柜，工具柜内配备加油工具加油壶、油漏、托盘、过滤网等加油工具。所有的加油工具必须有明显的标识，做好防尘及清洁。严禁不同油品、不同牌号油品使用同一工具3.5 润滑间要配有台账，在每次入库以及加油完毕后填写台账。3.6 润滑间由专人管理，倒班人员需要相互交接，确认润滑油、脂存放数量，工具使用情况。4润滑间安全管理措施4.1 任何人员入润滑间内严禁携带火柴、打火机等发火易燃品，禁止穿铁钉的鞋进入库区。4.2 润滑间区域严禁吸烟，油库周围50米内禁止使用明火。4.3 开启油桶的入孔、油盖取样作业时，禁止使用黑色金属，防止产生火花，防止发生火灾。4.4 润滑间应配置适用的消防器材（泡沫灭火器、灭火毯、消防砂、消防桶、消防锹等），且保持齐全，无损坏、无缺失，并定期检查完好性，确保应急备用。4.5 油脂库区域内电器设备均应按规范要求采用密闭防爆装置，夜间停电进入油库区使用手电筒，禁止使用明火照明。4.6润滑间区域应有醒目的“严禁烟火”的警告标志。4.7立放的油桶必须放置于盛漏平台之上，横放的油桶下部必须有接漏托盘之上，且泄漏的油品必须立即清理干净。大型润滑柜标准配置序号名称规格数量参考单价（元）小计商品信息链接参考图片备注1不锈钢二级过滤油壶 RSL-13型200300（10L,80目）2190380http:/2不锈钢二级过滤油壶RSL-14型15075200（2L,80目）21352703不锈钢三级过滤漏斗 RSL-15型125100目2651304不锈钢接油盆 360*270*402601205pp塑料油桶20L22550https:/ RSL-13型200300（10L,80目）1190190http:/2不锈钢二级过滤油壶RSL-14型15075200（2L,80目）11351353不锈钢三级过滤漏斗 RSL-15型125100目165654不锈钢接油盆 360*270*40160605pp塑料油桶20L125256润滑脂桶2L1小包装产品7黄油枪1原用8不锈钢油具柜RSL-1型12706001250(二层双门)127002700http:/合计3175第五步油具配置场地达标小型润滑柜标准配置序号名称规格数量参考单价（元）小计商品信息链接参考图片备注1不锈钢二级过滤油壶 RSL-13型200300（10L,80目）1190190http:/2不锈钢二级过滤油壶RSL-14型15075200（2L,80目）11351353不锈钢三级过滤漏斗 RSL-15型125100目165654不锈钢接油盆 360*270*40160605润滑脂桶2L1小包装产品6黄油枪1原用7不锈钢油具柜RSL-1型900450580二层双门)112001200http:/合计1650第五步油具配置场地达标 润滑柜及油具管理要求润滑柜及油具管理要求为了保证润滑柜、油具的清洁、完好及工作的高效高质，特制定本要求。要保持润滑柜、油具清洁完好、标识齐全，油具分类摆放整齐.不同的油品油具不得混用。油具使用后及时放回柜内原处，并保持清洁完好（含标识），发现不完好及时通知本部门油具负责人并恢复，并及时锁好油柜。润滑柜要专人负责管理，对用油过程中出现的异常及时联系润滑工。有油空桶，及时联系润滑工，及时负责配送。工段油具负责人员定期检查并做记录。润滑工：每周对各润滑油柜、油具的管理情况进行检查，主要检查油具是否清洁、完好，标识是否齐全完整等，并做好记录，对存在的问题及时反馈，并提出改进措施。油桶到小油壶操作规定第六步六三二一规范实施定点定人定质定量定法定周期/状态加油加油部位部位清洁清洁加油加油工具工具清洁清洁收油过滤转桶过滤加油过滤静置沉淀防止泄漏过滤前的油品顶入式过滤器过滤后的油品新油干净吗？第六步六三二一规范实施轻便双泵移动离心式滤油机 DS/FED-22M2PS北京菲尔德净油设备有限公司第六步六三二一规范实施推荐在用油检测项目及指标如下。注：表示可自检项目检测项目通用内燃机机油HM液压油CKC工业齿轮油试验方法外观是否异常是否异常是否异常目视粘度变化率15%+15%，-20%+15%，-20%GB/T265水分%，不大于0.50.10.5GB/T260机械杂质%，不大于0.50.5GB/T511介电常数记录新油介电常数值，旧油与新油进行常数对比酸值增加mgKOH/g，不大于1.00.30.5GB/T8030铜片腐蚀121,3h，不大于3b2a3bGB/T5096戊烷不容物%，不大于0.10.5GB/T8926色度（比新油）增加，不大于2GB/T6540梯姆肯OK值（N），不大于133.4GB/T11144第七步油质监督污控健康油品简易快速检测油品简易快速检测水份水份是否混入水份1、观察透明度，如果混浊不清或有沉淀水分，可直接判定；2、在试管内注入润滑油，加热至100120或加热盘状铜丝，如有气泡出现、响声等说明有水分；若用软木塞将试管口封死，且试管壁凝结有水珠，说明有水分；第七步油质监督污控健康3、在试管内注入三分之一的润滑油,并加入10克左右硫酸铜（白色粉末），放置10分钟或者进行搅拌，如加入的硫酸铜粉末变成蓝色，说明油中已经混有水份。油品简易快速检测油品简易快速检测水份水份第七步油质监督污控健康参考GB/T7607一2010柴油机油换油指标（汽车机油换油指标）附录A的规定进行。斑点试验是应用已久的简单实用的分析判断在用润滑油污染程度、质量衰变情况的一种现场快速测试方法。实验条件：滴油温度在室内常温下进行，最低温度应控制在20。C。，油温与室温基本一致。油品简易快速检测油品简易快速检测斑点法斑点法第七步油质监督污控健康实验方法：在规定条件下将使用中的润滑滴一滴到滤纸中心，于是油内各种杂质便随着油的浸润向四周扩散,杂质的粒度不同,扩散的远近也不同,因而在滤纸上形成颜色深浅不同的环形斑点。一级，整个油斑颜色均匀，油环淡而明亮，油质量良好。二级：沉积环色深，扩散环较宽，有明显分界线，油环为不同深度的黄色，油质已污染，机油尚可使用。三级：沉积环深黑色，沉积物密集，扩散环窄，油环颜色变深，油质已经劣化。四级：只有中心沉积环和油环，没有扩散环，沉积环乌黑沉积物密而厚稠，不易干燥，油环成深黄色和浅褐色，油质已经氧化变质。油品简易快速检测油品简易快速检测斑点法斑点法第七步油质监督污控健康将待测油倒入透明容器中静置10小时以上，肉眼观察容器底部有无沉淀物。油中的沉淀物油中的沉淀物油品简易快速检测油品简易快速检测沉淀物沉淀物第七步油质监督污控健康第七步油质监督污控健康油品简易快速检测方法比较检测方法成分水分粘度杂质酸值沉淀物目测观察透明度将油放入试管中静置10小时，观察试管底部有无沉淀物。加热加热至120度左右，看是否有气泡和响声。试剂（试纸）加入硫酸铜粉末，看是否会变成蓝色。将油滴在试纸上静置24小时，观察三个油环的扩散情况。手感将润滑油粘在大拇指和食指上相互摩擦。快速检测仪A、管理人员与润滑工共同学习掌握使用方法。B、建立油液质量检测数据库。C、结合其他方法积累经验。油箱小于90升不提倡外送检。实现控制油液污染控制的途径实现控制油液污染控制的途径1 1、建立润滑剂状态检测机制；、建立润滑剂状态检测机制；2 2、建立油品清洁度目标；、建立油品清洁度目标；3 3、制定油品检测计划；、制定油品检测计划；4 4、按计划实施快速检测；、按计划实施快速检测；5 5、将每次检测结果进行汇总、统计，分析变化规律；、将每次检测结果进行汇总、统计，分析变化规律；6 6、建立油品检测数据库，及时处理污染油液；建立油品检测数据库，及时处理污染油液；7 7、为实现清洁度目标采取改进措施；、为实现清洁度目标采取改进措施；8 8、进行有效的污染控制、进行有效的污染控制（减少进入、提高过滤性能）（减少进入、提高过滤性能），实现按质换油。，实现按质换油。第七步油质监督污控健康润滑改善有氧活动润滑六定、二洁、密封泄漏和三过滤的改善润滑油品供应链的改善润滑站/润滑间/润滑柜的改善智能润滑的应用OPLOPS第八步有氧提高、润滑创新智能润滑：针对全损耗润滑，将信息技术、自动化控制技术、现代润滑技术充分优化集成的高新技术产品，在设计思想、系统原理、系统结构及硬件配置等方面具有突出的优点，可实现多点随意组合定量供油、单点单控供油、智能监控、远程集中管理。到达润滑点的润滑油（脂），经过系统多级过滤，保证油脂的清洁度。采用高压润滑泵站，采用高压润滑泵站，密密封防尘，同时封防尘，同时提高供脂、提高供脂、油可靠性和运转寿命。油可靠性和运转寿命。油脂通过管路输送至润滑点，逐点定量、定时加注，润滑状况智能监控。第八步有氧提高、润滑创新第八步有氧提高、润滑创新油脂通过管路输送至润滑点，逐点定量、定时加注，润滑状况智能监控。传送带润滑烘干窑润滑泵、电机润滑轴承润滑第九步健全资料电子信息形成完整和系统的润滑管理文档12%20%8%管理框架过程控制执行效果追溯性持续改进30%30%泄漏控制污染控制指标控制第十步评价绩效不断提升