塔吊安装方案(共13页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、工程概况二、塔机基础设计三、安装准备工作四、安全措施五、安装作业过程中安全措施和注意事项六、安装程序七、塔机顶升八、塔机安装完毕后的检查和试运转九、塔机的附着十、使用中的安全措施与操作十一、塔机群施工安全措施一、 工程概况 惠州新世界长湖苑三期工程位于惠州市东江新城长湖岭，由8栋1118层住宅塔楼、一个三层幼儿园组成，局部附设一层裙楼，用于商场、居委会等。本工程设一层地下室，平时为车库及设备用房，战时地下一层局部设六级人防。采用了框架、异形柱框架剪力墙、剪力墙、框支剪力墙等多种结构类型，结构安全等级为二级，耐火等级为一级。本工程建筑用地面积49610m2，总建筑面积.5 m2，地下室面积37828.2 m2,1-8号楼建筑高度最高为64.35m标准层层高为3m，地下室标底板标高为-7.4m-5.9m。设计使用年限50年。由惠州新世界康居发展有限公司开发建设，五洲工程设计研究院进行设计、广东海外建设监理有限公司监理。本工程分别在1号楼南侧、4号楼北侧、5号楼北侧、8号楼东侧分别布置一台塔吊，分别编号为1#、2#、3#、4#塔吊。塔吊基础底标高为-7.4m-5.9m，与底板标高相同。施工要求塔吊起升高度为7.4+64.35+6=77.75m，标准节为2.8×28，实际起升高度最高即为78.4m。本方案为3#塔吊安装方案。二、 塔吊参数本工程塔吊选型主要考虑1-8号楼施工垂直和水平运输，其中最大建筑高度为64.35m,八栋建筑物跨度为220×237米。同时根据建筑物的结构特点和现场实际情况，考虑装拆方便，且不影响结构内部的施工，以及塔吊的覆盖范围要求，本工程拟采用四台TC6013A无支撑固定式塔式起重机，独立式高度46m，增加塔身标准节和附着装置，起升高度可达为220米。主要技术参数如下：TC6013A型塔式起重机整体技术参数一览表机构工作级别起升机构电机M5回转机构电机M4牵引机构电机M4起升高度(m)附着式固定式22046工作幅度(m)最大工作幅度60最小工作幅度2.5最大起重量(t)6最小起重量(t)1.3起升机构倍率=2=4速度(m/min)40804020起重量(t)31.536功率(KW)24/24KW牵引机构速度m/min055功率（KW）4回转机构速度m/min0-0.8功率（KW）2×5.5KW顶升机构速度(m/min)0.58工作压力(MPa)25功率(KW)7.5总功率(KW)39平衡重(t)17.05工作温度()-20+40三、 组织机构及职责施工技术负责人：陈先启负责塔吊安装方案技术方面的审核，并对塔吊安装技术进行统一交底，现场解决安装过程中出现的疑难问题。方案编制负责人：刘洋负责塔吊安装方案的编制，组织并协调现场有关人员安装、调运工作，及时解决安装过程中出现的一般问题，保障安装工作有序、顺利的进行。其他安装人员：黄尚坤、辛明、机械安装负责人：李苗凡负责塔机各部件的组装，各工序安装质量的控制。电气负责人：李苗凡负责塔吊机电安装、调试、检修至正常使用。安全监督：李承明负责现场监督工作，监督安装人员按规定进行安全作业，及时纠正违章操作行为；杜绝一切安全事故的发生。执行指挥：李苗凡指挥地面作业人员吊运、拼装塔机部件，向汽车吊司机、准确发出指挥信号，指挥作业人员将塔吊部件准确吊装就位固定安装工及辅助工的配备：塔机安装人员4名，本机操作人员2名，辅助工2名，主要职责是听从现场安装负责人的安排，准确完成各种拼装及辅助工作。现场协调：郑渠四、 塔机基础设计1. 塔吊基础的设计应满足抗倾翻稳定性和强度条件。混凝土基础的抗倾翻稳定性计算简图见图1，按公式（1）验算。 (1)地面压应力按公式（2）验算 （2） 图1 抗倾翻稳定性计算简图式中 e-偏心距，即地面反力的合力至基础中心的距离m； M-作用在基础上的弯矩，； FV-作用在基础上的垂直载荷，kN； Fh-作用在基础上的水平载荷，kN； Fg-混凝土基础的重力，kN； pB-地面计算压应力，； pB地面许用压应力，由实地勘探和基础处理情况确定，一般取pB=2×105Pa3×105 Pa，根据现场实际情况取基础为桩径400的预制管桩基础，桩长约12米，以强风化岩为桩端持力层，单桩竖向承载力特征值为1400KN。2、 基础施工采用100厚C10垫层，C35砼基础5.5米×5.5米×1.35米，3025双层双向的级钢筋，下面配四个桩位。砼浇筑必须一次完成，并且养护7-15天，预计15天后开始安装塔机。基础开挖遇地下排水管道及电缆时，需将其改道，绕过塔吊基础。五、 安装准备工作：1. 安装前检查基础表面的水平面度，基础表面应经过二次找平至水平面度1/1000；砼强度应达到设计强度的75%以上、地脚螺栓应留有120毫米的长度。2. 根据本施工现场具体情况，平整好25T汽车吊及塔机进场的放置、前臂拼装及整机安装场地；安装前准备好一台25 t汽车式起重机。3. 电路的架设：将380V的电源架设到塔机的基础侧（要求不超过5米），以便安装塔机使用。 4. 安装时环境条件要求：在安装时风力应不大于四级，不能有大雾、大雨天气。安装现场不能有其他班组作业，更不允许上下交替作业。5. 对安装的整机及各部件进行检查，特别是液压系统、整机金属结构、传动机构、标准节螺栓（销轴）、爬升套架螺栓（销轴）、过渡节螺栓（销轴）、前后拉杆销轴等是否完好。6. 塔机安装队（具备安装资格认可证）进场前，必须有安装、拆卸方案，安装拆卸主要人员职责分工明确，有操作证。7. 安装人员：安全员12人，负责安装（拆卸）过程的安全（包括拉警界线）。机械总指挥1人，负责安装（拆卸）过程中塔机先后次序；起重及安装人员46人（主要负责螺栓与销轴）；电工1人，负责安装过程中的用电；塔吊司机1人负责安装过程的开机。安装操作人员必须持操作证上岗；在安装过程中必须注意安全，戴好安全帽，高空作业人员配带安全带，穿防滑鞋。四、安全措施：1. 使用汽车式起重机时，严格执行有关安全使用规范； 2参加工作的全体人员必须精神集中，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系好安全带，穿好防滑鞋；有心脏病、高血压等不适应高空作业的人员禁止参加作业；。班前不得饮酒；3. 吊装时物件要绑扎稳当，并设专人指挥，吊物不得碰撞电线、房屋等物，遇大风雨时应停止作业。4. 当遇到4级以上风力，应停止高空作业，塔机爬升（或拆除）时允许的风力最大为4级；5. 现场所有人员不得站在悬挂重物之下；6. 实施作业时，由专人统一指挥，其它人员必须服从指令，指挥号令必须清晰、准确，严格禁止违章操作。严禁随便离开岗位，严禁违章指挥；7. 凡参加装机作业人员都必须参加安全交底、学习、办理有关手续；有关未尽事宜或有特殊情况发生，应停止安装（拆卸）经多方协商，订一套完整可行的方案。再进行作业。塔机安装好后，调整塔身垂直度不大于3。自检合格后报经市安全检测部门检查，验收合格出具许用证后，方可投入正式使用。五、安装作业过程中安全措施和注意事项：1. 塔机安装的基本规定：a. 司机、安装工、起重工必须是劳动人事部门进行效核取得合格证者，严禁无证操作、安装、维修塔机。b. 安装塔机的全过程必须有专人指挥。严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥，擅自操作，严禁操作人酒后作业。2. 参加操作人员必须做到：a. 了解塔机结构性能说明书中有关安装过程的规定。严禁修改说明书中的安装程序。b. 了解塔机各部件连接形式和连接尺寸。c. 了解塔机各部件的重量及吊点位置。d. 了解对使用设备及工具的性能及操作规程。3. 安装塔机的一般规定：a. 必须遵循立塔程序。b. 必须安装安全保护设施。如：扶梯、护栏等。c. 平衡臂上未装足平衡重或者装超重时，严禁吊载。d. 风力超过4级时严禁进行塔机安装及塔机顶升（或拆卸）作业。e. 安装（或拆卸）过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧双螺母。f. 必须按规定配置正确的平衡重重量，严禁装多或者装少。g. 加节（或减节）前起重臂方向和套架开口方向必须一致。h. 标准节起升（或下降）时必须尽可能靠边近塔身。i. 顶升安装标准节（或减节）过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。4. 安装注意事项：a. 检查连接螺栓是否拧紧。b. 塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。c. 平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现象。d. 起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣牢固，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。e. 收紧小车的钢丝绳，以防止安装在变幅小车上的防断绳装置弹起而挂住起重臂水平腹杆造成变幅钢丝绳拉断的情况发生。f. 当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进回转试运转。g. 调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000mm时，起升运转应停止。h. 力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等装置均应按规定安装和调试。i. 塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应良好可靠的接地。j. 标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。k. 起重臂由10节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相互更换。l. 起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。m. 整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允差为31000。六、安装程序（详细的操作过程参见塔机使用说明书）塔机的安装程序为：将塔机零部件装车运进安装现场清理零部件及工具吊具清理安装场地安装基础节安装标2个准节安装套架安装回转部分及司机室接通回转机构及起升机构电源线路安装塔帽安装平衡臂安装平衡臂拉板安装1块平衡重拼装起重臂及起重臂拉板安装其余平衡重块接通变幅机构及顶升装置电源线路穿绕起升和变幅钢丝绳接通安全装置电源线路并调试好安全装置顶升标准节加高塔身到预定高度检查塔机的垂直度全面检查塔机各部位（详见使用说明书）并使其达到要求清理工具及吊具等安装工作完成。具体安装过程如下：1. 安装基础节，校正水平，拧紧每颗螺栓，确定方向；2. 安装标准节：用吊车将两节标准节安装在基础节上，并用螺栓固定；3. 安装套架：将套架吊起套在已安装好的塔身标准节外面，爬升架的开口方向应与建筑物保持平行，以便施工完后降塔，拆卸；4. 在地面上将上、下接盘以及回转支承、回转机构、司机室等用螺栓联成一体后，吊装到塔身上，并用螺栓联接好，（此时安全人员进行检查，完全牢靠后才能进行下一步作业）；接通电源，旋转至安装要求的位置。5. 安装过渡节：将过渡节吊装置于回转机构上接盘上，用特制螺栓穿好并紧固好双螺母；6. 安装塔帽：将塔帽部分的平台、栏杆、导向轮（重量限制器）组装好，将平衡臂拉板组上段组装好。将塔帽吊装到过渡节上，用特制螺栓将塔帽与过渡节连接并紧固好双螺母，（安全人员进行检查，确认牢靠后进行下一步作业）；7. 平衡臂的组装：在平衡臂上装上防护栏杆，然后将起升机构电气柜、起升机构安装在臂上，将平衡臂拉杆连接好放置于已事先固定在平衡臂上的木枋上，最后将厂标牌装在靠近塔帽一段两侧栏杆上；8. 安装平衡臂及平衡重：a. 用吊车吊起平衡臂并用销轴联接到回转塔身的对应耳板上，将平衡臂尾部稍稍提起，把平衡臂上放置的拉板与塔顶用销轴连接起来开好插销。检查拉板组连接无误后，吊车缓慢下钩，再将平衡臂慢慢放至水平，使平衡臂拉板张紧。b. 用吊车吊起一块平衡重块安装到平衡臂横梁上，穿好插销，汽车吊稳30秒，后缓慢松钩；9. 安装起重臂及拉板： a. 按本现场需要的长度并按起重臂接头上的标记拼接起重臂整臂； b. 将起重臂根部垫高，安装好变幅小车并在根部使其固定； c. 在起重臂上安装好两组拉板；把拉板与起重臂上弦吊点连接起来，并用托架固定，以防止拉杆横向移动； d. 把小车牵引机构安装在起重臂的第九节上，并用螺栓固定好；e. 起重臂组装完毕后，用吊车慢速将其吊起，当到达与过渡节耳板连接的铰点位置时，用销轴将两者连接起来； f. 用汽车吊将起重臂吊至倾斜位置，把两组拉板（先长后短）通过起升机构钢丝绳拉起后与塔顶用销轴联接起来； g. 检查拉板的连接无误后慢慢放下臂架，张紧拉板，拆除吊索；10. 吊装平衡重： 按照本现场的起重臂长度组合，将其余平衡重逐块吊装到平衡臂上。整个过程汽车吊必须慢慢作业，才能保证安全。11. 按使用说明书的方法穿绕牵引小车钢丝绳及起升机构钢丝绳。七、 塔机顶升：塔机顶升过程中的注意事项：1. 按说明书上爬升程序将塔机升高；2. 顶升时风力不允许大于四级，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固联接螺栓，使上下塔身联接成一体；3. 顶升过程中，起重臂不允许旋转，应把回转部分紧紧刹住，严禁回转及其它作业；4. 在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相和故障排除，不得继续进行顶升动作；5. 顶升后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动，爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好，操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。塔机顶升作业过程1. 首先用起重吊钩将一个标准节吊起，使标准节上端水平斜腹杆中部置于引进小车吊钩上，移动变幅小车至适当位置（约为15米）；2. 开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口中，拆去下接盘与标准节的全部连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再重复调整滚轮间隙至最佳状态，同时观察下接盘与标准节的套管是否能对位比较准，如不准，应适当调整变幅小车位置；3. 顶升套架1.40米左右，接着将撑杆下端置入相应标准节的踏步缺口中，再缩回液压缸活塞杆；4. 缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴第一个标准节的踏步缺口中，横梁两端耳轴放入踏步缺口中。继续顶升套架，约1.40米，由人工通过引进梁和小车拉入待加标准节至套架内已安装标准节上方，缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下，取去引进小车吊钩。将待加标准节与已装好的标准节用特制螺栓连接，紧固好双螺母；5. 缩回活塞杆准备进行下一个顶升工作循环；6. 顶升到设定高度后，不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆使套架下降，将下接盘与已安装标准节对位，并用特制螺栓连接并拧紧双螺母。八、 塔机安装完毕后的检查和试运转1. 垂直度：塔身的垂直度误差应不大于31000。2. 结构部分：检查部件、附件、联接件安装质量，螺栓等连接件的坚固程度，结构外表应无变形、开焊、裂纹等，配重符合要求。3. 绳、轮、钩系统：检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定等，检查各部分滑轮是否灵活可靠，吊钩的磨损情况。4. 传动系统：检查各机构传动是否平稳无异响；制动器等应符合规定，各润滑点润滑良好，油质符合规定。5. 电气系统：检查供电能否保证正常做作业，各接触点良好；仪表照明、报警系统完好、可靠。6. 安全限位和保护装置：检查各安全限位装置和保证装置是否齐全、灵敏可靠。7. 通过检查和试运转发现存在问题及时处理。8. 全部合格后由公司验收部门人员在验收记录表上填写验收结论后报送市技术监督局进行检验合格后方可使用。9. 塔机的检记录整理后存档备查。九、 塔机的附着塔机附着的高度及平面尺寸见使用说明书，应根据现场具体情况作适当调整。1. 根据塔机预定的附着点位置，在施工时，预埋好附着装置预埋铁件，应将预埋铁件的预埋钢筋与建筑结构的主钢筋牢固的焊接在一起。2. 用塔机将附着框吊起，在塔机标准节上与预埋铁件的等高位置上将附着框用M22高强度螺栓紧紧的抱在标准节主弦杆上。3. 在建筑物附着点的混凝土强度达到建筑物混凝土设计强度的75%后，用塔机将附着撑杆逐一吊起，使其一端与附着框用销轴连接起来，另一端与预埋铁件耳板用销轴连接起来。4. 调节附着撑杆的调节螺丝，使塔机的塔身满足垂直度3/1000的要求。十、 使用中的安全措施与操作：1. 驾驶员必须身体健康视力良好，经专业培训考核合格取得有效操作证后才能上岗。2. 驾驶员必须严格遵守操作规程，认真做好机械部分的日常维护保养，确保各安全监测及报警装置灵敏有效。3. 驾驶员必须认真填写机械运转记录，在操作塔机起重时，如突然发生机械故障时应立即停机排除或进行抢救，并及时报告有关部门。4. 在作业前应认真做好检查工作，确认各部分正常后才能作业。5. 驾驶员应以充足精力进入岗位，严禁酒后操作。6. 操作中要精神集中，根据专职人员的指挥信号进行操作。7. 操作塔机时现场应有专职指挥人员指挥，起吊重物时应绑扎平稳牢固。8. 作业中如遇到暴风骤起，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切断电源。9. 作业后应完全放松回转制动器，切断电源，关闭驾驶室，下班要后断开电源总开关。十一、 塔机群施工安全措施：1. 塔机的起重臂相互存在交叉作业现象时，塔机的安装高度应不同。2. 塔机司机、指挥定期进行安全技术交底。3. 回转时观察对方塔机起重臂位置，看是否会相碰。4. 双方司机、指挥要经常沟通，确定好各自的联络信号。5. 下班时，变幅小车要收至起重臂中部，吊钩要收起。不允许吊挂物体。专心-专注-专业