车间布置设计课件.ppt

车间布置设计车间布置设计布置设计的主要任务布置设计的主要任务 对对厂厂房房的的平平、立立面面结结构构、内内部部要要求求、生生产产设设备备、电电气气仪仪表表设设施施等等按按生生产产流流程程的的要要求求，在在空空间间上上进进行行组组合合、布布置置，使使布布局局既既满满足足生生产产工工艺艺、操操作作、维维修修、安安装装等等要要求求，又又经经济济实用、占地少，整齐美观。实用、占地少，整齐美观。1车间布置设计车间布置设计车间布置包括车间布置包括 1）车间厂房布置设计（车间各工段，各设）车间厂房布置设计（车间各工段，各设施在施在 车间场地范围内的平面布置）车间场地范围内的平面布置）2）车间设备布置设计（生产设备、电气仪）车间设备布置设计（生产设备、电气仪表设施的布置）表设施的布置）以上总称车间布置设计。以上总称车间布置设计。1.1车间布置设计的依据车间布置设计的依据1厂区总平面布置图。厂区总平面布置图。2已已掌掌握握本本车车间间与与其其它它各各生生产产车车间间、辅辅助助生生产产车车间间、生生活活设设施施以以及及本本车车间间与与车车间间内内外外的的道道路路、铁铁路路、码码头头、输输电电、消消防防等等的的关关系系，了了解解有有关关防防火火、防防雷雷、防防爆爆、防防毒毒和和卫卫生生等等国国家家标标准准与与设设计计规范。规范。3熟熟悉悉本本车车间间的的生生产产工工艺艺并并已已绘绘出出管管道道及及仪仪表表流流程程图图；熟熟悉悉有有关关物物性性数数据据、原原材材料料和和主主、付付产产品的贮存、运输方式和特殊要求。品的贮存、运输方式和特殊要求。4熟熟悉悉本本车车间间各各种种设设备备、设设备备的的特特点点、要要求求及及日日后后的的安安装装、检检修修、操操作作所所需需空空间间、位位置置。如如根根据据设设备备的的操操作作情情况况和和工工艺艺要要求求，决决定定设设备备装装置置是是否否露露天天布布置置，是是否否需需要要检检修修场场地地，是是否否经常更换等。经常更换等。5了了解解与与本本车车间间工工艺艺有有关关的的配配电电、控控制制仪仪表表等其它专业和办公、生活设施方面的要求。等其它专业和办公、生活设施方面的要求。6具有车间设备一览表和车间定员表。具有车间设备一览表和车间定员表。1.2车间布置设计的内容车间布置设计的内容1车间厂房的整体布置设计车间厂房的整体布置设计 2车间设备布置设计车间设备布置设计 3绘制车间布置图绘制车间布置图1.3车间布置设计的原则车间布置设计的原则 1车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公间、公 用系统、运输系统组成有机体。用系统、运输系统组成有机体。2最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。3经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要为车间技术经济先进指标创造条件。地；要为车间技术经济先进指标创造条件。4便于生产管理，安装、操作、检修方便。便于生产管理，安装、操作、检修方便。5要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不安全，还要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。要交错。6要考虑车间的发展和厂房的扩建。要考虑车间的发展和厂房的扩建。7.考虑地区的气象、地质、水文等条件。考虑地区的气象、地质、水文等条件。1.4车间布置设计的方法和步骤车间布置设计的方法和步骤 1准备资料。准备资料。2确定各工段的布置方式。确定各工段的布置方式。3确定厂房布置和设备布置方案。确定厂房布置和设备布置方案。4绘制车间布置草图。绘制车间布置草图。5绘制车间设备布置图。绘制车间设备布置图。柱子、墙、门柱子、墙、门窗户窗户1.5厂房的柱网布置厂房的柱网布置柱柱子子的的纵纵向向和和横横向向定定位位轴轴线线垂垂直直相相交交，在在平平面上排列所构成的网络线面上排列所构成的网络线。柱网概念柱网概念 2134600060006000+10.00+5.00 0.00+16.00 生生产产类类别别为为甲甲、乙乙类类生生产产，宜宜采采用用框框架架结结构构，采采用用的的柱柱网网间间距距一一般般为为6m，也也可采用可采用7.5m。丙丙、丁丁、戊戊类类生生产产可可采采用用混混合合结结构构或或内框架结构，间距采用内框架结构，间距采用4m、5m或或6m。框框架架结结构构或或混混合合结结构构,在在一一幢幢厂厂房房中中不不宜采用多种柱距。宜采用多种柱距。柱网间距柱网间距1.6设备布置图的绘制设备布置图的绘制设备布置图中视图的表达内容主要是两部分，一设备布置图中视图的表达内容主要是两部分，一是建筑物及其构件；二是设备。是建筑物及其构件；二是设备。(1)设备布置图平面图，对于较复杂的装置或有多设备布置图平面图，对于较复杂的装置或有多层建筑、构筑物的装置，仅用平面图表达不清楚层建筑、构筑物的装置，仅用平面图表达不清楚时，可加绘剖视或局部剖视图。时，可加绘剖视或局部剖视图。(2)对于有多层建筑、构筑物的装置，应依次分层对于有多层建筑、构筑物的装置，应依次分层绘制各层的设备布置平面图，各层平面图均是以绘制各层的设备布置平面图，各层平面图均是以上一层的楼板底面水平剖切所得的俯视图。上一层的楼板底面水平剖切所得的俯视图。(3)一般情况下，每层只需画一张平面图。当有一般情况下，每层只需画一张平面图。当有局部操作平台时，主平面图可只画操作平台以局部操作平台时，主平面图可只画操作平台以下的设备，而操作平台和在操作平台上面的设下的设备，而操作平台和在操作平台上面的设备应另画局部平面图。如果操作平台下面的设备应另画局部平面图。如果操作平台下面的设备很少，在不影响图面清晰的情况下，也可两备很少，在不影响图面清晰的情况下，也可两者重叠绘制，将操作平台下面的设备画为虚线。者重叠绘制，将操作平台下面的设备画为虚线。(4)当一台设备穿越多层建筑物、构筑物时，在当一台设备穿越多层建筑物、构筑物时，在每层平面图上均需画出设备的平面位置，并标每层平面图上均需画出设备的平面位置，并标注设备位号。注设备位号。200010002000设备尺寸标注设备尺寸标注1250002000AB按照设备的中心定位按照设备的中心定位CBA123 6000 6000 14002000 1500反应器R101A 6000 3000反应器R101B 1000 8001200加料泵P101A加料泵P101B A A0.000平面CBA12 3000 3000600030002000200015001400反应器R101A反应器R101B A+6.000平面 A3+0.30+7.50+0.15+6.00+0.00反应器R101A加料泵P101BA-A剖视图+9.001232车间厂房的整体布置设计车间厂房的整体布置设计 根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形及地址条件，可采用以下两种方式布置：及地址条件，可采用以下两种方式布置：1、集中布置、集中布置 2、分散布置、分散布置 注意：尽可能采用露天化布置注意：尽可能采用露天化布置（省基建投资，加快基建进度，降低防火防爆等级，（省基建投资，加快基建进度，降低防火防爆等级，安全，易改扩建等）安全，易改扩建等）2.1车间整体平面设计车间整体平面设计 1）直通管廊长条布置）直通管廊长条布置 2）L形、形、T形管廊布置形管廊布置2.2厂房平面布置厂房平面布置化工厂房平面型式的选择原则：化工厂房平面型式的选择原则：在满足生产工艺要求下尽量力求简单，在满足生产工艺要求下尽量力求简单，力争美化，同时要按照建筑规范要求。力争美化，同时要按照建筑规范要求。化工厂房平面型式：化工厂房平面型式：一般有长方形、一般有长方形、L型、型、T型和型和型。型。一一般般单单层层厂厂房房宽宽度度不不宜宜超超过过30m，多多层层厂厂房房宽宽度度不不宜宜超超过过24m，厂厂房房常常用用宽宽度度有有9m、12m、14.4m15m、18m和和24m。厂厂房房中中柱柱子子布布置置既既要要便便于于设设备备排排列列和和工工人人操操作作,又要有利于交通运输。又要有利于交通运输。在在进进行行车车间间布布置置时时，要要考考虑虑厂厂房房安安全全出出入入口口，一一般般不不应应少少于于两两个个。如如车车间间面面积积小小，生生产产人人数数少少，可可设设一一个个，车车间间门门向向外外开。开。2.4厂房的宽度厂房的宽度 化化工工厂厂厂厂房房的的高高度度，主主要要由由工工艺艺设设备备布布置置要要求求所所决决定定。每每层层高高度度取取决决于于设设备备的的高高低低，安安装装的的位位置置，检检修修要要求求及及安安全全卫卫生生等等条条件件。一一般般框框架架或或混混合合结结构构的的多多层层厂厂房房，层高多采用层高多采用5m，6m，最低不得低于，最低不得低于4.5m。有有爆爆炸炸危危险险车车间间宜宜采采用用单单层层，厂厂房房内内设设置置多多层层操操作作台台以以满满足足工工艺艺设设备备位位差差的的要要求求。如如必必须须设设在在多多层层厂厂房房内内，则则应应布布置置在在厂厂房房顶层。顶层。2.5厂房的立面布置厂房的立面布置 1.厂厂房房设设计计首首先先应应满满足足生生产产工工艺艺的的要要求求，顺顺应应生生产产工工艺艺的的顺顺序序；路路线线最最短短，占占地地最最少，投资最低。少，投资最低。2.厂厂房房设设计计时时应应考考虑虑到到重重型型设设备备或或震震动动性性设设备备如如：压压缩缩机机、大大型型离离心心机机等等，尽尽量量布布置置在在底底层层，在在必必须须布布置置在在楼楼上上时时，应应布布置在梁上。置在梁上。3.操操作作平平台台应应尽尽量量统统一一设设计计，以以免免平平台台较较多多时时，平平台台支支柱柱零零乱乱繁繁杂杂，厂厂房房内内构构筑筑物过多，占用过多的面积。物过多，占用过多的面积。2.6厂房布置设计注意问题厂房布置设计注意问题 4.厂厂房房的的进进出出口口、通通道道、楼楼梯梯位位置置要要安安排排好好，大大门门宽宽度度要要比比最最大大设设备备宽宽出出0.2米米以以上上，当当设设备备太太高高、太太宽宽时时，可可与与土土建建专专业业协协商商，预预留留安安装装孔孔解解决决，当当需需要要有有运运输输设设备备进进出出厂厂房房时时，厂厂房房必必须须有有一一个个门门的的宽宽度度比满载的运输设备宽比满载的运输设备宽0.5米，高米，高0.4米以上。米以上。5.注注意意安安全全，一一般般层层高高不不宜宜少少于于3.2米米，楼层、平台要有安全出口。楼层、平台要有安全出口。3车间设备布置设计车间设备布置设计设备布置因生产规模、设备特点、工艺操设备布置因生产规模、设备特点、工艺操作要求等不同有：作要求等不同有：u 室内布置室内布置 u 室内和露天联合布置室内和露天联合布置u 露天化布置露天化布置 1、室外、室外A、生生产产中中一一般般不不经经常常操操作作或或可可用用自自动动化化仪仪表表控控制制的的设设备备，如如塔塔设设备备、换换热热设设备备、液体原料贮罐、成品贮罐、气柜等。液体原料贮罐、成品贮罐、气柜等。B、由由大大气气调调节节温温度度的的设设备备，如如空空冷冷器器、凉水塔等。凉水塔等。2、室内、室内A、不不允允许许有有显显著著温温度度变变化化，不不能能受受大大气气影影响响的的一一些些设设备备，如如某某些些反反应应罐罐，各各种种机机械传动设备。械传动设备。B、装有精度很高仪表的设备等。、装有精度很高仪表的设备等。3.1对设备布置设计的要求对设备布置设计的要求1主导风向对设备布置的要求主导风向对设备布置的要求临近有释放毒性或易燃气体的工厂，则建在其上临近有释放毒性或易燃气体的工厂，则建在其上风侧，或隔离。风侧，或隔离。2生产工艺对设备布置的要求生产工艺对设备布置的要求在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保证在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保证水平方向和垂直方向的连续性；水平方向和垂直方向的连续性；凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备，应尽可能布置在一起；相似的有关设备，应尽可能布置在一起；设设备备布布置置时时要要考考虑虑必必须须有有足足够够的的操操作作、通通行行及及检检修需要的位置；修需要的位置；要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性；要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性；要尽可能地缩短设备间管线要尽可能地缩短设备间管线。车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地；车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地；传动设备要有安装安全防护装置的位置；传动设备要有安装安全防护装置的位置；要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪音要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪音的要求的要求；根据生产发展的需要与可能，适当预留扩建余地根据生产发展的需要与可能，适当预留扩建余地；设备间距。设备间距。3.2设设备备间间距距3.3设备布置的安全要求设备布置的安全要求（1）车间内建筑物、构筑物、设备的防火间距）车间内建筑物、构筑物、设备的防火间距一定要达到工厂防火规定的要求。一定要达到工厂防火规定的要求。（2）有爆炸危险的设备最好露天布置，室内布）有爆炸危险的设备最好露天布置，室内布置要加强通风，防止易燃易爆物质聚集，将有爆置要加强通风，防止易燃易爆物质聚集，将有爆炸危险的设备宜与其它设备分开布置，布置在单炸危险的设备宜与其它设备分开布置，布置在单层厂房及厂房或场地的外围，有利于防爆泄压和层厂房及厂房或场地的外围，有利于防爆泄压和消防，并有防爆设施，如防爆墙等。消防，并有防爆设施，如防爆墙等。（3）处理酸、碱等腐蚀性介质的设备应尽量集）处理酸、碱等腐蚀性介质的设备应尽量集中布置在建筑物的底层，不宜布置在楼上和地下中布置在建筑物的底层，不宜布置在楼上和地下室，而且设备周围要设有防腐围堤。室，而且设备周围要设有防腐围堤。（4）有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备，应各）有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备，应各自相对集中布置并加强通风设施和防腐、防毒措自相对集中布置并加强通风设施和防腐、防毒措施。施。（5）设备布置尽量采用露天布置或半露天框架式）设备布置尽量采用露天布置或半露天框架式布置形式，以减少占地面积和建筑投资。比较安布置形式，以减少占地面积和建筑投资。比较安全而又间歇操作和操作频繁的设备一般可以布置全而又间歇操作和操作频繁的设备一般可以布置在室内。在室内。（6）要为工人操作创造良好的采光条件，布置设）要为工人操作创造良好的采光条件，布置设备时尽可能作到工人背光操作，高大设备避免靠备时尽可能作到工人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免影响采光。窗布置，以免影响采光。（7）要最有效地利用自然对流通风，车间南北向）要最有效地利用自然对流通风，车间南北向不宜隔断。放热量大，有毒害性气体或粉尘的工不宜隔断。放热量大，有毒害性气体或粉尘的工段，如不能露天布置时需要有机械送排风装置或段，如不能露天布置时需要有机械送排风装置或采取其他措施，以满足卫生标准的要求。采取其他措施，以满足卫生标准的要求。（8）装置内应有安全通道、消防车通道、安全直）装置内应有安全通道、消防车通道、安全直梯等。梯等。3.4操作对设备布置的要求操作对设备布置的要求 装装置置布布置置应应该该为为操操作作人人员员创创造造良良好好的的操操作条件作条件 1、操作和检修通道；、操作和检修通道；2、合合理理的的设设备备间间距距和和净净空空高高度度（见见下图下图)；3、必要的平台，楼梯和安全出入；、必要的平台，楼梯和安全出入；4、尽尽可可能能地地减减少少对对操操作作人人员员的的污污染染和噪音；和噪音；5、控制室应位于主要操作区附近。、控制室应位于主要操作区附近。3.5设备安装、检修对设备布置的要求设备安装、检修对设备布置的要求要要根根据据设设备备大大小小及及结结构构，考考虑虑设设备备安安装、检修及拆卸所需要的空间和面积。装、检修及拆卸所需要的空间和面积。要考虑设备能顺利进出车间，大门宽要考虑设备能顺利进出车间，大门宽度比最大设备宽度比最大设备宽0.5m 通过楼层的设备，楼面上要设置吊装通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔孔必须考虑设备检修拆卸以及运送物料必须考虑设备检修拆卸以及运送物料所需要的起重运输设备，运送场地及予所需要的起重运输设备，运送场地及予装吊钩等。装吊钩等。3.6厂房建筑对设备布置的要求厂房建筑对设备布置的要求凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；设备应布置在厂房的底层；有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起与建筑物的柱、墙连在一起；布置设备时，要避开建筑物的柱子及主梁；布置设备时，要避开建筑物的柱子及主梁；厂房中操作台须统一考虑，防止支柱重复；厂房中操作台须统一考虑，防止支柱重复；设备不应布置在建筑物的沉降或伸缩缝处；设备不应布置在建筑物的沉降或伸缩缝处；设设备备应应尽尽可可能能避避免免布布置置在在窗窗前前以以免免影影响响采采光；光；设设备备布布置置时时应应考考虑虑设设备备的的运运输输线线路路，安安装装、检检修修方方式式，以以决决定定安安装装孔孔、吊吊钩钩及及设设备备间间距距等。等。4常用设备布置的原则常用设备布置的原则动设备动设备静设备静设备4.1动设备布置安全设计动设备布置安全设计泵泵压缩机压缩机泵的泵的布置布置1.泵的一般布置泵的一般布置（1）泵出口管线一般布置成一条直线；）泵出口管线一般布置成一条直线；（2）泵基础要对齐；）泵基础要对齐；（3）电机侧要留有通道；）电机侧要留有通道；（4）泵泵前前方方的的操操作作检检修修通通道道不不应应小小于于1.25m，多级泵前宽度不应小于，多级泵前宽度不应小于1.8m。2泵距和基础标高泵距和基础标高（1）泵距）泵距 小型泵小型泵0.751.2m中型泵中型泵1.52.1m大型泵大型泵1.52.7m（2）泵设备基础标高一般在）泵设备基础标高一般在0.3m。3.管廊下多泵的布置管廊下多泵的布置(1)有多台泵的装置，泵宜在管廊下成排有多台泵的装置，泵宜在管廊下成排布置，泵出口中心线取齐。布置，泵出口中心线取齐。(2)在管廊上无空冷器时，泵在管廊内侧，在管廊上无空冷器时，泵在管廊内侧，泵出口中心距管廊柱中心泵出口中心距管廊柱中心0.6m。(3)在管廊上方有空冷器时在管廊上方有空冷器时如泵的操作温度为如泵的操作温度为340以下则泵布置以下则泵布置在管廊外侧，泵出口中心线伸出管廊距柱中在管廊外侧，泵出口中心线伸出管廊距柱中心线心线0.6m，泵的驱动机在管廊内侧。，泵的驱动机在管廊内侧。如泵的操作温度等于或大于如泵的操作温度等于或大于340，则，则泵布置在管廊外侧泵布置在管廊外侧(包括泵的驱动机包括泵的驱动机)，泵出，泵出口中心线距管廊中心线口中心线距管廊中心线3m。(4)管廊内两排泵对称布置时，中间通道宽管廊内两排泵对称布置时，中间通道宽度不应小于度不应小于2m，两台泵之间的最小净距为，两台泵之间的最小净距为0.8m(5)立式泵布置在管廊或框架下方时，其上立式泵布置在管廊或框架下方时，其上方应留出泵体安装和检修所需的空间。方应留出泵体安装和检修所需的空间。泵的平面布置泵的平面布置压缩机的压缩机的布置布置1.往复式压缩机的布置往复式压缩机的布置1）有规律地排列，出口管线布置成一条线；）有规律地排列，出口管线布置成一条线；2）压缩机前后空，能有活塞抽出的空间；）压缩机前后空，能有活塞抽出的空间；3）压缩机进出口配管应避免在机上方，可沿）压缩机进出口配管应避免在机上方，可沿地板或地下配管；地板或地下配管；4）多台压缩机布置时中心间距）多台压缩机布置时中心间距2.4m，设备基，设备基础标高为础标高为0.31.2m；5）当压缩机布置在厂房内时，机组一侧应有）当压缩机布置在厂房内时，机组一侧应有检修时放置机组部件的场地，靠道路端的厂检修时放置机组部件的场地，靠道路端的厂房楼板上设置吊装孔；房楼板上设置吊装孔；（6）压缩机上方应设置检修用吊车，根）压缩机上方应设置检修用吊车，根据制造厂提供的压缩机最大起吊部件的最据制造厂提供的压缩机最大起吊部件的最小起吊高度确定吊车梁的轨顶标高；小起吊高度确定吊车梁的轨顶标高；（7）压缩机厂房基础应与压缩机基础分）压缩机厂房基础应与压缩机基础分开，以防引起共振；开，以防引起共振；（8）机组及其附属设备的布置应满足制）机组及其附属设备的布置应满足制造厂的要求。往复式压缩机应布置在厂房造厂的要求。往复式压缩机应布置在厂房或带遮阳板的敞棚内。或带遮阳板的敞棚内。2.可燃气体压缩机的布置及其厂房的设计可燃气体压缩机的布置及其厂房的设计燃气体压缩机的布置应符合燃气体压缩机的布置应符合石油化工企石油化工企业设计防火规范业设计防火规范有关规定。厂房内通风有关规定。厂房内通风应符合国家现行应符合国家现行工业企业采暖通风和空工业企业采暖通风和空气调节设计规范气调节设计规范的规定。的规定。3.可燃气体压缩机布置可燃气体压缩机布置可燃气体压缩机宜露天或半露天布置，但可燃气体压缩机宜露天或半露天布置，但严寒或多风沙地区应布置厂房内。严寒或多风沙地区应布置厂房内。室内离心压缩机的平面布置室内离心压缩机的平面布置室内离心压缩机的立面布置室内离心压缩机的立面布置4.2静静设备布置安全设计设备布置安全设计容器容器换热器换热器塔塔反应器反应器容器的布置容器的布置1.立式容器的布置立式容器的布置(1)为了操作方便，立式容器可以安装在地为了操作方便，立式容器可以安装在地面，楼板或平台上，也可以穿越楼板或平台，面，楼板或平台上，也可以穿越楼板或平台，采用支耳支承。采用支耳支承。(2)立式容器穿越楼板或平台时，应避免液立式容器穿越楼板或平台时，应避免液位计和液位控制器穿越楼板或平台。位计和液位控制器穿越楼板或平台。(3)大型立式容器宜从地面支承，如带有大大型立式容器宜从地面支承，如带有大负荷的搅拌器时更应如此。负荷的搅拌器时更应如此。(4)对于顶部设有加料口的立式容器，加料对于顶部设有加料口的立式容器，加料点的高度不宜高出楼板或平台点的高度不宜高出楼板或平台1.0m，否则应，否则应考虑增设加料平台或台阶。考虑增设加料平台或台阶。2.卧式容器的布置卧式容器的布置 (1)成组布置的卧式容器宜按支座基础中心成组布置的卧式容器宜按支座基础中心线取齐或按封头切线对齐，不同规格的容器线取齐或按封头切线对齐，不同规格的容器上部水平，可设置联合平台。上部水平，可设置联合平台。(2)卧式容器之间如无阀门或仪表时巡视检卧式容器之间如无阀门或仪表时巡视检查通道不宜小于查通道不宜小于0.75D，当有阀门或仪表时，当有阀门或仪表时，操作通道净空应不小于操作通道净空应不小于1.0D。容器下方需设。容器下方需设通道时，容器底部配管与地面净空不应小于通道时，容器底部配管与地面净空不应小于2.2m。(3)卧式容器的安装高度应满足物料重力流卧式容器的安装高度应满足物料重力流或泵吸入高度的要求。或泵吸入高度的要求。(4)卧式容器在地下坑内布置，应妥善处理卧式容器在地下坑内布置，应妥善处理坑内的积水和有毒、易爆、可燃介质的积聚，坑内的积水和有毒、易爆、可燃介质的积聚，坑内尺寸应满足容器的操作和检修要求。坑内尺寸应满足容器的操作和检修要求。(5)卧式容器的平台设置要考虑人孔和液面卧式容器的平台设置要考虑人孔和液面计等操作因素，对于集中布置的卧式容器可计等操作因素，对于集中布置的卧式容器可设联合平台。设联合平台。(6)大型容器的支座应位于构筑物的梁上。大型容器的支座应位于构筑物的梁上。当多台容器布置在同一框架上时，框架高度当多台容器布置在同一框架上时，框架高度按最高的容器标高考虑，容器上空要考虑在按最高的容器标高考虑，容器上空要考虑在容器顶部如设置操作平台所需的净空要求。容器顶部如设置操作平台所需的净空要求。卧式容器卧式容器立式容器立式容器换热器的布置换热器的布置1.地面上换热器的布置地面上换热器的布置(1)成组布置的换热器应排列整齐，其管箱接成组布置的换热器应排列整齐，其管箱接管中心线宜在一条直线上。管中心线宜在一条直线上。(2)换热器安装间距换热器安装间距两台换热器外壳间无配管时，最小净距为两台换热器外壳间无配管时，最小净距为0.6m；两台换热器外壳之间有配管但无操作要求两台换热器外壳之间有配管但无操作要求时，仅巡视用通道，其最小净距为时，仅巡视用通道，其最小净距为0.75m；两台换热器外壳间有操作阀门或仪表时，两台换热器外壳间有操作阀门或仪表时，操作通道最小距离为操作通道最小距离为1.0m。（3）换热器安装高度）换热器安装高度换热器的安装高度，如工艺没有特殊要换热器的安装高度，如工艺没有特殊要求，则可按其底部接管最低标高求，则可按其底部接管最低标高(或排液阀或排液阀下部下部)与地面与地面(或平台面或平台面)的净空不小于的净空不小于150mm考虑。考虑。布置在管廊下的换热器，其端头侧应留布置在管廊下的换热器，其端头侧应留有足够的检修空间和通道。有足够的检修空间和通道。（4）换热器安装空间）换热器安装空间布置时要考虑换热器管束抽出的方法和布置时要考虑换热器管束抽出的方法和所需的空间，应将管箱侧朝向通道；所需的空间，应将管箱侧朝向通道；在布置列管换热器时，应考虑维修卸下在布置列管换热器时，应考虑维修卸下管道盖并用机械方法清理管子的空间；管道盖并用机械方法清理管子的空间；釜式换热器壳体上装有液位计时，应考釜式换热器壳体上装有液位计时，应考虑其操作、维修或设置操作平台的空间。虑其操作、维修或设置操作平台的空间。2.框架上换热器的布置框架上换热器的布置 浮头式管壳换热器在浮头端距平台边的最浮头式管壳换热器在浮头端距平台边的最小距离为小距离为1.2m；在管箱端距平台边的最小距；在管箱端距平台边的最小距离为离为1.5m，并应考虑管束抽出所需空间以便，并应考虑管束抽出所需空间以便检修吊车接近设备。换热器周围平台应留有检修吊车接近设备。换热器周围平台应留有足够的操作和维修通道，最小通道为足够的操作和维修通道，最小通道为0.8m。原则上框架平台应设置斜梯，当平台面积超原则上框架平台应设置斜梯，当平台面积超过过50m2时应调辅助直爬梯。时应调辅助直爬梯。应使换热器一端支座中心线取齐，以便于应使换热器一端支座中心线取齐，以便于土建专业布置承重梁。两个换热器外壳间无土建专业布置承重梁。两个换热器外壳间无配管仅作为检查用的最小间距为配管仅作为检查用的最小间距为600mm，如有配管最小间距为如有配管最小间距为750mm。换热器换热器的安装高度的安装高度管廊下管廊下换热器的布置换热器的布置框架上换热器的布置框架上换热器的布置3.3塔的布置塔的布置 1.塔的平面布置塔的平面布置（1）塔的布置多数采用单排形式，按流程顺）塔的布置多数采用单排形式，按流程顺序沿管廊或框架一侧中心线对齐。这样既方序沿管廊或框架一侧中心线对齐。这样既方便安装，又方便配管。便安装，又方便配管。（2）对于直径较小本体较高的塔，可以双排）对于直径较小本体较高的塔，可以双排或成三角形布置，利用平台将塔联系在一起，或成三角形布置，利用平台将塔联系在一起，也可以布置在框架内，利用联合平台或框架也可以布置在框架内，利用联合平台或框架提高其定性。提高其定性。2.塔的安装距离塔的安装距离 （1）塔和管廊立柱之间没有布置泵时，）塔和管廊立柱之间没有布置泵时，塔外壁与管廊立柱之间的距离一般为塔外壁与管廊立柱之间的距离一般为35m，塔和管廊立柱之间布置泵时，应按泵的操，塔和管廊立柱之间布置泵时，应按泵的操作，检修和配管要求确定，一般情况下不宜作，检修和配管要求确定，一般情况下不宜小于小于2.5m，（2）两塔之间净距不宜小于）两塔之间净距不宜小于2.5m，以便，以便敷设管道和设置平台。塔的操作一侧应考滤敷设管道和设置平台。塔的操作一侧应考滤塔的吊装设施和运输通道。在塔的吊柱转动塔的吊装设施和运输通道。在塔的吊柱转动范围内，应留有起吊塔盘、填料、安全阀等范围内，应留有起吊塔盘、填料、安全阀等的空间。的空间。3.塔的安装高度塔的安装高度（1）对于利用塔的内压或塔内流体重力将物料送）对于利用塔的内压或塔内流体重力将物料送往其他设备和管道时，应由其内压和被送往设备或往其他设备和管道时，应由其内压和被送往设备或管道的压力和高度来确定塔的安装高度；管道的压力和高度来确定塔的安装高度；（2）对于靠位差输送液体的塔的安装高度由被送）对于靠位差输送液体的塔的安装高度由被送设备高度决定；设备高度决定；（3）对于用泵抽吸塔底液体时，应由泵的必要汽）对于用泵抽吸塔底液体时，应由泵的必要汽蚀余量和吸入管道的压力降来确定塔的安装高度；蚀余量和吸入管道的压力降来确定塔的安装高度；（4）带有立式热虹吸式再沸器或卧式再沸器的塔）带有立式热虹吸式再沸器或卧式再沸器的塔的安装高度应按塔和再沸器之间的相互关系和操作的安装高度应按塔和再沸器之间的相互关系和操作要求来确定要求来确定(根据根据PID要求要求)；（5）塔的安装高度还应满足底部管道安装和操作）塔的安装高度还应满足底部管道安装和操作的要求。的要求。塔的成组布置塔的成组布置成排塔的布置成排塔的布置成成组组塔塔与框架与框架的的联合联合布置布置成排塔的成排塔的立面立面3.4反应器反应器的布置的布置1.反应器一般成组布置在框架内，框架反应器一般成组布置在框架内，框架顶部设有吊装催化剂和供检修用的吊车顶部设有吊装催化剂和供检修用的吊车梁，框架下部应有卸催化剂的空间，框梁，框架下部应有卸催化剂的空间，框架的一侧应有通道和检修、起吊所需的架的一侧应有通道和检修、起吊所需的窄间和场地，窄间和场地，2.操作压力超过操作压力超过3.5MPa的反应器宜布置的反应器宜布置在装置的一端或一侧。在装置的一端或一侧。3反应器安装净间距反应器安装净间距 小型反应器间距小型反应器间距1.2m、大型反应器间距为、大型反应器间距为D。釜式反应器的平面布置釜式反应器的平面布置釜式釜式反应器的反应器的立立面布置面布置4.反应器的安装高度应考滤催化剂卸料反应器的安装高度应考滤催化剂卸料口的位置和高度。口的位置和高度。（1）卸料口在反应器正下方时，其安）卸料口在反应器正下方时，其安装高度应能使催化剂的运输车进入反应器装高度应能使催化剂的运输车进入反应器底部，一般净空不小于底部，一般净空不小于3m。（2）卸料口伸出反应器底部，并充许）卸料口伸出反应器底部，并充许将废催化剂就地卸去，卸料口高度不应低将废催化剂就地卸去，卸料口高度不应低于于1.2m。反应器的废催化剂如果结块需。反应器的废催化剂如果结块需要处理时，在反应器底部应有废催化剂粉要处理时，在反应器底部应有废催化剂粉碎过筛所需空间。碎过筛所需空间。固定床催化反应器固定床催化反应器5.反应器与加热炉间距反应器与加热炉间距（1）反应器与提供反应热量的加热炉）反应器与提供反应热量的加热炉之间，没有防火间距要求，但应考虑操作之间，没有防火间距要求，但应考虑操作和检修通道，或在其二者之间设管廊。加和检修通道，或在其二者之间设管廊。加热炉的安全距离按热炉的安全距离按石油化工企业计防火石油化工企业计防火规范规范布置。布置。（2）反应器和加热炉相联系的管道应）反应器和加热炉相联系的管道应在应力通过的前提下确定合理的布置，尽在应力通过的前提下确定合理的布置，尽量缩短管道长度。易燃爆情况大于量缩短管道长度。易燃爆情况大于30m，温差较大的应考虑应力补偿。温差较大的应考虑应力补偿。4其它设备布置安全设计其它设备布置安全设计4.1加热炉的布置加热炉的布置1.加热炉属于明火设备，宜位于装置常年最小频加热炉属于明火设备，宜位于装置常年最小频率风向的下风侧，以免泄漏的可燃气体吹向炉子，率风向的下风侧，以免泄漏的可燃气体吹向炉子，发生事故。发生事故。2.加热炉周围应保持一定的安全距离，与控制室加热炉周围应保持一定的安全距离，与控制室和工艺设备的间距应按和工艺设备的间距应按石油化工企业设计防火规石油化工企业设计防火规范范的规定。的规定。3.卧管箱式加热炉应考虑炉管抽芯所需的空间，卧管箱式加热炉应考虑炉管抽芯所需的空间，其检修场地的长度宜为炉管长度加其检修场地的长度宜为炉管长度加2m。4.垂直安装炉管的立式加热炉，应考虑从顶部抽垂直安装炉管的立式加热炉，应考虑从顶部抽出炉管的空间。出炉管的空间。5.为便于施工安装，加热炉通常布置在装置区的为便于施工安装，加热炉通常布置在装置区的边缘地区，靠近主要道路。边缘地区，靠近主要道路。6.两台加热炉的净距不宜小于两台加热炉的净距不宜小于3m。4.2管廊管廊的布置的布置1.管廊的形式管廊的形式 管廊的形式根据装置界区的地形、地貌、占管廊的形式根据装置界区的地形、地貌、占地面积和原料、产品以及公用物料进出界区的地面积和原料、产品以及公用物料进出界区的位置来确定。对设备数量较少的装置，通常采位置来确定。对设备数量较少的装置，通常采用一端式或直通式管廊，其他用一端式或直通式管廊，其他L形、形、T形、形、u形形及组合管廊等可视为几个基本形状的组合。一及组合管廊等可视为几个基本形状的组合。一端式即工艺和公用物料管道从装置的一端进出；端式即工艺和公用物料管道从装置的一端进出；直通式是从装置的两端进出。直通式是从装置的两端进出。L形管廊，有两形管廊，有两端进出管廊，端进出管廊，T形管廊，有三端进出管道，其形管廊，有三端进出管道，其他形状管廊可根据具体情况而定。他形状管廊可根据具体情况而定。一端式管廊一端式管廊直通式管廊直通式管廊L形管廊形管廊T形管廊形管廊 U型管廊型管廊I和和T组合管廊组合管廊 大型装置用组合形管廊大型装置用组合形管廊2.管廊的平面布置管廊的平面布置管廊在装置中的布置以能联系尽量多的管廊在装置中的布置以能联系尽量多的设备为宜，管廊布置要结合设备的平面布设备为宜，管廊布置要结合设备的平面布置一起考虑，主管廊的位置一般由工厂总置一起考虑，主管廊的位置一般由工厂总平面布置界区外管廊的位置和装置的地形平面布置界区外管廊的位置和装置的地形条件等因素而定。条件等因素而定。当设备布置在管廊一侧时，管廊就比较当设备布置在管廊一侧时，管廊就比较长，若把设备布置在其两侧，则管廊就可长，若把设备布置在其两侧，则管廊就可缩短。如何合理布置设备和管廊是装置布缩短。如何合理布置设备和管廊是装置布置设计的重要环节，需要设计者综合考虑，置设计的重要环节，需要设计者综合考虑，精心策划。精心策划。3.管廊的层数、宽度和高度管廊的层数、宽度和高度 （1）管廊的层数可以为单层、双层或多层，）管廊的层数可以为单层、双层或多层，根据需要而定，但一般不宜超过三层。根据需要而定，但一般不宜超过三层。（2）管廊的宽度主要由管廊上管道的数量）管廊的宽度主要由管廊上管道的数量和管径的大小确定，并考虑一定的预留宽度，和管径的大小确定，并考虑一定的预留宽度，一般留有一般留有2025的余量，同时要考虑管的余量，同时要考虑管廊下设备和通道以及管廊上空冷器等设备廊下设备和通道以及管廊上空冷器等设备(如如果有果有)的影响。如仪表、电气槽板布置在管廊的影响。如仪表、电气槽板布置在管廊上，还需考虑它们的宽度。管廊的宽度一般上，还需考虑它们的宽度。管廊的宽度一般不大于不大于9m，如有必要，最大不超过，如有必要，最大不超过12m。（3）横穿装置内道路的管廊净空高度最小为）横穿装置内道路的管廊净空高度最小为4.5m，当管廊下布置泵时，考虑到泵的操作，当管廊下布置泵时，考虑到泵的操作和维修最小净空高度为和维修最小净空高度为3.5m，如果管廊下布，如果管廊下布置换热器，则根据换热器的安装高度相应增置换热器，则根据换热器的安装高度相应增加管廊标高。加管廊标高。垂直相交的管廊高差，若管廊改变方向或垂直相交的管廊高差，若管廊改变方向或两管廊成直角相交，其高差一般为两管廊成直角相交，其高差一般为0.751.0m。在确定管廊高度时，要考虑管廊横梁。在确定管廊高度时，要考虑管廊横梁和纵梁的结构断面和型式，使梁底或桁架底和纵梁的结构断面和型式，使