无损检测技术幻灯片.ppt

无损检测技术无损检测技术第1页，共23页，编辑于2022年，星期六一、无损检测概论第2页，共23页，编辑于2022年，星期六1、无损检测的定义与分类、无损检测的定义与分类n n在不损坏试件的前提下以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构,性质,状态进行检查和测试的方法.n n射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测 第3页，共23页，编辑于2022年，星期六2、无损检测的目的、无损检测的目的 n n保证产品质量n n保障使用安全n n改进制造工艺n n隆低生产成本第4页，共23页，编辑于2022年，星期六3、无损检测应用要点、无损检测应用要点n n无损检测要与破坏性检测相配合n n正确选用实施无损检测的时机 n n选用最适当的无损检测方法n n综合应用各种无损检测方法综合应用各种无损检测方法第5页，共23页，编辑于2022年，星期六4、承压类特种设备无损检测标准、承压类特种设备无损检测标准n n第一部分第一部分:通用要求通用要求n n第二部分射线检测第二部分射线检测n n第三部分超声检测第三部分超声检测n n第四部分磁粉检测第四部分磁粉检测n n第五部分渗透检测第五部分渗透检测n n第六部分涡流检测第六部分涡流检测第6页，共23页，编辑于2022年，星期六二、二、缺陷的种类及产生原因缺陷的种类及产生原因第7页，共23页，编辑于2022年，星期六1、缺陷的种类、缺陷的种类n n咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合第8页，共23页，编辑于2022年，星期六2、形成原因、形成原因2.1气孔形成原因n n母材或焊材表面有锈、油污等n n焊材未烘干n n焊接线能量过小第9页，共23页，编辑于2022年，星期六2.2夹渣形成原因夹渣形成原因n n坡口尺寸不合理n n坡口有污物n n多层焊时，层间清渣不彻底n n焊接线能量小n n焊缝散热太快n n焊条药皮、焊剂化学成分不合理焊条摆动不正确第10页，共23页，编辑于2022年，星期六2.3未焊透的成因未焊透的成因n n焊接电流小、熔深浅n n坡口和间隙尺寸不当，钝边太大n n磁偏吹影响n n焊条偏芯度太大n n层间及焊根清根不良第11页，共23页，编辑于2022年，星期六2.4未熔合成因未熔合成因n n焊接电流过小n n焊速过快n n焊条角度不当n n产生弧偏吹现象n n母材表面有污物或氧化物影响敷熔金属与母材间的熔化结合第12页，共23页，编辑于2022年，星期六三、常用检测方法基础知识三、常用检测方法基础知识第13页，共23页，编辑于2022年，星期六1、射线检测基础知识、射线检测基础知识n n射线检测原理n n射线检测设备n n射线检测特点第14页，共23页，编辑于2022年，星期六2、超声波检测基础知识、超声波检测基础知识n n超声波检测原理n n超声波检测设备n n超声波检测特点第15页，共23页，编辑于2022年，星期六n n磁粉检测原理n n磁粉检测设备n n磁粉检测特点3、磁粉检测基础知识、磁粉检测基础知识第16页，共23页，编辑于2022年，星期六n n渗透检测原理n n渗透检测特点4、渗透检测基础知识、渗透检测基础知识第17页，共23页，编辑于2022年，星期六5、涡流检测基础知识、涡流检测基础知识n n涡流检测原理n n涡流检测特点第18页，共23页，编辑于2022年，星期六6、声发射检测基础知识、声发射检测基础知识n n声发射检测原理n n声发射检测特点第19页，共23页，编辑于2022年，星期六四、无损检测方法的应用选择四、无损检测方法的应用选择n n原材料检验n n焊接检验n n其他检验第20页，共23页，编辑于2022年，星期六4.1原材料检验原材料检验n n板材 UTn n锻件和棒材 UT、MT、（PT）n n管材 UT（RT）、MT（PT）n n螺栓 UT、MT、（PT）第21页，共23页，编辑于2022年，星期六4.2焊接检验焊接检验n n坡口部位 UT、PT（MT）n n清根部位 PT（MT）n n对接焊缝 RT（UT）、MT（PT）n n角焊缝和T型焊缝UT（RT）、PT（MT）第22页，共23页，编辑于2022年，星期六4.3其他检验其他检验n n工卡具焊靶 MT（PT）n n复合材料复合层检测 UTn n水压试验后 MT第23页，共23页，编辑于2022年，星期六