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××××钻孔灌注桩施工方案××××项目热电站钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概况 ××××拟建××项目，生产规模为年产18万吨合成氨，30万吨尿素及其它副产品。该工程项目场地位于××县,场址东距××26Km，西距××20Km，北邻××2.6Km,西与××相邻,××至陕西韩城市的晋韩公路沿东西走向经厂区北侧通过,陵沁路沿东西经场地北侧通过，交通便利，设计拟对该项目工程中热电站地基进行钻孔灌注桩处理， 二、施工场地工程地质条件据××××工程岩土工程勘察报告中地层描述,拟建场地填方区地层分层如下：第层：黄土状粉质粘土(Q41）,褐黄色-黄褐色,含云母、植物根系，大量钙质菌丝，少量姜石，有大孔隙，可塑,刀切面较光滑，摇振无反应，干强度低,具湿陷性，为场地主要湿陷土层，压缩系数为0.18MPa1，中等偏低压缩性，本层上部均覆盖0.3-0。5m原耕土，标贯击数平均7.5击，静力触探锥尖阻力平均值1。66MPa。 第层：黄土（Q3）,粉质粘土,黄褐色-棕色，含云母，姜石，少量菌丝，氧化铁，针状孔较发育，可塑-硬塑，本层层底较软，为上层滞水区，刀切面较光滑，干强度中等，韧性中等,本层局部缺失.在高压力下，局部有湿陷，压缩系数为0.10MPa-1，为中等偏低压缩性土，标贯击数平均值8.9击，静探锥尖阻力平均值3.01MPa。本层在热电站主厂房部分，分布有-1层，为古河道沉积物，为卵石、砂、粉粘混合层，层厚约0.72.1m。第层，老黄土（Q2），以粉质粘土为主，褐红色，硬塑,含云母、氧化铁，钙质结核,节理发育，节理面有铁锰质薄膜，有光泽，干强度高，韧性高，本层不具湿陷，压缩系数为0。05MPa-1，为低压缩性土，标贯击数平均值14.3击，静力触探锥尖阻力平均值为4.88MPa。三、方案编制依据（1)×××热电站钻孔灌注桩施工合同；（2）热电站锅炉房至汽机房桩位布置图及钻孔灌注桩大样（×××）；(3）建筑桩基技术规范 (JGJ9494）；(4）混凝土结构设计规范 （GB500102002）；(5)建筑地基与基础工程施工质量验收规范( GB500252002)（6)工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范（JGJ480）;（7)混凝土结构施工及验收规范(GB502042002）；(8)建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）；(9) 岩土工程治理手册；（10）建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002） 。四、桩基设计主要技术参数根据××××设计的热电站锅炉房至汽机房桩位布置图及钻孔灌注桩大样图,共有钻孔灌注桩346根，桩径为600mm，桩长35m,桩端持力层为层粉质粘土层,进入桩端持力层不小于1。2m,桩身混凝土为C30,配筋主筋为（HRB335)1014，加劲筋采用122000，螺旋箍筋上端加密区2。0m范围内6100，其余为6200,水上浇注混凝土坍落度70100mm， 水下浇注混凝土坍落度180220mm。桩顶标高为2.0m,+0。00标高见该装置总图，主筋露出桩顶长度0。6m.五、钻孔灌注桩施工工艺51成孔工艺及机型选择根据设计要求，桩型为干作业钻孔灌注桩，选用锅锥钻机为该工程成孔的主要设备，导管砼浇注成桩工艺.5 。2施工流程及流向本工程施工流程见图1，工序管理见表3施工过程中要严格按照图示的工序进行施工。桩基PDCA工序管理表表3工序名称质量管理点质量标准检查方法责任人技术交底施工人员熟悉设计开会交底与抽查项目经理机具调试不漏水不漏电试压不漏接地电阻75观察实测施工队长材料准备及复试钢材、水泥国标取三件样复测取样化验、 实测技术负责放线轴线偏差10 mm经纬仪、钢尺质检员成孔桩位垂直度偏差20 mm1钢尺、吊锤、罗盘质检员孔深孔径沉渣±50 mm0D5cm100 mm测绳、钢尺质检员钢筋笼加工及吊装笼长、直径、自检、焊接、吊放按规范垂直度<1%卷尺、焊接、试验线锤质检员导管安装长度、垂直度、连接情况按设计卷尺、线锤、目测质检员灌注砼质量、灌注量、提升高度按规范实测质检员试块试验每浇注50m3混凝土做一组试块符合设计要求试验室试验技检员竣工总结质量保证资料齐全资料汇编项目经理施工记录、测试数据准确图件齐全竣工报告总结全面5 3桩位轴线及桩位测放钻孔桩的定位应根据热电站钻孔桩施工放线图、桩位布置图及建设单位提供的厂区控制桩为基准点实施及较核，测量放线的精度要求为轴线偏差±10mm，桩位偏差20mm，并经自检合格后报建设单位、监理单位复验，经验收合格后才能投入使用.施放的桩位点，用25钢筋打孔定桩。54成孔孔口标高测量:对每孔进行标高实测,根据实测值计算钢筋笼标高及孔深，并全部挂牌.钻孔钻孔工序按钻孔浇灌砼质量予控图(图2）的程序和建筑桩基技术规范（JGJ94-94）及设计的要求进行施工。锅钻安装时，应做到支架平稳，钻盘水平,天滑轮、锥尖、桩位点在一垂直线上并用吊锤进行吊正，经机长、技术员、建设单位及监理单位验收合格后,方可开钻。钻前清除浅层杂填土及其它障碍物.钻进过程中，要随时注意孔内地层的变化，发现孔洞、墓穴、防空洞、古井、渗井等问题或地基土质与勘察报告出入较大时,应及时与工程技术人员、设计单位及建设单位联系，研究处理方案，制定措施,以满足设计孔径孔深的要求.在钻孔过程中，应认真填写钻孔记录表。成孔时，如遇孔壁坍塌现象，及时采取套管护壁或泥浆护壁等措施，以保证孔壁稳定。清孔钻进终孔后，进行孔深测量，使孔底沉淀物100mm，若未达到，继续捞渣,直至达到设计要求为止。清孔后，及时吊放钢筋笼和导管，再次测量孔内沉渣,若大于设计要求，采用3PN泵导管内冲孔以达到要求。若仍达不到要求,再采用拔出钢筋笼重新捞渣，以满足设计要求为准。若钢筋安装完后不能及时灌注混凝土时，可采用“留钻法”予留0。5m，待灌注前再钻至孔底,以保证孔内沉渣符合设计要求。钻孔达到设计深度后,要经工程技术人员自检合格后并经监理单位、建设单位及勘察单位检查验收,验收合格后方能进入下道工序。成孔要求：孔径偏差：0d50mm孔深：设计深垂直度偏差：1沉渣厚度：100mm55材料质量控制1、施工用钢筋、水泥、砂、石子等原材料进场时必须有合格证，进场后按照规范要求进行材料复验,复验测试内容及抽验数量按照规范执行。2、材料进场后经见证取样做混凝土配合比试验，施工时按照配合比要求拌和混凝土。3、施工中对每种材料采用设计要求的品种、规格。56钢筋笼的制作钢筋笼的制作应根据钢筋笼制作质量预控图(图3)的程序进行质量预控. 钢筋的级别、钢号、直径应按设计要求采用。进场钢材需具备出厂合格证，按规范要求进行见证取样作钢材复检试验,不合格的钢材禁止使用。 钢筋笼的制作按照施工图要求进行配筋，并按规范要求进行施工,按钢筋笼质量预控图程序进行施工和质量控制.制作时焊接部位必须除去铁锈、浮渣、油污、泥土,钢筋必须调直。焊条规格,品种要满足规范要求,焊缝要平整，饱满，不能夹渣。主筋、螺旋筋、加强筋均应焊接牢固。制作钢筋笼时，放置在同一构件的焊接接头应相互错开，任一焊接头中心点长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm，同时为确保保护层厚度及桩位偏差，按35m焊接定位卡。钢筋笼的制作允许偏差应符合以下要求：a、主筋间距±10 mmb、箍筋、螺旋筋间距±20 mmc、钢筋笼直径±10 mmd、钢筋笼长度±50 mm运输及安装过程中，应加副杆，防止钢筋笼变形变折。57成桩 钢筋笼的吊放安装：用吊车进行吊装，为保证钢筋笼标高准确,在桩孔中钢筋笼安放标高处设置标识，安装时固定刚筋笼笼顶至设计标高位置，并配专人检查。 混凝土浇注导管安装 混凝土浇注导管选用250钢管制作,第一节长4.0m，其余12m，混凝土浇注导管之间用法兰连接. 下入导管应逐节检查,不得有裂缝，孔洞、做到法兰平整，胶垫密实，以防导管漏水。安放导管时,保证导管下口距孔底距离在3050cm。用砂球作隔水栓，安放在导管内水位以上。为保证砼灌注流畅，对导管内壁及漏斗先进行湿润。 混凝土灌注成桩 搅拌机搅拌时，工长按配比要求负责配料管理，所用材料需按过磅后的标志线计量，并由技术员、质检员随机抽检.每盘搅拌时间对C30混凝土，不得少于2min。 每50方混凝土作1组试块，并随机检查混凝土坍落度,填写混凝土工程日志.一切准备工作就绪后，即开始灌注，灌注按图4程序执行.砼强度等级为C30，水上浇注混凝土塌落度为710cm，水下浇注混凝土塌落度为1822cm，首次混凝土的灌入量应使导管下端埋入砼不小于0。81。2m。灌注过程中，导管埋入砼面下的深度控制在26m之间，拔管后，导管底端埋入砼面的深度严禁小于2m。灌注过程中，应认真测量，精确计算,防止导管拔出砼面造成断桩。要严格按照砼灌注质量予控框图(图4）的程序操作。为避免因浮浆过大造成的桩顶强度不足，按设计及规范要求,每根桩砼灌注超过设计桩顶标高60cm.58桩基质量检测桩基质量检测由建设单位委托有资质的单位进行检测，检测数量及方法按照建筑桩基技术规范（JGJ1062003，J256-2003）及热电站锅炉房至汽机房桩位布置图及钻孔灌注桩大样(五环科技股份有限公司)设计说明执行。 采用低应变法检测桩身完整性，检测数量为桩数的 100%。 采用高应变法检测单桩竖向抗压承载力，检测数量不少于总桩数的20%。 工程桩施工后进行单桩竖向抗压承载力静载试验，外加荷载为2400KPa,静载试验的桩数为3根. 检测应具有普遍性及代表性，尤其施工中有异常情况的桩必须检测，并可适当增加检测数量。 检测结果必须经设计单位认可后，方可施工桩承台（基础）。六、人力与施工机具设备61施工组织机构项目经理项目总工技术质检组综合组安全组施工组钢筋笼制作组混凝土灌注组成孔组 62 管理层 项目经理： 项目总工： 技 术 员: 测 量： 综 合 组: ××等4人 桩基施工: ××等5人 质 检 组： ××等3人安 全 组： ××等4人63 施工管理组织机构及人员配置该工程配置各类技术人员及管理人员21人，现场作业工人138人。631项目经理部的岗位职责 同建设方的工作协调; 工程设备及人员调动； 工程进度及质量管理; 材料管理、财务管理、合同管理及其它行政管理。632施工组的岗位职责 放线、放点、材料试验、坍落度试验、试块制作; 钻机定位对点、钻杆垂直度检查； 钻进检查，成孔质量检查，移交钻孔记录表; 孔口标高测量； 钢筋笼质量检查； 混凝土及灌注质量检查； 填写班报表及施工日记，填写过程产品检查记录等表格； 统计实际工作进度。 633技术、质检组的岗位职责 检验开孔桩位及钻杆垂直度； 成孔验收; 钢筋笼质量验收； 混凝土灌注质量验收; 填写隐蔽工程验收单; 填写过程产品检查记录等表格。634 成位孔组的岗职责 钻机就位的调平、调直； 验证桩位； 钻进及地层描述记录； 清运孔口渣土； 钻机维修及报养； 成孔质量自检，并填写表格。635钢筋笼制作组的岗位职责 来料验收； 下料、调直、除锈； 钢筋笼制作; 孔口对接钢筋笼，钢筋笼运输及吊放； 质量自检及填写表格，报质检组验收。636混凝土灌注组的岗位职责 导管安装； 灌注混凝土并填写记录; 试块制作及坍落度检查； 清洗导管； 设备维修； 灌注完后移交灌注记录。637安全组 负责工地安全生产，用电线路维修、铺设等。项目经理为第一安全责任人，并配备专职安全员一名.638综合组的岗位职责 治安管理及监督; 凭审批单报销工地帐务； 申报工程用款及签证； 报管工具及工程用材； 工程用料采购； 来料验收（检查材料合格证及数量材料复检）; 后勤服务； 项目部交付的其它工作。6、4施工机械配备 根据工程规模、工期要求，拟配置设备见表2。3。 主要设备配置表 表2.3设备型号数量（台)设备性能锅锥钻机DGZ15良好电焊机350型，250型6良好对焊机VN175型1良好切割机450 mm2良好导管225 mm150m良好出土车8辆良好全站仪NTS3551良好水准仪1良好自卸翻斗车3良好磅秤1良好张拉计YQ3001良好潜水泵TQB16型2良好潜水泵100QT36型1良好搅拌机3良好施工机械在施工条件具备后进入现场.七、材料保证措施 7.1施工用量 钢材：选用、级优质钢材，按工程施工进度分批进入施工现场. 水泥、砂子、石料：根据砼配合比及砼方量计算，分批进入施工现场。施工材料用量统计表项目桩数（根)C30（m3）14（t)12（t）6(t）材料用量3463480。95107117831997.2进料计划及材料堆放钢材等材料于开工前3日内进场。施工用水泥、砂、石料按工程进度进料。进场各类材料由材料员对其规格、质量、数量、验收核实并检查验收产品生产许可证，产品质量证明书等，并对其外观目测检查,对不符合要求者予以拒收。进场各类材料按指定位置整齐堆放，并做好防雨等措施，并立即组织复核。经复核合格后,挂标识牌，对不合格者，撤离场地。7.3材料检验钢材水泥及砂、石料等必须经复检后才可使用.7.4施工用水、用电计划施工期间用电量150KW,施工用水40T/日。八、施工场地平面布置施工场地平面布置详见附图九、质量保证措施该工程以管理者代表项目经理技术负责技术员质检员为主线构成该工程的质量管理体系。施工过程严格执行质量体系程序中岩土工程施工过程控制程序，使诸如人员、设备、材料、施工方法、施工条件等因素始终处于受控状态和其产品符合规定要求.1)编写施工质量计划书及施工组织设计并经审核，审定后，由技术负责人在开工前进行技术交底，阐明技术质量要求和各工序作业流程，填写技术交底记录。2)严格执行质量予控框图，加强各工序的过程检查,各工序必须经施工班组自检、质检员检查、验收，监理最终检查并各级负责人签字，建设单位验收后方可执行下道工序，填写过程产品检查记录及其它质量验收记录。3)加强人员岗位责任制度，各关键岗位人员均持证上岗,均需在开工前经过技术培训和考核.4）各施工组应按照方案施工，材料必须采用经验收合格的产品，禁用不合格材料，混凝土浇注必须有专人值班检查.5)对施工组、质检组等部门进行周质量考评，奖优罚劣，并形成会议记录，严格执行。本工程质量控制执行文件：1）各种规范、规程及岩土施工组织设计；2）岩土工程施工组织设计及竣工报告书编制规定（XKB4011999)；3)质量计划编制程序(XK/B4.201）；4）采购控制程序（XK/B4。602）；5）产品标识和可追溯性控制程序（XK/B4.801)；6）检验和试验控制程序（XK/B4。10-01);7）自检工器具校验规定(XK/C192000）；8)现场安全与文明生产规定（XK/C202000）；9）岩土工程施工过程控制程序(XK/B4.9-04）；通过以上程序控制和加强各工序管理，确保工程达到合格。十、安全及文明施工措施 严格执行现场安全与文明生产规定，认真落实“预防为主，安全第一”的方针，现场成立安全小组，由项目经理任安全小组长,并配一名责任心强的专职安全员. 1）现场的关键部位要悬挂安全技术操作规程。 2）加强特殊工种(电工、电焊工）和民工的管理，特殊人员要持证上岗，所有民工要签订用工合同,并在上岗前进行培训。 3）施工现场作业人员都要戴安全帽，电工带电作业要穿绝缘鞋。 4)现场使用的设备要按规定时间维修、保养和检修，严禁带病运转。 5)水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯，安全用电，实行一机一闸，不能乱搭乱接电源。 6）施工现场临时设施，严格遵循有关规定及施工组织设计规定执行。 7）工人操作地点和周围必须清洁整齐，及时清理弃土及丢洒在路上、搅拌机旁的砼。 8）砼在搅拌、运输、灌注过程中，要做到不洒、不漏、不剩、灌注孔位周围要有垫板。 9）现场保持清洁，保证排出的污水要有排放措施。 10)建立健全机械设备定机、定人、定岗位的三定制度，严格执行操作制度,交接班制度和奖法制度. 11)保持住地和食堂的卫生，严禁食物中毒和煤气中毒事故。十一、雨季施工措施81做好水泥保护工作,水泥料场采用石料和砖垫高300-500mm后铺设油毡和彩条布的措施，水泥上部用彩条布盖好,保证水泥在雨季不受潮，更不会被雨淋和浸泡。82钢筋料场地面采用碎石铺设，并用红砖砌台,使钢材离开地面。并在一侧备好防雨材料，下雨前及时将钢筋及制好的钢筋笼盖好,确保钢材不生锈.83电缆采用架空或深埋的办法，确保线路不受损且在雨季不漏电。84各电闸箱上部均用油毡纸盖好,雨季施工中电闸箱中不进水。85保证施工现场内不集水。86保证防雨工具的配置齐全，及时发放.十二、进度计划及保证措施121施工总体方案根据施工现场条件及设计要求，施工方案按以下顺序进行，总有效工期共40天.平整场地放线定位桩基施工122进度保证措施人力资源按三班配置,充分利用有效工作时间。主要设备按实际需要量配置，加强设备的维修、校验、标定。进场钢材库存量不少于5天正常施工进度的消耗量。搞好计划工作，保证砂、石、水泥按时供给.加强质量管理,杜绝浪费。采取必要的技术措施加快进度。12 3水、用电工程桩施工用电150KW，施工用水40T日.十三、竣工验收 本工程必须坚持下道工序对上道工序的验收，专职质检员对关键工序的验收，每根桩的成孔，钢筋笼制作，成桩质量，在自检、抽检各格的基础上，由监理工程师和甲方代表进行中间验收.根据施工记录,在桩头清理完工后，进行桩顶高程，桩位的竣工测量。养护到期后,进行桩载荷试验.工程现场竣工后，整理所有原始记录和试验报告,向建设单位提交开、竣工报告书，并提供下列资料：1、桩位测量放线平面图；2、钢材、水泥出厂证明及复核报告,焊剂合格证；3、混凝土试块抗压强度试验报告；4、混凝土配合比试验报告;5、设计变更通知书，事故处理记录，产品过程检查记录等文件；6、施工记录汇总表；7、隐蔽工程验收记录及质量评定记录。××××项目热电站钻孔灌注桩施 工 组 织 设 计×××××× 二00×年五月目录一、工程概况二、施工场地地质条件三、方案编制依据四、桩基工程主要技术参数五、钻孔灌注桩施工工艺六、施工场地平面布置七、材料保证措施八、施工场地平面布置九、质量保证措施十、安全及文明施工措施十一、雨季施工措施十二、进度计划及保证措施十三、竣工验收附图：1、施工流程图2、成孔浇灌质量预控框图3、钢筋笼质量预控框图4、砼工程质量程序控制框图5、施工进度计划图6、施工现场平面布置图