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XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司有限公司看板看板运作教育训练运作教育训练1企业企业的目的的目的1.1.过过更加文明、更加富裕的生活更加文明、更加富裕的生活2.2.透透过过公司公司促进地区促进地区的活性化的活性化3.3.稳定员工稳定员工的生活的生活基础基础因此，企因此，企企业企业首先首先必须必须提高提高获利获利，才能才能确保企业确保企业的的永续永续生存生存2提高提高利润利润(不降低成本就不降低成本就无无法提高法提高利润利润)增加增加利润利润的方法的方法 提高售提高售价价需求供給需求供給 降低成本降低成本需求需求供給供給 提高售提高售提高售提高售价价价价售售价价成本成本利潤利潤 降低成本降低成本降低成本降低成本售售价价成本成本利潤利潤售售价价是由是由顾客顾客決定的決定的3前推式生產方式前推式生產方式w计划计划生產生產(预预估生產估生產)前推式前推式生产生产。物料物料倉庫倉庫加工加工成品成品仓库仓库客戶客戶订单订单订单订单l缺点缺点：生產：生產过剩过剩之浪之浪费费。4后后引式引式生产生产方式方式w后补后补充生產充生產后后引式引式生产生产w原则原则：后后工程只在工程只在必要的時候必要的時候，到前工程，到前工程领领取取必要必要数量数量之之必要物品必要物品。客戶客戶物料物料仓仓加工加工仓库仓库5 丰丰田田生产生产方式方式 J Just ust I In n T Timeime 基本基本原则原则丰丰田田生产生产方式方式(TOYOTA Production System)TOYOTA Production System)后工程向前工程引取后工程向前工程引取所有所有生产生产都是都是由由后后工程向前工程工程向前工程发发起起，后后工程在必要的時候，向前工程引取必工程在必要的時候，向前工程引取必 要的要的东西东西及必要的量，前工程再依被拿及必要的量，前工程再依被拿 走的量而走的量而生产生产。所以各工程所以各工程后后均均须须建立建立完成品店面完成品店面。看板看板看板看板是是是是后补后补后补后补充系統所使用的一充系統所使用的一充系統所使用的一充系統所使用的一种种种种管理管理管理管理道具道具道具道具6 等待的浪等待的浪费费設備稼動利用率差設備稼動利用率差 运运搬的浪搬的浪费费設備原價設備原價 (搬運者、堆高機等搬運者、堆高機等)不必要的增加不必要的增加 加工本身的浪加工本身的浪费费不當的設計衍生出不必要的動作浪費不當的設計衍生出不必要的動作浪費 在在库库的浪的浪费费營運成本的增加、廠房營運成本的增加、廠房SPACESPACE浪費浪費 不良品修整的浪不良品修整的浪费费額外人員的增加額外人員的增加 动动作的浪作的浪费费人員工時、作業疲勞度浪費人員工時、作業疲勞度浪費 制造过制造过剩的浪剩的浪费费將問題將問題 (改善的必要性改善的必要性)掩蓋掩蓋七大浪七大浪费费丰丰田田生产生产方式方式(T TOYOTAOYOTA P Productionroduction S Systemystem)7动作动作MOTIONMOTION搬运搬运ONVEYANCEONVEYANCEMOVE IT OVER THERE UNTIL WE NEED I不良不良CORRECTIONCORRECTION库库存存INVENTORYINVENTORY七大浪七大浪费费THE SEVENMAJOR WASTESTHE SEVENMAJOR WASTES等待等待WAITINGWAITING过过度度作业作业OVER OVER PROCESSINGPROCESSING生產生產过过剩剩OVER PRODUCTION认识认识七大浪七大浪费费8看板的目的看板的目的w消除消除生产过剩生产过剩之浪之浪费费以降低以降低成本。成本。抛弃抛弃9潜藏潜藏於停滯於停滯(在在库库)中的中的问题点问题点1.1.设备断续设备断续停止停止2.2.设备设备故障故障3.3.品质品质不良不良4.4.刀具刀具交换交换時間時間5.5.换换模時間模時間6.6.平平准准化的混化的混乱乱7.7.大批量大批量运搬运搬8.8.配合配合设备规格设备规格的的生产生产停滯把停滯把应该应该解決的事解決的事隐藏隐藏起來起來10库库存使存使问题点问题点被被掩盖掩盖水深水深=在库在库礁石礁石=问题点问题点设设备备故故障障换换线线时时间间长长不不良良整整修修11w异常潜藏异常潜藏於在於在库库之中之中 撤除停滯撤除停滯 將將异常显异常显在化在化 提高加工比率提高加工比率差差 別別 就就 是是 停停 滯滯(在在 库库)12看板的看板的机能机能w一、一、作业作业指示：指示：生产生产指示及指示及运搬运搬指示。指示。w二、現品管理：目二、現品管理：目视视管理的工具。管理的工具。w三、改善的工具。三、改善的工具。13导入看板的条件导入看板的条件 1.流程化生产线流程化生产线.2.小批量生产小批量生产.3.平准化平准化(或平均化或平均化)生产生产.4.定时搬运定时搬运 或或 定量搬运定量搬运 5.定时定时,定量生产定量生产.6.固定储位固定储位.7.定容，定量，定位放置定容，定量，定位放置.8.作业的标准化作业的标准化14使用看板的原则（一）使用看板的原则（一）1.每一容器一张看板每一容器一张看板,制品必须制品必须100良品良品.2.2.不良品永远不往次工程送不良品永远不往次工程送3.使用第一件物品时使用第一件物品时,看板就需放回看板就需放回POST内内.4.4.看板必须附在实物上看板必须附在实物上5.只允许后工程向前工程领取只允许后工程向前工程领取.6.依照后工程的看板领取顺序来生产依照后工程的看板领取顺序来生产.7.7.没有看板没有看板(KANBAN)KANBAN)就不生产或搬运就不生产或搬运15使用看板的原则（二）使用看板的原则（二）8.前工程只生产被后工程领取量前工程只生产被后工程领取量.9.欠品要马上让后工程知道欠品要马上让后工程知道.10.看板由使用部门制定看板由使用部门制定.制作及管理制作及管理,依需要量依需要量11.每月调整一次每月调整一次.(如看板回转张数表如看板回转张数表)12.12.定期检查看板的数量定期检查看板的数量13.看板运行需依资金运转看板运行需依资金运转.(使用的资金愈少使用的资金愈少,回回14.转愈快转愈快,愈好愈好)。16看板之看板之流动图流动图物料物料仓仓加工加工成品成品倉庫倉庫客戶客戶裝配裝配购购入看板入看板加工看板加工看板取用看板取用看板裝配看板裝配看板交交货货看板看板看板：是降低成本的工具，以看板：是降低成本的工具，以无无尽头尽头的的链条连链条连接接全部而全部而与与最終工程同步化。最終工程同步化。17看板看板运用运用的的规则规则w一、每一、每个个容器單位容器單位必须必须附上一張看板。附上一張看板。w二、使用第一二、使用第一个个物品時取下放入看板箱。物品時取下放入看板箱。w三、三、后后工程到前工程工程到前工程领领取。取。w四、按照四、按照后后工程工程领领取的取的顺序生产顺序生产。w五、只五、只生产后生产后工程所引取的數量。工程所引取的數量。w六、一六、一发发生缺料立刻送至生缺料立刻送至后后工程。工程。w七、由使用七、由使用单位制作单位制作、管理。、管理。w八、八、视为视为金錢而善加利用。金錢而善加利用。看板是一有效的管理看板是一有效的管理工具，亦可成工具，亦可成为为阻碍阻碍目的目的达成达成的凶器的凶器18看板的看板的种类种类(一般看板一般看板)w一般看板：一般看板：w 1.1.成品交成品交货货看板。看板。w 2.2.成品成品领领取看板。取看板。w 3.3.成品成品装配装配看板。看板。w 4.4.零件取用看板。零件取用看板。w 5.5.零件加工看板。零件加工看板。w 6.6.在在制制品品信号信号看板。看板。w 7.7.零件零件购入购入看板。看板。19看板的看板的种类种类(特殊看板特殊看板)w 1.1.临时临时看板。看板。w 2.2.限定看板。限定看板。20各类类看板之作用看板之作用看板看板种类种类前工程前工程后后工程工程(发发行單位行單位)作用作用交交货货看板看板成品成品仓库仓库客戶客戶交交货货指示指示书书成品領取看板成品領取看板成品暫存成品暫存区区成品成品仓库仓库1.1.代替交代替交货货看板。看板。2.2.领领取成品至成品取成品至成品仓仓裝配看板裝配看板裝配裝配线线成品暫存成品暫存区区裝配指示裝配指示零件領取看板零件領取看板零件零件置场置场裝配裝配线线領取物料用領取物料用零件加工看板零件加工看板加工加工线线零件零件置场置场加工指示加工指示零件零件购购入看板入看板供供应应商商物料物料仓库仓库购买购买物料指示物料指示21临时临时看板看板w目的：目的：为为了不了不影响影响前工程或前工程或后后工程而在一定的時間工程而在一定的時間w 先行先行生产储生产储存的情況下，作存的情況下，作为为追加部分的一追加部分的一w 种种看板，只看板，只悬挂悬挂在追加在追加数量数量上。上。w事例：事例：1.1.调整调整客戶客戶差异差异工作日。工作日。w 2.2.设备设备定期定期检查检查、保、保养养。w 3.3.LAYOUTLAYOUT变更变更。运用运用：1.1.与与一般看板一般看板明确明确的的区分区分(理由及理由及时间时间)。w 2.2.领取领取數量數量增增大時。大時。w 3.3.临时临时看板只用一次。看板只用一次。22限定看板限定看板w目的：目的：1.1.使用於未來使用於未來难难以以预测预测的的生产生产。w 2.2.只有此只有此种种看板是由前工程以前推式看板是由前工程以前推式生产生产。w 3.3.看板被取下後，看板被取下後，发发行人立即收回。行人立即收回。w事例：事例：1.1.新新产品试产品试作，初期作，初期生产生产限定限定生产数量时生产数量时。w 2.2.单发单发品、售服件等限於一次品、售服件等限於一次生产生产時。時。w 3.3.因因设变设变而停而停产产，生产生产最終最終数量时间数量时间。w 4.4.难难以以预测产品预测产品之之预估预估量量时时。w 5.5.生产补生产补修品修品时时。运用运用：1.1.与与一般看板一般看板明确明确的的区分区分(理由及加工日理由及加工日)。w 2.2.以一以一张张通行看板通行看板指挥指挥工程工程动作动作。w 3.限定看板只用一次。限定看板只用一次。23看板的各看板的各种种形态形态w一、台一、台车车。w二、箱子。二、箱子。w三、指定席。三、指定席。w四、看板。四、看板。24看板看板导导入入步骤步骤w1.1.作成部品作成部品构构成表：看板成表：看板总总表。表。w2.2.工程工程区区分。分。w3.3.決定看板之決定看板之种类种类。w4.4.決定最終工程決定最終工程(裝配工程裝配工程)之之生产循环生产循环，生产单位生产单位。w5.5.決定收容箱、收容決定收容箱、收容数数。w6.6.決定決定储储位。位。w7.7.決定看板決定看板张数张数。w8.8.制作制作看板。看板。w9.9.看板看板相关相关道道具导具导入。入。w10.10.教育教育、导导入。入。25零件零件领取领取看板作用看板作用w无无法依加工、裝配的法依加工、裝配的顺序顺序投入粗材、完材、投入粗材、完材、零件於加工零件於加工生产线生产线，裝配，裝配线线於於生产生产完成零完成零件或成品時，於領取的工程件或成品時，於領取的工程(生产线侧生产线侧 )设置设置一一个暂置区个暂置区，只，只补充补充由此由此处处所使用的所使用的部分，用來作部分，用來作为为补充补充的的 看板看板 便便是是 零件取用看板零件取用看板。26领领取看板取看板传递传递方法方法w1.1.使用容器內之使用容器內之第一個物品第一個物品後，將箱子上看板取下，放入後，將箱子上看板取下，放入看板箱，並在容器作記號。看板箱，並在容器作記號。w2.2.進行作業時以有尾數記號的物品開始繼續使用。進行作業時以有尾數記號的物品開始繼續使用。w3.3.使用完後之空箱置回原處。使用完後之空箱置回原處。w4.4.回收看板箱的看板與空容器。回收看板箱的看板與空容器。w5.5.拿著看板到前工程的零件置場，空容器必須放置在所規拿著看板到前工程的零件置場，空容器必須放置在所規定的場所。定的場所。w6.6.取下前工程的零件容器上的看板，放入所規定的看板箱。取下前工程的零件容器上的看板，放入所規定的看板箱。w7.7.將帶來的看板附在容器上。將帶來的看板附在容器上。w8.8.將掛著看板之物料放置在後工程所規定之儲位置場。將掛著看板之物料放置在後工程所規定之儲位置場。27生產看板傳遞方法生產看板傳遞方法w1.從最終工程的看板箱中回收後工程所取下的從最終工程的看板箱中回收後工程所取下的看板與容器。看板與容器。w2.將回收看板置放於生產現前工程的看板箱。將回收看板置放於生產現前工程的看板箱。w3.依所回收之看板順序生產，並在第一個物品依所回收之看板順序生產，並在第一個物品上掛上看板。上掛上看板。w4.完成品滿收容數後，掛上看板於容器上，並完成品滿收容數後，掛上看板於容器上，並放在規定之儲位。放在規定之儲位。28裝配看板的作用裝配看板的作用w附在成品暫存區的成品上，成品附在成品暫存區的成品上，成品被領取後取下以作裝配指示。被領取後取下以作裝配指示。29裝配看板的傳遞方法裝配看板的傳遞方法w一、按被領取的順序一張一張地傳遞到裝配生產線的最始一、按被領取的順序一張一張地傳遞到裝配生產線的最始點點(動工指示箱動工指示箱)。w二、成品領取指示看板擔負著重要任務：二、成品領取指示看板擔負著重要任務：w 即使是一天交貨一次的部品也要分多次生產即使是一天交貨一次的部品也要分多次生產(生產的平生產的平準化準化 )。w 2CYCLE4CYCLE8CYCLE16CYCLEw三、裝配生產線中因裝配零件的點数很多，所以應決定各三、裝配生產線中因裝配零件的點数很多，所以應決定各裝配零件之編號與顏色，並表示在看板上使裝配易於進行。裝配零件之編號與顏色，並表示在看板上使裝配易於進行。w四、生產單位数與收容数有不一致的情況四、生產單位数與收容数有不一致的情況(平準化之故平準化之故)，這，這種情況，看板下端的空白處作為生產單位記載使用。種情況，看板下端的空白處作為生產單位記載使用。30紅色看板箱紅色看板箱n當拿著看板至前工程領取不到物品時，當拿著看板至前工程領取不到物品時，將看板放入紅色看板箱，一切生產以放將看板放入紅色看板箱，一切生產以放在紅色箱子中的物品為優先在紅色箱子中的物品為優先(異常管理異常管理 )。n看板放入紅色箱子固然是問題，但沒有看板放入紅色箱子固然是問題，但沒有放入之情況下，問題更嚴重。放入之情況下，問題更嚴重。31看板的格式看板的格式發行張數箱種、收容数箱種、收容数交貨或生產週期交貨或生產週期供應廠商使用者使用者何處取物料何處取物料、取什麼物料取什麼物料、送至何處送至何處32看板的格式看板的格式(範例範例)發行張數發行張數箱種、收容数箱種、收容数交貨或生產週期交貨或生產週期供應廠商供應廠商使用者33看板交貨循環的設定看板交貨循環的設定w交貨週期交貨週期=A A：B B：C Cw A=A=間隔幾日交貨間隔幾日交貨w B=B=一天交貨幾次一天交貨幾次 w C=C=間隔第幾次交貨間隔第幾次交貨w案例：某廠商交貨週期案例：某廠商交貨週期=1=1：4 4：2 2 看板取回看板取回交貨交貨1 2 3 4 1 2 3 434看板交貨循環的案例看板交貨循環的案例w以以FTY交交SEM為例：為例：w大億交貨週期大億交貨週期=1：8：2看板取回看板取回看板交貨看板交貨35看板交貨週期之設定看板交貨週期之設定w交貨週期交貨週期 =A：B ：C主要基於供應商依主要基於供應商依存度及貨車裝載率存度及貨車裝載率而定。而定。顧客設定之確定訂購到顧客設定之確定訂購到交貨時間交貨時間，最少必須大最少必須大於供應商理貨於供應商理貨、交貨之交貨之前置時間。前置時間。36高頻度交貨必要性高頻度交貨必要性w為何需要高頻度交貨為何需要高頻度交貨？w1.1.降低庫存。降低庫存。w2.2.降低無附加價值之移動。降低無附加價值之移動。w3.3.增加彈性。增加彈性。37高頻度交貨與庫存關係高頻度交貨與庫存關係38看板容易發生之問題點看板容易發生之問題點w1.1.一張看板多箱发料。一張看板多箱发料。w2.2.隨意發行看板。隨意發行看板。w3.3.看板未管制、維護張数。看板未管制、維護張数。w4.4.未依照看板規則運作，生產超出看板之物料。未依照看板規則運作，生產超出看板之物料。w5.5.看板遺失。看板遺失。w6.6.看板未放置在規定之置場。看板未放置在規定之置場。w7.7.正常看板與異常看板未分開。正常看板與異常看板未分開。w8.8.看板未依照正常規則发料。看板未依照正常規則发料。39看板改善之目的看板改善之目的售價售價利潤利潤看板最終目標：看板最終目標：降低成本降低成本徹底消除所有的浪費徹底消除所有的浪費消滅所有的寄生蟲消滅所有的寄生蟲40以看板進行改善以看板進行改善w1.1.減少看板張数：問題顯在化。減少看板張数：問題顯在化。w2.2.改善進行：試行能力以外之運作。改善進行：試行能力以外之運作。w3.3.目的不在增加數量而在降低成本。目的不在增加數量而在降低成本。w4.4.能夠作到減少能夠作到減少看板看板的是優秀之管理者。的是優秀之管理者。w5.5.改善由改善由勉勉強強夠夠用而稍嫌不足之情況下產生用而稍嫌不足之情況下產生 需要。需要。41改善順序改善順序w1.1.首先將庫存首先將庫存驚人的份量驚人的份量減為一半減為一半w 運用看板張数運用看板張数1/21/2。w2.2.問題出現為止問題出現為止繼續進行繼續進行、進行進行、再進行。再進行。w3.3.遇到困難狀況，親自確認，追求真因。遇到困難狀況，親自確認，追求真因。w4.4.進行改善進行改善（破壞現狀加以改變破壞現狀加以改變）。w5.5.進行規範進行規範（減少看板数、批量数、基準数減少看板数、批量数、基準数）。42制制 作作 看看 板板 作作 业业 票票作业内容：从生产作业内容：从生产看板回收看板回收出货为止出货为止 看板回收箱（制造看板）生管课（成品库）出货（SEM）（看板）制造课（制料）生管课 情报流动情报流动 物的流动物的流动 情报流动情报流动43理货员：理货员：班组长：班组长：作业员：作业员：生管员：生管员：(1)理货时应将成品篮上之制造看板掷于回收箱，出车后（理货时应将成品篮上之制造看板掷于回收箱，出车后（9:00，11:00，14:00，16:00)将制造看板回掷于制造课看板回收箱内。将制造看板回掷于制造课看板回收箱内。(2)出货时需依此出货，以达到先进先出之原则。出货时需依此出货，以达到先进先出之原则。(1)依制造看板回收张数达到安全库存量张数时，依顺序排定生产。依制造看板回收张数达到安全库存量张数时，依顺序排定生产。(2)确认生产进度之正确性。确认生产进度之正确性。(1)依制造看板回收张数，达到安全库存量张数之顺序先后生产。依制造看板回收张数，达到安全库存量张数之顺序先后生产。(2)生产后看板发必须悬挂于成品篮上。生产后看板发必须悬挂于成品篮上。(3)成品置成品店时，应注意必须能先进先出之原则。成品置成品店时，应注意必须能先进先出之原则。(1)每个月必须中心厂订单需求，确认制造看板张数之合理性。每个月必须中心厂订单需求，确认制造看板张数之合理性。制制 作作 看看 板板 作作 业业 票票44制制 作作 看看 板板 作作 业业 票票_生产系统生产系统生产系统生产系统45信号看板之标准作业：信号看板之标准作业：信信 号号 看看 板板 作作 业业 票票采购课生管课协力厂零件架制造现场回收箱素材仓库信号流程物品流程信号看板流程信号看板流程:461、制造看板、制造看板制制 作作 看看 板板 作作 业业 票票生产线 张数：+1日需要量领取间隔+工程前置时间收容数稼动时间店面472、信号看板：、信号看板：制制 作作 看看 板板 作作 业业 票票冲压线一班安全库存：日需要量前置时间（1+）收容数OR（段取时间+加工时间）稼动时间日需要量组立线二班483、外包部品交入看板、外包部品交入看板制制 作作 看看 板板 作作 业业 票票张数：a/b（c+1）+安全值 日需要量收容数外包厂生产线收容数储位容器后工程看板张数交入频率纳入时间1:2:3品号：品名：协力厂：交入场所：车种别：a：纳入周期 b：每日交入次数 c：第几车可交入（或延迟几次 交入）安全值=0.10.3日 *看板回收间隔差异 *交入时间公差 *收货检查时间等09:3015:30物料仓494、工程间领取看板、工程间领取看板制制 作作 看看 板板 作作 业业 票票组立线二班收容数领用工程容器看板张数前工程品号：品名：交入厂所：车种别：冲压线一班张数：日需要量收容数稼动时间领取间隔50看板張數的設定看板張數的設定w1.1.廠商交貨週期：廠商交貨週期：A A：B B：C Cw2.2.收容数收容数=D Dw3.3.看板張數設定看板張數設定 =A/B*(C+1)+=A/B*(C+1)+*D/*D/收容收容数数w 備註：備註：1.1.看板張數無條件進整數看板張數無條件進整數 w 2.2.最少發行張數最少發行張數 1 1 張。張。51提问（一）提问（一）代表什么？代表什么？52提问提问 (二二)怎么办？53提问提问 (三三)1.怎么了？2.怎么办？54結結 論論(一一)w1.1.看板的形狀有多樣化，視現場需求而看板的形狀有多樣化，視現場需求而定，但看板本身具備的功能不變。定，但看板本身具備的功能不變。w2.2.體認庫存是萬惡之根源。體認庫存是萬惡之根源。w3.3.如何利用看板以降低成本。如何利用看板以降低成本。w4.4.持續不斷的改善。持續不斷的改善。55结论(二)w看板推动前提:i)厂内资讯流及资讯系统全面整合与评估 ii)商流重新确认及明确化、简单化、清晰化 iii)全面物流理顺及改善u看板推动注意事项：i)看板生产平准化 ii)与品质相关紧密结合 iii)全面确认及强化物料定位、定容、定量及定时 iiii)全面确认设备稼动率56w看板管理手法产量变化时快速核算及维护看板信息看板遗失时的对策及管理、改善体制EO/PO看板的及时维护及切换时机及SOP新车型每阶段看板投出的目的及结束车型看板管理看板回收时机管制结论(二)571.现况物与情报流程图及相关问题点2.改善后物与情报流程图及作业要领3.零件制造看板运作作业标准4.零件制造看板运作教育训练5.展开6.定期查核展开58