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智能工业的应用案例2021 ,十大AR工业应用案例盘点2021年，“元宇宙”作为年度最嗨词，热度几乎席卷全年，辐射了各行 各业。AR作为元宇宙入口，重要组成，也迎来开展史上的又一高光 时亥！I。相比传统的电脑、手机，AR （Augmented Reality,增强现实） 技术可以将2D或3D信息叠加到真实物体和现实环境中，革新了信 息传递、显示、交互方式。在2022年开头，我们筛选复盘了 2021 年完结的十大工业典型应用案例，希望这些案例与经验，能给AR行 业未来继续前行带来一些启示。TOP1：钢铁行业宝武钢铁打造AR智能运维系统，开启全新设备运维方式 在2020年，AR在钢铁行业的应用就可以说是初战告捷了。疫情期 间，华菱湘钢的工程师通过亮风台提供的AR眼镜以及AR远程通讯 与协作平台HiLeia的冻屏、实时标注等功能克服了疫情影响，与中 德奥三地专家进行远程无障碍沟通协作，顺利实现跨国远程装配。这 是我国钢铁业首次通过5G+AR进行跨国远程装配。在此后一年，华 为即联合三大运营商、亮风台、宝武、华菱湘钢、河钢、柳钢、首钢 等撰写发布了5G智慧钢铁白皮书，明确“5GAR远程装配”为5G 智慧钢铁十大应用场景之一。雪佛兰AR车辆手册演示“座椅加热”功能2021年，亮风台与上汽通用合作，基于AI深度学习、AR等技术，打造雪佛兰AR车辆手册，借助该AR车辆手册，用户 只需要通过手机扫描车内图标，就可以显示其对应功能、功能描 述、动画演示、视频介绍等，包括识别错误提醒机制，帮助用户 快速熟练新车、升温车人熟悉感。AR实时交互，能够真正有效 减少用户使用负担，帮助轻轻松松了解新车的每一处细节，实现 “一扫就知”！有了这套AR智能车书以后，广大车友们再也不用 怕看不懂说明书了。在技术层面，相比前两次亮风台与上汽通用的合作，双方本次合 作的“雪佛兰AR车辆手册”做了重大技术升级，其基于训练卷积 神经网络的深度学习技术，在进行AR车辆识别时，可以不断使 用标注信息进行监督训练，使用轻量级模型框架加快前向推理速 度，并且利用增强数据方法减小过拟合加强泛化能力。TOP7：纸制品行业Kruger“AR在职指导”，帮助员工应对 信息化挑战全球工业信息化和智能化开展浪潮下，工业作业现场的设备越来 越复杂、要掌握的信息也越来越多，对于一线员工形成了巨大的 挑战。为了提升员工面对复杂设备和海量信息的信心和能力，北 美纸制品生产企业Kruger引入了 AR技术，为员工在作业现场 提供“在职指导”，提升他们的工作信心以积极应对信息化挑战。Kruger工厂的员工正在“AR在职指导”帮助下进行设备操作“AR 在职指导”系统集成 Power App 和 Dynamics 365 Supply Chain Management,在工作现场创立工作清单与步骤说明的数 字信息。现场员工在工作时佩戴AR眼镜即可快速访问这些数字 信息，触手可及。根据指示进行操作时，也不必担忧自己的操作 步骤有误而增加大量的检查和确认时间，极大提升质量控制与交 付能力。AR技术，为Kruger的一线员工提供了全新的学习与工作方式。TOP8：家电行业一一海尔AR应用再深入，开拓“首样质检”新 场景工厂首件产品检测对生产质量把控意义重大，如能及时发现首件 产品问题就能够极大防止整体产线的产品质量问题，为企业规避 损失。目前很多工厂采用人工检查并填报纸质单据的方式，检查 过程用人多、效率低；报告及数据上传存在滞后、易出错、易遗 漏等问题。2021年，青岛中德智慧园区内的滚筒互联工厂引入亮风台AR 智能眼镜和AR首件质检系统。质检员开始质检后，AR眼镜将 自动开启全程录像。通过AR眼镜，质检员可以在检测现场查看 到流程中每一步骤的检验内容、操作指导等数字信息、还可通过 语音进行程序控制、质检工程选择、检测结果输入等。在完成整 个场景后，将检验信息上传到质检后台，后台支持相关数据的查 询、展示及报告的生成。AR首件质检实现了工厂工单无纸化、 信息标准化、巡检电子化、管理可追溯等能力积累，助力海尔在 首件质检中效率提升。质检员演示AR首件质检过程亮风台与海尔的合作其实由来已久。2019年5月开始，海尔智 研院与亮风台达成战略合作，由海尔智研院牵头，共同成立国内 首个面向工业领域的虚拟现实技术应用联合实验室。依托该实验 室，双方在智能制造多个环节展开了密切合作，不断探索新技术 应用场景，共同推动AR技术在海尔、海尔生态伙伴体系等工业 场景中的商业落地。TOP9：工程机械三一集团以AR驱动服务升级，打通数字化服务“最后一公里” 传统客户服务模式下，服务工程师需要反复奔赴现场，花费大量 时间清除故障；而服务工程师还会因为经验缺乏，需向异地专家 寻求技术支持，而异地专家又“看不到说不明”。现场的不可视直 接导致双方往往“鸡同鸭讲”，难以高效排故。为此，三一集团引入亮风台，与树根互联融合，搭建售后远程支 持平台，将AR技术应用于服务体系，与实时音视频、4G/5G无 线通讯等技术相融合，为处于不同地点的一线现场人员和服务中 心专家、售后团队成员建立一体化的AR协作空间，搭建售后服 务体系故障解决、产品改进与培训的数字化赋能平台。AR实时音视频协作效果图示未来，三一工程师遇到难以解决的故障时，借助亮风台AR技术， 利用AR扫描，即可智能识别故障部位，实时检索相关案例，并 将现场“第一视角”情况传输至后方，由专家指导排故，即时判定 故障责任，提高服务工作效率。TOP10：食品饮料一一百事可乐引入AR设备，提供跨越语言障 碍的技能培训与生产效率提升 在没有引入AR技术之前，百事可乐位于南非德班的Prospecton 工厂需要员工掌握四种以上的语言才能保证工作的顺利进行，这 对普通一线员工来说几乎是不可能的。然而，通过在日常培训中 引用AR技术，多国语言已经不再成为工作障碍了，只要佩戴上AR眼镜，不具备外语能力的当地工人，就可以在车间接受培训 和开展工作。与此同时，借助AR眼镜内置的视频会议软件Zoom,各地工厂 及团队可以随时沟通，互相学习先进技术，交流经验。在疫情影 响严重的百事爱尔兰工厂，管理人员需要在减少厂内操作人员数 量的同时维持工厂的正常运转。他们借助AR眼镜内置的Zoom 应用，就可实现居家办公人员与现场人员远程沟通，让工人可以便捷开展工作交流，最终提升生产效率。百事工厂员工佩戴AR设备进行工作看完上述十大案例，我们不难发现，它们都跟一个词紧密相关,那就是“现场”。在2021年，AR远程协作实现连接现场与后端，已然成为工业界基础性标配应用。而更令人欣喜的是“可视化数 字工厂”、“可视化作业现场”在不断得到开展和深化，AR在工业 领域的应用在向更深层次开展！我们或可从中窥见一种未来在被 更快、更广泛地实现，那就是AR连接的“可见”物理世界与“不可 见”数字世界虚实融合的世界。从VR/AR以及区块链、数字货币等新生事物始露苗头，5G商用 落地，对下一代互联网的描绘一直不断，有人称为超级互联网、 3D互联网、全真互联网、空间互联网，再到如今热议的 “Metaverse （元宇宙）那2022年后的未来世界，究竟应该由 谁来描绘和实现呢？我们或可朴素些表达，就是“下一代互联网”。到2021年，宝武钢铁引入亮风台AR技术与应用，打造了“AR智能运维系统”，为冶金企业带来了全新的设备运维工作方式。以往，在需要原厂专家远程协助、后端专业技术人员与现场点检 人员信息交流、检修作业的多岗协同场景下，往往只能采用邮件、 、微信等方式进行信息交换和沟通协作。基于当下信息化、 智能化技术的飞速开展，以电子邮件、 等方式传递信息、数 据的效率已经不能满足高效、智能的工作需求，而使用微信等互 联网即时通讯工具虽然一定程度解决信息传递效率的困扰，但同 时又衍生了企业数据安全、信息碎片化等一系列问题。作为国内首批实现5G钢铁生产企业，宝武充分结合5G、云计 算、边缘计算、大数据、人工智能、AR增强现实等新一代信息 技术，借助与亮风台联合打造的AR智能运维系统，赋能运营维 护、设备管理等各个环节，在发挥下沉式部署优势，保障数据安 全的前提下，实现关联设备的数字信息可视化、精准远程协作与 高效过程记录管理，最终完成基于“作业现场”的信息交互能力提 升。宝武现场运维人员佩戴亮风台最新5G AR智能眼镜进行设备运维工作 在2021年，基于早期的AR跨国装配经验，亮风台在钢铁行业 开拓出了更丰富的应用场景，与钢铁行业实现了更精耕细作式的 合作，进一步助力钢铁行业由“制造”向“智造”转型。TOP2：能源行业一一正泰集团，作业指导AR可视化，新手员 工不犯难 熟练的“老师傅”珍贵又稀缺，面对复杂的电力设备、厚厚的作业 指导书，现场的新手员工怎么办？ 2021年，正泰集团联合亮风 台，引入AR利器，打造了一套“AR配电运维系统”。有了这套系 统，上述一直困扰诸多能源企业的“紧箍咒”瞬间土崩瓦解。AR配电运维系统”，以可视化方式将作业指导书内容配置导入, 现场新手员工佩戴AR眼镜，扫描设备二维码就能看到该设备的 作业指导内容，按照提示进行一步步地规范操作。除了设备的图 片、文字、PDF文件等，设备上的一个小按钮也能显示出对应 的文字说明，极大提高人员现场作业规范水平以及工作效率。新 手员工再也不用手忙脚乱的在现场翻阅厚厚的作业指导书，便捷 高效的完成运维工作不再是难事儿。亮风台SLAM技术实现的精准3D标注效果“AR配电运维系统”还可通过唤醒AR远程通讯与协作平台 HiLeia开启多方远程会诊。后台专家可以在AR眼镜传回的第一 视角画面上使用3D标注功能可视化指导现场人员完成相关操作 或者是故障处理。值得一提的是，3D标注基于亮风台SLAM技 术，它的特点就是精度高、速度快、支持各种复杂场景。在工业 场景中，精准性很重要，否那么一个小小的A按钮的说明被标记到 B按钮去，造成操作失误将会带来难以预计的损失。T0P3：自动化行业一一罗克韦尔应用AR技术，创造性打破培 训测试僵局 为了使员工保持和不断提升工作能力，企业常常会花费很大人力 物力进行持续的员工培训。那么，面对复杂的技能知识，如何衡 量员工确实掌握和理解到位？如何客观评估培训是否有效，在源 头提升质量控制能力和交付能力呢？罗克韦尔自动化使用 FactoryTalk InnovationSuite 的 AR 功能找到了解决方案。开发团队在Vuforia Studio系统平台构建了测试场景，引入了培 训测试所需的CAD文件，以便创立映射到不同产品布局和接线 示意的布线图。在Vuforia Studio系统平台，受训人员利用便 携的平板电脑、手机或AR眼镜即可接受高度拟真的互动演示、 培训。他们可以借助平台解决一些基本问题来证明他们确实理解 了接线图，比方应该用什么颜色、什么尺寸、什么材质的线来完 成接线图所要求的线路连接。系统可以提示多种可能的方式来帮 助培训人员理解和完成测试过程。通过这个系统，受训人员可随时随地进行测试，并且系统会记录 下整个过程来帮助管理者分析、精确定位知识差距并通过进一步 培训解决这些差距，提升员工能力。借助AR技术，罗克韦尔自 动化最终实现了 5%的培训时间减少，并将相同的培训方法扩展 应用到了其他生产线。Vuforia Studio系统展示的虚实融合演示效果TOP4：石化行业一一东北石油局集成AR技术，打造存量系统融合新技术范本 对于很多工业企业来说，工业4.0转型升级过程中，虽然智能化 得到了升级，但也伴随着系统越来越多，数据越来越海量的新问 题，反而加剧了工作负荷，那么如何既能利用AR新技术来降本 增效，又能不增加多系统负担呢？东北石油局在2021年打造了 融合范本，实现了存量系统和AR新技术之间的断层弥合。东北石油局在已有GIS平台基础上，集成亮风台AR远程通讯与 协作插件HiLeia.PS,打造了“AR可视化协作管理平台”。该平 台主要应用于故障诊断和应急维修两个场景，帮助后端专家与现 场作业人员进行第一视角的可视化沟通。现场工人点击地图标签即可呼叫远程支持，且系统支持GPS定位回很多时候，现场的问题只是一些小问题，但由于现场人员缺乏特 定技能，很难在现场解决，故而浪费了大量的专家资源。另外有 些情况是，专家到达现场，诊断出问题，但现场又缺少维修配件。 由于配件运输时间长，专家只好先回去，等配件到了，再第二次 奔波到现场解决。珍贵的专家资源被大量浪费在路上，实属可惜。有了这套系统以 后，三百多公里外的松原油田工人只要佩戴亮风台AR眼镜HiAR G200,就能马上得到长春石油局技术专家“如临现场”般的支持 了。故而，借助这套系统，东北石油局有效释放了专家资源，极 大降低了差旅本钱，实现石油行业降本增效再进一步。T0P5：重工机械一AR改变传统检修模式，打造低本钱提升客户 满意度范式对于制造企业而言，时间就是金钱。如何缩短检修时间、提升检 修效率，是制造企业在不断思考的问题。2021年，韩国某跨国集团、全球重工机械制造商50强与亮风台 合作打造的“远程智能巡检AR系统”上线。这套系统配合AR眼 镜使用，可实现AR设备自动监测+专家远程支援两大功能，适 用于各类工程设备巡检及维修工作，能够在故障、维修现场，通 过远程技术支援，快速判断故障原因，拿出最效率的解决方案。比方，如果设备确定需要到场处理，支援人员可提前了解现场设 备情况，依据设备的运行状态和故障原因，提前准备好所需要的 各类配件。这种方式规避了支援人员先奔赴现场检查，再回来等 待维修配件到位的问题，极大提高了客户响应和服务效率。巡检人员佩戴AR眼镜完成智能自检工程机械属于重要的生产资料，在很大程度上有着不可替代性, 一旦机器出现故障就意味着被迫停工，可能给客户造成严重的经 济损失，甚至可能影响整个工程的进度。借助该系统，该跨国集 团既节省检测时间，提高检测效率；也提高服务力量薄弱地区的 维修服务效率；还可以减少装备停机时间、降低客户经济损失。 一举多得，提升了客户满意度。T0P6：汽车行业上汽通用“AR智能车书”，用户买后体验老 C硼 分颌再升级 在过去，第一次买车后，很多消费者会拿着厚厚的使用说明书, 在自己的爱车上边翻边找边操作研究，这个按钮是什么意思、怎 么设定巡航减速、碰撞系统怎么用一系列的问题让人抓耳挠腮,厚厚的说明书既难懂又容易遗忘，最终只能躺在不知道什么 地方默默吃灰。按下此按秘，系跣会采用 离津度设置.然后，没按下 按钮一次，加治盟座椅将变 成至下一个更低温度的设 置，直至关闭设置.