化工企业应急预案事故风险评估报告修订稿.docx

化工企业应急预案事故风险评估报告WEIHUA system office room WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-3）假设危险化学品容器的包装损坏，或者出厂的包装不符合安全要求，会因泄漏而引起 火灾事故，还可能因作业人员未采取防护措施而导致中毒事故。4）有些危险化学品如长期不用，废置在仓库中，不及时处理，可能会因变质而引起事 故。5）假设在储存过程中对着火源控制不严，如汽车排气管的火星、库房周围的明火作业、 吸烟的烟头等；或由于内部设备不良、操作不当引起的电火花、撞击火花和太阳能、化学 能，假设电气设备不防爆或防爆等级不够，装卸作业使用铁质工具撞击打火，都有可能导致火 灾、爆炸事故的发生。6）假设在装卸、搬运危险化学品过程中违反操作规程，采取滚动、摩擦、拖拉等危及安 全的操作；或堆垛过高不稳，发生倒塌；或在仓库内改装打包，封焊修理等违反安全操作规 程而造成事故。7）假设仓库建筑条件差，不适应所储存物品的要求，又未采取隔热降温措施，使物品受 热；因仓储养护管理不善，仓库漏雨进水，使危险化学品受潮；盛装的容器破损，使物品接 触空气等，均可能引起着火或爆炸事故。8）如果仓库未按照建筑设计防火规范（GB50016-214）进行防火分区，一旦发生 火灾，将可能造成较大人员伤亡、财产损失。附作业环境有害因素辨识1）毒害生产性毒物在密封状态下不会对作业人员的身体健康造成威胁。该评价工程生产过程可 能存在生产性毒物污染释放暴露源，这就可能对作业人员健康构成威胁。这是一种慢性积累 中毒，发现病症往往需要较长的时间，一旦出现病症，往往很难根治。评价工程生产过程中 可能出现的生产性毒物污染释放暴露源主要有：（1）原料输送、储存、加料过程;(2)容器破裂、燃烧爆炸引起的毒害物泄漏、扩散；(3)设备维修过程等。生产性毒物通过以下3种主要途径吸收进入人体：(1)呼吸道。这是最常见最重要的途径。毒物经呼吸道吸收后，可不经肝脏转化解毒 即可直接进入血液循环中，分布于全身。(2)皮肤。有些生产性毒物可通过无损伤的皮肤及皮脂腺进入人体。毒物经皮肤吸收 后，可不经肝脏转化而直接进入血液循环。(3)消化道。在生产环境中毒物经消化道进入人体内的不多见。经消化道进入人体内 的毒物，大多经肝脏转化、解毒后才进入血液循环。当生产性毒物进入到人体后，可能会产生的作用有：职业中毒，按发病过程分为急性中 毒、慢性中毒和亚急性中毒；带毒状态；其他职业病；致突变、致癌、致畸；对生殖功能的 影响等。2)噪声企业噪声主要来源于泵等机械设备。长期接触强烈的噪声，会对作业人员的听觉造成损 伤，并对神经、心脏、消化系统等产生不良影响；使作业人员烦燥不安，或因听力、语言受 到干扰，而导致意外事故的发生。国家标准规定，每周工作5d,每天工作8h,稳态噪声限 值和非稳态噪声等效声级的限值均为85dB (A) 03) 局温、局湿评价工程生产过程中存在着高温介质、高温设备及管道等生产性热源，加之企业所处地 区夏季气温高、湿度大，所以生产过程中存在着高温、高湿危害。高温、高湿环境会引起作 业中毒，会加速毒物的吸收，会导致操作失误率升高，会加速材料的腐蚀。高温环境可使火 灾危险性增大，可使材料、设备强度下降。同时生产过程中涉及使用冷冻盐水，如发生冷冻 盐水泄漏，那么可能造成人员的低温灼伤。定量风险计算根据危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试 行）（以下简称可接受风险标准）要求，采用南京安元科技安全评价与风险 风险分析系统软件（定量风险评价版）对本工程进行个人风险和社会风险模拟计算。本报告个人风险和社会风险选取的装置异丁烯埋地储罐按照调整后方案进行。1、个人风险1）可容许个人风险标准个人风险是指假设个体100%处于某一危险场所且无保护，由于发生事故而导致的死亡 频率，单位为次/年。系统根据预设的个人风险标准，采用个人风险等值线填充的形式来进 行模拟分析。标准名称:表可容许个人风险标准防护目标（危险化学品单位周边重要目标和敏感场所类别）个人可接受风险标 准（概率值）在役 装置（每年）风险颜色低密度人员场所（人数3。人）：单个或少量暴露人员。3X10-5居住类高密度场所（30人W人数100人）：居民区、宾馆、度假村 等。公众聚集类高密度场所（30人二人数V 100人）：办公场所、商场、饭 店、娱乐场所等。IXIO-5高敏感场所：学校、医院、幼儿园、养老院、监狱等。重要目标：军事禁区、军事管理区、文物保护单位等。特殊高密度场所（人数N100人）：大型体育场、交通枢纽、露天市 场、居住区、宾馆、度假村、办公场所、商场、饭店、娱乐场所等。3x10-62）本工程个人风险值计算根据南京安元科技安全评价与风险风险分析系统软件（定量风险评价版）进行 计算，本工程个人风险结果如下：图中：蓝色线：3x10-6/年3）结论从上图可知：本工程3?10-6/年的个人风险等值线内无危险化学品生产、储存装置个 人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）规定的高敏感场所（学校、医院、幼儿 园、养老院、监狱等）；重要目标（军事禁区、军事管理区、文物保护单位等），西北方向有商 品房等特殊高密度场所（人数多00人）。2、社会风险1）可容许社会风险标准社会风险是指能够引起大于等于N人死亡的事故累积频率（F）,也即单位时间内（通 常每年）的死亡人数，常用社会风险曲线（F-N曲线）表示。标准名称：中国据南京安元科技安全评价与风险风险分析系统软件（定量风险评价版）进行计 算，本工程社会风险结果如下：其中虚线局部代表社会风险标准曲线，介于两条虚线之间的区域为“尽可能降低区”，上 方的区域为“不可接受区”，下方的区域为“可接受区”，实线表示该区域的实际社会风险分布 情况。假设社会风险曲线落在不可接受区，除特殊情况外，该风险无论如何不能被接受。假设落在可接受区，风险处于很低的水平，该风险是可以被接受的，无需采取安全改进措 施。假设落在尽可能降低区，那么需要在可能的情况下尽量减少风险，即对各种风险处理措施方 案进行本钱效益分析等，以决定是否采取这些措施。通过定量风险评价，危险化学品重大危险源产生的社会风险应满足图中可容许社会风险 标准要求。2）本工程社会风险值计算根据南京安元科技安全评价与风险风险分析系统软件（定量风险评价版）进行 计算，本工程社会风险结果如下:标准名称：中国标准名称：中国0.00011.0E-61.0E-80.01101001000死亡人数N （人/次）3）结论从上图可知，本工程风险一局部处于可接受区域，一局部处于尽可能降低区域内，说明 本工程可能会对社会公众造成一定风险，应予以合理的控制，尽量降低风险，采用各种有效 的风险处理措施方案进行弥补，有效的降低风险。4）现有自控措施本工程*生产过程采用Dcs安全控制系统，由辽宁省石油化工规划设计院进行 自动化安全联锁的设计，杭州和利时自动化对自动化安全联锁系统进行安装，（具 体见附自动化控制系统）本工程自动化控制系统运行情况正常，可以有效的降低风险，减少对社会公众的影响。3、可能受事故影响的周边场所、人员情况7, 7，7，7，7" 7" 7" 7，7，7，7，7" 7* 7, 7” 7，7” 7，7* 7" 1 f , 1/ 1 7，7，7，7，7, 7” 7，7，7，7" 7" 7，不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不/ 口 不不不不不不不不不不不从个人风险分析可以看出，本工程3?10-6/年的个人风险等值线内无危险化学品生 产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）规定的高敏感场所（学校、医院、幼儿园、养老院、监狱等）；重要目标（军事禁区、军事管理区、文物保护单位 等），西北方向有商品房等特殊高密度场所（人数之100人）。从社会风险分析可以看出，本工程风险一局部处于可接受区域，一局部处于尽可能降低 区域内，说明本工程可能会对社会公众造成一定风险，目前本工程*生产、储存过程 采用DCS安全控制系统，由*进行自动化安全联锁的设计，*对自动化安全联 锁系统进行安装，尽量降低工程风险。危险化学品重大危险源辨识与分级1s危险化学品重大危险源辨识根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）规定，危险化学品重大危险源 为长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临 界量的单元。当单元内存在危险化学品为单一品种，那么该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的 总量，假设等于或超过相应的临界量，那么定为重大危险源。单元内存在的危险化学品为多品种 时，那么按公式计算，假设满足公式，那么定为重大危险源。更+还+ 52。2Qn式中：ql, q2qn每种危险化学品实际存在量，t ；QI, Q2Qn与各种危险化学品相对应的临界量，t。对照危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）规定的危险物质名称，本工程 可构成重大危险源的物质及其临界量见下面几张表。结果可知，企业新厂区*生产装置区和*时里地储罐均单独构成了重大危险源， 企业整个厂区构成了危险化学品重大危险源。2、危险化学品重大危险源分级1）分级方法根据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第 40号）文件关于危险化学品重大危险源分级方法：分级指标：采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在危险化学品重大 危险源辨识（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作 为分级指标。R的计算方法R = a /幺+小五+四公I Q & QJ式中：ql, q2,qn每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；QI, Q2,，Qn与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；P1,园，阳一与各危险化学品相对应的校正系数；a该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。校正系数B的取值：根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数0值，见下 表：表校正系数P取值表危险化学品类别毒性气体爆炸品易燃气体其他类危险化学品见下表21注：危险化学品类别依据危险货物品名表中分类标准确定。表7常见毒性气体校正系数p值取值表毒性气体名称一氧化碳二氧化硫氨环氧乙烷氯化氢溪甲烷氯2222334毒性气体名称硫化氢氟化氢二氧化氮氟化氢碳酰氯磷化氢异氟酸甲酯551010202020注：未在上表中列出的有毒气体可按4=2取值，剧毒气体可按4=4取值。校正系数a的取值：根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内 常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数a值，见下表：表8校正系数a取值表厂外可能暴露人员数量a100人以上50人 99人30人49人129人。人分级标准：根据计算出来的R值，按下表确定危险化学品重大危险源的 级别。表9危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系危险化学品重大危险源级别R值_级RN100二级100>R250三级50>R10四级R< 102）危险化学品重大危险源的分级表10危险化学品重大危险源分级单元名称危险源最大储存量（。aBn辨识结果老厂区 （储罐区）异丁烯98£ql/Ql=2x (x98/IO)=新厂区 （生产车间）异丁烯20£q2/Q2=2x (x20/10+x 50/500)=正己烷50企业厂区（老厂区、新厂 区）异丁烯118Zq3/Q3二正己烷50经计算R=aZBnqMQn=>10 （5ORN10）所以企业厂区（新厂区、老厂区）所在界区为三级重大危险源。7评估结果物质类别评估结果（略）“两重点一重大”评估结果1）重点监管的危险化学品根据关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三201195号）和 关于公布第二批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三201312号）辨识，本 工程不涉及重点监管的危险化学品。2）重点监管的危险化工工艺根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（国家安 全生产监管总局安监总管三2009116号）和国家安全监管总局关于公布第二批重点监 管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中局部典型工艺（国家安全生产监 管总局安监总管三20133号）辨识，本工程涉及的*反响为重点监管的危险化工工 艺。3）危险化学品重大危险源根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）进行辨识，*均已构成了危 险化学品重大危险源，其中厂区内埋地储罐和*生产装置均单独构成了危险化学品重大危 险源。根据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第40号）进行分 级，企业已构成三级重大危险源。8风险控制措施企业应贯彻执行中华人民共和国安全生产法（2014年）、危险化学 品安全管理条例等有关法律法规规定，做好以下工作：*安全生产事故应急预案事故风险评估报告编制（签字）：审核（签字）：*B艮-p-jj2017年11月11日1）完善并细化企业现有安全生产规章制度、完善安全生产责任制，明确 岗位安全生产责任，保证每位从业人员的安全生产责任与职务、岗位相匹配。2）补充和完善企业安全生产规章制度，并采用安全教育、安全检查、安 全奖惩等方式催促企业员工严格执行安全生产规章制度和安全生产操作规程。3）安全教育、培训按照安全生产培训管理方法（国家安全生产监督管理总局令2011 第44号）和特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监 督管理总局令2010第30号）等要求，健全并落实安全教育培训制度，建立安 全教育培训档案，实行全员培训|,并采取安全培训考核制度，考核成绩记入员 工教育培训档案。强化安全教育和培训，有效提高员工安全应急能力。强化安全意识，落 实操作规范化要求，提高企业员工自我排查隐患能力；加强专项训练，提高现 场作业人员对事故初发状态的处置能力；定期组织综合演练，增强员工应急疏 散逃生和配合专业救援能力。加强对从业人员的安全教育培训和专业技术培训I,告知作业场所和工作 岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。离岗六个月以上、换岗和 使用新设备岗位的从业人员上岗前应当重新进行安全生产教育和培训。切实提 高从业人员的安全素质和专业技能。对新进厂员工必须进行三级安全教育；特种作业人员、特种设备操作人 员必须持证上岗；尤其应加强对安全意识相对薄弱的民工的安全教育，安全培 训合格后才可上岗操作。4）人员证书管理负责人、安全管理员的“安全资格证书”有效期到期前，企业应组织重新 参加培训。特种作业人员应依法取得特种作业操作资格证，按规定复查，确保证书在有效期内。危化品操作人员上岗证有效期到期前，企业应组织重新参加培训。5）隐患排查要建立健全事故隐患排查治理和监控制度，逐级建立并落实从主要负责人 到全体员工的隐患排查治理和监控机制。要将隐患排查治理纳入日常安全管 理，形成全面覆盖、全员参与的隐患排查治理工作机制，使隐患排查治理工作 制度化、常态化，做到隐患整改的措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。6）特种设备、特种作业管理按照特种设备安全监察条例要求，进一步建立健全特种设备安全管 理制度和岗位安全责任制，主要负责人应对特种设备的安全全面负责。对在用的特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查，并作出 记录。应对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附 属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。特种设备应按照安全技术规范的要求定期由特种设备检验检测机构进行 检验。未经定期检验或检测不合格的特种设备，不得继续使用。应建立特种设 备安全技术档案。定期对特种设备及其安全附件进行检测、检验、检查。7）装置、设施检测管理对可燃气体报警装置由专人负责管理，确保处于适用状态。（2）防雷、防静电设施定期检测。消防设施定期检查、检测。8）安全投入企业应当按照企业安全生产费用提取和使用管理方法（财企 201216号）等规定足额提取与安全生产有关的费用，并优先保证安全生产所 必须的资金投入。应建立并健全安全生产投入的长效保障机制，从资金、设施、装备等物 质方面保障安全生产工作正常进行，按有关规定提取安全费用，并专款专用。9)工伤保险企业应当依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。鼓励企业投保有关 安全生产责任险。10)职业卫生(1)作业场所危害因素定期检测，并应建立健全职业卫生档案。加强对职工进行职业安全卫生教育及各项防毒技术措施的培训，加强对 职工的监督和催促，积极采取必要个人防护措施。操作人员必须严格按照安全 生产操作规程进行作业，不得在车间进食，饭前洗手，班后洗澡、换衣，要适 当休息，防止中毒事故发生。根据国家有关劳动防护用品发放管理的有关规定，建立健全本单位采 购、验收、保管、发放、使用、更换、报废等管理制度。企业安全、工会等部 门应经常组织开展对劳保用品的发放、使用情况的检查，确保劳保用品能够真 正派上用场，发挥它应有的作用，以保障职工的生命和健康。必须加强职工的劳动保护措施，必须按照个体防护装备选用规范 GB/T11651-2008等法规、标准的要求配置和发放劳动防护用品；应宣传个人劳 动保护的重要性，催促职工正确使用劳动防护用品。一般情况下，操作工应配备耐酸碱工作服、工作帽，防砸、耐酸碱工作 鞋，耐酸碱手套，防寒服，护眼具和防尘口罩等。易燃易爆场所(仓库)作业 人员的工作服、鞋应具有防静电功能。吸入性气相毒物作业场所应配备防毒口 罩。接触有毒有害物质的作业人员尽量实行岗位轮换制度，适当、适机调整 接触有毒有害物质与不接触有毒有害物质的工人的工种。(6)加强对防毒工作的领导和管理，建立健全有关防毒的管理制度，配备专 人分管这项工作。加强对作业人员进行职业安全卫生教育及各项防毒技能教 育，定期对从事有毒作业人员进行体检，并建立职工健康档案。严格执行劳动卫生管理制度，做好作业环境卫生，加强管理，免受二次 污染危害。11）危险化学品重大危险源企业应*省安全生产监督管理局关于印发*危险化学品重大危 险源监督管理实施细那么（试行）的通知（*安监管危化2012145 号）等要求完善重大危险源安全管理制度，落实重大危险源安全监测监控措 施，保证重大危险源安全生产所必需的安全投入；每半年对本单位重大危险源的登记备案信息进行确认，每年对本单位重大 危险源的管理情况进行总结，并将确认情况和总结报告及时录入重大危险源信 息系统。12）事故应急预案根据安全生产事故应急预案管理方法（国家安全生产监督管理总局令 2009第88号）第二十九条“事故应急救援预案应当至少每3年修订一次”， 本工程事故应急救援预案应安排重新修订，经评审后备案，预案修订情况应有 记录并归档。定期组织事故应急预案演练，并及时对预案进行修正，使其具有可操作 性。13）企业不应随意增加异丁烯储存量，否那么应重新进行危险化学品重大危 险源等级的辨识、申报，并重新进行安全条件论证。14）建立仪表自动化控制系统安全管理制度。新（改、扩）建装置和大修 装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的仪表自动化控制系统再次启用 前，必须进行检查确认。要建立健全仪表自动化控制系统日常维护保养制度， 建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。15）按照国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知（安监总管三（2014） 68号）、化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录（安监总管三（2015） 113号）等要求，定期对罐区进行隐患排 查。16）厂区应严禁吸烟、违章动火；应加强对电气设备、线路的检查，防止 绝缘损坏；不带病运行电气设备，防止电气设备过负荷运行；保证防爆电气的 防爆性能符合要求，及时更换防爆性能下降的电气设备，以防止电气火花的产 生；应对机械轴承等转动部件及时加油，保持良好润滑，并经常注意清扫附着 的可燃污垢；高温设备、管道应设隔热保护层，并应定期检查其完好状况，发 现浸蚀或破损，应及时更换，以防止易燃物料与高温外表接触，引发火灾；搬 运易燃易爆物料容器时，应严禁抛掷、拖拉、摔滚。操作人员应禁穿底面钉铁 件的鞋；应禁穿化纤、尼龙等着火易焦结的衣物及聚氯乙烯塑料鞋；17）爆炸危险作业环境中不应使用移动式电气设备，不应安装不防爆的电 气插座和使用非防爆的照明设施。防爆电气设备的级别和组别不应低于环境内 爆炸性混合物的级别和组别。采用的防爆电气必须是符合现行国家标准的产 品，并应设置有标明防爆检验标志与防爆类型和等级的标志牌。电气线路应采 用镀锌钢管配线，不得明敷电气线路，两段钢管之间、钢管与钢管附件之间、 钢管与电气设备之间应用螺纹连接，螺纹啮合不少于六扣，并应采取防松和防 腐蚀措施。为防止火花，在此环境中更换电灯泡时应停电操作。18）可燃气体泄漏报警仪由专人维护、检测，确保其正常工作。19）火灾爆炸危险的装置、露天设施、储罐、电气设施和建、构筑物应定 期请有资质的单位对防雷防静电设施进行测定和检查。20）消防器材应放置在明显、易拿取、清洁、干燥处，器材管理应做到定 点存放、定人维护和定期检查。应加强职工的消防知识、消防技能的培训工 作，使所有职工都能熟知消防器材的性能、结构、适用范围，并能正确地使 用。21）在氮气区域内作业，必须采取防止窒息措施，作业区内气体经化验合格后方准工作。22）应按规定进行运行中的设备巡回检查，发现问题及时处理并上报，紧急情况下应停机处理。23）设备裸露的回转部位，应设符合有关国家标准的防护罩。严禁跨越运 转中的设备。24）压缩机、储罐（包括低温液体储罐）和其它有关设备，严禁超压运 行。设备或系统如有泄漏，严禁带压紧螺栓。25）企业安全联锁系统变动相关工程时，应由生产、技术、安全、设备、 仪表等专业部门共同会签，经主管负责人审批后方可实施，严禁擅自变动。联 锁系统工程变动包括：联锁摘除；联锁程序的变更；联锁设定值的改变。26）动火、检修、入设备等危险作业应严格按照化学品生产单位特殊作 业安全规范（GB 30871-2014）等规程进行，设备在检修前应预先制订方 案，组织力量，落实安全措施，做好可靠隔离、中和置换、清洗清扫等工作。 加强劳动保护，检查并落实劳动防护用品的正确使用。相关特种作业人员必须 持证上岗。检维修前，应进行危险、有害因素识别；编制检维修方案；办理工艺、 设备设施交付检维修手续；对检维修人员进行安全培训教育；检维修前对 安全控制措施进行确认；为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品；办 理各种作业许可证。对检维修现场进行安全检查；检维修后办理检维修交付生产手续。检修动火时应严格按有关规定办理动火证，进行动火作业前要特别注意 对检修系统的隔离、置换、清洗，经检测合格（如果动火时间较长，应每 隔一定时间检测一次），并充分落实有关动火规定和动火审批部门提出的 各项安全措施后方可进行动火作业，整个动火过程应安排专门人员进行监 护，不得违章使用明火。人员进入氮气容器检修前，应切断气源，堵好盲板，分析内部含氧量不 低于。设置盲板时，盲板应编号管理，并建立档案。27）撤除和报废企业应严格执行生产设施撤除和报废管理制度。撤除作业前，撤除作业 负责人应与需撤除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行对接，作业 人员进行危险、有害因素识别，制定撤除计划或方案，办理撤除设施交接 手续。企业凡需撤除的容器、设备和管道，应先清洗干净，分析、验收合格后 方可进行撤除作业。企业欲报废的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应清洗干净， 分析、验收合格后，方可报废处置。目录评估报告编制说明为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，我公司特编制应急预案事故风险评 估，以便于发生事故后遵照执行。编制应急预案事故风险评估的目的是在公司一旦 发生事故后在抢险救援方面有章可循，防止因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡 和财产损失。1评估目的为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业，由公司风险评价小组进行风险评估。2评估原那么1）坚持客观公正原那么。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力 求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。2）坚持开展性原那么。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估 过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。3评估组织风险评价小组由公司主要负责人、安全生产管理人员、生产部等各部门主要负责人组 成。表1风险评价小组名单风险评价组职务部门职务姓名 评价组组长评价组副组长组员4评估过程1、成立风险评估小组2、收集分析资料、现场勘察3、组织进行风险识别和评估4、评估汇总交公司主要负责人批准5风险评估范围评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险金性别是和分析。6危险源辨识物质危险、有害因素辨识（略）厂址及总平面布置危险、有害因素辨识（略）生产工艺过程危险因素辨识（略）设备、装置危险因素辨识（略）储运过程危险因素辨识1、罐组储存过程表罐区储运过程危险、有害因素序号主要危险因素危害后果罐区布置1储罐及罐区与周围设施防火间距不 足，包括与本罐组泵棚、与其他建 （构）筑物等防火间距缺乏。发生火灾、爆炸时，事故蔓延扩大。2未设置符合规范要求的防火堤：防火 堤耐火极限不符合要求；高度不够， 有效容积不够；储罐与防火堤的距离一旦泄漏，尤其泄漏液体着火时，事 故易蔓延扩大。不够；管道穿堤处未严密封闭；排水 管穿堤处未设置防止液体流出堤外的 设施。3储罐布置不符合规范要求：未按要求 分组布置;罐组总容积超标；罐组内 储罐个数、排数超标；罐间距不符合 规定。一只罐发生火灾时，易蔓延至其它 罐；难以进行有效的消防扑救；使罐 组的风险加大Q4火灾危险性不同、溶解性不同、互为 禁忌物的储罐间未设置隔堤。甲、乙类储罐与其他储罐间未设隔 堤，火灾危险性大的会影响到火灾危 险小的储罐；水溶性不同的储罐间未 设隔堤，将影响消防扑救有效进行； 互为禁忌物的储罐间未设隔堤，一旦 泄漏，可能因物料接触反响而导致事 故。5地质条件不当，或设计、建设缺陷， 造成罐区地基沉降，储罐基础下沉。导致连接管道移位、断裂，甚至撕裂 底板及壁板，造成物料泄漏，引发火 灾、爆炸、中毒、灼烫事故。6罐区消防车道的布置不符合要求。火灾、爆炸发生时，不能及时有效地 扑救。储罐及相关设备1储罐、管道、阀门等设施的设计、制 造和安装质量不符合要求。设备损坏，发生火灾、爆炸、中毒、 灼伤事故。可燃液体储存采用非金属材料的储 罐、管道、阀门等。易因非金属材料在溶剂中的溶解性 大、耐温性差、强度低、无法导除静 电等因素，发生设备损坏泄漏及火 灾、爆炸、中毒、灼烫事故。硫酸等腐蚀性液体储罐、管道、阀门 等材质不符合耐腐蚀要求。设备腐蚀损坏，物料泄漏，导致灼伤 事故。2储罐基础、管架（墩）、保温层等采 用可燃材料制造。火灾发生时，易造成储罐、管架跨 塌。3可燃液体储罐进出口未采用柔性连 接Q储罐与管道之间的不均匀沉降可导致 管道损坏，物料泄漏，导致事故。安全设施1可燃液体储罐储罐未设置液位计、高液位报警器、 自动联锁进料切断装置或上述装置失 灵。易发生超装、冒顶、跑料，或储罐液 位过低时，泵将空气抽入罐内及生产 系统，形成爆炸性混合物。储罐未设置呼吸阀、阻火器。大、小呼吸无控制，挥发损失大,排 气遇点火源（尤其雷电火花），易发 生火灾、爆炸。储罐未采取氮封保护。空气进入储罐与空气形成爆炸性混合 物，或者，水分进入，导致物料分 解，分解放热及产生气体，可导致火灾、爆炸事故。储罐未采取防日晒升温的措施。高温季节物料挥发加剧可导致事故。 防日晒升温措施包括：设固定式冷却 水喷淋系统；气体冷凝回流；氮封； 涂刷隔热涂料或设置保温层。2防雷防静电设施可燃液体储罐未按规范要求采取防雷 措施：未采取防雷接地；测量装置的 电缆外皮或配线钢管未与罐体作电气 连接；接地电阻不符合要求Q雷暴季节，因雷击发生火灾、爆炸。可燃液体储罐、管道及其关设备未按 规范要求采取防静电措施：从罐顶喷 溅式进料；输送流速过大；储罐、管道 及过滤器、缓冲器等未接地、跨接；导 电体未作等电位连接并接地；未设置槽 车静电接地柱；未设置人体静电消除装 置,接地电阻不符合要求。因静电放电引发火灾、爆炸。3消防及抢险设施未按规范要求设置消防设施（固定式/移 动式消防水系统、泡沫灭火系统、灭 火器、消防砂、灭火毯等）。发生火灾时无法及时扑救，导致事故 扩大。未配置必要的抢险堵漏工具。事故发生时，无法及时进行抢险堵漏 工作。未配置必要的防毒、防灼伤器具。事故发生时或抢险时，可能导致人员 伤亡。5其他安全设施可燃物料罐区安装、使用的电气设施 防爆性能不符合要求。电气火花引发火灾、爆炸。工艺设计失当，如一泵多用、一管多 用，导致进错料、送错料；自动程度 低或自控系统故障，或储罐、管道、 阀门、仪表等设备设施故障。可能导致泄漏、火灾、爆炸及中毒事 故。四装卸场所及设施1装卸场所布置不符合防火规范要求： 装卸站进、出口未分开设置或未设置 回车场；鹤位之间及鹤位与缓冲罐、 泵之间防火间距不符合要求等。装卸作业是动态的，装卸场所布置不 规范，易发生事故并可使事故蔓延扩 大至储罐。2装卸管道上未设置紧急切断阀。管道泄漏、储罐超装或发生火灾时无 法及时切断物料。4可燃物料卸料泵不符合防爆要求。可燃物料装卸泵应符合防爆要求，否 那么会导致火灾、爆炸事故。5酸性物料卸料泵不符合耐腐蚀要求。酸性物料装卸泵应符合耐腐蚀要求，且其填料函或机械密封周围，宜设置 安全护罩，以防止物料泄漏导致灼烫 事故。6可燃物料槽车未设置专用静电接地装 置。可燃物料在运输过程中会产生大量静 电，装卸前应将其导除，否那么可能因 静电放电导致火灾、爆炸事故。7机泵超温超压运转，泵体、密封渗 漏，操作失误等。引起跑料、着火及机泵损坏等事故。五不安全行为1不注意设备设施的维修、保养与检 测，导致罐区基础设施、储罐、储罐 安全装置、电气设施、防雷防静电设 施、消防设施等发生故障、失去效 用。发生泄漏或火灾、爆炸。2违章引入点火源：如在罐区不按动火 程序违章动火作业，在罐区作业时吸 烟，机动车辆不采取防火措施即进入 罐区；违章使用不符合防爆要求的电 气设施；未采用按规定流速设计、安 装的机泵，临时使用其它机泵，物料 输送流速过大，在输送过程中产生静 电；或临时接管，从储罐上部喷溅式 进料，产生静电并放电；使用易产生 火花的工具、穿戴有铁件的衣物和鞋 子、穿戴易静电放电的化纤衣物等在 罐区作业等。点火源遇易燃液体，发生火灾、爆 炸。3不按规定的装料系数灌装，使储罐超 装，液相上空未留足够的气相空间。储罐易因内压发生变形、胀裂。4违章作业造成跑料、冒料：如进料时 不注意储罐液位及高液位报警信号， 造成跑料、冒料；卸料时，汽车不按 规定熄火，车辆移动拉断料管，造成 泄漏等。泄漏物料遇点火源，发生火灾、爆 炸。2、丙类仓库储存过程1）假设库房的建筑设施不符合要求，造成库房内温度过高，通风不良，湿度过大，漏雨 进水，阳光直射，使危险化学品达不到安全储存的要求而引发火灾、爆炸事故。2）假设由于仓库管理人员缺乏安全知识，或因储存场地缺少，而任意将性质相互抵触的危险物品混储，一旦发生泄漏就会弓I起火灾、爆炸事故。