【教学课件】第三章数控车床编程.ppt

第三章第三章 数控车床编程数控车床编程 第一第一节节 数控车床编程基础数控车床编程基础 一、数控车床编程特点一、数控车床编程特点 二、编程规则二、编程规则 三、有关编程代码说明三、有关编程代码说明 机床机床原点原点O+Z+XLd旋转中心线旋转中心线图图3-1 数控车床坐标系数控车床坐标系O参考点参考点工件工件原点原点O+Z+XLd 图图3-2 工件坐标系工件坐标系起刀点起刀点 O(b)确定刀尖在确定刀尖在X向的位置向的位置O(a)确定刀尖在确定刀尖在Z向的位置向的位置L图图3-3 数控车床的对刀数控车床的对刀 O(a)确定刀尖在确定刀尖在Z向的位置向的位置L图图3-3 数控车床的对刀数控车床的对刀O(a)确定刀尖在确定刀尖在Z向的位置向的位置LO(b)确定刀尖在确定刀尖在X向的位置向的位置 dO(b)确定刀尖在确定刀尖在X向的位置向的位置 d例例1 如图如图3-10所示的圆柱所示的圆柱螺纹，螺纹导程为螺纹，螺纹导程为1.5mm。G00 Z104.0 X29.3 ap1=0.35G32 Z56.0 F1.5G00 X40.0 Z104.0 X28.9 ap2=0.2G32 Z56.0 F1.5G00 X40.0 Z104.0 X28.5 ap2=0.2.3056104图图3-10 车螺纹车螺纹 例例2 如图如图3-11所示的圆锥所示的圆锥螺纹，螺纹导程为螺纹，螺纹导程为3.5mm，1=2mm，2=1mm，每次背刀量为，每次背刀量为1mm。1 240 43 14 50图图3-11 车削圆锥车削圆锥螺纹螺纹G00 X12.0G32 X41.0 W-43.0 F3.5G00 X50.0 W43.0 X10.0G32 X39.0 W-43.0 W43.0 外圆切削循环外圆切削循环G50 X270.0 Z260.0 坐标设定坐标设定G97 S300 主轴主轴300r/minT0101 M03 主轴正转主轴正转G00 X35.0 Z104.0 G92 X29.2 Z56.0 F1.5 切削循环切削循环1 X28.6 切削循环切削循环2 X28.2 切削循环切削循环3 X28.04 切削循环切削循环4G00 X270.0 Z260.0 T0000 M05 回起刀点，主轴停回起刀点，主轴停M02 程序结束程序结束例例3：车如车如3-12所示的圆柱螺纹。所示的圆柱螺纹。3056104图图3-12 车螺纹车螺纹例例4 车如车如3-13所示的圆锥柱螺纹。所示的圆锥柱螺纹。126222+Z+X50 40 50图图3-13 车削圆锥螺纹车削圆锥螺纹 80G50 X270.0 Z260.0G97 S300M03T0101G00 X80.0 Z62.0G92 X49.6 Z12.0 R-5.0 F2.0 X48.7 X48.1 X47.5 X47.1G00 X270.0 Z260.0 T0000 M05M02 例例5 编制如图编制如图3-14所示零件的数控程序，已知毛坯所示零件的数控程序，已知毛坯 32mm，长度，长度77mm。(b)60T01T02355355外圆外圆车刀车刀切槽刀切槽刀2226101050 20 30图图3-14 例例5+X+Z50DdLFBCED 图图3-15 矩形循环走刀方式矩形循环走刀方式ST 图图3-15所示，工件毛坯所示，工件毛坯直径为直径为d，加工目标直径为，加工目标直径为D，每次切深为，每次切深为S，则单边，则单边径向加工余量径向加工余量T=|d-D|/2，循，循环次数环次数P=T/S，若车削长度，若车削长度为为L，则循环程序为，则循环程序为:G00 X(d+2s)ZB 循环起始位置循环起始位置BG91 G81 P(T/S)增量式进入循环增量式进入循环G00 U-4S 径向进刀径向进刀B至至CG01 W-L F 轴向切削轴向切削C至至DG01 U2S 径向退刀径向退刀D至至EG00 WL 轴向退刀轴向退刀E至至FG80 循环程序结束循环程序结束 例例6 如图如图3-16所示，所示，用循环方式编制一个粗车外圆用循环方式编制一个粗车外圆的加工程序（每次切深的加工程序（每次切深2mm）。）。+Z 40 2030+X2 44图图3-16 例例6100 60+Z 40 2030+X2 44图图3-16 例例6+Z 40 2030+X2 38图图3-16 例例6+Z 4030+X2 38图图3-16 例例6+Z 4030+X2 38图图3-16 例例6+Z 4030+X2 36图图3-16 例例6+Z 4030+X2 36图图3-16 例例6+Z 4030+X2 36图图3-16 例例6+Z 4030+X2 36图图3-16 例例6+Z 4030+X2 36图图3-16 例例6+Z 4030+X2 20图图3-16 例例6+Z 4030+X2 20图图3-16 例例6+Z 4030+X2 60图图3-16 例例6100（二）（二）M指令指令MM代码代码代码代码说明说明说明说明M00M00程序停程序停M01M01选择停止选择停止M02M02程序结束程序结束M03M03主轴正转主轴正转(CW)(CW)M04M04主轴反转主轴反转(CCW)(CCW)M05M05主轴停主轴停M07M07切削液开切削液开(气气)M08M08切削液开切削液开(液液)M09M09切削液关切削液关M30M30程序结束并光标返回程序的最前端程序结束并光标返回程序的最前端M41M41主轴齿轮在低速位置主轴齿轮在低速位置M42M42主轴齿轮在中速位置主轴齿轮在中速位置M43M43主轴齿轮在高速位置主轴齿轮在高速位置M68M68液压卡盘夹紧液压卡盘夹紧M69M69液压卡盘松开液压卡盘松开M78M78尾架前进尾架前进M79M79尾架后退尾架后退M98M98子程序调用子程序调用M99M99子程序结束子程序结束 例例7 在在CK7815型数控车床上对图型数控车床上对图3-19(a)所示的零件进所示的零件进行精加工，图中行精加工，图中 85mm不加工。要求编制，精加工程序。不加工。要求编制，精加工程序。(a)(b)图图3-19 例例7图图 80 85 80 62 50M48X1.565602060603X 45R701X45155290 44.8 200T01T02T033515535355O350X2螺纹螺纹车刀车刀外圆外圆车刀车刀切槽刀切槽刀Z1X45 例例8 编制图编制图3-20所示零件的数控程序，双点画线为所示零件的数控程序，双点画线为 25 70的坯料，粗车每次切深约的坯料，粗车每次切深约1mm，精车余量为，精车余量为0.5。10253141506514 25 24 16 20 16 12 14 图图3-20 例例8+X+ZC0.5C1 200T01T02355355外圆外圆车刀车刀切槽刀切槽刀100