《盐雾试验培训资料》PPT课件.ppt

深圳市银宝山新科技股份有限公司深圳市银宝山新科技股份有限公司 产品二部产品二部盐雾试验培训盐雾试验培训2013年4月8号目录目录盐雾试验定义盐雾试验定义人工模拟盐雾试验的目的人工模拟盐雾试验的目的盐雾试验类型盐雾试验类型盐雾试验简介盐雾试验简介中性盐雾试验标准要求中性盐雾试验标准要求 氯化钠溶液的配置氯化钠溶液的配置 氯化钠纯度要求氯化钠纯度要求 试验环境湿度、喷雾方式及饱和塔温度要求试验环境湿度、喷雾方式及饱和塔温度要求 PH PH值调整值调整 中性盐雾试验操作误区中性盐雾试验操作误区 盐雾试验设备要求盐雾试验设备要求 盐雾设备校验要求盐雾设备校验要求 试样放置标准要求试样放置标准要求试验条件及其注意事项试验条件及其注意事项中性盐雾试验时间要求中性盐雾试验时间要求试样要求试样要求试验后试样的处理试验后试样的处理试验结果的评价试验结果的评价试验报告试验报告盐雾试验箱腐蚀性的验证试验和评价盐雾试验箱腐蚀性的验证试验和评价目录目录盐雾试验定义：盐雾试验定义：利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核 产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验人工模拟盐雾试验的目的人工模拟盐雾试验的目的：缩短自然环境的试验周期，提前预防及确定 产品本身耐盐雾腐蚀的性能，盐雾试验的结果 是衡量产品质量或金属材料耐盐雾性能的关键盐雾试验类型盐雾试验类型盐雾试验类型天然环境暴露试验人工加速模拟盐雾试验铜加速乙酸盐雾（CASS）乙酸盐雾（AASS）中性盐雾（NSS）交变盐雾试验铜加速乙酸盐雾试验（CASS）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50，盐溶液中加入少量铜盐（CuCl2），强烈诱发腐蚀，它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍乙酸盐雾试验（AASS）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的，它是在5%的氯化钠溶液中加入冰醋酸，使溶液的PH值降为，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性，它的盐雾腐蚀速度比NSS试验大约快3倍中性盐雾（NSS）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法，它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH在中性范围（6-7），试验温度为352，要求盐雾沉降率在12ml/80cm2.h之间交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验，它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，同时也在产品内部产生，它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化盐雾试验简介：盐雾试验简介：中性盐雾试验标准要求：中性盐雾试验标准要求：氯化钠溶液配制氯化钠溶液配制 本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂。将氯化钠溶于电导率不超过10S/cm的蒸馏水或去离子水中（pH5.0-7.5），其浓度为50 g/L5g/L。在25时，配制的溶液密度在l.0255l.0400范围内 氯化钠纯度要求氯化钠纯度要求试验环境湿度、喷雾方式及饱和塔温度要求试验环境湿度、喷雾方式及饱和塔温度要求盐雾试验湿度要求（相对湿度90%以上）：喷雾方式：喷雾方式分为连续喷雾和间断性喷雾，中性盐雾试验采用连续 喷雾方式饱和塔温度：472PH值调整值调整根据收集的喷雾溶液的pH值调整盐溶液到规定的pH值，pH值的测量可使用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为0.3的精密pH试纸，溶液的pH值可用盐酸或氢氧化钠调整 小知识：喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致pH值变化，应采取相应措施。例如，将溶液加热到超过35才送入仪器或由新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免pH值的变化中性盐雾试验操作误区：中性盐雾试验操作误区：试验溶液为5%的氯化钠溶液错误操作：100ml水中加入5g氯化钠，这样得到的溶液浓度为=（5/100+5）*100%=4.76%正确操作：100ml水中加入Xg氯化钠，这样可计算出X的质量X=5.26g试验溶液PH值标准要求为6.57.2试验溶液PH值为6.57.2，实际指的是漏斗收集液的PH必须在6.57.2之间，由此数值试验得到配置溶液的PH值（这是一个经验值）小知识：小知识：中性盐雾试验氯化钠溶液浓度的选择原理中性盐雾试验氯化钠溶液浓度的选择原理：盐雾试验设备要求：盐雾试验设备要求：用于制作试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果 盐雾箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3。箱顶部要避免试验时聚积的 溶液滴落到试样上 加热系统应保持箱内温度达到352要求。温度测量区距箱内壁不小于 100mm，并能从箱外读数 喷雾装置标准要求：a.喷雾气源：压缩空气应通过过滤器，以除油净化；然后进入装有蒸馏水的饱和 塔湿化，其温度应高于盐雾箱内试验温度。最后通过调压阀进入喷雾器，压力 应控制在70kPa170kPa（0.71.7Kgf/cm2）范围内 b.喷雾系统：由喷雾器、盐水槽和挡板组成。喷雾器可用一个或多个。可调式挡 板能防止盐雾直接喷射到试样上。喷雾器和挡板放置的位置对盐雾均匀分布有 影响 c.盐水槽：为保证均匀喷雾，应有维持一定液位的装置。调节喷雾压力、饱和塔 水的温度和挡板位置使箱内盐雾沉降量和收集速度符合每80cm2面积上为l 2ml/h（经24h喷雾后）盐雾收集器：箱内至少放二个收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。收集器 用玻璃等惰性材料制成漏斗形状，直径为10cm，收集面 积约80cm2，漏斗管插 入带有刻度的容器中，要求收集的是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体 使用不同溶液做试验之前，必须彻底清洗盐雾箱。在放入试样之前，设备至少应 空运行24 h，必须测量收集液的pH值，以保证整个喷雾期的pH值在规定范围内 盐雾设备校验要求：盐雾设备校验要求：试样放置标准要求：试样放置标准要求：试样放在盐雾箱内且被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试表面上，被试表面不 能受到盐雾的直接喷射 试样原则上应放平。在盐雾箱中被试表面与垂直方向成1530，并尽可能 成20，对于不规则的试样（如整个工件）也应尽可 能接近上述规定 试样可以放置在箱内不同水平面上，但不得接触箱体，也不能相互接触。试样 之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上，试样上的 液滴不得落在其他 试样上。对总的试验周期超过96h的新检验或试验，可允许试样移位 试样支架用玻璃、塑料等材料制造，悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造 纤维，棉纤维或其他绝缘材料 试验条件及其注意事项：试验条件及其注意事项：中性盐雾试验和乙酸盐雾试验的盐雾箱内温度为352（铜加速乙酸盐雾试 验的盐雾箱内温度为502）在试验过程中、整 个盐雾箱内的温度波动应尽 可能小 在盐雾箱内已按计划放置好试样，并确认盐雾收集速度和条件在规定范围内后 才开始进行试验 盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每80cm2面积上为l2ml/h；pH值的范围是：中性盐雾试验为6.57.2（乙酸盐雾试验为3.1 3.3，铜加速乙酸盐雾试验为 3.13.3）用过的喷雾溶液不得再用 试验期间的温度和压力应稳定在规定范围内 中性盐雾试验时间要求：中性盐雾试验时间要求：试验周期应根据被试材料或产品的有关标准选择（具体见附件）在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱 如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，应经常检查试样。因此，这些试样不 能同要求预定试验周期的试样一起试 可定期目视检查预定试验周期的试样（建议12H/次），但是在检查过程中，不能 破坏被试表面，开箱检查的时间与次数应尽可能少 试样要求：试样要求：试样的类型、数量、形状和尺寸，根据被试材料或产品有关标准选择，若无标 准，有关各方可以协商决定 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定 外，必须用适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护 试验后试样的处理试验后试样的处理 试验结束后取出试样，为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干 燥0.51h，然后用温度不高于40的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面 残留的盐雾溶液，再立即用吹风机吹干；试验后样品保存3个月。试验结果的评价试验结果的评价 试验结果的评价标准，通常应由被试材料或产品标准提出。一般试验仅需考虑以 下几方面：a）试验后的外观（按GB/T6461-2002 9级及以上标准验收，即：除样品边缘外的 腐蚀面积不大于表面积的0.1%）b）除去表面腐蚀产物后外观；C）腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量，可按照GB 6461、GB12335、GB/T 97981997的附录C（eqv ISO 1462：1973）所规定的方法进行评定；d）开始出现腐蚀的时间；e）重量变化；f）显微镜观察；g）力学性能变化。试验报告试验报告 试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果，如有必要，应有每个 试样的试验结果，每组相同试样的平均试验结果或试样的照片。根据试验目的及要求，试验报告应包括如下内容：a）本标准号和所参照的有关标准；b）试验使用的盐和水的类型；c）被试材料或产品的说明；d）试样的尺寸、形状、试样面积和表面状态；e）试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边缘或其他特殊区域的保护措施；f）覆盖层的已知特征及表面处理的说明；g）试样数量；h）试验后试样的清洗方法，如有必要，应说明由清洗引起的失重；i）试样放置角度；j）试样位移的频率和次数；k）试验周期以及中间检查结果；l）试验溶液和pH值；m）为了检查试验条件的准确性，特地放在盐雾箱内的参比试样的性能；n）试验温度；o）收集液的密度；p）影响试验结果的意外情况；q）检查的时间间隔。盐雾试验箱腐蚀性的验证试验和评价盐雾试验箱腐蚀性的验证试验和评价目的1.考察实验室的盐雾试验设备是否满足试验标准要求及检验盐雾试验设备的重现 性2.检验不同类型试验设备试验结果的一致性参比试样参比试样采用四块冷轧碳钢板，其表面质量应符合 GB 5213中A级精度的I组的要求。板厚lmm0.2mm，试样尺寸为50mm50mm。试样表面粗糙度 Ra=1.3m0.4m。从冷轧钢板或带上截取试样。参比试样经小心清洗后立即投入试验，试验前清除试样表面一切 尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质清洗可选用以下一种方法：a）用氯化碳氢化合物蒸汽脱脂清洗试样，采用3次1min的连续处理，每一连续处 理时间至少间隔lmin。b）采用清洁的软刷或超声清洗装置，用适当有机溶剂（沸点在60120之间的 碳氢化合物）彻底清洗试样。清洗后，用新溶剂漂 洗试样，然后干燥 c）经有关各方面协商，可采用其他清洗方法 清洗后的试样吹干称重，精确到1mg，然后用可剥性塑料膜保护试样背面 参比试样的放置参比试样的放置试样放置在箱内四角，未保护一面朝上并与垂直方向成205的角度。试样上边缘与盐雾收集器顶端处于同一水平注2：可以建议采用其他规范范围的角度（例如305）。用惰性材料（例如塑料）制成或涂覆参比试样架。参比试样的上边应与盐雾收集器的上部处于同一水平 测定质量损失测定质量损失 试验96h后，除掉试样背面的保护膜，用l：l（体积比）的盐酸溶液（20=1.18g/mL），其中加入3.5g/L的六次甲基四胺缓蚀剂，浸泡试样除去腐蚀产物，然后在室温中用水清洗试 样，再用丙酮清洗，干燥后称重，试样称重精确到1mg，计算质量损失（g/m2）中性盐雾装置的运行检验中性盐雾装置的运行检验 每块参比试样的质最损失在140g/m240g/m2 范围内说明设备运行正常 盐雾试验箱腐蚀性的验证试验具体操作盐雾试验箱腐蚀性的验证试验具体操作小知识：盐雾沉降量小知识：盐雾沉降量盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量也越多，腐蚀性也越强，所以试验溶液必须等氯化钠完全溶解或进行过滤处理，以保证盐雾颗粒的均匀度银宝山新银宝山新 产品二部盐雾试验培训产品二部盐雾试验培训 THE ENDTHE END！THANKSTHANKS！