品质部基础知识培训课程.pptx

本资料来源品质部基础知识培训品质部基础知识培训(四四)FIND培训内容培训内容 批量、批量范围、检验批批量、批量范围、检验批 样本样本 抽样抽样 IL IL（特殊与一般检查水平）（特殊与一般检查水平） 抽样检验抽样检验 抽样方案抽样方案 抽样计划抽样计划 AQL/ AQL/抽样检验的分类抽样检验的分类 调整型抽样检验计划的转换规则调整型抽样检验计划的转换规则 SIGMA SIGMA简介简介 Ca/Cp/Cpk Ca/Cp/Cpk批量：批量：它是指检验批中单位产品的数量，用符号它是指检验批中单位产品的数量，用符号N N表示；表示；批量范围：批量范围：为方便抽样方案的使用，人为地将批量分为某些区间，为方便抽样方案的使用，人为地将批量分为某些区间，这些区间就是批量范围；这些区间就是批量范围；检验批：检验批：它是作为检验对象而汇集起来的一批产品。有时也称交它是作为检验对象而汇集起来的一批产品。有时也称交检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制造出检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制造出来的同种单位产品构成；来的同种单位产品构成；批量、批量范围、检验批批量、批量范围、检验批样本、抽样、样本、抽样、IL样本：样本：为对检验批质量做出估计，以判断该检验批合格与否及能为对检验批质量做出估计，以判断该检验批合格与否及能否接收而从中抽取否接收而从中抽取n n个检验对象，该检验对象就叫做样本；个检验对象，该检验对象就叫做样本；抽样：抽样：从检验批中抽取从检验批中抽取n n个样本的过程，就叫做抽样；个样本的过程，就叫做抽样；ILIL（Inspection Level-Inspection Level-检验水平）：检验水平）：反映批量反映批量N N与样本量与样本量n n之之间的关系。间的关系。GB/T2828GB/T2828中，将一般检验分为中，将一般检验分为I I、IIII、IIIIII三个检验水三个检验水平。水平平。水平IIII为正常检验水平，无特殊要求时，均采用水平为正常检验水平，无特殊要求时，均采用水平IIII。当。当需要的判别力比较低时，可规定使用一般检验水平需要的判别力比较低时，可规定使用一般检验水平I I，当需要的判，当需要的判别力比较高时，可规定使用一般检验水平别力比较高时，可规定使用一般检验水平IIIIII。特殊检验规定了。特殊检验规定了S-S-1 1、S-2S-2、S-3S-3和和S-4S-4四个检验水平。特殊检验水平所抽取的样较少，四个检验水平。特殊检验水平所抽取的样较少，仅适用于必须用较小样本而且允许有较大误码率判刑风险的场合。仅适用于必须用较小样本而且允许有较大误码率判刑风险的场合。三个检验水平的判别力关系是：三个检验水平的判别力关系是：的判别力的判别力 判别力判别力 判判别力别力抽样检验：抽样检验：利用所抽取的样本对产品或过程进行检验；利用所抽取的样本对产品或过程进行检验；抽检目的：抽检目的：通过检验所抽取的样本对这批产品的进行估计，以对通过检验所抽取的样本对这批产品的进行估计，以对这批产品做出合格与否，能否接收的判断，那么就称这种抽样检这批产品做出合格与否，能否接收的判断，那么就称这种抽样检验为抽样验收。验为抽样验收。注：注：经过抽样检验判为合格的批，不等于批中每个产品都合格；经过抽样检验判为合格的批，不等于批中每个产品都合格；经过抽样检验判为不合格的批，不等于批中全部产品都不合格。经过抽样检验判为不合格的批，不等于批中全部产品都不合格。抽样选择的时机：抽样选择的时机：检验对产品是破坏性的，如产品的可靠性试验、产品寿命试验、检验对产品是破坏性的，如产品的可靠性试验、产品寿命试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等；材料的疲劳试验、零件的强度检验等；测量对象是流程程性材料，如钢水、铁水化验，整卷钢板的检验测量对象是流程程性材料，如钢水、铁水化验，整卷钢板的检验等；等；希望节省单位检验费用（人力、物力和财力）和时间。希望节省单位检验费用（人力、物力和财力）和时间。抽样检验、目的及时机抽样检验、目的及时机调整型抽检类型调整型抽检类型正常检验（正常检验（normal inspection)normal inspection)当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种用法。此时抽样方案当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种用法。此时抽样方案具有保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。具有保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。加严检验（加严检验（tightened inspection)tightened inspection)具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。案的一种使用法。注：当预先规定的连续批数的检验结果表明过程平均可能比接收质注：当预先规定的连续批数的检验结果表明过程平均可能比接收质量限低劣时，进行加严检验。量限低劣时，进行加严检验。放宽检验（放宽检验（reduced inspection)reduced inspection)具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法。方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法。注：注：放宽检验的鉴别能力小于正常检验。放宽检验的鉴别能力小于正常检验。当预先规定连续批数的检验结构表明过程平均优于接收质当预先规定连续批数的检验结构表明过程平均优于接收质量限时，可进行放宽检验。量限时，可进行放宽检验。 ：抽样方案、抽样计划抽样方案、抽样计划抽样方案：抽样方案：规定了每批应检验的单位产品数（样本量或系列样本量）规定了每批应检验的单位产品数（样本量或系列样本量）和有关批接收准则（包括接收数、拒收数和判断规则等）的一个具和有关批接收准则（包括接收数、拒收数和判断规则等）的一个具体方案。体方案。抽样计划：抽样计划：一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。 （GB/T2828.12003GB/T2828.12003、MIL-STD-105D/EMIL-STD-105D/E、ANSI/ASQC Z1.4ANSI/ASQC Z1.4、C=0C=0） 又叫生产方风险：又叫生产方风险：对给定的抽样方案，当批质量为某一指定对给定的抽样方案，当批质量为某一指定的可接收值时被拒收的概率。即好的质量批被拒收时生产方所承担的可接收值时被拒收的概率。即好的质量批被拒收时生产方所承担的风险。的风险。 又叫使用方风险：又叫使用方风险：对给定的抽样方案，当批质量为某一指定对给定的抽样方案，当批质量为某一指定的不满意值时被接收的概率。即坏的质量批被接收时使用方所承担的不满意值时被接收的概率。即坏的质量批被接收时使用方所承担的风险。的风险。转移规则和程序转移规则和程序放宽放宽检验检验正常正常检验检验暂停暂停检验检验加严加严检验检验当前的转移得分当前的转移得分至少是至少是30分分且生产稳定且生产稳定负责部门认可负责部门认可一批不被接收一批不被接收生产不稳定或延迟生产不稳定或延迟存在认为恢复正常存在认为恢复正常检验的其它理由检验的其它理由连续连续5批或少于批或少于5批中有批中有2批是批是不接收的不接收的加严控制时，累加严控制时，累计计5批不接收批不接收连续连续5批被接收批被接收供应方改进供应方改进了质量了质量开开始始AQL、抽样检验的分类、抽样检验的分类、OC曲线曲线AQL(Acceptable Quality Level)AQL(Acceptable Quality Level)：可接收的质量水平可接收的质量水平AQLAQL是整个是整个抽样系统的基础。在考虑抽样系统的基础。在考虑过程平均过程平均的基础上确定一个的基础上确定一个“可接收的质可接收的质量水平量水平” ” 。抽样检验的分类抽样检验的分类: :计数抽样检验计数抽样检验-其中计数抽样检验主要有其中计数抽样检验主要有计数标准型抽样检验、计数标准型抽样检验、计数挑选型抽样检验、计数调整型抽样检验计数挑选型抽样检验、计数调整型抽样检验、孤立批抽样检验、序、孤立批抽样检验、序贯抽样检验、连续抽样检验和跳批抽样检验。贯抽样检验、连续抽样检验和跳批抽样检验。计量抽样检验计量抽样检验-OCOC曲线：曲线：批接收概率批接收概率L L（p p）随批质量）随批质量p p变化的曲线称为抽检特性或变化的曲线称为抽检特性或OCOC曲线曲线（Operating Characteristic CurveOperating Characteristic Curve）. .有一个抽样方案，有一个抽样方案，就一定能绘出一条与之相对应的就一定能绘出一条与之相对应的OCOC曲线。曲线。OCOC曲线表述了一个抽样方曲线表述了一个抽样方案对一个产品的批质量的辨别能力。案对一个产品的批质量的辨别能力。OC曲线曲线常见的常见的OCOC曲线如下图所示：曲线如下图所示：其规律展示？其规律展示？0123456P（%）0.51.0L(p)AQL、抽样检验的分类、抽样检验的分类、OC曲线曲线抽样检验时，人们常以为要求样本中一个不合格品都不出现的抽样抽样检验时，人们常以为要求样本中一个不合格品都不出现的抽样方案是个好方案，即认为采用方案是个好方案，即认为采用A = 0A = 0的抽样方案最严格，最让人放的抽样方案最严格，最让人放心。其实并不是这样，现在我们来研究下面三种抽样方案：心。其实并不是这样，现在我们来研究下面三种抽样方案： N=1000 N=1000 N=1000 n=100 n=170 n=240 A=0 A=1 A=2三个抽样方案的三个抽样方案的OCOC曲线图：曲线图：OC曲线解析曲线解析00.10.20.30.40.50.60.70.80.91.00.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5P（%）L(p)N=1000n=240A=2N=1000N=100A=0在在p=2.2%p=2.2%时的接收三时的接收三种方案的接收概率基种方案的接收概率基本上相同。但本上相同。但A=0A=0时，时，p p只要比只要比0%0%稍大一些，稍大一些，L L（p p）就迅速减小，就迅速减小，这意味着这意味着“优质批优质批”被判为不合格批的概被判为不合格批的概率快速增大率快速增大对生产对生产方不利。方不利。故在实际操作中故在实际操作中在条件允许时，采用在条件允许时，采用增大增大n n的同时也增大的同时也增大A A（A0A0）的抽样方）的抽样方案。案。SIGMASIGMA简介简介是什么？是什么？是希腊字母，在英语中读着是希腊字母，在英语中读着“SIGMA”“SIGMA”；汉语通常将其写成；汉语通常将其写成“西西格玛格玛”一词源于统计学中标准差的概念。一词源于统计学中标准差的概念。为质量特性值的总体标准差，即表示数据相对于平均值的分散为质量特性值的总体标准差，即表示数据相对于平均值的分散程度程度, ,它的数值越小越好。它的数值越小越好。生产控制方式由过去的生产控制方式由过去的33控制方式演进为控制方式演进为66控制方式。控制方式。33控制控制方式的过程均值无偏移不合格率为方式的过程均值无偏移不合格率为2.72.7* *1010-3-3，过程均值偏移，过程均值偏移1.51.5的不合格品率为的不合格品率为66807ppm.66807ppm.这里，限于当前的科技水平，由种种因这里，限于当前的科技水平，由种种因素造成过程的实际漂移大约为素造成过程的实际漂移大约为1.51.5。66控制方式的过程均值无偏移不合格品率为控制方式的过程均值无偏移不合格品率为0.0020.002* *1010-6 -6 =2ppb,=2ppb,过过程均值偏移程均值偏移1.51.5的不合格品率为的不合格品率为3.4ppm.3.4ppm.将将66控制方式与控制方式与33控制方式相比较控制方式相比较, ,在均值无偏移条件下不合格在均值无偏移条件下不合格品率降低了品率降低了2.72.7* *1010-3 -3 / / 2.02.0* *1010-9-9=1.35=1.35* *10106 6即即135135成倍成倍! !在均值偏移在均值偏移1.51.5的条件下不合格品率降了的条件下不合格品率降了:66807/3.4=19649.12:66807/3.4=19649.1220000Ca/Cp/CpkCa/Cp/Cpk释意及三者之间的关系释意及三者之间的关系Ca(Accuracy of Capability)Ca(Accuracy of Capability)是表示制程准确度；是表示制程准确度；CaCa表示过程特表示过程特性中心位置的偏移程度，值等于零，即不偏移。值越大偏移越大，性中心位置的偏移程度，值等于零，即不偏移。值越大偏移越大，越小偏移越小。越小偏移越小。Cp(Precision of Capability)Cp(Precision of Capability) 是表示制程精密度，是表示制程精密度，CpCp也可表示也可表示为为“无偏移短期过程能力指数无偏移短期过程能力指数”；CpCp表示过程特性的一致性程度，表示过程特性的一致性程度，值越大越集中，越小越分散；值越大越集中，越小越分散；CpCp愈大时，代表工厂制造能力愈强，愈大时，代表工厂制造能力愈强，所制造产品的常态分配越集中。所制造产品的常态分配越集中。Cpk(Process Capability Index)Cpk(Process Capability Index) 是表示无偏差的短期制程能力是表示无偏差的短期制程能力指数；指数；CpkCpk值愈大，代表过程综合能力（质量能力和管理能力）愈值愈大，代表过程综合能力（质量能力和管理能力）愈好。好。Cpk=(1-Cpk=(1-CaCa) )* *Cp=(1-K)Cp=(1-K)* *CpCp，其中其中k=Ca,k=Ca,且且0k0k1 1；CaCa值愈小，品质愈佳；值愈小，品质愈佳；CaCa值与值与CpkCpk值成反比，值成反比，CpCp值与值与CpkCpk值成正比值成正比. .