XL-50000可编程配料控制器.pdf

目目 录录 1.概述概述.1 2.主要技术参数主要技术参数.1 3.使用条件及注意事项使用条件及注意事项.2 4.安装接线安装接线.2 5.显示与键盘显示与键盘.4 5.1 显示窗显示窗.4 5.2 指示灯指示灯.7 5.3 键盘键盘.7 6.量程标定量程标定.8 7.系统工作参数系统工作参数.9 7.1 系统工作参数定义系统工作参数定义.9 7.2 系统工作参数设置系统工作参数设置.12 8.配方表配方表.13 8.1 配方表的组成配方表的组成.13 8.2 配方表编辑配方表编辑.13 9.物料表物料表.14 9.1 物料表的组成物料表的组成.14 9.2 物料表编辑物料表编辑.15 10.开关量输入输出功能表开关量输入输出功能表.15 10.1 开关量输入功能表的组成开关量输入功能表的组成.15 10.2 开关量输出功能表的组成开关量输出功能表的组成.16 10.3 开关量输入输出功能表编辑开关量输入输出功能表编辑.17 11.查看、修改当前配方表号查看、修改当前配方表号.18 12.清除已配料次数清除已配料次数.18 13.自动配料自动配料.18 13.1 配料前的准备工作配料前的准备工作.18 13.1.1 系统工作参数设置系统工作参数设置.18 13.1.2 检查当前配方表检查当前配方表.20 13.1.3 检查物料表检查物料表.20 13.1.4 设置开关量输入输出功能表设置开关量输入输出功能表.20 13.2 自动配料过程自动配料过程.20 13.3 举例举例.22 14.售后服务售后服务.27 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 1 1.概述概述 XL-50000 型配料控制器（以下简称“控制器”）是以电阻应变式传感器为信号源，采型配料控制器（以下简称“控制器”）是以电阻应变式传感器为信号源，采用用 90 年代新型年代新型 A/D 转换技术，并以转换技术，并以 MCS51 系列单片微机等大规模集成电路组成的高系列单片微机等大规模集成电路组成的高精度、高可靠性、多功能智能型称重配料控制器。集高精度称重显示控制器与精度、高可靠性、多功能智能型称重配料控制器。集高精度称重显示控制器与 PLC 功能以功能以一体，可由用户对配料流程及输入、输出口功能进行现场编程，能广泛适用于化工、建材、一体，可由用户对配料流程及输入、输出口功能进行现场编程，能广泛适用于化工、建材、食品、饲料等行业的定量包装或多物料的自动配料系统。本控制器还具有很强的通讯功能，食品、饲料等行业的定量包装或多物料的自动配料系统。本控制器还具有很强的通讯功能，使上位计算机能方便、可靠地将各种配料命令传送给多个控制器，或从多个控制器读取各种使上位计算机能方便、可靠地将各种配料命令传送给多个控制器，或从多个控制器读取各种数据，以组成较大规模的配料系统。数据，以组成较大规模的配料系统。本控制器具有以下主要功能：本控制器具有以下主要功能：零点自动跟踪零点自动跟踪 面板式数字标定，量程、分度值、小数点、过载量、零区范围等均可以面板数字式设面板式数字标定，量程、分度值、小数点、过载量、零区范围等均可以面板数字式设定定 配方表、物料表均可用键盘编程或上位机通讯编程。可存储配方表、物料表均可用键盘编程或上位机通讯编程。可存储 10 种配方及种配方及 10 种物料的种物料的物料表物料表 可选择增量法或减量法配料可选择增量法或减量法配料 可设定连续配料次数可设定连续配料次数 过冲量自动修正，点动补料过冲量自动修正，点动补料 具有具有 4 路可编程的开关量输入路可编程的开关量输入 具有具有 4 路可编程的开关量输出路可编程的开关量输出 配料时，可选择用毛重、净重、或差重显示配料时，可选择用毛重、净重、或差重显示 可选择手动卸料、补料操作可选择手动卸料、补料操作 具有具有 WATCH DOG 电路电路 具有具有 RS232C 及及 RS485 串行通讯接口，波特率可选，并可设定通讯地址进行多机通串行通讯接口，波特率可选，并可设定通讯地址进行多机通讯讯 可由面板键盘、开关量输入或上位计算机通讯方式进行各种操作可由面板键盘、开关量输入或上位计算机通讯方式进行各种操作 自带传感器供桥电源自带传感器供桥电源 具有过载、欠载、超差、堵料等报警及各种工作状态提示具有过载、欠载、超差、堵料等报警及各种工作状态提示 2.主要技术参数主要技术参数 2.1 A/D 输出速率：输出速率：7.5 次次/秒秒60 次次/秒可选秒可选 2.2 内分辨率：内分辨率：24 位位 2.3 非线性：非线性：0.01%F.S 2.4 零点温漂零点温漂:0.1V/2.5 量程温度系数量程温度系数:5ppm/2.6 满量程净输入信号范围：满量程净输入信号范围：215mV 2.7 空秤始重信号范围：空秤始重信号范围：-1+9mV 2.8 开关量输入：开关量输入：4 路（无电势触点）路（无电势触点）PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 2 2.9 开关量输出：开关量输出：4 路（触点容量为路（触点容量为 DC 28V，2A；AC 220V，1A）2.10 工作环境温度：工作环境温度：-10+40 2.11 相对湿度：相对湿度：90%（无结露）（无结露）2.12 使用电源：使用电源：DC1240V 或或 220V（15%+10%）可选可选 2.13 传感器供桥电压：传感器供桥电压：DC 5V 可接可接 12 只阻抗不低于只阻抗不低于 800传感器传感器 2.14 直流绝缘电阻：直流绝缘电阻：5 M 2.15 耐压：耐压：交流交流 1500V 一分钟不击穿一分钟不击穿 2.16 工频交流漏电流：工频交流漏电流：3.5 mA 2.17 外形尺寸：外形尺寸：165mm（L）76mm（W）250mm（H）开孔尺寸：开孔尺寸：151mm 76mm 2.18 重量：重量：2.3 kg 2.19 功耗：功耗：15W 3.使用条件及注意事项使用条件及注意事项 3.1 环境温、湿度及电源应符合环境温、湿度及电源应符合 2.102.12 条要求。条要求。3.2 应使用有良好接地的单独电源插座，避免与会引起较大电压波动的大功率电气设备应使用有良好接地的单独电源插座，避免与会引起较大电压波动的大功率电气设备合用电源。合用电源。3.3 使用场所应无易爆、易燃及强腐蚀气体。使用场所应无易爆、易燃及强腐蚀气体。3.4 操作人员应认真阅读本用户手册，正确操作。操作人员应认真阅读本用户手册，正确操作。3.5 若控制器的开关量输出口带有控制电路时，应先开启控制器电源，待控制器工作正若控制器的开关量输出口带有控制电路时，应先开启控制器电源，待控制器工作正常后，才能接通外部控制电路电源。常后，才能接通外部控制电路电源。3.6 控制器一般故障，应请专业技术人员进行排除，其他人员不得打开机箱。控制器一般故障，应请专业技术人员进行排除，其他人员不得打开机箱。4.安装接线安装接线 4.1 后面板输入、输出插头及端子定义：后面板输入、输出插头及端子定义：XL-50000 控制器后面板布置见图控制器后面板布置见图 1，各插座定义如下：，各插座定义如下：PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 3 4.2 电源（见图电源（见图 1）接插件型号：接插件型号：CX16Z3FG 4.3 传感器（见图传感器（见图 1）接插件型号：接插件型号：STLZ950/5W5.08H 其中：其中：V+传感器供桥电源正端；传感器供桥电源正端；V 传感器供桥电源负端；传感器供桥电源负端；IN+传感器输出信号正端；传感器输出信号正端；IN 传感器输出信号负端传感器输出信号负端；屏蔽地屏蔽地 4.4 开关量输入（见图开关量输入（见图 1）接插件型号：接插件型号：STLZ950/5W5.08H COM 开关量输入公共端；开关量输入公共端；“1”开关量输入口开关量输入口 1；“2”开关量输入口开关量输入口 2；“3”开关量输入口开关量输入口 3；“4”开关量输入口开关量输入口 4；4.5 开关量输出（见图开关量输出（见图 1）接插件型号：接插件型号：STLZ950/6W5.08H “1”开关量输出口开关量输出口 1；“2”开关量输出口开关量输出口 2；“3”开关量输出口开关量输出口 3；“4”开关量输出口开关量输出口 4；每个口常开、常闭触点各一。每个口常开、常闭触点各一。4.6 串行通讯接口（见图串行通讯接口（见图 1）接插件型号：）接插件型号：DB 9P 图图 1 控制器后面板布置图控制器后面板布置图 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 4 TXD RS232C 发送端；发送端；RXD RS232C 接收端；接收端；GND 信号地；信号地；485+RS485 正端；正端；485-RS485 负端；负端；5.显示与键盘显示与键盘 XL-50000 配料控制器显示面板布置见图配料控制器显示面板布置见图 2，主要由显示窗、指示灯及键盘几部分组成。，主要由显示窗、指示灯及键盘几部分组成。5.1 显示窗显示窗 主显示窗由主显示窗由 6 位红色高亮度位红色高亮度 LED 数码管组成，辅助显示窗由数码管组成，辅助显示窗由 4 位红色高亮度位红色高亮度 LED 数码数码管组成，其显示内容及含义见表管组成，其显示内容及含义见表 1。表表 1 图图 2 显示面板布置图显示面板布置图 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 5 1.静态称重状态静态称重状态 主显示窗主显示窗 说明说明 辅助显示窗辅助显示窗 说明说明 备注备注 XXXXXX 当前重量当前重量 XXXX 已配料次数已配料次数 2.输入代码状态（“输入代码状态（“SET”指示灯亮）”指示灯亮）主显示窗主显示窗 说明说明 辅助显示窗辅助显示窗 说明说明 备注备注 C=XXXX XXXX 为输入代码为输入代码 全灭全灭 刚进入时显示刚进入时显示 C=0000 当前修改位闪烁当前修改位闪烁 3.量程标定状态量程标定状态 主显示窗主显示窗 说明说明 辅助显示窗辅助显示窗 说明说明 备注备注 XXXXXX 最大秤量值最大秤量值-A-XX 分度值分度值-b-XXXXXX 第一标定点第一标定点 重量值重量值-1C-XXXXXX 第二标定点第二标定点 重量值重量值-2C-当前修改位闪烁当前修改位闪烁 XXXXXX 重量值重量值-d-SH-秤台始重太大秤台始重太大 -FL-输入信号太小输入信号太小 -FH-输入信号太大输入信号太大 熄灭熄灭 检查传感器及接检查传感器及接线线 4.系统工作参数修改状态系统工作参数修改状态 主显示窗主显示窗 说明说明 辅助显示窗辅助显示窗 说明说明 备注备注 参数值参数值 Fm.n 参数号参数号 除除 F4.1F4.3 XXXXXX 标定系数前标定系数前 6 位位 XXXX 标定系数后标定系数后 4位位 F4.1F4.3 5.配方表修改状态配方表修改状态 主显示窗主显示窗 说明说明 辅助显示窗辅助显示窗 说明说明 备注备注 PFH=mm mm-当前配当前配方表号方表号 熄灭熄灭 mm=00 Lmm.nn mm-配方表配方表号号 nn-行号行号 C dd dd-配料命令配料命令 XXXXX 设定配料值设定配料值 C dd dd=0110 时时 XX.X 延时值延时值 C 11 延时命令延时命令 mm=0110 时时 6.物料表修改状态物料表修改状态 主显示窗主显示窗 说明说明 辅助显示窗辅助显示窗 说明说明 备注备注 1P XXXX 细加料值细加料值 2P XXX 设定过冲量设定过冲量 2P _XXX 实际过冲量实际过冲量 3P XXXX 允许误差值允许误差值 4P XXXX 无流量报警值无流量报警值 Cmm mm=0110 物料号物料号 7.开关量输入输出功能表修改状态开关量输入输出功能表修改状态 主显示窗主显示窗 说明说明 辅助显示窗辅助显示窗 说明说明 备注备注 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 6 f f 开关量输入开关量输入 功能号功能号 In XX XX=0104 开关量输入口开关量输入口 开关量输入开关量输入 功能修改功能修改 ff.cc ff-功能号功能号 cc-物料号物料号 口口 XX XX=0104 开关量输出口开关量输出口 开关量输出开关量输出 功能修改功能修改 8.自动配料工作状态自动配料工作状态 主显示窗主显示窗 说明说明 辅助显示窗辅助显示窗 说明说明 备注备注 XXXXX C mm 执行物料配料执行物料配料 命令命令 XXXXX 当前配料物料当前配料物料的净重或差重的净重或差重（指示灯提示）（指示灯提示）C mm 闪烁闪烁 mm-正在执行正在执行的配料物料的配料物料 mm=0110 超差停机超差停机 XX.X 延时值（秒）延时值（秒）C 11 执行延时命令执行延时命令 XXXXXX 料斗物料总重料斗物料总重 C 13 执行补料命令执行补料命令 XXXXXX 料斗物料总重料斗物料总重 C 14 执行卸料命令执行卸料命令 XXXXXX 料斗物料总重料斗物料总重 C 15 执行暂停命令执行暂停命令 XXXXXX 料斗物料总重料斗物料总重 XXXX 已完成的配料次已完成的配料次数数 完成一个配料周完成一个配料周期后期后 9.出错提示出错提示 主显示窗主显示窗 说明说明 辅助显示窗辅助显示窗 说明说明 备注备注 -E00-标定插头未插标定插头未插 量程标定时需量程标定时需 插上标定插头插上标定插头 E01.00 当前配方表号出当前配方表号出错错 检查并修改检查并修改 配方表号配方表号 E01.01 物料设定值出错物料设定值出错 检查并修改检查并修改 配方表配方表 E01.02 无结束命令无结束命令C12”以以 C12 命令结束配命令结束配方表方表 E01.03 配方表校验出错配方表校验出错 重新编辑配方表重新编辑配方表 E01.04 物料设定值校验物料设定值校验出错出错 E01.05 延时值校验出错延时值校验出错 重新编辑配方表重新编辑配方表 -E02-物料表错物料表错 检查并修改检查并修改 物料表物料表 -E03-开关量输入开关量输入 功能表出错功能表出错 检查并修改开关量检查并修改开关量输入功能表输入功能表 -E04-开关量输出开关量输出 功能表出错功能表出错 检查并修改开关量检查并修改开关量输出功能表输出功能表 -E05-EEROM 读写出错读写出错 -E08-A/D 转换出错转换出错 检查硬件检查硬件 -E09-量程标定数据量程标定数据 出错出错 检查并修改量程标检查并修改量程标定数据定数据 -E10-EEROM 读写出错读写出错 熄灭熄灭 熄灭熄灭 检查硬件检查硬件 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 7 -E11-系统工作参数系统工作参数 出错出错 检查并修改系统工检查并修改系统工作参数作参数 -E12-当前称量值当前称量值 物料设定配料值物料设定配料值 补料后再继续配料补料后再继续配料（仅减量法）（仅减量法）-EL-输入信号太小输入信号太小 检查传感器及接线检查传感器及接线 5.2 指示灯指示灯 控制器面板上有控制器面板上有 11 只只 LED 指示灯，位置见图指示灯，位置见图 2，其具体含义详述如下：，其具体含义详述如下：5.2.1“SET”指示灯”指示灯 当控制器处于量程标定、系统工作参数设置、配方表编辑、当控制器处于量程标定、系统工作参数设置、配方表编辑、物料表编辑、开关量输入输出功能表编辑状态时，该灯亮；物料表编辑、开关量输入输出功能表编辑状态时，该灯亮；5.2.2“毛重”指示灯“毛重”指示灯 当主显示窗显示重量为料斗内物料毛重时，该灯亮；当主显示窗显示重量为料斗内物料毛重时，该灯亮；5.2.3“净重”指示灯“净重”指示灯 配料时，当主显示窗显示重量为当前配料物料的已配料净配料时，当主显示窗显示重量为当前配料物料的已配料净重时，该灯亮；重时，该灯亮；5.2.4“差重”指示灯“差重”指示灯 配料时，当主显示窗显示重量为当前配料物料的配料差重配料时，当主显示窗显示重量为当前配料物料的配料差重时，该灯亮；（差重时，该灯亮；（差重=设定配料量设定配料量 已配料量）已配料量）5.2.5“稳定”指示灯“稳定”指示灯 当称量稳定时，该灯亮；反之，该灯灭。当称量稳定时，该灯亮；反之，该灯灭。5.2.6“超差”指示灯“超差”指示灯 配料时，若某物料的实际配料量与设定配料量之差超过设配料时，若某物料的实际配料量与设定配料量之差超过设定的允许误差时，该灯亮。当开始下一物料的配料时，该灯灭。定的允许误差时，该灯亮。当开始下一物料的配料时，该灯灭。5.2.7“堵料”指示灯“堵料”指示灯 配料时，物料的实际流量小于设定的最小流量值时，该灯配料时，物料的实际流量小于设定的最小流量值时，该灯亮。亮。5.2.8“配料”指示灯“配料”指示灯 控制器处于配料工作状态时，该灯亮；退出配料工作状态控制器处于配料工作状态时，该灯亮；退出配料工作状态时，该灯灭。时，该灯灭。5.2.9“粗配”指示灯“粗配”指示灯 配料工作时，当进行某物料的粗配料（快加）时，该灯亮；配料工作时，当进行某物料的粗配料（快加）时，该灯亮；完成该物料的粗配料后，该灯灭。完成该物料的粗配料后，该灯灭。5.2.10“细配”指示灯“细配”指示灯 配料工作时，当进行某物料的细配料（慢加）时，该灯亮；配料工作时，当进行某物料的细配料（慢加）时，该灯亮；完成该物料的细配料后，该灯灭。若系统工作参数完成该物料的细配料后，该灯灭。若系统工作参数 F1.1=1，即快、慢加同时动作时，则当，即快、慢加同时动作时，则当进行某物料的粗配料时，细配料也同时进行，“细配”指示灯亦亮。直到完成该物料的细配进行某物料的粗配料时，细配料也同时进行，“细配”指示灯亦亮。直到完成该物料的细配料后，“细配”指示灯才灭。料后，“细配”指示灯才灭。5.2.11“暂停”指示灯“暂停”指示灯 配料暂停时，该灯亮；配料进行中或退出配料后，该灯灭。配料暂停时，该灯亮；配料进行中或退出配料后，该灯灭。5.3 键盘键盘 本控制器键盘由本控制器键盘由 7 只薄膜按键组成，位置见图只薄膜按键组成，位置见图 2。5.3.1【SET】键】键 在称重状态下，按该键，进入代码输入状态，主显示窗显示在称重状态下，按该键，进入代码输入状态，主显示窗显示“c=0000”。”。5.3.2【输入】键【输入】键 控制器处于量程标定、工作参数设置、配方表编辑、物料表编辑、控制器处于量程标定、工作参数设置、配方表编辑、物料表编辑、开关量输入输出功能表编辑状态时，用于切换显示参数。称重状态下，该键无效。开关量输入输出功能表编辑状态时，用于切换显示参数。称重状态下，该键无效。5.3.3【置零】键【置零】键 称重状态下，按该键，将当前称量值置为称重状态下，按该键，将当前称量值置为 0。5.3.4【退出】键【退出】键 控制器处于量程标定、工作参数设置、配方表编辑、物料表编辑、控制器处于量程标定、工作参数设置、配方表编辑、物料表编辑、PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 8 开关量输入输出功能表编辑状态时，按该键，保存有关数据后返回称重状态。开关量输入输出功能表编辑状态时，按该键，保存有关数据后返回称重状态。5.3.5【/开始】键开始】键 控制器处于量程标定、工作参数设置、配方表编辑、物料表控制器处于量程标定、工作参数设置、配方表编辑、物料表编辑、开关量输入输出功能表编辑状态时，按该键，用于将当前修改位右移一位；称重状态编辑、开关量输入输出功能表编辑状态时，按该键，用于将当前修改位右移一位；称重状态下，按该键，开始进入自动配料状态。下，按该键，开始进入自动配料状态。5.3.6【/暂停】键暂停】键 控制器处于量程标定、工作参数设置、配方表编辑、物料表控制器处于量程标定、工作参数设置、配方表编辑、物料表编辑、开关量输入输出功能表编辑状态时，按该键，用于将当前修改位加编辑、开关量输入输出功能表编辑状态时，按该键，用于将当前修改位加 1；在自动配料状；在自动配料状态下，按该键，控制器暂停配料；称重状态下，该键无效。态下，按该键，控制器暂停配料；称重状态下，该键无效。5.3.7【/终止】键终止】键 控制器处于量程标定、工作参数设置、配方表编辑、物料表控制器处于量程标定、工作参数设置、配方表编辑、物料表编辑、开关量输入输出功能表编辑状态时，按该键，用于将当前修改位减编辑、开关量输入输出功能表编辑状态时，按该键，用于将当前修改位减 1；在自动配料状；在自动配料状态下，按该键，控制器立即退出配料状态，返回称重状态；称重状态下，该键无效。态下，按该键，控制器立即退出配料状态，返回称重状态；称重状态下，该键无效。6.量程标定量程标定 更换仪表或传感器后，应按以下步骤重新进行准确度标定：更换仪表或传感器后，应按以下步骤重新进行准确度标定：6.1 短接控制器后面板串行通讯插头的第短接控制器后面板串行通讯插头的第 1 脚与第脚与第 4 脚。脚。6.2 在称重状态下，按【在称重状态下，按【SET】键，主显示窗显示“】键，主显示窗显示“C=0000”，当前修改位数字闪烁显”，当前修改位数字闪烁显示。可用【示。可用【/开始】键右移当前修改位，分别用【开始】键右移当前修改位，分别用【/暂停】键及【暂停】键及【/终止】键使当前修改终止】键使当前修改位加位加 1 或减或减 1。置入代码“。置入代码“1101”后，按【输入】键，进入量程标定状态。”后，按【输入】键，进入量程标定状态。6.3 进入量程标定状态后，主显示窗显示最大称量值“”，辅助显示窗显进入量程标定状态后，主显示窗显示最大称量值“”，辅助显示窗显示提示符“示提示符“A-”。此时可用【”。此时可用【/开始】键、【开始】键、【/暂停】键及【暂停】键及【/终止】键修改最大称终止】键修改最大称量值。例如【量值。例如【3】、【】、【0】、【】、【0】、【】、【0】、【】、【0】。】。（若未短接控制器后面板串行通讯插头的第（若未短接控制器后面板串行通讯插头的第 1 脚与第脚与第 4 脚，则只能检查而不能修改任何脚，则只能检查而不能修改任何标定参数。一旦修改，则控制器显示“标定参数。一旦修改，则控制器显示“E00”。）”。）6.4 再按【输入】键，主显示窗显示分度值“再按【输入】键，主显示窗显示分度值“”，辅助显示窗显示提示符“”，辅助显示窗显示提示符“-b-”，”，此时可用【此时可用【/开始】键、【开始】键、【/暂停】键及【暂停】键及【/终止】键修改分度值，例如【终止】键修改分度值，例如【1】、【】、【0】。】。6.5 再按【输入】键，主显示窗显示称量值“”，辅助显示窗显示提示符“再按【输入】键，主显示窗显示称量值“”，辅助显示窗显示提示符“-1C-”，此时可将秤台清空后按【置零】键。主显示窗显示“”，此时可将秤台清空后按【置零】键。主显示窗显示“”，几秒钟后，显”，几秒钟后，显示器将此时的秤量值作为新的秤台零点予以保存，主显示窗显示“示器将此时的秤量值作为新的秤台零点予以保存，主显示窗显示“0”。本控制器秤台始重”。本控制器秤台始重的传感器输入信号允许范围为的传感器输入信号允许范围为-1+9mV，若始重信号太小，则主显示窗提示“，若始重信号太小，则主显示窗提示“E L”，若”，若始重信号太大，则显示窗提示“始重信号太大，则显示窗提示“S H ”。”。6.6 当主显示窗显示“当主显示窗显示“0”，辅助显示窗显示提示符“”，辅助显示窗显示提示符“-1C-”时，在秤台上加一定”时，在秤台上加一定量的标准砝码（不一定为最大秤量），待称量稳定后，用【量的标准砝码（不一定为最大秤量），待称量稳定后，用【/开始】键、【开始】键、【/暂停】键及暂停】键及【/终止】键置入所加砝码的真值。当开始置砝码值后，主显示窗显示输入值。终止】键置入所加砝码的真值。当开始置砝码值后，主显示窗显示输入值。6.7 再按【输入】键，主显示窗显示“再按【输入】键，主显示窗显示“”，几秒钟后，若净输入信号太小，”，几秒钟后，若净输入信号太小，则显示窗提示“则显示窗提示“-FL-”，若净输入信号太大，则显示窗提示“”，若净输入信号太大，则显示窗提示“-FH-”。本控制器允”。本控制器允许的满量程净输入信号范围为许的满量程净输入信号范围为 2mV15mV。若输入信号范围合适，则主显示窗显示“。若输入信号范围合适，则主显示窗显示“”，此“”即为所加标准砝码重量值，辅助显示窗显示提示符“”，此“”即为所加标准砝码重量值，辅助显示窗显示提示符“-2C-”，”，此时可加、减砝码，进行称量误差的检测。此时可加、减砝码，进行称量误差的检测。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 9 6.8 本控制器具有非线性校正功能，若需进行非线性校正，则在完成第一点标定，辅助本控制器具有非线性校正功能，若需进行非线性校正，则在完成第一点标定，辅助显示窗显示“显示窗显示“-2C-”时，用【”时，用【/开始】键、【开始】键、【/暂停】键及【暂停】键及【/终止】键置入第二标定点终止】键置入第二标定点所加砝码的真值后，再按【输入】键，主显示窗显示“”，此“”即所加砝码的真值后，再按【输入】键，主显示窗显示“”，此“”即为第二标定点所加标准砝码重量值，辅助显示窗显示“为第二标定点所加标准砝码重量值，辅助显示窗显示“-d-”。”。6.9 连续按【输入】键，可使标定状态在“连续按【输入】键，可使标定状态在“-A-”，“”，“-b-”，“”，“-1C-”，“”，“-2C-”，”，“-d-”间切换。在辅助显示窗显示“”间切换。在辅助显示窗显示“-d-”时，可用【”时，可用【/暂停】键及【暂停】键及【/终止】键进行称终止】键进行称量值的微调。量值的微调。6.10 完成量程标定后，按【退出】键，将此次标定参数保存后，返回称重状态。完成量程标定后，按【退出】键，将此次标定参数保存后，返回称重状态。6.11 断开控制器后面板串行通讯插头的第断开控制器后面板串行通讯插头的第 1 脚与第脚与第 4 脚。脚。7.系统工作参数系统工作参数 7.1 系统工作参数定义系统工作参数定义 表表 2（阴影部分为出厂设置）（阴影部分为出厂设置）参数名参数名 参数值参数值 含义含义 备注备注 0 增量法配料增量法配料 F1.0 1 减量法配料减量法配料 注注 1 0 粗配料时，“细配”粗配料时，“细配”继电器不动作继电器不动作 F1.1 1 粗配料时，“细配”粗配料时，“细配”继电器一齐动作继电器一齐动作 0 超差不停机超差不停机 F1.2 1 超差后停机超差后停机 F1.3 09.9 秒秒 稳定延时时间稳定延时时间 注注 2（出厂设置（出厂设置=0.5 秒）秒）F1.4 00.99 过冲量调整系数过冲量调整系数 注注 3（出厂设置（出厂设置=0.50）F1.5 099d 零区范围零区范围 注注 4（出厂设置（出厂设置=2）F1.6 XXXXXX 预加料值预加料值 注注 5（出厂设置（出厂设置=10000）0 不点动补料不点动补料 F1.7 1 点动补料点动补料 注注 6 0 50 1 100 2 200 3 300 4 400 5 500 6 750 F1.8 7 1000 点动补料时间（点动补料时间（mS）PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 10 0 50 1 100 2 200 3 300 4 400 5 500 6 750 F1.9 7 1000 点动静止时间（点动静止时间（mS）F2.0 09999 连续配料次数设定值连续配料次数设定值 注注 7（出厂设置（出厂设置=1）F2.1 099d 允许过载量允许过载量 注注 8（出厂设置（出厂设置=9）0 一个配料周期结束后一个配料周期结束后停止配料停止配料 F2.2 1 一个配料周期结束后一个配料周期结束后继续配料，直至达到连继续配料，直至达到连续配料次数设定值续配料次数设定值 注注 9 0 开机自动清零开机自动清零 F2.3 1 记忆开机记忆开机 开机方式选择开机方式选择 0 0 1 0.0 2 0.00 3 0.000 F2.4 4 0.0000 小数点小数点 0 增量法配料开始时，增量法配料开始时，称量不置零称量不置零 F2.5 1 增量法配料开始时，增量法配料开始时，称量置零称量置零 0 0 1 0.25d/s 2 0.5d/s F2.6 3 1d/s 零跟踪速率零跟踪速率 0 固定滤波固定滤波 1 浅度滤波浅度滤波 2 中度滤波中度滤波 F2.7 3 深度滤波深度滤波 滤波深度滤波深度 0 0.25d F2.8 1 0.5d 动态灵敏度动态灵敏度 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 11 2 1d 3 2d 0 1200bit/S 1 2400bit/S 2 4800bit/S F3.0 3 9600bit/S 串行通讯波特率选择串行通讯波特率选择 0“1”1“2”2“3”3“4”4“5”5“6”6“7”F3.1 7“8”通讯地址通讯地址 0【置零】键无效【置零】键无效 F3.2 1【置零】键有效【置零】键有效 0 面板【开始】键、面板【开始】键、【暂停】键、【终止】【暂停】键、【终止】键无效键无效 F3.3 1 面板【开始】键、面板【开始】键、【暂停】键、【终止】【暂停】键、【终止】键有效键有效 0 F3.4 1 备用备用 0 7.5HZ 1 15HZ 2 30HZ F4.0 3 60HZ 4 120HZ A/D 输出速率输出速率 5 240HZ 6 480HZ 7 960HZ F4.1 标定系数标定系数 1 分两行显示分两行显示 F4.2 标定系数标定系数 2 分两行显示分两行显示 F4.3 标定系数标定系数 3 分两行显示分两行显示 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 12 注注 1：配料方式：配料方式 F1.0=0 为增量法配料，此时以加入秤斗的物料为其配料净重；为增量法配料，此时以加入秤斗的物料为其配料净重；F1.0=1 为减量法配料，此时以卸出秤斗的物料为其配料净重，减量法配料可避免由为减量法配料，此时以卸出秤斗的物料为其配料净重，减量法配料可避免由于物料在秤斗内的粘连对配料精度的影响于物料在秤斗内的粘连对配料精度的影响。注注 2：稳定时间延时时间：稳定时间延时时间 F1.3，用于设定称量稳定判断的时间。设定合适的稳定时间，用于设定称量稳定判断的时间。设定合适的稳定时间,可提高配料结果的准确性。作用于细配结束、补料结束及卸料结束时。可提高配料结果的准确性。作用于细配结束、补料结束及卸料结束时。注注 3：过冲量调整系数：过冲量调整系数 F1.4，数值越大，补偿量越大。，数值越大，补偿量越大。注注 4：零区范围：零区范围 F1.5，在配料时，若秤斗内物料总量小于，在配料时，若秤斗内物料总量小于 F1.5 值时，则视为秤斗内值时，则视为秤斗内物料已放空，并开启“零点”输出继电器。物料已放空，并开启“零点”输出继电器。注注 5：在减量法配料时，预加料值：在减量法配料时，预加料值 F1.6 用以设定预先向秤斗内所加的物料重量，此值应用以设定预先向秤斗内所加的物料重量，此值应大于全部减量配料的物料总和。大于全部减量配料的物料总和。注注 6：当细配结束，称量稳定后，若物料重量值小于给定值，且其差值大于允许误当细配结束，称量稳定后，若物料重量值小于给定值，且其差值大于允许误差时，由差时，由 F1.7 确定是否进行点动补料。点动补料时间由确定是否进行点动补料。点动补料时间由 F1.8 确定。确定。注注 7：F2.0 用于设定连续配料次数。当一次配料结束，不需外加开始配料命令（开关量用于设定连续配料次数。当一次配料结束，不需外加开始配料命令（开关量输入或键盘输入），直接进入下一次配料操作，直至达到输入或键盘输入），直接进入下一次配料操作，直至达到 F2.0 设定的配料次数。设定的配料次数。注注 8：过载量：过载量 F2.1，当秤斗内物料总重大于满量程值与，当秤斗内物料总重大于满量程值与 F2.1 之和时，控制器发出之和时，控制器发出超载报警指示，显示“超载报警指示，显示“-OF-”，同时蜂鸣器鸣响，并开启“超载”输出继”，同时蜂鸣器鸣响，并开启“超载”输出继电器。电器。注注 9：F2.2 用于设定一次完整配料结束后，是否自动开始下一次配料。当用于设定一次完整配料结束后，是否自动开始下一次配料。当 F2.2=0 时，时，一次完整配料结束后，即退出配料状态，等待下一个由键盘或开关量输入发出的一次完整配料结束后，即退出配料状态，等待下一个由键盘或开关量输入发出的“开始配料”命令；当“开始配料”命令；当 F2.2=1 时，一次完整配料结束后，自动进入下一个配料周时，一次完整配料结束后，自动进入下一个配料周期，直至配料次数达到期，直至配料次数达到 F2.0 设置的连续配料次数。设置的连续配料次数。7.2 系统工作参数设置系统工作参数设置 7.2.1 在称重状态下，按【在称重状态下，按【SET】键，主显示窗显示“】键，主显示窗显示“C=0000”，当前修改位数字闪烁”，当前修改位数字闪烁显示。可用【显示。可用【/开始】键右移当前修改位，分别用【开始】键右移当前修改位，分别用【/暂停】键及【暂停】键及【/终止】键使当前修终止】键使当前修改位加改位加 1 或减或减 1。置入代码“。置入代码“1102”后，按【输入】键，进入系统工作参数设置状态。”后，按【输入】键，进入系统工作参数设置状态。7.2.2 进入系统工作参数设置状态后，主显示窗显示系统工作参数进入系统工作参数设置状态后，主显示窗显示系统工作参数 F1.0 的值“的值“”，”，辅助显示窗显示提示符“辅助显示窗显示提示符“F1.0”。可用【”。可用【/开始】键、【开始】键、【/暂停】键及【暂停】键及【/终止】键修终止】键修改改 F1.0 的值。修改完毕后按【输入】键，主显示窗显示系统工作参数的值。修改完毕后按【输入】键，主显示窗显示系统工作参数 F1.1 的值“的值“”，”，辅助显示窗显示提示符“辅助显示窗显示提示符“F1.1”。连续按【输入】键，可在”。连续按【输入】键，可在 F1.0 F1.9 间切换。间切换。7.2.3 设置完设置完 F1 参数组后，按【参数组后，按【SET】键，主显示窗显示系统工作参数】键，主显示窗显示系统工作参数 F2.0 的值“的值“”，辅助显示窗显示提示符“”，辅助显示窗显示提示符“F2.0”，进入”，进入 F2 参数组的设置状态。连续按【参数组的设置状态。连续按【SET】键，可在键，可在 F1.0 F4.0 间切换。配合使用【间切换。配合使用【SET】键和【输入】键，可对所有系统工作参数】键和【输入】键，可对所有系统工作参数进行设置。进行设置。7.2.4 完成系统工作参数设置后，按【退出】键，将系统工作参数保存后，返回称重状完成系统工作参数设置后，按【退出】键，将系统工作参数保存后，返回称重状态。态。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 13 8.配方表配方表 8.1 配方表的组成配方表的组成 配方表由配料命令行、给定值行、定时值行等组成，每个配方表由最多配方表由配料命令行、给定值行、定时值行等组成，每个配方表由最多 20 行的配料命行的配料命令行组成。配料命令为令行组成。配料命令为 C01 C15，定义如下：，定义如下：C01C10 物料配料命令，当执行到此配料命令行时，控制器按此物料的设定配物料配料命令，当执行到此配料命令行时，控制器按此物料的设定配料值、慢加料值、过冲量控制值等参数，开启有关输出继电器，进行该物料的配料工作。料值、慢加料值、过冲量控制值等参数，开启有关输出继电器，进行该物料的配料工作。C11 延时控制命令，当执行到此配料命令行时，控制器进入延时操作，延时时间延时控制命令，当执行到此配料命令行时，控制器进入延时操作，延时时间由紧跟在此配料行后的延时值所设定。由紧跟在此配料行后的延时值所设定。C12 结束配料周期控