第三章第三节数控镗铣加工及手工编程7.ppt

型腔加工循环及其手工编程型腔加工循环及其手工编程学习目的和要求：了解并熟悉AB CNC和Haas CNC系统的通用铣腔加工循环指令及格式。学习重点：Haas CNC系统的通用铣腔加工循环指令及格式。1、AB CNC系统的通用铣腔加工循环G26 该指令可用于方形型腔和圆形型腔的粗、精加工。指令格式：G26 X-Y-Z-I-J-K-Q-U-L-W-D-F-H-V-R-O-说明：X：为绝对值时是X方向槽位置；为增量值时是槽的长度；Y：为绝对值时是Y方向槽位置；为增量值时是槽的宽度；Z：槽底坐标；I、J、K：分别为X、Y、Z轴的精加工余量（正值）；Q：切出圆弧半径；U：Z轴的粗加工余量（正值）；L：Z轴精加工分层切削次数（正值）；W：X、Y轴粗加工余量（正值）；D：X、Y轴粗加工次数（正值）；F、H、V：分别是粗加工、精加工、Z轴切入时的进给速度；R：凹槽拐角半径；O：刀具半径补偿值1、Haas CNC系统的通用铣腔加工循环G150 该指令是一个非模态通用铣腔加工循环指令，可以加工包括岛屿的复杂型腔。应用G150通用铣腔功能，需要一个包含技术参数的主程序和一个定义轮廓的子程序。主程序的指令格式：G150 X-Y-Z-F-R-Q-I-（或J-）K-P-D-G41（或G42）X：起始工艺孔的X位置Y：起始工艺孔的Y位置Z：型腔的深度F：进给速度R：参考平面位置Q：每次在Z方向的背吃刀量I：X轴方向的切削增量J：Y轴方向的切削增量K：精加工余量P：外形定义的子程序号D：刀具半径补偿号G41（或G42）：刀具半径补偿选择说明：I或J必须指定一个，如果选择了I，则通过一系列X轴的位移来铣型腔；如果选择了J，则通过一系列Y轴的位移来铣型腔；I和J都必须是正值。精加工余量K必须是正值。Q值必须为正值。子程序用G01、G02或G03指令定义一个封闭的区域。子程序结束必须用M99返回。子程序中除G、I、J、R、X或Y代码以外的其他代码都将被忽略。子程序长度不能超过20行。型腔铣削开始前必须钻一个有一定深度的工艺孔，以便刀具进入。G150程序段必须用X和Y将这个孔的中心定位，子程序的第一个位移就是从这个孔的中心开始，运动到型腔的起始点，最后还要返回该起始点。例：加工如图所示直角型腔，设工艺孔位置在型腔的中心，即（0，0）位置，采用16mm的立铣刀。主程序：O1000N10 T01 M06N20G54G90G00X0Y0S3200M03N30 Z5 M08N40 G01 Z0 F50N50 G150 X0 Y0 Z-20F30R1Q5I8K0.5P500D01G41N60 G00Z5M09N70 G40Z100N80 M30子程序：O500N10 G01 Y30N20 X-30N30 Y-30N40 X30N50 Y30N60 X0N70 M99例：加工如图所示包含直角岛屿的直角型腔，设工艺孔在（10，10）位置，采用10mm的立铣刀。O1000T01 M06G54 G90 G00 X10 Y10 S3200 M03Z5 M08G01 Z0 F50G150X10Y10Z-20F30R1Q3I5K0.5P600D01G41G00 Z5 M09G40 Z100M30O0600G01X0Y0X60Y60X0Y30X20Y40X40Y20X20Y30X0Y0M99O0700G01 X0 Y0X60Y60X0Y30X20G02 I10G01 X0Y0M99