《多轴加工的编程与加工技术》.pdf

多轴加工中心的编程与加工技术 基于 UG 编程和 Vericut 仿真 内容摘要 本书从多轴加工中心的编程基础讲起，详细介绍了多轴加工零件时 UG NX 软件的编程、后置处理定制、多轴零件的 vericut 软件的仿真、多轴加工中心的具体操作和加工，这里多轴主要针对目前制造业四轴、五轴加工中心而言的。同时，书中通过几个典型案例来进一步阐述多轴加工的编程与操作技术。案例按照多轴零件的实际加工过程，从零件图分析、制定工艺过程、机床操作、编程、加工仿真，到机床加工的流程来安排。为了便于拓展学习，书中附录了很多 4 轴、5 轴零件图。随书光盘中，附带各种类型机床的仿真项目，供读者练习编程使用。在本书的案例中，提供了笔者多年来多轴加工中的经验，侧重介绍多轴加工中心机床的加工，介绍了如何通过最优的对刀方法来简化编程操作，或通过编程手段来简化对刀操作，从而实现最优的多轴加工工艺。编者曾多年从事数控加工和教学工作，有着丰富的多轴操作与编程经验。本书可作为各工厂、企业从事多轴加工的培训教材，适用于多轴加工编程及仿真应用的中、高级用户，可作为各类中、高职高专院校的机械、模具、机电及相关师生教学培训的教材和作为应用型本科工程训练培训的教材。目录 第 1 章 多轴加工的相关基础知识介绍 1.1 常见多轴加工中心机床种类及加工特点 1.1.1 4 轴卧式加工中心 1.1.2 4 轴立式加工中心 1.1.3 5 轴双旋转工作台加工中心 1.1.4 5 轴双摆动主轴头加工中心 1.1.5 5 轴旋转工作台摆动主轴头加工中心 1.1.6 非正交 5 轴加工中心 1.2 机床坐标系统 1.2.1 机床参考点 1.2.2 机床原点 1.2.3 刀长基准点 1.2.4 工件零点 1.3 多轴加工中心的对刀 1.31 相对对刀与绝对对刀 1.32 常见对刀工具 1.4 5 轴编程的高档功能 RTCP 与 RPCP 1.4.1 RTCP 应用介绍 1.4.2 RPCP 应用介绍 第 2 章 立式 4 轴加工中心的操作、编程与仿真 2.1 立式 4 轴加工中心操作与编程基础 2.1.1 4 轴加工中心的坐标系统 2.1.2 工件装夹 2.1.3 立式 4 轴加工中心的对刀 2.1.4 FANUC0i 系统 4 轴编程指令 2.2 UG CAM 软件的 4 轴编程 2.2.1 用于 4 轴定位加工的操作 2.2.2 用于 4 轴联动加工的操作 2.2.3 用于 4 轴加工的刀轴控制 2.3 CAM 软件的 4 轴加工中心后处理定制 2.3.1 数据准备 2.3.2 定制后处理 2.4 4 轴零件的软件仿真 2.4.1 vericut 界面介绍 2.4.2 传动轴零件的孔加工工艺 2.4.3 4 轴加工中心仿真流程 第 3 章 4 轴加工的典型案例 案例 1 简易箱体加工 1.1 零件加工工艺 1.1.1 零件分析 1.1.2 工件装夹 1.1.3 刀具选择 1.2 对刀 1.2.1 找正 A 轴 1.2.2 测量工件零点 1.2.3 测量刀具长度 1.3 使用 UG 编程 1.3.1 完成零件造型 1.3.2 设置加工坐标系 1.3.3 创建刀具 1.3.4 生成中心钻操作 1.3.5 生成钻5.8 孔操作 1.3.6 生成铰6 孔操作 1.3.7 生成铣8 孔操作 1.3.8 后处理生成 NC 程序 1.4 使用 Vericut 仿真切削过程 1.4.1 建立一个项目 1.4.2 导入毛坯 1.4.3 建立刀具库 1.4.4 建立工件坐标系 1.4.5 导入程序 1.4.6 仿真 案例 2 偏心轴加工 2.1 零件加工工艺 2.1.1 零件分析 2.1.2 工件装夹 2.1.3 刀具选择 2.2 对刀 2.2.1 测量80 圆心的坐标 2.2.2 测量工件零点 2.2.3 测量刀具长度 2.3 UG 编程 2.3.1 零件造型 2.3.2 设置加工坐标系 2.3.3 创建刀具 2.3.4 生成中心钻孔操作 2.3.5 阵列中心钻孔操作 2.3.6 生成8.5 钻孔操作 2.3.7 阵列8.5 钻孔操作 2.3.8 生成16 扩孔操作 2.3.9 阵列16 扩孔操作 2.3.10 后处理生成 NC 程序 2.4 使用 vericut 仿真切削过程 2.4.1 建立一个项目 2.4.2 导入毛坯 2.4.3 建立刀具库 2.4.4 建立工件坐标系 2.4.5 导入程序 2.4.6 仿真 案例 3 圆柱凸轮圆柱凸轮加工加工 3.1 零件加工工艺 3.2 对刀 3.3 编程方法 1 3.4 使用 vericut 仿真切削过程 3.5 编程方法 2 3.6 编程方法 3 案例 4 桨叶加工 4.1 零件加工工艺 4.2 对刀 4.3 UG 编程 4.4 使用 vericut 仿真切削过程 第 4 章 5 轴双转台加工中心的操作、编程与仿真 4.1 5 轴加工中心操作与编程基础 4.1.1 5 轴机床坐标系 4.1.2 工件装夹 4.1.3 对刀 4.2 UG 5 轴编程 4.2.1 用于定位加工的操作 4.2.2 用于 5 轴联动加工的操作 4.2.3 刀轴控制 4.3 UG 5 轴双转台加工中心后处理定制 4.3.1 搜集机床数据 4.3.2 定制后处理 4.4 5 轴零件的加工流程 4.4.1 工艺分析 4.4.2 机床操作 4.4.3 UG 编程 4.4.4 Vericut 仿真 第 5 章 5 轴加工的典型案例 案例 1 壳体 1.1 壳体零件的工艺分析 1.2 对刀 1.3 使用 UG 编程 1.4 加工仿真 案例 2 桨叶加工 2.1 零件加工工艺 2.2 对刀 2.3 使用 UG 编程 2.4 加工仿真 案例 3 叶轮加工 3.1 零件加工工艺 3.2 对刀 3.3 使用 UG 编程 3.4 加工仿真 第 6 章 其他 5 轴加工中心的操作与编程 6.1 案例分析 （叶片加工）6.1.1 零件分析 6.1.2 工件装夹 6.1.3 刀具选择 6.1.4 UG 编程 6.2 双摆头机床加工案例 6.2.1 对刀 6.2.2 定制后处理 6.2.3 UG 编程 6.2.4 vericut 仿真切削过程 6.3 一转一摆机床加工案例 6.3.1 确定刀具长度和工件在机床中的位置 6.3.2 定制后处理 6.3.3 UG 编程 6.3.4 vericut 仿真切削过程 6.4 非正交双转台机床加工案例 6.4.1 对刀 6.4.2 定制后处理 6.4.3 UG 编程 6.4.4 vericut 仿真切削过程 6.5 非正交双摆头机床加工案例 6.5.1 选择刀柄，装夹刀具，并测量刀具长度 6.5.2 定制后处理 6.5.3 UG 编程 6.5.4 vericut 仿真切削过程 6.6 非正交一转一摆机床加工案例 6.6.1 确定刀具长度和工件在机床中的位置 6.6.2 定制后处理 6.6.3 UG 编程 6.6.4 vericut 仿真切削过程 6.7 双摆头机床 RTCP 加工案例 6.7.1 零件加工工艺 6.7.2 定制后处理 6.7.3 UG 编程 6.7.4 vericut 仿真切削过程 6.8 双转台机床 RPCP 加工案例 6.8.1 零件加工工艺 6.8.2 定制后处理 6.8.3 UG 编程 6.8.4 vericut 仿真切削过程 6.9 双转台机床海德汉 DMU50 机床（iTNC530 系统）加工案例 6.9.1 零件加工工艺 6.9.2 定制后处理 6.9.3 使用 UG 编程 6.9.4 vericut 仿真切削过程 附录 1：4 轴零件加工练习 练习 1：搅龙 1 练习 2：搅龙 2 练习 3：护罩 练习 4：箱体 练习 5：阀芯 练习 6：叶片 练习 7：屏蔽罩 练习 8：弯头 附录 2：5 轴零件加工练习 练习 1：分度盘 练习 2：模具型芯清根 练习 3：支架 练习 4：叶轮 练习 5：转接头 练习 6：摇臂 随书光盘：所有案例配 Vericut 项目文件，UG 后处理文件，图纸或 X_T 格式实体文件。