2015年物流仓储部年终总结及2016年工作计划.ppt
2015年物流仓储部年终总结报告及2016年工作计划 郑志凡踏入12月份，2015年已然接近尾声，回首这一年的历程，在上级领导的指挥以及各部门的配合下，物流仓储部全体同仁通过努力，在货物的储存维护、出入库及账目盘点、呆废料的管理与防治、现场管理等各个方面都有所提升，当然，依旧存在一些问题，不过我们相信通过努力，物流仓储部的各项工作都将持续改善。现由本人代表物流仓储部对本年度所做的工作以及仍存在不足的地方进行总结报告，并拟定2016年的工作计划。前言 部门人员配备情况1年度出入库情况2年度出货准确率情况3年度盘点情况4年度呆滞品处理情况5目录6建立部门绩效考核制度678工作存在不足2016年工作计划部门人员配备情况1正（副）经理司机仓管员搬运工清洁工2015年21091212014年211101412013年21212161物流仓储部经理副经理文员仓管搬运工司机市场电线2 名市场电缆2名配套线缆1名原材料2名废品仓1名叉车司机2名打包缝袋1名航车机手1名搬运工8名司机组长1名配送司机9名清洁清洁工1名本年度物流仓储部共配备人员34名，其中部门经理1名、副经理1名、文员1名、司机组长1名、配送司机9名、各区域仓管员共8名、叉车司机2名、打包缝袋1名、航车机手1名、搬运工8名、清洁工1名。2015年部门人员配备年度出入库情况2入库市场小线（米）市场电缆（米）配套线缆（米）原材料（KG)2015年度入库59,056,807.004,204,604.5026,533,038.1510,727,647.922014年度入库63,922,587.003,863,669.1018,333,563.0010,292,432.46出库市场小线（米）市场电缆（米）配套线缆（米）原材料（KG)2015年度出库63,259,489.004,185,786.0056,658,965.6510,603,182.512014年度出库65,160,900.003，702,619.3452,344,556.0010,043,748.75市场电线第一季度单击编辑副标题第一季度单击编辑副标题第一季度单击编辑副标题在物控中心的控制下，市场电线渐渐朝着准时制生产方式进行，大量减少了库存订单，使小线持续维稳在安全库存状态，加上今年市场小线的订单量较去年有些许下降，市场电线全年总入库量为59,056,807.00米，较去年同比下降了7.61%；全年出库量为63,259,489.00米，较上一年同比下降了2.92%。持续按准时制进行生产，生产订单的同时对呆滞库存以及车间半成品进行了处理。2015年市场电缆的订单量较去年有所增长，全年总入库量为4,204,604.50米，同比2014年增长了8.82%；出库方面，全年总出库量为4,185,786.00米，同比2014年增长了13.05%。在原始客户业务基础上进行扩大之外，继续对新能源业务进行拓展，新增了不少新型号，并囤积了大量的盘装库存，全年入库量较去年大幅度增长了44.72%；全年出库量为56,658,965.65米，同比2014年增长了8.24%。本年度原材料总入库量为10,727,647.92KG,同比2014年增长了4.23%。根据铜的年总用量进行数据比对显示，2015年8.0铜杆总入库量（可当做总用量）为5,839,622.00KG,同比2014年减少了6.49%（2014年8.0铜杆总入库量为6,245,147.50KG）1市场电线市场电缆配套线缆原材料2015年产成品总入库量为89,794,449.65米，同比2014年增长了4.27%（2014年成品总入库量为86,119,819.10米）。与2014年比较，2015年的产成品增长了，原材料用量反而减少了，结合2015年减少的返工次数总结得出产品合格率有所提升,并有效降低了产品生产成本,为企业取得了明显的经济效益。小结年度出货准确率情况3 市场成品发错货次数 目标值=0次/月1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份20150000100000012014001002011000市场成品发错货情况：1）2014年市场成品发错货共计5次，集中在打包托运混淆颜色发错、混淆型号规格发错。2）2015年市场成品发错货共计2次，集中在零担货物混淆型号规格发错。3）较2014年，2015年成品发货出错率下降60%，出货准确率有所提升。过程分析以及预防措施：1）过程分析：打包托运的作业规范存在漏洞，打包托运时没有进行中间检验，即成品打包前没有按提货单对具体型号规格以及颜色进行检验，只是在出货时按托运单清点件数，造成托运时型号规格以及颜色的混淆发错。2）预防措施：召集仓管员进行开会并定制方案，完善打包托运的作业规范，增添一次中间检验，确认无误后再进行打包堆垛。环保成品发错货次数 目标值=0次/月1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份20152000000000012014000001100000环保成品发错货情况：1）2014年发错货共计4次，其中六月份成业送货RV线0.75平方发错成1平方、七月份成业送货RVV4*0.5平方发错成RVV3*0.5平方、放假前夕（2015年1月份）成业送货RV线发错成BVR线，均是相近型号规格混淆发错货；2）2015年发错货共计1次，12月1日康必达送货RVV3*1.5发错成RVV3*0.75。3）较2014年，2015年发错货下降了75%，环保成品发货准确率有所提升。过程分析以及预防措施：1）过程分析：拣货的过程中未核准型号规格以及客户编码便放行导致混淆出错、生产进仓后未及时对相近型号规格的线材分拣并卸到库位；2）预防措施：后续备货流程进行细化，按照客户编码进行备货，对相近型号规格的线材进行及时分拣并卸到库位，从根本上杜绝发错货现象。年度盘点情况4 成品年度盘点情况 目标值98%1月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份201599.80%100%99.94%100%100%100%100%100%100%100%99.93%201498.30%98.61%98.62%97.68%98.78%99.60%99.60%100%100%100%100%成品年度盘点情况分析：2015年成品共盘点11次，除了一月份、四月份、十二月份，其他月份盘点帐物卡一致率均达到了100%，年度盘点帐物卡一致率平均达到99.97%，同比2014年增长了0.78%成品仓的改善：2015年将账目准确率列为重点目标，仓库安全消防墙建立之后，扩充了配套电线的占地面积，有效将市场电线类与配套线缆类进行隔离，在方法上，将成品出入货的作业规范进行改进，以降低成品出货的出错率，成品仓账目的准确率得到了一定的提高。原材料年度盘点情况 目标值98%1月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份201599.73%99.48%99.22%99.02%99.50%99.78%100%100%100%100%100%原材料年度盘点情况分析：2015年原材料共盘点11次，年度帐物卡一致率平均达到99.70%，其中下半年（7月至12月）平均达到99.96%，上半年（1月至6月）平均达到99.39%，较上半年，下半年帐物卡一致率增长了0.57%。原材料的改善：自六月份开始，原材料进行了一次大改革，将原材料模块与成品模块进行整合，办公地点集中迁移至二楼，七月中旬完成了由旧系统到ERP新系统的切换，接着快马加鞭进行了两个月的改善：安全方面定制了强遮光窗帘，做好防晒措施、安装排气扇对库房进行空气疏通；物料处理方面对废呆料进行评审处理，对库房库位进行重新规划。年度呆滞品处理情况5市场线缆（米）配套线缆（米）成品、半成品（米）原材料（KG)2015年呆滞品处理160，898.00157，316.8055，739.6013，558.001）定期汇总呆滞成品以及物料，结合相关部门的判定并给出的处理意见，及时跟进处理，使库存呆滞物料积压成本降低，同时提高仓库空间的利用率。2）2015年评审处理了市场小线共160，898.00米、配套线缆共157，316.8米、原材料共13，558.00KG、用于生产订单消耗的呆滞库存及车间半成品共计55，739.6米。建立部门绩效考核制度6 实行绩效考核以“公平、公正、公开”的原则，对本部门全体员工（司机、仓管、搬运）进行统一考核。以此形成激励约束机制，做得好的给于绩效奖励，做错的进行绩效处罚，并作为年度优秀员工评选的参考依据。工作存在不足7年度7S管理含三个季度不达标，其中“整理”、“整顿”、“清扫”被扣分占大多数员工对工作指令解读不清楚、对开会中所交代的事项未能按时完成或完成得不达标ERP系统采购流程还存在缺陷，入库数量少于原始采购订单数量时，会造成尾数订单不断堆积，给系统增加负荷，对后续操作造成影响组织本部门员工学习7S理念，结合部门绩效考核，执行定期（每日、每周、每月）清理项目，以永久保持，并争取四个季度考评都能达标交代事项时授予具体操作方法，并指明该达到什么样的指标、什么时候完成，并不疏于监督将存在缺陷的地方形成报告，交到ERP售后服务，共同商讨并优化采购流程工作存在不足改善计划2016年工作计划8工作流程标准化、作业规范标准化、强化员工的流程意识，彻底杜绝任何工作上的随意性持续完善部门绩效考核制度，对员工加强考核，包括责任心、工作完成情况以及完成质量、灵活应变能力等评估员工变动之直接与间接成本，进行复合式培训计划，从而强化员工的职业道德形成按工作能力及协调能力进行等级晋升的机制，从中培养一名仓管员组长，加强配送司机、仓管员、搬运三者之间的调度2016年工作计划谢谢!
