APQP培训资料经典版.ppt

产品质量先期策划培训2018Advanced Product Quality Planning1APQP来源二战以后初期，美国汽车产量全世界领先。但是在70年代以后，咄咄逼人的日本汽车制造业凭借更优秀的质量，更低廉的价格，在美国本土获得了很高的占有率。美国汽车业在人工成本上无法同日本竞争，形势岌岌可危。美国VS日本汽车销售量推移图2APQP来源如何去挽救日益颓废汽车市场，不被日本汽车打败。政治手段，督促日元对美元升值，增加日本制造业出口成本1技术手段，改良现有制造模式，降低制造成本2广场协议签署APQP发行 APQP的前身是福特汽车AQP(Advanced Quality Planning)，为协调三大汽车厂及卡车厂本身APQP需求，以福特的Mr.Mike Mazur为主的团队，参考各厂之特色，撰写了APQP。3APQP概况将APQP描述为一个循环，意在强调：l持续改进应作为永无止境的追求；l改进是以不断获取经验的方式进行的。反馈评定和纠正措施产品和过程确认计划和确定产品设计和开发过程设计和开发持续改进技术和概念开发产品确认和过程确认产品/过程开发和样件验证行动A计划P研究C实施D什么是APQP？APQP的特点：l结构化、系统化的方法；l使产品满足顾客的需要和期望；l团队的努力（横向职能小组是重要方法）；l从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。APQP的益处APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心。设计文件风险防错APQP进程FMEA控制计划作业指导书PPAP4u直接益处v可引导与调配资源，使客户满意；v促进对所需更改的早期识别与确认；v避免晚期更改；u潜在的收益v持续改进的永无止境的追求；v过程获取经验，应用到下一个项目；v缩短策划周期、增强竞争能力；以最低的成本及时提供优良的产品质量管理水平提高的过程5APQP怎样开展1.组建小组建立多方论证小组并确定职责;参加的人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、服务、供方和顾客的代表。2.确定范围策划的最初阶段，识别顾客的需要、期望和要求。3.小组间的联系应建立和其他顾客、组织小组之间的联系，包括定期会议。4.培训APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，传授所有满足顾客需要和期望及开发技能。5.同步技术用同步技术取代按部就班的工作方法，以缩短开发周期。6.控制计划控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程系统进行控制的书面描述。分三个独立的阶段：样件；试生产；生产。7.问题的解决策划过程中，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件;必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、关键路径法等)。8.产品质量的实现进度计划列出：任务、分工、起始和完成日期;规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等6APQP项目进度计划图反馈、评定和纠正措施项目定义与计划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产策划反馈、评定和 纠正措施 计划和确定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认v应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小组成员共同讨论进度安排，并达到一致；v要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等；v进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目进度进行监控，并记录进展情况。项目进度计划项目进度计划7APQP各阶段的输入及输出顾客的呼声业务计划/营销计划产品/过程基准数据产品过程设想产品可靠性研究顾客输入产品设计与验证项目定义与计划过程设计与验证产品与过程确认投产、反馈、评估与纠正初始过程流程图设计目标可靠性和质量目标初始材料清单产品和过程特殊性清单产品保证计划管理者支持小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具实验设备要求小组可行性承诺设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSA plan初始过程能力研究计划管理者支持试生产MSA初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持减少变差顾客满意交付和服务输入输出lAPQP策划包括5个阶段和49项输入和输出：l所有的输入和输出都是建议性的；l输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定；l超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。8案例说明本课程所有的概念解释及表单案例将全部使用零件加工来进行阐述。APQP Phase 1项目定义与计划顾客的呼声业务计划/营销计划产品/过程基准数据产品过程设想产品可靠性研究顾客输入输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊性清单产品保证计划管理者支持输出顾客的呼声市市场调研研对顾客的采访顾客意见征询与调查新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究运行情况良好报告（TGR)Things Gone Right保修保修记录和和质量信息量信息运行情况不良（TGW)Things Gone Wrong保修报告能力指数供方工厂内部质量报告顾客工厂退货和废品现场退货产品分析APQP Phase 1项目定义与计划顾客的呼声业务计划/营销计划产品/过程基准数据产品过程设想产品可靠性研究顾客输入输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊性清单产品保证计划管理者支持输出进度、成本、投资产品定位研究与开发资源设定产品质量计划的框架确定目标顾客确定主要销售网点确定主要竞争对手SWOT (Strengths、Weaknesses、Opportunities、Threats)业务计划营销计划APQP Phase 1项目定义与计划顾客的呼声业务计划/营销计划产品/过程基准数据产品过程设想产品可靠性研究顾客输入输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊性清单产品保证计划管理者支持输出识别合适的基准了解你目前状况和基准之间产生差距的原因制定一缩小差距，符合基准或超过基准的计划基准数据APQP Phase 1项目定义与计划 案例APQP Phase 1项目定义与计划顾客的呼声业务计划/营销计划产品/过程基准数据产品过程设想产品可靠性研究顾客输入输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊性清单产品保证计划管理者支持输出设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计任务中设计目标产品和过程特殊性清单由顾客和供方根据产品和过程经验确定KPCs/KCCs基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标/要求的确定类似零件的失效模式及后果分析 APQP Phase 1项目定义与计划顾客的呼声业务计划/营销计划产品/过程基准数据产品过程设想产品可靠性研究顾客输入输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊性清单产品保证计划管理者支持输出产品保证计划将将设计目目标转化化为设计要求要求概述项目要求可靠性，耐久性和分配目标和/或要求的确定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定失效模式的评定制定初始工程标准的要求管理者支持产品品质量策划小量策划小组成功的关成功的关键之一是高之一是高层管理者管理者对此工作的此工作的兴趣，承趣，承诺和支持和支持APQP Phase 1项目定义与计划 案例设计目标设计项目1.包子外型设计 参考客户提供盘子大小2.包子馅料设计 采用小葱与猪肉对比（严重变色不可有）要求成品馅料同汁液为15:13.包子成面设计 要求口感柔软，需要设计合理面、水比率4.包子工艺设计 1)和面工艺 膨胀比率和柔软度需符合客户需求 2)馅料工艺 保证成品汁液及小葱颜色 3)蒸熟工艺 保证熟度 4)煎炸工艺APQP Phase 1项目定义与计划 案例APQP Phase 2产品设计与验证设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具、实验设备要求小组可行性承诺输出D-FMEA措施改善APQP Phase 2产品设计与验证设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具、实验设备要求小组可行性承诺输出可制造和装配设计1.图面设计2.配方设计3.新工艺设计4.产品规格1.面粉、水、发酵粉设计比例2.肉馅、水、葱花设计比例1.面粉和匀标准及时间，面粉加发酵粉后和时间2.蒸熟时间控制3.煎包子工艺成品特性，及判断准则APQP Phase 2产品设计与验证设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具、实验设备要求小组可行性承诺输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性结合更多资料后的更新品APQP Phase 2产品设计与验证设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具、实验设备要求小组可行性承诺输出样件控制计划APQP Phase 2产品设计与验证设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具、实验设备要求小组可行性承诺输出新设备、工装和设施要求设计评审防止问题和误解的有效方法检测进展和向管理者报告的途径涉及验证过程的跟踪对与部件和总成相关的产品和过程进行确认APQP Phase 3过程设计与验证包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSA plan初始过程能力研究计划管理者支持输出包装标准客户的特殊需求产品自身特色需求过程流程图APQP Phase 3过程设计与验证包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSA plan初始过程能力研究计划管理者支持输出车间layout确定检验和试验点的可接受性控制图的位置目视辅具缺陷材料的储存区关键材料的流程和控制计划是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术特性矩阵图APQP Phase 3过程设计与验证包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSA plan初始过程能力研究计划管理者支持输出P-FMEAP-FMEAD-FMEAAPQP Phase 3过程设计与验证包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSA plan初始过程能力研究计划管理者支持输出试生产控制计划APQP Phase 3过程设计与验证包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSA plan初始过程能力研究计划管理者支持输出过程指导书操作者的工作指导来源-FMEAs-控制计划-工程图样和规范-材料规范-目视标准-行业水准-过程流程图-场地平面布置-特性矩阵-包装标准初始过程能力研究计划-线性-准确度-重复性-再现性控制计划中指明的特殊过程能力必须列入到计划中去APQP Phase 3过程设计与验证包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSA plan初始过程能力研究计划管理者支持输出到此阶段位置，产品设计与过程设计基本告一段落，后续项目主要是对实run产品的确认和反馈修改APQP Phase 4产品与过程确认试生产(类似段确)MSA初始过程能力研究生产确认试验包装评价生产件批准生产控制计划质量策划认定和管理者支持输出试生产采用正式生产工装、设备、环境，设施和循环时间进行试生产开始对制造过程有效性进行验证顾客规定的最少数量一般300件过程指导文件和控制计划试生产品用途初始的过程能力研究MSA最终的可行性过程评价产品的确认试验PPAP包装评价循环时间分析设计更改质量计划的审定MSA初始过程能力研究不详述不详述APQP Phase 4产品与过程确认试生产(类似段确)MSA初始过程能力研究生产确认试验包装评价生产件批准生产控制计划质量策划认定和管理者支持输出生产确认试验确认量产条件下产品的特性是否同样品产品同样。防止工艺差异造成的产品特性不同For example：包子弹性测试样品测试生产品测试造成这种问题的原因可以通过控制计划实施的结果去查找原因。包装评价不详述APQP Phase 4产品与过程确认试生产(类似段确)MSA初始过程能力研究生产确认试验包装评价生产件批准生产控制计划质量策划认定和管理者支持输出PPAP可销售产品的设计记录 R S S*R 工程更改文件，如果有 R S S*R3顾客工程批准，如果要求 R R S*R 4设计FMEA R R S*R 5过程流程图解 R R S*R 6过程FMEA R R S*R 7尺寸结果 R S S*R 8材料、性能试验结果 R S S*R 9初始过程研究 R R S*R 10测量系统分析研究 R R S*R 11具有资格的实验室文件 R S S*R 12控制计划 R R S*R 13零件提交保证书（PSW）S S S S R 14外观批准报告（AAR），S S S*R 15散装材料要求检查清单 R R R*R 16样品产品 R S S*R 17标准样品 R R R*R18检查辅具 R R R*R19符合顾客特殊要求的记录 R R S*RAPQP Phase 4产品与过程确认试生产(类似段确)MSA初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持输出客户验证OK，文件确认OK,客户会在你的PSW上签署同意，到此，一旦客户放量，你就可直接供货。APQP Phase 4产品与过程确认试生产(类似段确)MSA初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持输出质量策划认定和管理者支持APQP Phase 5投产、反馈、评估与纠正减少变差顾客满意交付和服务使用控制图和其他统计技术来减少变差应用分析和纠正措施来减少变差持续改进，注意产生变差的特殊原因和普通原因持续改进，减少产生变差的特殊原因和普通原因产品和服务详细的策划活动和所显示的过程能力并不总能保证顾客满意产品和服务应在顾客环境中完成评价产品质量策划工作的有效性可在顾客使用产品的阶段进行为了达到顾客满意，供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠正缺陷不断注意改善质量、价格和服务供方和顾客共同来倾听顾客呼声通过减少过程、库存和质量成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统34结尾是每一个项目就要做到所有这49项要求吗？答案是否定的！关键是要识别你想留下什么资料？根据不同产品类型具体确定每种类型确实需要达到多少要求