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2023年注塑现场管理制度 第一篇：注塑现场管理制度 注塑现场管理制度 1.目的： 为了保持良好工作环境,使每位员工养成良好的工作习惯,保证生产顺当进行,特制定此制度。2.范围： 适用于注塑车间全部人员。3.工作要求 3.1 交接班: 上班前5分钟到达现场机台,做好准备工作,若在规定的时间内未到达现场,交班作业员应向负责人报告,不得擅自停机；交班人必需将交接事宜向接班人交待清楚包括产品的外观、分放、机台模具夹具有无异样、材料等各方面,若有在交接过程中有意犯难下一接班者时,依情节轻重处理；在交班后,交班人必需清理工作台、机台上杂物灰尘,做好所管辖区域环境卫生,返工产品及无标识产品的处理,接班人做好监督；交班时必需把自已生产的水口悉数称量标识后送入粉碎房;当班未返完的返工产品标识清楚送入到返工区.3.2 作业员所领用的工具必需自己妥当保管,若有有意破坏或本人遗失需照价双倍赔偿正常损坏除外 3.3 上班时留意力高度集中,产品未脱模,应打开平安门或按下急停掣,禁止合模;机器运转中,身体各部位或其它物体严禁伸入机器运转区,如机铰,合模区,加料口内。违者造成的后果由作业员自行担当。 3.4 两小时把所生产的产品对样板彻底检查一次,需确认外观,颜色,装配是否OK。违者按品质事故责任划分处理 3.5 未经授权,任何人不得变更产品成型参数。违者按品质事故责任划分处理。 3.6 严禁用尖锐物体敲打,撞击模具,或因工作疏忽造成模具损坏，如造成损失按模具损坏惩处规定办理。3.7 上班时机器生产出的产品,无法加工完成时,需让质检人员开出产品流程跟踪票标识清楚或入仓，禁止随便摆放； 3.8 疼惜公司财产,工作场地禁止掉产品,水口。 3.9 未经培训，不行上岗操作开机。由此造成的后果由直属上司负责。 3.10 各种物料箱,必需按要求摆放在规定的区域内,机台内禁止放物料箱,由区域责任人负责； 3.11 由于操作不当或疏忽造成产品报废、工具、机器损坏者,视情节轻重处以100-200元罚款;并赔偿由此而引起的干脆损失.3.12 生产过程中,各机台操作员工必需严格依据各工序要求作业，严禁擅自改动各种与品质有关技术参数如有违背者记大过一次，并赔偿由此而引起的干脆损失。 3.13 返工: 3.13.1当天内返工产品未处理完成的,将处于五元的罚款,返工产品如支配别人返工的,工资从返工产品生产者工资中扣除.3.13.2返工产品领出仓后不处理的,逾期三天,按每只0.05元折算后总价的10%惩处当事人 3.14 操作员工及技术员严禁在放置浇口箱内或在不合格品箱内混入金属物及杂物,如造成材料报废的,照价赔偿。3.15 人为压模,按模具损坏惩处规定办理。3.16 监控器MMS 3.16.1 私自关闭或删除监控器程序或在监控器上安装玩耍,一经查处,处于50-100元的罚款。3.17 停机时员工不找领班/组长支配工作的,自停机时间起先，不予给员工工资。 3.18 拆模具时水管必需从下再向上拆，避开水进入模腔，同时下模后吹干水道，放入模具库。 3.19 被QC全检查出的产品内有缺料、多胶或浇口、杂物时，此生产的产品必需返工，返工时间不予给工资 3.20 私自报废产品,随便乱丢产品,一经觉察，将张贴警告处分。 3.21 装冷冻水生产的模具，卸模时，应先撤除水路，模具生产温热后，方可卸模。3.22 无管理人员支配，私自加工产品，不予计算工资。 3.23 严禁运用脏污的周转箱如造成污染产品，由作业员不计工资返工。 3.24 生产的产品每二小时需隔离给巡检确认,OK后方可放置在一起,巡检判定的不合格品,禁止和合格品混杂,由此造成的损失由作业者自行担当。 本制度如与厂规有冲突之处,依厂规为准。 其次篇：注塑车间现场管理制度 1 注塑车间现场管理制度 1、注塑车间现场区域责任划分： l生产车间全部管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管理，生产主管进行监督。 l模具存放区由上模工、收发员共同管理。 l材料存放区、碎料房有打料员负责管理。 l成品、半成品由仓库主管负责管理。 l生产车间的三个大通道，以及仓库全部的主道区域，其它的公共场所，由清洁工管理。 l各自的办公场所，由各办公室的人员自行清扫。 l原材料存放区由收发员负责管理。 l混料区由配色员负责管理。 l车间主管负责全部厂内外现场监督，假如觉察没有按现场管理规定操作的，对各区域负责人赐予20元/次的惩处。 2、地面卫生要求洁净、清洁，不允许有油、水、水口、水口精以及其它杂物。 3、红色通道要求随时保持洁净，不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。 4、机床上不允许摆放杂物如压块、螺钉、水管、工具等，在特殊工作如装模、修模、修机时完工半小时内须清理完毕。 5、产品空箱不能超过8个，超过1个罚款10元，产品箱包括空箱以通道的外边直角 对齐起先摆放，边以红色通道作边，要求整齐摆放，不允许参差不齐，最高不能超过2.0米，否则罚款20元。 6、工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压红线，如违背一单罚款10元。 7工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等，不允许粘封箱胶纸。 8、对分管区的用电器具如风扇、插头、插座及光管等，如有损坏，应刚好报修，如未报修 而巡查人员觉察，每单罚款10元。 9、操作者觉察模具漏油、漏水、漏胶，机床漏油、漏水时应刚好报告领班、由领班刚好报 分别装模组、机修组处理。 10、搬运工产品搬走后，要刚好清理场地，或通知机床操作者刚好清理，机床操作者应监督 搬运工，否则，惩处搬运责任人20元，机床操作者10元。 11、电动叉车及手动叉车如不用时，应放在叉车指定的位置，责任人如有违背，每台次罚款20元。 12、叉车摆放场地要求每天拖地，充电机每天保持洁净，否则，惩处领班20元。 13、机床边的合格品三天之内的必需清走，假如觉察有超过三天的产品还置留在现场将对领 班惩处元，在现场觉察没有票的产品或者超过三天的红票将对当班领班惩处 50 元。 14、交接班时交班人员确定要把机床卫生、机床四周的卫生搞洁净才能交班，接班人员确定 要等交班人员搞好卫生之后才能接班。假如未能做好，将对领班惩处10元。 15、全部垃圾必需倒到垃圾桶内，各班领班必需严格监督，如觉察有乱倒垃圾者，则对当事 人及班组长各惩处10元。 16、各班的待处理品必需摆放在各自的区域内，待处理品区的待处理品由当班的质管员 检查是否盖章，同时待处理品区域的产品由各班领班进行现场交接。 17、各机台的操作工人不能将废品与水口混放在一起，必需按工艺要求摆放整齐，更不允许 将水口、水口精丢在地面上。 18、机床外表上每班必需用碎布擦洁净不允许擦活动部位，其它铺助设备、用电器具必需每班清理。 19、如机床、模具坏，操作本机台的作业人员必需对本机床的全部部位进行清洁，时间由当 班主管平安现场的领班根据实际状况支配具体的清洁时间，但必需保证洁净、整齐。 20、机床检修时，该机床区域的现场由机修组的修理员负责，机床修好后由机修员搞好机床 清洁生，然后通知由当班领班认可后方可交付运用。 21、机床在装卸模时，该机床区域的现场由装模员负责，装卸模完毕后必需清理现场，然后 通知由当班领班认可后方可交付运用。 22、由于拆卸抽芯模而漏油，装模组应擦洁净，否则，罚款30元；如抽芯油缸漏油，应由 领班协调，责成工模部更改，如确需运用，须经生产主任确认，否则，罚款30元。 23、全部生产需要的铺助物料、工装器具必需放在指定的位置内摆放，没经车间主管同意，不得移动。 24、上述规定中未规定惩处标准的，若有违背，对责任人处以30元/次的罚款，若生产主任 巡查时觉察，车间主管负50%管理责任。 D、二次车间现场管理制度 本制度适用于二次车间全部场地、设备、物料含半成品、成品。 1、地面 由操作者负责具体工作，车间主管负责检查，生产副主任及经理监督。 a)地面要求洁净整齐无灰尘、油污、杂物；要求每周拖地两次，工作现场不能有与工作无关的物料。 b)工作现场、通道要保持畅通不准有封箱纸、包装材料等杂物。 c)清洁用具必需在指定区域摆放整齐，垃圾刚好清走。 2、设备 要求每周对设备进行一次清洁，生产线、设备、工作台不准放置与工作无关的东西，随时保持设备清洁洁净。 3、人工搬运、装卸规定 a)人工搬运、装卸产品时，对有方向标识的产品，须按包装箱箭头所指方向搬运、装卸，不得将产品倒置或倾斜搬运、装卸。堆放严格按横平、竖直、成行成线标准执行。b)不得用脚踏在有易碎标记或易变形的产品上进行搬运、装卸作业。疼惜运输工具，认真保养。 c)装卸、搬运过程中，必需轻拿轻放，不允许抛、扔野蛮操作。 4、叉车搬运、装卸规定 a)叉车作业时，所载产品重量不得超过叉车的载重实力，且应运用叉板或其它工位器具。 b)在运用叉板或工位器具前，须先检查工位器具是否完好，不得运用已损坏的工位器具。 c)须将产品整齐地堆放在叉板上，有运输堆放工艺要求的，按工艺要求堆放，没有堆放工艺要求的，方向同前两点的要求，叉板上堆放产品不准超过24小时。 d)叉车插入叉板时，要对准叉孔位置并插到位，不允许在不对好叉孔位置或没插到位时开动叉车，严禁叉坏产品。 e)叉车搬运时，重心要稳，产品不得挂、碰、擦周边物品。 f)搬运不稳固的产品时，应用包装带将四四周起，防止产品散落、坠地损坏。夜班拉货人员必需为次日生产备好3板货。 5、产品堆放规定 a)产品堆放方向须与包装箱箭头所指方向一样，不得倒置、斜置，包装箱的堆放必需将有合格证的一头朝一个方向，上下、左右须严格按横平、竖直、成行成线标准执行。b)一个包装箱上不能同时出现两张合格证，操作者必需在包装产品时将包装箱原有上一道工序之合格证撕去。 c)堆放在生产线旁及机床边和工作台边的物料、成品、半成品要在指定区域整齐堆放。生产过程中拆包的产品高度不能超过0.8米。 d)每次生产的零星产品含成品、半成品须按指定位堆放。 e)易碎、易损、易变形产品上不得堆放重物。 f)易碎、易爆危险品如：开油水、洗网水、酒精、油墨、油漆化白水等工作现场运用时，只能用1kg的小瓶装，并做好标识。丝印工离开时要刚好将危险品放回油墨柜内。洗网用的碎布要刚好清走。 g)消防器材、电器开关、电源箱前1米不准堆放任何物料，保证消防通道畅通。 h)生产过程中所撕下的封箱纸、标识纸须集中存放在垃圾桶箱内，后由清洁员刚好清走。 i)任何产品不得干脆堆放在地上，违者将按分厂规定严惩。 j)本厂生产的废品必需在当日下班时送去碎料房，外协厂的废品必需分类装入该厂纸箱内放到指定位置。 6、机床及生产线 a)机床及生产线外表要定期检查、维护、保养，并时刻保持清洁。 b)所负责的电器插座、电扇、空调、开关等要完好，经常清理洁净。 c)对丝印网必需疼惜，如有要事离开，必需马上用酒精或用慢干水洗丝印网，下班时，必需运用慢干水彻底清洗丝印网，并将酒精或慢干水等放进保管柜中。 7、严格执行交接班制度，做好各项记录 a)交班时，就以当时的状况为准，假如交接班时，存在问题被接班人觉察，而交班者没有报告，则按惩处条例惩处交班人。 b)接班时，如觉察问题，接班人可拒绝接班，并刚好报告领班。 c)假如已经接班，一切检查以现场为准，觉察问题惩处当班责任人。 d)假如没接班，但接班者没有报告，则对交接班当事人同时惩处。 8、若违背上述规定，对责任人处以30元/次的罚款，若生产副主任巡查时觉察，对责任人领班负50%管理责任。 为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺当进行，肃穆工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节省，制定本制度。 1全部车间员工必需遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。 2上班时间必需佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不允许私带个人物品进入车间，违者每次罚款5元。 3按时上、下班，车间全部人员均应参加班前会议，违者每次罚款5元，迟到、早退者按公司员工手册规定处理。 4禁止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和游戏，违者惩处10-20元。 5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核同意，由车间主任批准后，方为准假，违者将按公司员工手册的规定执行。 6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；穿着整齐大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。7禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。 8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，刚好清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。 9倒料人员应主动主动地了解各机台的用料状况，刚好准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应刚好运走，分类存放，违者每次罚款5元。 10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检验合格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整齐，严禁私自转放在某个工作台边。11清洁工应保持地面清洁卫生，现场整理规范，垃圾要求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。 12拌料工应根据订单进度和生产实力的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，防止原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。 13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡状况，觉察含有灰尘、油污的回料应刚好向车间管理人员反映，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。 14拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作任务状况进行岗位调动，各工种不得借故推辞，违者每次罚款10-50元。 15严禁任何人员未经允许到其他车间私倒产品以获得盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。16操作人员应做好产品分捡工作，严格区分可回用与不行回用被灰尘和油污污染的回料，违者每次罚款5-20元。 17机修人员应主动主动了解机台运转和产品质量状况，刚好处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴的看法处理员工或检验班组长人员的协作要求，违者每次罚款10-50元。 18机修人员在模具更换，设备修理应刚好清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清洁工对现场进行清理，换下的模具应运输到模具存放处，不得留放在车间现场。 19当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的正常运行和职责完成的行为，违者罚款20-50元。 20全部车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经授权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。21遵守现场工作纪律和作业要求，听从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，违者罚款50-100元。 22车间作业现场，严禁吸烟，违者按公司相关制度处理。 23新工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作的娴熟程度。 24车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；催促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。 25车间管理班组长、检验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。 26领取物料应通过主管人员支配和调度，严禁哄抢物料或工器具、塑料箱，违者罚款5-20元。27没有征得主管领导同意，不允许私自调班和找人代班，违者罚款10-50 第三篇：注塑车间现场管理制度 1、注塑车间现场区域责任划分： 生产车间全部管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管理，生产主管进行监督。l l 模具存放区由上模工、收发员共同管理。 l 材料存放区、碎料房有打料员负责管理。 成品、半成品由仓库主管负责管理。l l 生产车间的三个大通道，以及仓库全部的主道区域，其它的公共场所，由清洁工管理。 各自的办公场所，由各办公室的人员自行清扫。l l 原材料存放区由收发员负责管理。 混料区由配色员负责管理。l l 车间主管负责全部厂内外现场监督，假如觉察没有按现场管理规定操作的，对各区域负责人赐予20元/次的惩处。 2、地面卫生要求洁净、清洁，不允许有油、水、水口、水口精以及其它杂物。 3、红色通道要求随时保持洁净，不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。 4、机床上不允许摆放杂物如压块、螺钉、水管、工具等，在特殊工作如装模、修模、修机时完工半小时内须清理完毕。 5、产品空箱不能超过8个，超过1个罚款10元，产品箱包括空箱以通道的外边直角对齐起先摆放，边以红色通道作边，要求整齐摆放，不允许参差不齐，最高不能超过2.0米，否则罚款20元。 6、工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压红线，如违背一单罚款10元。工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等，不允许粘封箱胶纸。 8、对分管区的用电器具如风扇、插头、插座及光管等，如有损坏，应刚好报修，如未报修而巡查人员觉察，每单罚款10元。 9、操作者觉察模具漏油、漏水、漏胶，机床漏油、漏水时应刚好报告领班、由领班刚好报分别装模组、机修组处理。 10、搬运工产品搬走后，要刚好清理场地，或通知机床操作者刚好清理，机床操作者应监督搬运工，否则，惩处搬运责任人20元，机床操作者10元。 11、电动叉车及手动叉车如不用时，应放在叉车指定的位置，责任人如有违背，每台次罚款20元。 12、叉车摆放场地要求每天拖地，充电机每天保持洁净，否则，惩处领班20元。 13、机床边的合格品三天之内的必需清走，假如觉察有超过三天的产品还置留在现场将对领班惩处 30 元，在现场觉察没有票的产品或者超过三天的红票将对当班领班惩处 50 元。 14、交接班时交班人员确定要把机床卫生、机床四周的卫生搞洁净才能交班，接班人员确定要等交班人员搞好卫生之后才能接班。假如未能做好，将对领班惩处10元。 15、全部垃圾必需倒到垃圾桶内，各班领班必需严格监督，如觉察有乱倒垃圾者，则对当事人及班组长各惩处10元。 16、各班的待处理品必需摆放在各自的区域内，待处理品区的待处理品由当班的质管员检查是否盖章，同时待处理品区域的产品由各班领班进行现场交接。 17、各机台的操作工人不能将废品与水口混放在一起，必需按工艺要求摆放整齐，更不允许将水口、水口精丢在地面上。 18、机床外表上每班必需用碎布擦洁净不允许擦活动部位，其它铺助设备、用电器具必需每班清理。 19、如机床、模具坏，操作本机台的作业人员必需对本机床的全部部位进行清洁，时间由当班主管平安现场的领班根据实际状况支配具体的清洁时间，但必需保证洁净、整齐。 20、机床检修时，该机床区域的现场由机修组的修理员负责，机床修好后由机修员搞好机床清洁生，然后通知由当班领班认可后方可交付运用。 21、机床在装卸模时，该机床区域的现场由装模员负责，装卸模完毕后必需清理现场，然后通知由当班领班认可后方可交付运用。 22、由于拆卸抽芯模而漏油，装模组应擦洁净，否则，罚款30元；如抽芯油缸漏油，应由领班协调，责成工模部更改，如确需运用，须经生产主任确认，否则，罚款30元。 23、全部生产需要的铺助物料、工装器具必需放在指定的位置内摆放，没经车间主管同意，不得移动。 24、上述规定中未规定惩处标准的，若有违背，对责任人处以30元/次的罚款，若生产主任巡查时觉察，车间主管负50%管理责任。 D、二次车间现场管理制度 本制度适用于二次车间全部场地、设备、物料含半成品、成品。 1、地面 由操作者负责具体工作，车间主管负责检查，生产副主任及经理监督。 a)地面要求洁净整齐无灰尘、油污、杂物；要求每周拖地两次，工作现场不能有与工作无关的物料。 b)工作现场、通道要保持畅通不准有封箱纸、包装材料等杂物。 c)清洁用具必需在指定区域摆放整齐，垃圾刚好清走。 2、设备 要求每周对设备进行一次清洁，生产线、设备、工作台不准放置与工作无关的东西，随时保持设备清洁洁净。 3、人工搬运、装卸规定 a)人工搬运、装卸产品时，对有方向标识的产品，须按包装箱箭头所指方向搬运、装卸，不得将产品倒置或倾斜搬运、装卸。堆放严格按横平、竖直、成行成线标准执行。 b)不得用脚踏在有易碎标记或易变形的产品上进行搬运、装卸作业。疼惜运输工具，认真保养。 c)装卸、搬运过程中，必需轻拿轻放，不允许抛、扔野蛮操作。 4、叉车搬运、装卸规定 a)叉车作业时，所载产品重量不得超过叉车的载重实力，且应运用叉板或其它工位器具。 b)在运用叉板或工位器具前，须先检查工位器具是否完好，不得运用已损坏的工位器具。 c)须将产品整齐地堆放在叉板上，有运输堆放工艺要求的，按工艺要求堆放，没有堆放工艺要求的，方向同前两点的要求，叉板上堆放产品不准超过24小时。 d)叉车插入叉板时，要对准叉孔位置并插到位，不允许在不对好叉孔位置或没插到位时开动叉车，严禁叉坏产品。 e)叉车搬运时，重心要稳，产品不得挂、碰、擦周边物品。 f)搬运不稳固的产品时，应用包装带将四四周起，防止产品散落、坠地损坏。夜班拉货人员必需为次日生产备好3板货。 5、产品堆放规定 a)产品堆放方向须与包装箱箭头所指方向一样，不得倒置、斜置，包装箱的堆放必需将有合格证的一头朝一个方向，上下、左右须严格按横平、竖直、成行成线标准执行。 b)一个包装箱上不能同时出现两张合格证，操作者必需在包装产品时将包装箱原有上一道工序之合格证撕去。 c)堆放在生产线旁及机床边和工作台边的物料、成品、半成品要在指定区域整齐堆放。生产过程中拆包的产品高度不能超过0.8米。 d)每次生产的零星产品含成品、半成品须按指定位堆放。 e)易碎、易损、易变形产品上不得堆放重物。 f)易碎、易爆危险品如：开油水、洗网水、酒精、油墨、油漆化白水等工作现场运用时，只能用1kg的小瓶装，并做好标识。丝印工离开时要刚好将危险品放回油墨柜内。洗网用的碎布要刚好清走。 g)消防器材、电器开关、电源箱前1米不准堆放任何物料，保证消防通道畅通。 h)生产过程中所撕下的封箱纸、标识纸须集中存放在垃圾桶箱内，后由清洁员刚好清走。 i)任何产品不得干脆堆放在地上，违者将按分厂规定严惩。 j)本厂生产的废品必需在当日下班时送去碎料房，外协厂的废品必需分类装入该厂纸箱内放到指定位置。 6、机床及生产线 a)机床及生产线外表要定期检查、维护、保养，并时刻保持清洁。 b)所负责的电器插座、电扇、空调、开关等要完好，经常清理洁净。 c)对丝印网必需疼惜，如有要事离开，必需马上用酒精或用慢干水洗丝印网，下班时，必需运用慢干水彻底清洗丝印网，并将酒精或慢干水等放进保管柜中。 7、严格执行交接班制度，做好各项记录 a)交班时，就以当时的状况为准，假如交接班时，存在问题被接班人觉察，而交班者没有报告，则按惩处条例惩处交班人。 b)接班时，如觉察问题，接班人可拒绝接班，并刚好报告领班。 c)假如已经接班，一切检查以现场为准，觉察问题惩处当班责任人。 d)假如没接班，但接班者没有报告，则对交接班当事人同时惩处。 8、若违背上述规定，对责任人处以30元/次的罚款，若生产副主任巡查时觉察，对责任人领班负50%管理责任。 第四篇：注塑管理制度 三、原辅材料选购管理制度 1、严格限制原辅材料本钱，削减因价格波动对材料本钱的影响，加强质量限制，特指定本制度； 2、各用料部门应提前3天将所需材料数量及要货时间供应给材料科，以便选择供应商； 3、材料科应根据用料部门上报的材料用量刚好选购各类原辅材料，原材料选购点确实定应根据性价比优良的原则公开对外招标，并将选用材料的质量、供货时间等状况刚好反馈给用料部门； 4、公司试验室应跟踪检查所购材料质量状况，杜绝以次冲好并根据各部门材料选购单进行监控抽查； 5、各用料部门根据材料科反馈的材料选购信息包括供应商、供货时间等下达过磅任务给司磅员，司磅员有责任对材料质量进行监控，过磅材料一律进场。不得外流，并尽可能避开夜间上料，杜绝以权谋私，觉察问题，赐予肃穆处理； 6、材料科、用料部门、司磅员、试验室都有责任对材料质量及数量负责，应不定期对选购材料进行质量抽查，觉察问题刚好上报； 7、应充分调动群众的监督职能，建立群众监督机制，对群众在日常工作中觉察的质量问题可进行举报投诉，状况属实的，赐予举报人确定数量的物质嘉奖并赐予责任人及供应商相应惩处。 四、生产工艺管理制度 一、总则： 1、工艺是产品生产方法的指南，是支配、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术根据。是优质、高效、人低耗和平安生产的重要保证手段。 2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学看法，不断提高工艺水平，为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。 二、制度： 1、工艺工作必需完善工艺手段，保证产品质量和降低本钱，工艺过程合理、牢靠、先进为原则。 2、工艺文件必需保证正确、完好、统一、清晰。 3、生产人员必需严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种缘由无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。 4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。 5、凡是工艺文件出现的过失，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的过失，应由操作者负责，追查责任事故。 6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教化，严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写，特性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明 五、生产设备管理制度 1、为加强本公司的生产设备的管理，正确平安地运用和维护设备，特制定本制度。 2、本制度可用来指导生产部、设备管理部的工作人员开展设备操作、运用、检查、修理、保养、等工作。 3、设备运用前，其操作人员应接受培训，培训由设备部门支配专业的技术人员现场操作讲解，未经培训者不得上岗。 4、操作人员应娴熟操作设备，清楚设备日常保养学问和平安操作学问，操作人员必需指证上岗。 5、机器设备发生故障时，操作人员应刚好报告班组长及有关负责人员解决处理，不得擅自违章操作。 6、全部设备未经车间有关负责人允许，不准乱动、乱拆、不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、面纱类物品。 7、设备运用人员要严格按操作规程工作，认真遵守较交结班制度，精确填写规定的各项运行记录。 8、未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员机器零件和工具。 9、对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情赐予经济惩处和行政处分。 六、设备三级保养制度 第一章 总则 一、为作好设备的初期保养和维护工作，保持设备完好率，降低故障率，延长设备运用寿命，特制定本制度。 二、一级保养由设备运用人负责，每台设备均应设有专人负责。 三、一级保养由运行班长每天检查催促，并记录设备运行、保养状况，由技术工程师、修理工进行定期催促检查。 其次章 保养内容 一、设备操作人员要驾驭设备的性能，做到正确运用，细心维护。 二、操作人员对作用的设备要做到：四懂懂性能、懂结构、懂运用、懂防范措施。保持设备经常处于良好状态，并保持整齐； 三、操作人员要做到三好四会； 1、管好 1对设备负保管责任，未经上级同意不许他人动用自己所运用的设备 2设备附件不得丢失； 3倒班时应做好交接班； 2、用好 1严格执行平安操作规程,合理运用设备,严禁精机粗用,严禁超负荷运用设备； 2不用脚踩、踏设备外露外表，不在设备上堆放物品； 3、修好 1设备在修理和各种保养过程中,操作者应参加,以熟识设备结构,驾驭设备性能； 2基本上能识别自然事故的部位,并实行适当的应急措施,在修理人员指导下,培育修复设备的实力。 4、会运用 1、新工人必需在有关人员指导下方可操作； 2、操作时精力集中,严格遵守操作规程； 3、必需熟识设备性能、结构方可运用。 5、会保养 1做到润滑五定：定点、定时、定质、定量、定人； 2按规定清扫设备,使设备见本色。 6、会检查 1设备开动前必需检查各部位,一切正常方可开车； 2设备运行过程中,应经常检查各部位运行状况,如有异样,应马上停车检查，会同修理人员分析缘由。 7、会解除故障 1能鉴别设备的正常与异样现象,并能推断异样的部位和缘由。一般机械故障，操作者能自行解除； 2在电工指导下，熟识设备电气系统，能关心电工解除电气部分故障。 四、设备修理四项要求： 1、整齐：工具，工件，附件要放置整齐，平安防护装置要齐全； 2、清洁：设备内外清洁，无油垢，无尘土； 3、润滑：按时添加和更换润滑油脂，油质、油量要符合要求，油标清洁，油路畅通； 4、平安：遵守操作规程，合理运用，细心保养，对平安防护装置和机构要经常检查，防止事故发生。 五、操作人员觉察不正常状况应马上停车报告有关人员，不得强行开车，并做好记录和交接。 六、操作人员必需做好以下工作： 1、严格按操作规程进行设备启动和停车； 2、严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录； 3、认真做好设备润滑工作； 4、严格执行交接班制度，双人复查记录； 5、车间全部设备的维护必需有明确的分工，经常维护，保持定期检查测定，关键设备要设专人维护管理。 七、二级保养制度 1、二级保养由修理工负责,每月24日制定下个月修理保养支配,由修理组长制单，交技术工程师汇总、审核，报课长批准，抄送厂长批阅。 2、二级保养支配即月检修支配由技术工程师指导,修理组长负责组织实施,同时由一级保养人进行监督。 3、二级保养内容 (1)每月对各车间设备进行巡查,监督各设备运用人运用保养状况,觉察问题刚好解决;(2)检查催促规定保养周期的设备按期保养,应由修理工负责更换配件的应定期更换;(3)每月24日制定下月设备二级保养支配,并建立二级保养支配表进行跟踪,月底进行总结,并对设备状况进行分析评述,提出对策。 八、三级保养制度 1、大修支配制定 原则上每年进行一次大修，对设备存在问题由修理工提出大修重点，由技术工程师制定大修支配，支配应详尽，重点突出，可操作性强。 2、大修时间 原则上在生产任务较少时期。 3、大修进行 大修分两部分：一是自己可以进行的部分，应自己组织力气大修。二是自己不能进行的部分，请专人大修，并做好验收工作。要逐步缩小外围大修范围，最终完全依靠自己力气大修。 第五篇：注塑车间管理制度 注塑车间管理制度 为维持车间正常生产秩序，保质保量完成生产支配任务，给大家酿造一个良好的工作环境，特拟订此制度 1.全部人员必需严格遵守工厂作息时间，不迟到，不早退，请假要写请假条，不请假视旷工论处。迟到，早退每分钟罚款2元。 2.车间员工必需无条件听从调配，对不听从调配或对管理人员的支配束之高阁、辱骂管理人员者处以50-200元罚款。 3.车间内禁止吸烟、随地吐痰，乱丢垃圾、高声喧哗、聚众闲聊，长时间玩弄手机及放手机音乐。根据状况罚款20-100元。 4.车间内禁止吸烟、随地吐痰，乱丢垃圾、高声喧哗、聚众闲聊，长时间玩弄手机及放手机音乐。根据状况罚款20-100元。 5.禁止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和游戏。 6.车间员工必需无条件听从调配，对不听从调配或对管理人员的支配束之高阁、不提前申请，则按公司相关规定做出相应赔偿。 7.禁止在地面拖拉塑料筐，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上。 8.每天下班前须将地面清扫洁净，保持周边环境整齐。当班人员去除全部产品料头，并放到指定的相应位置。 9.