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2023年模具设计要求 第一篇：模具设计要求 橡胶模具设计基本要求 1.提高制品质量，满意制品的运用要求 模具应能提高制品的性能，满意外观和尺寸精度等方面的要求 2.操作便利 模具的拆卸。填料及制品的取出都应尽量便利，不要损坏制品，在保证强度的前提下，力求减轻模重，并设置开模口，必要时装手柄，尽可能接受机械化和自动化的操作程序。 3.制造简洁，本钱低廉 分型面的设计 1.保证制品易取出来。 2.排气便利 3.避开锐角 4.避开制品的工作面 5.保证制品精度 6.分型面应便于装填胶料，模具易于装拆 7.保证制品的外观以及简洁除去胶边 有嵌件的模具应留意以下几点： 1.嵌件在模具中定位应选在加工精度较高的部位作为接合面，其它部位应留较大间隙 2.模具与嵌件的接合外表间的间隙通常取毫米，使嵌件插入模具中不至于过松，又留有必要的热膨胀空间。 3.定位嵌件的销子只允许设置在穿过制品的非工作面 余料槽或称流胶槽 为保证填入型腔的胶料充溢压实，胶料必需略微过量，因此必需在型腔四周开置沟槽储存余胶。 油封唇部的收缩不同于一般橡胶密封制品的收缩，即接近骨架的部位收缩较小，远离骨架的部位收缩稍大，故油封唇部不单纯是直线方向的收缩，同时涉及到角度的转变。在计算模具型腔各部位尺寸时要适当考虑到角度的转变，模腔要按油封唇部收缩前的角度设计，才能使油封到达正确的几何形态。 其次篇：模具设计的几个要求 青岛海培德模具加工厂 模具设计的几个要求 1冲压工艺性分析 冲压工艺性是指零件冲压加工的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形态特点、尺寸大小最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。假如觉察冲压工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改看法，经产品设计者同意后方可修改。搜集必要的资料 设计冷冲模时，需搜集的资料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等，并相应了解如下问题：了解最大限度接受标准件的可能性，以缩短模具制造周期。了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构性质。了解适用的压力机状况和有关技术规格，根据所选用的设备确定与之相适应的模具及有关参数，如模架大小、模柄尺寸、模具闭合高度和送料机构等。了解供应的产品视图是否完备，技术要求是否明确，有无特殊要求的地方。5了解模具制造的技术力气、设备条件和加工技巧，为确定模具结构供应根据。了解制件的材料性质软、硬还是半硬、尺寸和供应方式如条料、卷料还是废料利用等，以便确定冲裁的合理间隙及冲压的送料方法。确定合理的冲压工艺方案 确定方法如下：)最终从产品质量、生产效率、设备占用状况、模具制造的难易程度、模具寿命、工艺本钱、操作便利和平安程度等方面进行综合分析、比较，在满意冲件质量要求的前提下，确定适合具体生产条件的最经济合理的冲压工艺方案，并填写冲压工艺过程卡片内容包括工序名称、工序数目、工序草图半成品形态和尺寸、所用模具、所选设备、工序检验要求、板料规格和性能、毛坯形态和尺寸等:;根据工艺计算，确定工序数目，如拉深次数等。根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列的依次，例如，是先冲孔后弯曲还是先 4)根据生产批量和条件，确定工序的组合，如复合冲压工序、连续冲压工序等。根据工件的形态、尺寸精度、外表质量要求进行工艺分析，确定基本工序的性质，即落料、冲孔、弯曲等基本工序。一般状况下可以由图样要求干脆确定。弯曲后冲孔等。进行必要的工艺计算 主要工艺计算包括以下几方面：对于拉深工序，确定拉深模是否接受压边圈，并进行拉深次数、各中间工序模具尺寸支配，以及半成品尺寸计算等。压力中心计算：计算压力中心，并在设计模具时保证模具压力中心与模柄中心线重合，目的是避开模具受偏心负荷作用而影响模具质量。进行排样及材料利用率的计算以便为材料消耗定额供应根据。 排样图的设计方法和步骤：一般是先从排样的角度考虑并计算材料的利用率，对于困难的零件通常用厚纸剪成3-5 个样件排出各种可能的方案，选择最优方案如今常用计算机排样后再综台考虑模具尺寸的大小、结构的难易程度、模具寿命、材料利用率等几个方面的问题选择一个合理的排样方案。确定出搭边，计算步距和料宽根据标准板带料的规格确定料宽及料宽公差。再将选定的排样画成排样图，按模具类型和冲裁依次打上适当的剖面 青岛海培德模具加工厂 线，并标注尺寸和公差。冲压力计算及冲压设备的初选：计算冲裁力、弯曲力、拉深力及有关的帮助力、卸料力、推料力、压边力等，必要时还需计算冲压功和功率，以便选用压力机。根据排样图和所选模具的结构形式，可以便利地计算出总冲压力，根据计算出的总冲压力，初选冲压设备的型号和规格，待模具总图设计好后，校核设备的装模尺寸如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等是否符合要求，最终确定压力机型号和规格凸、凹模间隙和工作部分尺寸计算。坯料绽开计算：主要是对弯曲件和拉深件确定其坯料的形态和绽开尺寸，以便在最经济的原则下进行排样，合理确定适用材料。其他方面的特殊计算。 5.确定模具结构形式 确定工序的性质、依次及工序的组合后，即确定了冲压工艺方案也就确定了各工序模具的结构形式。冲模的种类很多，必需根据冲件的生产批量、尺寸、精度、形态困难程度和生产条件等多方面因素选择，其选原则如下：根据制件的形态大小和困难程度选择冲模结构形式。一般状况下，大型制件，为便于制造模具并简化模具结构，接受单工序模；小型制件，而且形态困难时，为便于生产，常用复合模或级进模。像半导体晶体管外壳这类产量很大而外形尺寸又很小的筒形件，应接受连续拉深的级进模。根据制件的生产批量确定接受简易模还是复合模结构。一般来说简易模寿命低，本钱低；而复合模寿命长，本钱高。根据模具制造力气和经济性选择模具类型。在没有实力制造高水平模具时，应尽量设计切实可行的比较简洁的模具结构；而在有相当设备和技术力气的条件下，为了提高模具寿命和适应大量生产的需要，则应选择较为困难的精密冲模结构。根据制件的尺寸要求确定冲模类型。 若制件的尺寸精度及断面质量要求较高，应接受精密冲模结构；对于一般精度要求的制件,可接受一般冲模。复合模冲出的制件精度高于级进模，而级进模又高于单工序模。5根据设备类型确定冲模结构。 拉深加工时有双动压力机的状况下，选用双动冲模结构比选用单动冲模结构好很多 总之，在选择冲模结构类型时，应从多方面考虑，经过全面分析和比较，尽可能使所选择的模具结构合理。模具总体设计 在上述分析、计算的基础上，即可进行模具结构的总体设计，并勾画草图，初步算出模具闭合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的结构形式及固定方法。同时考虑如下内容： 1送料方式。模具标准件的应用。制件或毛坯的定位方式。模具的平安操作等。卸料和出件装置。模架形式确实定及冲模的安装。冲压设备的选用。模具的导向方式以及必要的帮助装置。凸、凹模结构形式及固定方法。 第三篇：模具设计 注射模设计 一 塑件的工艺性分析 塑件的二维图塑料瓶盖盖哈哈的名称 ：塑料瓶盖 材料 ：pp 数量: 大批量生产 颜色：白色 要求:塑料外表光滑，下端不许有浇口痕迹。塑件允许的脱模斜度30'1.1.塑件材料特性 PP 简称PP 学名聚丙烯 俗称百折胶 英文名polypropylene 本色聚丙烯是结晶性塑料，本色是一种白色木质状材料，比PE透亮，根据它的结晶度的不同,形成透亮到半透亮的制品。质轻，比重小于水，外表较聚乙烯硬，薄壁制品耐折迭，俗称百折胶。 单体丙烯-石油提炼中产生的一种气体 燃烧特征聚丙烯比较简洁燃烧，离火后接着燃烧，火焰的上端呈黄色，下端产呈蓝色，有少量黑烟产生，燃烧时熔溶滴落，并发出石油味。 优点： 聚丙烯机械性能，在常温下，比PEABSPS好，特别是温度超过80时，它的机械性能不至于下降很多；低温时，机械性能变的很差，发脆。高温，变软，刚性缺乏；低温，延性裂开，发脆。 聚丙烯的外表硬度比不上PSABS；但比PE高并有优良的外表光泽；因此，它可以做家电外壳等产品。 聚丙烯最大的特点是它有良好的耐弯曲疲乏性；聚丙烯生产的活络铰链，能经受几十万次的折迭弯曲而不损坏。因此，它叫百折胶。 聚丙烯优良性还在于它能耐沸水蒸煮，而不损坏，因此，相宜做医疗器械，和餐具。聚丙烯的纵横向的拉伸强度相差特别大，因此，有很好的成纤性，相宜做纤维和绳索 聚丙烯耐酸碱，耐很多有机溶剂，电绝缘性能优良。 缺点聚丙烯的最大缺点是，高温刚性缺乏，而低温发脆；耐环境实力差，室外运用，易变黄变色发脆。抗拉强度的各向异性大，制品易变形，连续运用温度低，蠕变性能大，不耐长期载荷；印刷性能差。 适用生产编织袋，纤维，绳索，鱼网 生产输送管道，包装，收缩包装薄膜 生产医疗器械，耐蒸煮餐具，食品包装，耐酸碱容器 生产家用电器外壳，电线，电缆等 2.塑件材料成型性能 注塑特性 聚丙烯为结晶性高聚物，有明显的熔点，一般加热到173就能熔化，在300时有少量分解；360就大量的分解；因此，注塑时，温度可 调区间较大。注塑时，一般运用温度为190-240；聚丙烯也可以做为其它易分解原料换料时的清洗剂。 聚丙烯不吸水，一般不需烘干，有时为了产品质量，也可以用60的温度，烘干30分钟至1个小时，以排出原料中的浮水。 聚丙烯是高结晶塑料，它在熔点的旁边时，它的液态和固态的体积相差很大，加上它收缩时的各向异性，因此，易引起不均衡收缩，即缩水； 因此，设计制品时，尽量避开壁厚不均匀；聚丙烯的熔体粘度小，流淌性好，流长比大，薄壁制品可能也能注满；但同时，它的模具制作时，精度要高，否则会批峰；因它的各向异性，制品特殊是变形。收缩率为18；溢边值为0.03m。 1.结晶料，湿性小，易发生融体裂开，长期与热金属接触易分解。 2.流淌性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形。 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并留意限制成型温度，料温低温高压时简洁取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。 4.塑料壁厚须均匀，避开缺胶，尖角，以防应力集中。 3.塑件成型工艺参数确实定 查有关手册得到pp塑料成型工艺参数: 密度0.90.91g/cm3 收缩率18/1000 预热温度80100/12h 料筒温度：前180200 中160170后160170 喷嘴温度170190 模具温度4080精度高模温高 注射压力70120mpa 成型时间：注射时间05保压时间2060冷却时间1 5二注塑机选择，待定，模架结构方案及模架的选择 1模具的基本结构 根据常用塑件公差等级的选用GB/T 144861993塑件尺寸公差等级GB/T 144861993 pp MT2,MT3,公差0.240.34之间，精度高。塑件要求外表光滑，等。所以选用3板式模架，2模具的型腔数目及布置 确定型腔布局，可以根据订购方的要求来确定，可以根据注塑机的类型来确定，可以以塑件的技术要求来确定型腔数目，具体模具要具体选 择。本课题中，以塑件的要求来确定：首先，塑件是属于需要大批量生产的产品，所以，初步确定应是一腔多模，又塑件的精度要求高，塑件 材料本身要求精度也高，所以可以定制为一模四腔。 又因为塑件存在侧抽部分，而且是两个方向都需要侧抽，所以要布置到同一水平线上。即：模具型腔布置在模板的中心线上，沿水平线放置，并关于垂直水平线的模板中心线对称分布。 从图中间竖直中心线向侧边分布，中心线到第一个型腔的距离为10mm，然后，33mm型腔，加8mm壁厚；然后，8mm+33mm+8mm。另一侧同上。 3)分型面选择。 分型面选择要便于脱模，便于加工，使模具简洁，选择最大分型面处，等等。本课题分型面要选择两处，最大截面处，最底部，加侧抽两个。 4浇注系统确实定 本课题选用点浇注注射形式，点浇口的直径根据阅历设为0.8mm，材料的截面直径取 4.5mm9mm，大体可取直径6mm，接受u形流道，深度为4mm，倾角为2度，分流道设置在定模侧支撑板上，分流道设有冷料穴。 5确定推出方式 接受推板推出，然后用推杆推出。首先开模时，用拉钩将推板拉升13mm，推板的作用区域是在塑件的最底部位置，推板底部到塑件底部有5mm厚度，以便避开推板的变形。然后，注塑机在推出时，推出塑件7mm外加斜导柱的推出距离，使塑件脱落。推杆的大小及长度即支撑板的高度有待进一步测算或者干脆用推杆推出，6侧抽芯确实定 本课题选用斜导柱侧抽芯，两边侧抽，本模具设计四个侧抽。抽芯距设计数值较大，以便安置推板机构，抽芯距设为10mm。在加工过程中，需安装侧抽的模板要加工出孔腔，加工时有最小孔腔间隔为避开加工导致的变形等，侧抽的的滑槽要定在动模型芯板上。接受压板式，压板与动模型腔加侧抽的板厚相同。 侧抽距离长些可以考虑推板，侧抽短就选择推杆。本课题选推杆好些 7确定模温调整系统。 Pp 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并留意限制成型温度，料温低温高压 时简洁取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，所以要限制模具的温度在6090范围内 型腔接受直流式单层冷却回路。 8排气 9模架结构方案 根据定模型腔布置，可以确定定模板长度至少为200mm，所以模板长度应当定制为300mm，定模板的宽度包括型腔宽度、侧抽芯的设计长度即抽芯的行程等等230mm左右。所以选择标准模架250mm*315mm 10选择注塑机G54S200/400 额定注射量200400cm3 注射压力109MPa 锁模力2540KN 拉杆空间290*368 11校核注塑机，计算各参数值。 第四篇：模具设计文档 道县2023年学下期期末高二生物试卷分析 道县二中 何斌 道县2023年学下期期末高二生物试卷，从总体上看，以考查基础学问为主，恰当考查相关实力。试卷试题内容覆盖面广，留意了基础学问的落实与强化，突出了重点章节内容和解题实力的训练。试卷试题的难度适中，符合高二学生的学习实际，较好地表达了中学生物学的教学要求和课程改革的方向，是一份优质试卷。现就试卷结构、试卷内容学问点分布、学生答题状况以及教学建议概述于下。 一、试卷试题结构状况 试卷由选择题和非选择题构成，总分100分。其中，考试时间为90分钟，选择题50分，有25个题；非选择题50分，有6个题；整体上试卷的结构比较合理，学问点的覆盖面比较广，基本上包括的整个必修三的的学问点和部分选修一的学问点。特别是28题对学生的分析和审题实力要求比较高，有确定的区分度。而选择题的布局也很合理，整套试卷的题目量比较合适。 二、反思和建议 首先，从试卷得分状况看，有难度但并不高.1.单项选择题,有些选择题得分率高些，到达95%，但有些选择题得分率只有30%,平均70%左右, 得分率还可以;2.非选择题得分率也不高,最高的不到80%,低的只有58%.因为有些单项选择择题的内容，学生比较熟识可以做对,但不熟识的比方第一题错的很多。而非选题许多学生记不住就瞎写，甚至一分字都拿不到，从中能反映一些学生平常学习看法有问题。这也是严峻的问题。 其次，学生基础学问驾驭不够牢固、基本概念理解不透彻、记忆不精确，是制约学生成果提高的重要因素。从以上抽样数据中不难看出，如选择题的第1.9、12、19、20、题得分率偏低，以及非选择题26、28题答题状况都说明白这一问题。一条题目从基础入手，涉及到多个学问点，留意考查了学生的基础学问是 否扎实，是否具备完善的学问体系和学问的综合运用实力。 再者，阅读和审题实力较差。部分学生对图形题、坐标题中的坐标的分析不透彻,不好好分析横向纵向的关系,对图形的转变不理解,对关键的转变不能好好分析.另外试验设计题的解答也存在一些问题,对变量的分析不到位,例如28、29题,事实上很简洁,但学生阅读和审题都出现问题,从而对答案有很大的影响.归纳出这些类题型一般做法，提高学生阅读和审题实力,并提高答题的精确性，要培育学生用科学的语言表述生物现象和试验结论。 最终，本次考试突出的问题还表如今学生的语言表达实力、答题完好性和规范性差。因此平常应严格要求学生，实行具有针对性.系统性的训练，养成科学严谨、规范答题的习惯。 第五篇：模具设计 LA SHENG TU MO LING JIAN TU.prtluo liao ao mo ling jian tu.prtTU AO MO GU DING BAN LING JIAN TU.prtTU AO MO LING LIAN TU.prt模具设计.zip模具装配图.bak 模具装配图1.zip