2023年注塑工厂管理规章制度-注塑厂管理制度.docx

2023年注塑工厂管理规章制度-注塑厂管理制度 第一篇：注塑工厂管理规章制度-注塑厂管理制度 注塑车间管理规章制度 为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例: 一.5S现场管理 5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养 具体要求如下： .每个班提前特别钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品 标贴等； .去除全部与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；.每个班做好的半成品、成品必需摆放在规定区域，并标识清楚； .下班时要做好收尾工作。每个班都必需做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及 时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾； .各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必需刚好归位并摆放整齐； .调机人员换模或调机后，必需刚好把机台及现场的工具清理洁净，由作业人员作好现 场清洁。机器不清洁不准开机； .严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据进行惩处! .保持现场清洁，并互相监督！ 二.现场工作 .员工上下班必需刚好照实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认； .在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写 清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认； .做好交接班工作。如机器的运转状况、产品的生产状况以及在生产过程中的留意事项 等均应向接班人员交代清楚； .在生产过程中若出现各类突发状况，如产品质量发生转变、机器出现异样等，操作人 员无法自行解决的，必需刚好向有关主管反映，并关心其解决； .开机前必需对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺 参数均到达要求后才能开机； .严禁随便更改工艺参数； .严格遵守质量标准，并作好相关记录。 假如产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等担当。返工工作由干脆作业人员 在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视状况赔偿损失！ .严禁奢侈原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！ 一经觉察，处以重罚；状况严峻者以除名处理！ 三.车间人员职责： .作业人员：按操作规程正确操作机台，做出合格产品； 在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调整工艺参数；无法自行 解决的，刚好向相关主管反映； 每一批量起先生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确 定，经质检人员确认后方可进行正常生产； 做好产品的自检工作，有任何突发状况不能自行解决的必需刚好向当班主 管反映； 每班生产过程中的加料工作； 做好交接班工作。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及 时向当班主管反映。若发生这种状况造成工作延误的，一切后果由当班人员 担当； 作好现场和机台的清洁工作，严禁奢侈原材料，并互相监督！ 2.帮助人员：负责原材料的领出，回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作；各种易耗品如脱模剂、防锈剂等的领出和回收，作好现场的5S管理 工作，保持现场清洁； 关心作业人员进行产品的清洁、包装； 在必要时替换作业人员进行机器操作！ 以上条例自颁发之日起执行，请各位主动协作，共同努力，营造出一个高效率的良好的工作环境！ 华南注塑技术管理顾问有限公司转载请说明！ 其次篇：注塑车间管理规章制度 来源于：注塑财宝网 :/ 注塑车间管理规章制度 okok为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例: 一.5S现场管理 5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养 具体要求如下： .每个班提前特别钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等； .去除全部与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置； .每个班做好的半成品、成品必需摆放在规定区域，并标识清楚； .下班时要做好收尾工作。每个班都必需做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应刚好摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾； .各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必需刚好归位并摆放整齐； .调机人员换模或调机后，必需刚好把机台及现场的工具清理洁净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机； .严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据进行惩处! .保持现场清洁，并互相监督！ 二.现场工作 .员工上下班必需刚好照实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认； .在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认； .做好交接班工作。如机器的运转状况、产品的生产状况以及在生产过程中的留意事项等均应向接班人员交代清楚； .在生产过程中若出现各类突发状况，如产品质量发生转变、机器出现异样等，操作人员无法自行解决的，必需刚好向有关主管反映，并关心其解决； .开机前必需对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺 参数均到达要求后才能开机； .严禁随便更改工艺参数； .严格遵守质量标准，并作好相关记录。 假如产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等担当。返工工作由干脆作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视状况赔偿损失！ .严禁奢侈原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经觉察，处以重罚；状况严峻者以除名处理！ 三.车间人员职责： .作业人员： 按操作规程正确操作机台，做出合格产品； 在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调整工艺参数；无法自行解决的，刚好向相关主管反映；每一批量起先生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产； 做好产品的自检工作，有任何突发状况不能自行解决的必需刚好向当班主管反映； 每班生产过程中的加料工作； 做好交接班工作。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并刚好向当班主管反映。若发生这种状况造成工作延误的，一切后果由当班人员担当； 作好现场和机台的清洁工作，严禁奢侈原材料，并互相监督！ 2.帮助人员： 负责原材料的领出，回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作； 各种易耗品如脱模剂、防锈剂等的领出和回收，作好现场的5S管理工作，保持现场清洁； 关心作业人员进行产品的清洁、包装；在必要时替换作业人员进行机器操作！ 以上条例自颁发之日起执行，请各位主动协作，共同努力，营造出一个高效率的良好的工作环境！ 第三篇：注塑厂年终总结 写好一篇年终总结能让我们来年的工作进展的顺当！下面请看我带来的注塑厂年终总结！以供大家参考学习！ 注塑厂年终总结 120XX年即将到来，我们将接着认真贯彻公司有关指示要求，认真总结20XX年的工作阅历和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。 20XX产值目标3.15亿只划分到包装部每月的生产目标 月份目标产量出勤天数机包半成品支配每班入库量盒包成品每日入库量XX 单位：万只 围绕20XX年包装部每月的生产目标，包装部主要有以下几大项工作要做： 1、开源节流，降本增效 节能降耗是公司长期进展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更奇妙的明天。20XX年我们将在以下几方面开展工作，以进一步降低原辅材料和能源消耗，为公司节省每一分钱。 1)合理支配人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量削减公司的劳动力本钱; 按20XX产值目标3.15亿算，机包包装机现有XX台单排机、4台双排机、1台三排机，按支配机器全部排满每班需要19人，三班共计57人，机包现有员工XX人，还需增补员工40人; 盒包依据20XX产值目标3.15亿只划分到盒包每月的成品入库需要增补员工30人; 结合机包、盒包共需增加员工70人，才能保证目标顺当完成。2)合理支配工作时间，尽量连续生产，避开能源奢侈，合理支配用电时间，用电量大的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节省每一度能源; 3)对原辅材料进行精细管理，杜绝奢侈现象的发生，将原辅材料的消耗限制在3%之内; 4)将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。 2、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率 应对机包在质量管理上存在的一系列问题，我们将在20XX年实行以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。 1)加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISOXX485质量管理体系有深刻的相识，且在平常生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避开方法。 2)加强领班的质量巡检工作，避开重大质量事故的发生，并要求其对当班质量状况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与探讨。(漏气、无油) 3)建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率到达98%以上。 3、加强设备管理 在设备部曹工、张工的领导下，针对车间设备管理现状，制定方法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定： 1)制订设备保养及管理方法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。 2)要加强设备保养技能沟通、培训，定期召开设备管理睬议：主要是订正不良设备运用和保养行为，沟通工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货供应了强有力的支持。 4、加强现场管理。 推动6S管理制度在20XX年初包装部新厂房搬迁后，我们将进一步加强生产现场管理，对生产支配，人员、设备、物料调配等不断优化，新厂房的规划依据生产流程的最优化进行设计，区域进行责任划分，保持生产现场的整齐有序，推动标准化生产，推动6S管理制度，力争在20XX年生产管理工作不断提高，走上新台阶。 5、不断加强平安管理工作 我们将在认真吸取事故教训的基础上，把平安生产作为公司管理工作的重中之重来抓，实行多种措施保障平安生产无事故。 1)坚持开展平安培训工作。将平安用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救学问作为培训重点，不断强化意识平安; 2)突出平安重点，抓好平安薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业; 3)坚持平安常规管理，对平安工作常抓不懈。健全车间平安生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。 最终，要力所能及地关心、关切全部包装车间工作人员，解决员工的实际困难，以确保包装部员工队伍的稳定，创建一个和谐工作的气氛，促进工作支配目标的全面实现。 注塑厂年终总结 220XX年在惊慌和劳碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年来，虽没有震天动地的战果，但也算阅历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我注塑部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 一、生产与质量方面 在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了到达客户在产量和质量方面的要求，注塑部顶着技术力气缺乏，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不 一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换常见的困难共为客户刚好供应保质保量的产品。特别是在8月份以前及XX月份后订单应接无暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚决信念。最终完成了这个目标。 我们注塑部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量限制关，利用早会、员工大会、平安会议及生产过程刚好为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。注塑车间运用阶梯式管理的方法，有分管班长全权负责各机台的质量。根据操作工的流淌量，刚好为新职工支配质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以到达满意客户质量要求的目标。 二、设备模具管理方面 为保证产品的产量和质量供应了更加有力的保证，虽然有百分之二十三设备都是旧设备，故障率较高。但做为设备修理人员的我与本部门班长还是克服了技术力气薄弱的困难、依据规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。 三、人员管理方面 因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新聘请员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，而且流淌量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚决地对各岗位进行岗前岗中的简洁培训，保证新进员工的顺当进入岗位角色，做到在机修领班负责培育，基本胜任各自的岗位工作。 四、平安生产方面 在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将平安第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行平安学问的教化，培训操作工正确操作生产设备，觉察问题刚好处理。虽然本本部门没有发生什么重大的平安事故。对一些有可能会造成人身损害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济惩处和指责警告。平安装置，起重设备定期检修，注塑部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺当的完成了公司下达的各项生产任务。 目前存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的缺乏： 一、生产现场管理方面 在于上半年有强制性的5S管理时候效果比较明显的好，而在于下半年没有坚持维持上半年的强制性下，出现了各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种帮助用品摆放不整齐，还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生不是很到位。目前已下定绝心坚决按公司要求树造一个明朗、清洁、整齐的环境。 二、人员管理方面 由于注塑部大部分员工都是从社会临时聘请和老员工介绍，普遍文化素养较低、工作看法自由散漫，员工的责任、团队、听从管理意识不强，消极现象屡屡出现，缺乏质量观念和本钱观念，不能很好地疼惜公司财物，节省各项能源。 三、帮助用品、物料消耗及生产本钱的限制方面 主要是生产员工的操作技能不够娴熟，一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内，脱模剂奢侈较严峻。 对于以上这些问题我本人对明年的工作支配做出一个规划。 一、解决实际问题 使现场管理向更深进展，克服现场管理深化不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。 二、加强监督管理 加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键限制点的监督管理。 三、互配关心 与其他部门加强沟通协作，完善生产指令。 四、坚持三化将在标准化，规范化，精细化管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异样状况。 五、决心完成努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。 面对已经到来的20XX年，我们本部门愿以最饱满的热忱对待新年的每一天，团结协作，克服存在缺乏之处，提高工作质量，抓好平安生产，为企业的进展尽我们最大的努力！针对本部门和从公司整体方面，我就有一点建议： 仓库和车间必需彻底分开，每天生产半成品必需按实际数字入库，出库，每天车间生产的产品必需按仓库要求在早上10点以前进完仓，车间不存放前天生产半成品除需要返工修整外，这样才有益于管理及各方面规范摆放，才能表达出一个清洁、舒适的工作场所。 第四篇：注塑管理制度 三、原辅材料选购管理制度 1、严格限制原辅材料本钱，削减因价格波动对材料本钱的影响，加强质量限制，特指定本制度； 2、各用料部门应提前3天将所需材料数量及要货时间供应给材料科，以便选择供应商； 3、材料科应根据用料部门上报的材料用量刚好选购各类原辅材料，原材料选购点确实定应根据性价比优良的原则公开对外招标，并将选用材料的质量、供货时间等状况刚好反馈给用料部门； 4、公司试验室应跟踪检查所购材料质量状况，杜绝以次冲好并根据各部门材料选购单进行监控抽查； 5、各用料部门根据材料科反馈的材料选购信息包括供应商、供货时间等下达过磅任务给司磅员，司磅员有责任对材料质量进行监控，过磅材料一律进场。不得外流，并尽可能避开夜间上料，杜绝以权谋私，觉察问题，赐予肃穆处理； 6、材料科、用料部门、司磅员、试验室都有责任对材料质量及数量负责，应不定期对选购材料进行质量抽查，觉察问题刚好上报； 7、应充分调动群众的监督职能，建立群众监督机制，对群众在日常工作中觉察的质量问题可进行举报投诉，状况属实的，赐予举报人确定数量的物质嘉奖并赐予责任人及供应商相应惩处。 四、生产工艺管理制度 一、总则： 1、工艺是产品生产方法的指南，是支配、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术根据。是优质、高效、人低耗和平安生产的重要保证手段。 2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学看法，不断提高工艺水平，为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。 二、制度： 1、工艺工作必需完善工艺手段，保证产品质量和降低本钱，工艺过程合理、牢靠、先进为原则。 2、工艺文件必需保证正确、完好、统一、清晰。 3、生产人员必需严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种缘由无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。 4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。 5、凡是工艺文件出现的过失，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的过失，应由操作者负责，追查责任事故。 6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教化，严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写，特性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明 五、生产设备管理制度 1、为加强本公司的生产设备的管理，正确平安地运用和维护设备，特制定本制度。 2、本制度可用来指导生产部、设备管理部的工作人员开展设备操作、运用、检查、修理、保养、等工作。 3、设备运用前，其操作人员应接受培训，培训由设备部门支配专业的技术人员现场操作讲解，未经培训者不得上岗。 4、操作人员应娴熟操作设备，清楚设备日常保养学问和平安操作学问，操作人员必需指证上岗。 5、机器设备发生故障时，操作人员应刚好报告班组长及有关负责人员解决处理，不得擅自违章操作。 6、全部设备未经车间有关负责人允许，不准乱动、乱拆、不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、面纱类物品。 7、设备运用人员要严格按操作规程工作，认真遵守较交结班制度，精确填写规定的各项运行记录。 8、未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员机器零件和工具。 9、对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情赐予经济惩处和行政处分。 六、设备三级保养制度 第一章 总则 一、为作好设备的初期保养和维护工作，保持设备完好率，降低故障率，延长设备运用寿命，特制定本制度。 二、一级保养由设备运用人负责，每台设备均应设有专人负责。 三、一级保养由运行班长每天检查催促，并记录设备运行、保养状况，由技术工程师、修理工进行定期催促检查。 其次章 保养内容 一、设备操作人员要驾驭设备的性能，做到正确运用，细心维护。 二、操作人员对作用的设备要做到：四懂懂性能、懂结构、懂运用、懂防范措施。保持设备经常处于良好状态，并保持整齐； 三、操作人员要做到三好四会； 1、管好 1对设备负保管责任，未经上级同意不许他人动用自己所运用的设备 2设备附件不得丢失； 3倒班时应做好交接班； 2、用好 1严格执行平安操作规程,合理运用设备,严禁精机粗用,严禁超负荷运用设备； 2不用脚踩、踏设备外露外表，不在设备上堆放物品； 3、修好 1设备在修理和各种保养过程中,操作者应参加,以熟识设备结构,驾驭设备性能； 2基本上能识别自然事故的部位,并实行适当的应急措施,在修理人员指导下,培育修复设备的实力。 4、会运用 1、新工人必需在有关人员指导下方可操作； 2、操作时精力集中,严格遵守操作规程； 3、必需熟识设备性能、结构方可运用。 5、会保养 1做到润滑五定：定点、定时、定质、定量、定人； 2按规定清扫设备,使设备见本色。 6、会检查 1设备开动前必需检查各部位,一切正常方可开车； 2设备运行过程中,应经常检查各部位运行状况,如有异样,应马上停车检查，会同修理人员分析缘由。 7、会解除故障 1能鉴别设备的正常与异样现象,并能推断异样的部位和缘由。一般机械故障，操作者能自行解除； 2在电工指导下，熟识设备电气系统，能关心电工解除电气部分故障。 四、设备修理四项要求： 1、整齐：工具，工件，附件要放置整齐，平安防护装置要齐全； 2、清洁：设备内外清洁，无油垢，无尘土； 3、润滑：按时添加和更换润滑油脂，油质、油量要符合要求，油标清洁，油路畅通； 4、平安：遵守操作规程，合理运用，细心保养，对平安防护装置和机构要经常检查，防止事故发生。 五、操作人员觉察不正常状况应马上停车报告有关人员，不得强行开车，并做好记录和交接。 六、操作人员必需做好以下工作： 1、严格按操作规程进行设备启动和停车； 2、严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录； 3、认真做好设备润滑工作； 4、严格执行交接班制度，双人复查记录； 5、车间全部设备的维护必需有明确的分工，经常维护，保持定期检查测定，关键设备要设专人维护管理。 七、二级保养制度 1、二级保养由修理工负责,每月24日制定下个月修理保养支配,由修理组长制单，交技术工程师汇总、审核，报课长批准，抄送厂长批阅。 2、二级保养支配即月检修支配由技术工程师指导,修理组长负责组织实施,同时由一级保养人进行监督。 3、二级保养内容 (1)每月对各车间设备进行巡查,监督各设备运用人运用保养状况,觉察问题刚好解决;(2)检查催促规定保养周期的设备按期保养,应由修理工负责更换配件的应定期更换;(3)每月24日制定下月设备二级保养支配,并建立二级保养支配表进行跟踪,月底进行总结,并对设备状况进行分析评述,提出对策。 八、三级保养制度 1、大修支配制定 原则上每年进行一次大修，对设备存在问题由修理工提出大修重点，由技术工程师制定大修支配，支配应详尽，重点突出，可操作性强。 2、大修时间 原则上在生产任务较少时期。 3、大修进行 大修分两部分：一是自己可以进行的部分，应自己组织力气大修。二是自己不能进行的部分，请专人大修，并做好验收工作。要逐步缩小外围大修范围，最终完全依靠自己力气大修。 第五篇：注塑车间规章制度 注塑车间规章制度 为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺当进行，肃穆工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节省，制定本制度。 1、全部车间员工必需遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。 2、按时上、下班，车间全部人员均应参加班前会议，如迟到、早退者按公司员工手册规定处理，上班时间必需佩带上岗证，进入公司必需穿着欣昱工作服。违者每次罚款5元 3、员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核同意，由车间主任批准后，方为准假，没有征得车间领导同意，不允许私自调班和找人代班。违者将按公司员工手册的规定执行。 4、员工及外宾在进入车间之前必需在更换区将室外衣物及鞋脱去放置在指定的柜子内，换穿好无尘衣服及无尘鞋穿着专用衣服不得将个人衣服及毛发外露，只可将眼睛及脸外表部位露出。私人物品不得带入车间内若厂商或来宾进入车间执行作业或参观时，必需由本公司相关人员引导佩带好参观证方可进入。 5、更换衣服后需经过风淋室吹尘后方可进入，风淋时应双手举起并且慢慢地转动身体，轻拍身体衣服，将落尘拍除，才符合标准。 6、车间现场，严禁吸烟，禁止看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和游戏，遵守现场工作纪律和作业要求，听从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂。违者每次罚款5元 7、禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、附件设备的清洁卫生，刚好清理各类包装物和废弃物，保持各物件定置、定位摆放整齐，符合要求。违者每次罚款5元 8、为防止车间地面损坏，严禁车间内、外液压车混用，吊模、拉模、升降液压车等工序必需两人操作，防止因轮子不转导致地面划花。 9、全部车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经上级同意，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。 10、新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工作的作业流程、操作技能问题处理及周边环境的培训。新员工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作平安及娴熟程度。 11、车间操作员工应做好产品自检工作并把合格产品按规定放置在指定的待检区域内，严格区分可回用与不行回用被灰尘和油污污染的回料，保证各类帮助用具按规定放置，保持工作现场整齐有序。车间统计应在每日11：30点之前完成过磅及整箱产品数量的清点，检验合格后开具入库单至仓库。严禁私自转放在某个工作机台边。 12、拌料人员应主动主动地了解各机台的用料状况、订单进度和生产实力的要求，按需拌料、刚好准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应刚好粉碎，粉料前应检查粉料分类状况，觉察含有灰尘、油污、杂物的回料应刚好向车间管理人员反映，同意后方可开机粉碎，回料、废料柄必需分类放置要求包装整齐、标识清楚，保持拌料、粉料室整齐洁净。 13、机修人员应主动主动了解机台运转和产品质量状况，刚好处理生产过程中设备和工艺问题严禁以粗暴的看法对待员工及现场巡检当班期间，严禁离岗睡觉，同员工嬉闹、严禁影响生产的正常运行，模具更换必需遵照上、下模具流程，模具下机前必需催促现场检 验保存留样,运用工、量具按规定放置。 14、清洁工应保持地面清洁卫生(地面上无水渍、油渍、物料等杂物，现场整理规范，垃圾要求每2小时清倒一次，清洁用具应放置在规定的区域。 15、车间管理班组长、现场检验人员应做好交接班工作及记录，接班人员应提前15分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证监督到位、解决刚好。 16、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间，对车间现场应规划好物料流转的区域、液压车、各位周转箱及各类帮助用具等的放置区，做好定置、定位、定岗管理；催促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场6S规范。