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2023年现浇板裂缝处理方案 第一篇：现浇板裂缝处理方案 现浇楼板裂缝处理方案 1现浇楼面产生裂缝、外表龟裂现象，究其缘由主要有以下几个方面： a.混凝土水灰比或塌落度过大 ,粗骨料沉落挤出水分、空气，造成外表砂浆层 ,它比下层混凝土有较大的干缩性能 ,待水分蒸发后 ,易形成凝缩裂缝。b而浇筑混凝土时洒水不够，过于枯燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 c.楼面板内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，爱惜层厚度缺乏，造成板面沿管线长度方向产生裂缝。 d.混凝土的收缩产生温度裂缝。混凝土引起收缩的缘由，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用。假如混凝土处在一个温差转变较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。 e.目前在主体结构的施工过程中 ,某些楼层混凝土浇筑完毕后缺乏 24 h 的养护时间，就进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，过早承受荷载导致裂缝。大开间的混凝土总收缩值较小开间要大，且更简洁在强度缺乏的状况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。 2裂缝的预防措施 我方分别针对以上产生裂缝的缘由，对现浇板的裂缝问题将实行以下几个方面的措施，避开或削减裂缝的出现。 a.商混站方面，由商混站严格限制混凝土施工协作比，根据混凝土强度等级以及混凝土和易性的要求确定协作比，我方将提示其充分考虑商混站运输过程中塌落度损失对实际操作的影响，并将现场将查看商混站供应批次商混的开盘鉴定，从源头上提高混凝土品质，提高混凝土抗裂强度。 b.在混凝土浇捣前，先将基层和模板浇水湿透，避开过多汲取水分，浇捣过程中尽量做到既振捣充分又避开过度。 c.规范楼板内预埋电管高度，杜绝三层甚至以上电管集中叠加，使其有充分的爱惜层，削减外表开裂。 d.混凝土楼板浇筑完毕后，加强对楼面混凝土的养护，楼板浇筑后，对板面刚好用薄膜覆盖保温，可以避开外表脱水并大量削减混凝土初期伸缩裂缝发生，认真养护，减小强风和烈日曝晒的影响。 e严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝由于过早荷载作用缘由引起的混凝土现浇板的裂缝。对支配中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑接受加密立杆增加模板支撑架刚度的加强措施，以增加刚度、削减变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并在该区域的新筑混凝土外表上铺设旧木模加以爱惜和扩大应力，进一步减小裂缝的发生。3 现有裂缝的处理方法 a.对于一般混凝土楼板外表的龟裂，可先将裂缝清洗洁净，待枯燥后用环氧树脂浆液灌缝或用外表涂刷封闭。施工中若在终凝前觉察龟裂时，可用抹压一遍处理。 b.其它一般裂缝处理，可将板缝清洗后用 12 或 11水泥砂浆抹缝，压平养护。 c.当裂缝较大时 ,应沿裂缝凿V字形凹槽，冲洗洁净后，用 12 水泥砂浆抹平，或接受环氧胶泥嵌补。 d.对于楼屋面现浇板简洁出现的一些非结构性裂缝现象，可通过在楼地面上部找平层中增设钢丝网或抗裂短钢进行加强或在板底接受复合增加纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理。 其次篇：现浇板裂缝处理方案1 混凝土结构工程通病及修补方案 一、混凝土外表麻面、露筋、蜂窝、孔洞 1现象： (1)砼外表局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。 (3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。2治理： (1)麻面部位用清水刷洗,充分潮湿后用水泥浆或水泥砂浆抹平。 (2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗洁净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理洁净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。 (3)小蜂窝可先用水冲洗洁净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗洁净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。(4)需要与设计单位共同探讨制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷洁净，并保持潮湿72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。 二、施工缝结合不好 1现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。2治理： (1)缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分潮湿后抹水泥浆。 (2)梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗洁净,充分潮湿再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。 三、缺棱掉角 1现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。2治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分潮湿后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷洁净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼 补好,并加强养护。 四、砼板面不平整 1现象：砼板厚薄不一样,外表不平整,甚至有凹坑、脚印等。2治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。 五、砼结构构件轴线位移 1现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。2治理： (1)偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。 (2)偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门探讨处理方案后,再进行处理。 六、砼柱、墙、梁的外形偏差、外表平整差 1现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、外表平整超过允许偏差值。2治理： (1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满意装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。 (2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。 七、砼强度偏低、匀质性差 1现象： (1)同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。(2)同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。(3)同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异样。 (4)冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或撤除保温时的强度要求。2治理： (1)当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、遗忘制作试块等状况,可接受回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。(2)如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,细致摩平,通过试验机测定砼的实际强 度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构运用和平安。 (3)当砼强度偏低,不能满意要求时,可按实际强度校核结构的平安度,并经有关设计单位探讨提出处理方案,如推延承受荷载的时间,减小荷载值或实行加固补强措施。 (4)冬期施工,如觉察早期砼强度增长太慢,应刚好实行加强保温以及实行通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。 八、砼爱惜层破坏或砼爱惜性能不良 1现象：当结构的爱惜层砼遭破坏或爱惜性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。2治理： (1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。 (2)对已锈蚀的钢筋,应去除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷洁净充分潮湿后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。 (3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位探讨制定处理方案,经批准后再行处理。 九、砼收缩裂缝 1现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件外表出现,有塑态收缩、沉陷收缩、枯燥收缩、碳化收缩、凝聚收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。2治理： (1)如砼仍有塑性,可实行压抹一遍或重新振捣的方法,并加强养护。 (2)如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在外表抹薄层水泥砂浆。(3)也可在裂缝外表涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。 十、砼温度裂缝 1现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是犬牙交叉;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。外表温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经23个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。 2治理：对外表裂缝,可实行涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行外表封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,接受灌水泥浆 或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与外表封闭同时接受。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作外表处理。 十一、砼沉陷裂缝 1现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°45° 角方向进展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有确定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度转变关系不大。 2治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。 十二、砼张抗裂缝 1现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上外表或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈45°角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延长确定长度,矩形梁有时贯穿全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。 2治理：略微的张拉裂缝,可不作任何处理或实行涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法 进行封闭处理。严峻的裂缝将明显降低结构刚度,实行预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。 十三、砼化学裂缝 1现象： (1)在梁、柱外表与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。 (2)砼外表呈现块状崩裂,裂缝无规律性。 (3)在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩大。(4)在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子,内有白黄色颗粒。 2治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋四周含盐砼,铁锈用喷砂法去除,然后用喷浆或加围套方法修补。 十四、砼冻胀裂缝 1现象：在结构构件外表沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。后张法应力构件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。2治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严峻的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。 十五、砼构件制作、运输、安装裂缝 1现象：砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中,产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、外表的、深进或贯穿的各种裂缝,特别是瘦长薄壁结构 构件更简洁开裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的缘由而异,裂缝宽度、深度和长度不一,无规律性。 2治理：纵向裂缝一般可实行水泥浆或环氧胶泥进行修补,当裂缝较宽,应先沿裂缝凿成 八字形凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除,然后用水泥砂浆或细石砼修补。对于外表较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗洁净，等枯燥后用环氧胶泥进行外表涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，接受灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位探讨处理方案，待批准后再行处理。 十六、预应力园孔楼板板面横向裂缝和纵向裂缝 1现象： (1)板面横向裂缝宽度大于0.2mm，一般从外表延长到侧肋，多发生在板跨的中部。这种裂缝通常在板面裂通，两个侧边同时出。严峻的侧边裂缝较多，从板面对下进展到板的侧边下面的突出部分。 (2)构件加热养护后，在板面两侧边肋上出现间断的纵向裂缝。在板面两侧同时出现几条，长度一般为50-300mm，严峻的可达1000mm以上，宽度一般大于0.2mm，深度较浅，一般不超过肋高的1/6。2治理： (1)裂缝宽度不超过0.2mm，且不延长到板的侧面时，可用水泥净浆封闭处理后验收。如超过此限，应作不合格品处理。 (2)裂缝总长不大于板长的三分之一，宽度不大于0.15mm时，可用水泥浆封闭处理后验收。 十七、预应力园孔楼板板底裂缝 1现象：在距板端100mm范围内出现横向裂缝，宽度在3-5mm左右，裂缝呈断续状，很少有沿板底横向裂通的现象。 2治理：板端的底部裂缝处于板的支承部位，简洁使板产生剪切破坏，是不允许的，板应作处理品或废品。 十八、预应力园孔楼板钢丝断丝、滑丝、活丝 1现象： (1)在构件成型过程中，冷拔低碳钢丝突然断裂。(2)钢丝放张后，纲丝回缩过大。(3)钢丝放张后，钢丝在砼内松动。2治理： (1)假如断丝数量不超过总数的5%，可不处理;假如超过5%，则应考虑板降低承载实力运用。 (2)滑丝的板视滑丝根数多少可降级运用,但假如滑丝根数过多，达不到最低的允许承载实力要求时，应作废品处理。 十九、砼桩桩身的砼质量差 1现象：砼密实性差，局部孔隙率大，局部有蜂窝，孔洞内壁流坍等。2治理：砼蜂窝、孔洞可按下叙方法处理:(1)小蜂窝可先用水冲洗洁净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗洁净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认 真养护。 (2)需要与设计单位共同探讨制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷洁净,并保持潮湿72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。 第三篇：现浇板裂缝 我公司是以清水混凝土爱惜施工为主体；在清水混凝土爱惜施工过程中，由于混凝土的模板体系和混凝土浇筑工人水平不一，清水混凝土拆模后，会产生不同与严峻程度不等的缺陷。 混凝土的缺陷形式很多，比方蜂窝、露筋、麻面等，这些都是小的缺陷，修补及修饰对我公司来说是不成问题，修饰部分的混凝土外表与大面没有大的色差。主要的缺陷是涨模。这种缺陷的修饰需要大量的人工及材料，还需要技术水平高的工人来操作。我公司专业修补混凝土的蜂窝、麻面、裂缝、露筋、露震、错台、局部破损等混凝土缺陷。 对于混凝土外表的缺陷修补，原则上修补的数量和部位越少越好，确实需要修补时，可根据不同的缺陷用不同的修补方案 混凝土修补后的效果，尽量保持混凝土原貌，混凝土外表无明显修补痕迹。 住宅现浇板裂缝处理施工方案内容介绍 2施工方法及要求 2.1 裂缝外表处理 当构件的裂缝细时(小于0.3，且大于0.2)，接受钢丝刷等工具去除裂缝外表的污物，然后强力吹风机将裂缝两侧20-40的范围清理洁净，并保持枯燥；当构件裂缝较大时大于0.3，较深时宜接受凿槽法，即用钢钎或风镐沿裂缝凿成“V形槽，槽宽50-100，深为30-50，凿完后用钢丝刷及压缩空气机将砼碎屑、粉尘等去除洁净。2.2 埋设灌浆嘴 将灌浆嘴根据裂缝的宽度及分布状况埋设在裂缝上。一般的，当缝宽小于1时，其间距宜取450-500；当缝宽大于1时，宜取500-1000，本工程根据设计方案要求缝宽大于0.2时进行封堵，故取500-1000，并留意在裂缝的交叉处、较宽处、缝端处布嘴，在一条裂缝上必需有注浆嘴、排气嘴及出浆嘴。 2.3 封缝及密封检查 当裂缝较细时,可用环氧树脂胶泥干脆封缝,其作法是:先在裂缝两侧(宽20-30)涂一层环氧基液,然后抹一层厚约1,宽为20-30的环氧树脂胶泥(该胶泥是在环氧基液中加入水泥制成的)；由于裂缝较宽，应在板底、板面粘贴纤维布封缝。其作法是：先在裂缝两侧涂一层环氧树脂基液，详尺寸见施工图后将碳纤维布沿缝从一端向另一端粘贴密实，不得有鼓泡和皱纹。2.4 配浆及灌浆 浆液配制材料选用固砼环氧注浆料，浆液配制可根据不同裂缝及环境条件选用配方进行配制，每次配制量不宜过多，以免浆液变稠而影响灌浆质量。 现浇混凝土楼板裂缝的修补方案 深圳市深固建筑加固技术有限公司* 一、前言 近几年来，在多数大中型城市，混凝土施工时的供应形式正慢慢地由现场搅拌逐步向商品混凝土过渡。现浇混凝土施工过程中，楼板裂缝是一个比较普遍的质量通病，不仅影响观感，严峻的裂缝也将破坏建筑物、构件的整体性，引起钢筋腐蚀，影响长期强度。同时，混凝土楼板裂缝的存在，也常引起诸多用户的不满，特别是住宅工程楼面出现裂缝，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。 事实上，混凝土有裂缝是确定的，无裂缝才是相对的，一般来说，宽度小于0.05mm的裂缝对运用均无危险性，而且是肉眼不行见的。我们这里说的裂缝是指宽度大于0.05mm的裂缝。这里结合施工实践中的阅历和教训，仅从施工角度，阐述一下现浇混凝土楼板裂缝的成因及其防治措施。 二、从施工角度谈现浇混凝土楼板裂缝的成因及其防治措施 一楼面钢筋网得不到合理爱惜钢筋在楼面混凝土板中受抗拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的爱惜层前提下才能确保有效。实际施工中，只要按要求合理地布置垫块，楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下，其爱惜层厚度比较简洁限制。但楼面上层钢筋网的有效爱惜，始终是施工中的一大难题。其缘由：板的上层钢筋一般较细，施工中受到人员踩踏后简洁变形、弯曲、下坠，钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托爱惜；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走特别频繁，尤其混凝土泵管装拆移动时操作人员无处落脚，难免大量踩踏钢筋；上层钢筋网的钢筋支撑马凳设置间距过大或漏放，甚至不设仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分别式配筋的拐脚支撑。钢筋在混凝土浇筑过程中受到扰动而偏离原位，等等现象，极易导致混凝土爱惜层厚度过大、楼板的有效截面高度削减，从而导致裂缝的产生。 根据施工实践，实行以下措施可以较好地克服以上所提到的问题： 1、纵横向的垫块应限制在1平方米中放2块，即垫块间距以不超过0.7m为宜。 2、钢筋绑扎施工过程中，加强对负筋质量的管理。加密支撑马凳的间距、确保板面负筋的爱惜层厚度，避开支座处因负筋下沉爱惜层厚度变大而产生裂缝。楼面双层双向钢筋包括分别式配置的负弯矩筋必需设置钢筋马凳，其纵横向间跨不应大于0.7m即每平方米不得少于2只，特别是对于8一类细小钢筋，马凳的间距应限制在0.6m以内即每平方米不得少于3只。 3、尽可能合理和科学地支配好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应刚好穿插，做到不留或少留尾巴，以削减板面钢筋绑扎后的作业人员数量。 4、在楼梯、通道等频繁和必需的通行处应搭设临时简易通道或铺设跳板，在脚手架上满铺脚手板，以供施工人员通行。 5、加强教化和管理，使全体操作人员充分重视爱惜板面负筋的正确位置。行走时，应自觉沿钢筋马凳支撑点行走，不得随便踩踏中间部位钢筋。 6、支配足够数量的钢筋工一般应不少于34人在混凝土浇筑前及浇筑过程中刚好进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处四 周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外应重点检查和修复。 7、混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避开上层钢筋受到重新踩踏变形。 二楼板施工不规范有些工程在施工时，模板及支撑缺少足够的刚度，垂直支撑与楼面接触部位没有设置楔子顶紧或模板支撑数量过少，使混凝土在振捣过程中及成型后模板出现局部变形，导致裂缝的产生。模板、垫层在浇筑混凝土之前没有洒水或洒水不够，过于枯燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 加强模板施工的过程管理。施工前应编制模板工程施工方案，特别是高支撑模板施工技术方案，方案中应有计算书，其内容包括施工荷载计算、模板及其支撑、系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载等方面的验算。施工过程中必需严格依据方案进行施工。对已重复运用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算根据。 支撑架必需有足够的刚度，方料与模板的接触面不得有任何间隙，使每个接触面都有牢靠的支撑点，在振捣过程中派专人进行看模，防止松扣下沉现象产生。不同部位的结构构件依据规范要求，在试块强度到达允许值时方可拆模。平台进料口等薄弱部位，模板和支撑在同条件养护的试块强度到达设计强度的100%时才能撤除，以有效地防止因拆模过早导致结构受损而产生的裂缝。 强化混凝土施工过程中的管理和浇捣后的养护。施工中不断用移动标记来限制混凝土板的厚度，确保到达设计要求；浇捣完毕后根据厚度限制点用4米铝合金刮杆进行找平，在混凝土终凝前接受三次成活施工法，削减外表混凝土的收缩裂缝。在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，避开枯燥模板过多汲取混凝土中拌合物中的水分。 三工期过紧目前多数开发商为了早日实现经济效益，往往过分地压缩工期。施工方为了确保在合同工期内完成任务，抱着“赶早不赶晚的思想，总是在主体工程的施工期间，努力地往前赶工期；再者，主体施工期间，穿插专业较少，易于管理，这也使得压缩主体工期更易于实现。 开发商应全面考虑工程建设，把工程质量放到更高的角度加以谛视，不行因急功近利而把工程工期压得过短。施工方特别是总承包方应加强管理，努力提高管理水平，在总工期已定的状况下，争取在装修阶段赶工期，确保主体结构工程的质量。主体结构的施工速度不能强求过快，楼层浇筑完后的必要养护必需获得保证；主体结构阶段的楼层施工速度宜限制在至少67天一层为宜。 四加荷过早由于在目前的工程施工中，普遍存在质量与工期的冲突。一般主体结构的楼层施工速度均在46天左右一层，最快时甚至缺乏4天一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕后较短的时间内，就忙着吊运钢筋、钢管、模板等材料堆放于楼层以便进行下道工序，此时混凝土强度尚缺乏以承受这么大的荷载，甚至尚未到达终凝，极易造成楼板特别是大开间部位的楼板结构破坏。在施工过程中，有些单位为了节省本钱，模板套数配备较少，常常过早撤除楼板底模以周转运用，造成了相应拆模部位楼板下沉。这些状况都极易导致裂缝的产生，并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种状况在高层住宅主体快速施工时较常见。针对以上状况，应实行以下综合措施： 1、科学支配楼层施工作业支配，对浇筑好的现浇板面，必需在混凝土强度到达1.2MPa后方可上人。一般在楼层混凝土浇筑完毕的24小时之内，只能做一 些测量、定位、弹线等准备工作。 2、如确因工期较紧，急需进行下一道工序施工，应做好预防现浇板受集中荷载过早而产生裂缝的措施。如钢筋吊运一次不能太多，且需分散堆放，模板不宜过早吊运至操作层，待墙柱钢筋绑扎完毕后再吊运。 3、配备足够数量的模板，高层建筑施工时，至少应配备4套以上的模板周转运用。以避开因模板套数缺乏而过早撤除底层模板，造成楼板裂缝。必要时可在撤除模板后在适当位置上安装回头顶。 五混凝土振捣不当楼板混凝土平板式振捣器振捣过度、粗骨料下沉，楼面出现外表砂浆层，导致强度降低，出现砂浆干缩，造成外表裂纹；平板振捣器振捣不均匀，未振捣的部分，混凝土易呈块状出现开裂。 六后浇带处理不善造成的影响为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，可按规范要求设置后浇带，但有些楼板后浇带因没有严格按设计要求施工，造成斜坡槎，疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。 后浇带应严格按图纸要求施工，制定施工方案，去除后浇带中多余松动的石子、杂物等。杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱撤除而导致梁板形成悬臂，造成变形或造成结构的提前破坏。浇筑后浇带混凝土前，必需用水将后浇带部位清洗洁净。 七养护期缺乏或养护不当产生这种状况除了和赶工期有关之外，也会由管理不善所造成。为了赶工期，提前产出效益，施工单位往往较早地进入下道工序，使得混凝土养护过早结束。另外，由于管理不善，往往造成浇筑完毕的混凝土得不到刚好养护，经常处于枯燥状态。在施工现场，从楼层混凝土的浇筑收光，翻样弹线，空载养护时间只有12天，甚至缺乏1天时间，这对于混凝土的养护是特别不利的。特别是高强度等级混凝土的楼面，未按规定要求进行浇水及养护，极易导致混凝土外表失水过快及混凝土外表收缩过快产生裂缝。 混凝土养护是整个工程中必不行少的重要环节，混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高特别重要，特别是早期的养护可避开外表脱水削减混凝土初期伸缩裂缝发生。尤其在高温下施工增加浇水次数并使外表长期处于潮湿状态，既可削减由于温差产生的裂缝，又可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效地限制裂缝的产生。施工中必需坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的养护，建议接受喷养护液进行养护。 八预埋线管处裂缝预埋线管，特别是多根线管的集中处简洁导致裂缝。当预埋线管直径较大，开间宽度较大，且线管的敷设走向重合时，很简洁发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集中处须加强。根据我公司的阅历，建议增设的抗裂短钢筋接受68，间距100.九混凝土强度等级的影响在高层建筑的施工中，墙、柱混凝土的强度等级一般比梁板混凝土的强度等级高，施工单位有时为了施工便利，常把梁、板的混凝土等级提高到与墙、柱相同。这种做法很简洁征得现场监理人员的同意，却无形中提高了混凝土的收缩应力，而楼板面又较薄，与空气的接触面较大，更简洁产生收缩。因此，在条件答应的状况下，施工单位尽量不要随便提高混凝土强度等级。 三、对已产生裂缝的弥补处理 实行上述综合性措施加以预防后，由于各种缘由仍可能有少量楼面裂缝产生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷前预先作好妥当的裂缝处理工作，然后再进行装修。楼板基底用钢丝刷清理洁净后，用低黏度改性环氧树脂沿缝涂抹，宽度约100mm，自然枯燥后尽快粉刷封闭。有楼地面装修层的楼层，找平层较厚，可通过在找平层中增设钢丝网进行加强；楼板底则粉刷层较薄，且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观，建议接受复合增加纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊状况时接受碳纤维粘贴加强。复合增加纤维的粘贴宽度以350400毫米为宜，能够起到良好的抗拉裂补强作用，是目前较志向的裂缝弥补措施。 四、结语 针对现浇板简洁出现的一些非结构性裂缝现象，根据实际操作过程的阅历总结、缘由分析，收集接受一些切实可行、合理、可操作的施工工艺和措施，在实际工程的应用中会得到确定的效果的。 第四篇：钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析及处理 钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析及处理 钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析及处理 一、钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析 一般状况下，楼屋面板裂缝表现为：外表龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。一)混凝土原材料质量方面 1.水泥凝聚或膨胀不正常； 2.骨料中含泥量过多； 3.碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀实力的碱硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝； 4.水灰比、塌落度过大，或运用过量粉砂。 二)施工质量方面 1.混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于枯燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，外表呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成外表砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于枯燥，引起混凝土塑性收缩，产生裂缝。 2.混凝土浇捣时过分振捣会使混凝土的细骨料过多地浮到外表，形成含水量很大的水泥浆层，引起外表体积碳水化收缩，导致混凝土板外表龟裂。 3.施工工艺不当引起，致使支座处负筋下陷，爱惜层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；施工中在混凝土未到达规定强度，过早拆模，或者在混凝土未到达终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，在混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。 4.后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。科学、合理留置砼施工缝。施工缝留置应按有关原则合理留置，通常留置在剪力较小的部位，对于单向板通常留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。对于双向板应根据其受力特点，按设计要求留置施工缝。 5.楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，爱惜层厚度缺乏可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。 6.混凝土的收缩(温度裂缝)。混凝土处在温差转变较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。混凝土浇捣后未刚好浇水养护，产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。三)设计方面 1.地基的不均匀沉降 如在软土地基下接受扩展基础，对于相对较长的条式楼来说，要保证沉降均匀相当困难。由于基础不均匀沉降，引起楼房的拉裂或钢筋混凝土现浇板的开裂。2.荷载的作用 设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载实力确定配筋量，往往忽视了对板在正常运用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值。3.结构体型突变及未设置必要的伸缩缝 房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝。当房屋的自由伸缩到达应设置伸缩缝要求的间距时，就会引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差转变易于产生裂缝。 4.照明、有线电视、通讯等所需的管线干脆敷设于现浇板中，有时过于集中，使该处的现浇板厚度大大减弱，从而引起现浇板在该处开裂。 二、裂缝的预防措施 对于现浇板的裂缝，可实行以下几个方面的措施，以削减或避开这些裂缝的出现： 一)混凝土原材料质量方面 1.严把原材料进货关，认真检验，严控砂的粒径及含泥量，做好各项试验。 2.严格限制混凝土施工协作比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定协作比，严格限制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以削减收缩量，提高混凝土抗裂强度。 二)施工质量 1.混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避开过多汲取水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避开过度。 2.混凝土楼板浇筑完毕后，外表刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土外表撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应刚好用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。3.严格施工操作程序，杜绝过早拆模。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避开因不均匀沉降而产生的裂缝。 4.后浇带施工应制定施工方案，杜绝在后浇带处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时杜绝在浇注混凝土前就将部分模板、支柱撤除而导致梁板形成悬臂，造成变形。 5.对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强。线管敷设时应尽量避开立体交叉穿越，交叉布线处接受线盒，同时在多根线管的集散处宜接受放射形分布，尽量避开紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺当和振捣密实。当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量减弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各设212的井字形抗裂构造钢筋。6.加强对楼面混凝土的养护。早期的妥当养护可避开外表脱水并大量削减混凝土初期伸缩裂缝发生，施工中必需坚持覆盖麻袋或草包，进行一周左右的妥当保湿养护，并可接受喷养护液进行养护。7.严格限制板面负弯矩钢筋的爱惜层厚度。板的爱惜层厚度不应大于1.5厘米。 三)设计方面 1.对于地基的不均匀沉降，可通过调整基础的选型进行限制，照实行改用深基础及桩基础等方式以削减这类裂缝的发生。 2.在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负弯矩筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一样，能有效地抑制裂缝。3.平面布置尽量削减凹凸现象和设置必要的伸缩缝。 三 一、钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析 一般状况下，楼屋面板裂缝表现为：外表龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。一)混凝土原材料质量方面 1.水泥凝聚或膨胀不正常； 2.骨料中含泥量过多； 3.碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀实力的碱硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝； 4.水灰比、塌落度过大，或运用过量粉砂。 二)施工质量方面 1.混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于枯燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，外表呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成外表砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于枯燥，引起混凝土塑性收缩，产生裂缝。 2.混凝土浇捣时过分振捣会使混凝土的细骨料过多地浮到外表，形成含水量很大的水泥浆层，引起外表体积碳水化收缩，导致混凝土板外表龟裂。 3.施工工艺不当引起，致使支座处负筋下陷，爱惜层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；施工中在混凝土未到达规定强度，过早拆模，或者在混凝土未到达终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，在混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。 4.后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。科学、合理留置砼施工缝。施工缝留置应按有关原则合理留置，通常留置在剪力较小的部位，对于单向板通常留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。对于双向板应根据其受力特点，按设计要求留置施工缝。 5.楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当