2023年空心板梁安全专项施工方案.docx

2023年空心板梁安全专项施工方案 第一篇：空心板梁平安专项施工方案 目 录 一、工程概况.1 二、平安管理.1 2.1 平安生产责任制.1 2.2 平安宣扬教化制度.1 2.3 持证上岗制度.2 2.4 平安技术交底制度.2 2.5 平安检查制度.2 2.6 重大事故预防和应急处理预案制度.3 2.7 平安事故上报、处理制度.3 2.8 平安生产奖惩制度.3 三、吊装平安操作规程.3 四、起重、运输、安装设备操作留意事项.4 五、高处作业留意事项.5 六、梁板安装事故预案.6 AK10+535.5大桥 20m预应力梁板吊装平安施工方案 一、工程概况 AK10+535大桥起止桩号为AK10+480.444AK10+590.564，桥长110.12m,正交交角为90o，上部构造设计为预应力简支空心板,全桥在0#、5#桥台设伸缩缝，全桥共计五跨，毎跨20m，预应力空心板30片,其中中板20片，边板10片，最大吊装重量为36t。 根据桥头场地狭小，桥下沟深坡陡，不利大型设备吊装的实际状况，梁场接受30t千斤顶协作25t汽车吊机和运梁车移梁及运输，梁板吊装现场接受“双钩钓鱼法吊装。 二、平安管理 因梁板安装工作为悬空作业，同时考虑到桥梁跨径较大、吨位较重、自支性小等特点，施工平安存在确定的风险。为确保架梁工作的顺当进行，杜绝平安事故的发生，梁板吊装由专业人员施工，并设立专职平安员一人，兼职平安员二人，信号员4名，起重工2名。梁板的出坑、堆放、起吊、运输安装由二人负责，一人专职负责检查机工具的正常磨损、工作年限、运用寿命等问题，并催促工作人员对机工具刚好进行保养检查，觉察事故隐患，马上停止作业，进行调整，处理正常后方可重新工作。全部工作人员都必需戴好平安帽。谢绝非工作人员进入，并在施工现场设立醒目的平安告示和警告牌，刚好召开平安生产会议，设立奖罚制度，对违章作业者进行肃穆处理，做到人人都平安，从而真正实现平安、质量双赢。 2.1 平安生产责任制 落实平安生产责任制，建立和落实以项目经理为平安生产第一责任人的各级平安责任制，贯彻“管生产必需管平安、“谁主管，谁负责的原则。项目部与工程队、工程队与班组层层签订吊装平安管理责任书，充分发挥有系统、分层次的平安目标管理，并坚持定期考核、奖惩兑现。 2.2 平安宣扬教化制度 加强吊装教化培训，落实“吊装三级平安教化制度。三级平安教化主要有以下内容：1项目部：国家和上级主管部门有关平安生产的方针、政策、法令、法规；建设单位、监理单位有关平安施工的规章制度；本单位平安施工状况、施工特点；警示录及事故 1 案例剖析等。 2工程队：本工程队担当施工任务特点、性质和平安施工规定，主要工种平安技术操作规程，特殊作业、危险作业、平安防范措施和平安留意事项及上级规定的学习内容。 3施工班组：本班组平安施工概况，工作性质、工作范围及工作环境，本岗位运用机械设备、工器具性能、防护装置的作用及正确的运用方法，讲解平安技术操作规程，岗位责任制及相关平安留意事项，个人防护用品、用具正确运用和保管方法等。 2.3 持证上岗制度 1新员工上岗前必需经过平安基础学问、各工种现场平安规程制度的培训，并经现场见习和跟班学习，考核应知应会的平安学问合格后才允许上岗。 2特种作业操作人员和主要技术工种人员必需经过有关专业培训，考核合格后持证上岗。 3项目部管理人员必需是经过技术培训并取得技术资格的工程技术人员。 2.4 平安技术交底制度 实行吊装平安技术交底制，施工前，工程队长、带班人员必需对本队人员进行平安技术交底，凡参加平安技术交底的人员要履行签字手续，专职平安员对平安技术措施的执行状况进行监督检查，并作好记录。 2.5 平安检查制度 1平安巡查制度 坚持吊装平安巡查制度，每日由项目部专职平安员和工程队兼职平安员对吊装现场进行巡查，刚好觉察平安隐患，订正违章操作行为，并作好记录，在平安例会上进行平安状况通报。 2“三工制度 坚持吊装“三工制度，即工前有交待、工中有检查，工后有讲评。工前交待 在去工地上班前，由带班干部对本队人员进行平安交待，主要内容有：施工程序及工艺要求；施工过程中的危险分析及预防措施。 工中检查 在施工过程中，带班干部及技术员、兼职平安员要对现场施工进行检查，主要内容有：工作程序、步骤、操作工艺是否符合标准及技术要求；操作人员的基本动作、操作动作及工 具运用是否符合标准；设备、设施、物资、材料是否按规定堆放；检查劳动纪律，刚好订正“三违现象。 工后讲评 工后讲评主要内容有：对工具、设备的状态、数量进行整理、检查；对材料及产品进行整理和统计；对环境进行清理，到达文明施工的要求；对人数进行清点；对隐患进行处理或对本班作业的主要问题进行反映和报告并对下一班进行交接。 2.6 重大事故预防和应急处理预案制度 项目部成立平安生产事故应急处理领导小组，由办公室编制工程现场平安事故应急救援与处理预案，组织现场应急处理预案的演习训练和相关学问的培训，对突发的平安生产事故实施应急救援和刚好处理。 预案措施应覆盖事故发生、进展、处理的全过程，结合事故类型和事故规律，制定并落实防止重大事故发生的预防性措施，限制事故影响范围及防止事故扩大的限制措施，以及削减事故损失、尽快复原工程建设正常秩序的复原限制措施。 2.7 平安事故上报、处理制度 发生任何平安事故，项目部均应按有关规定向上级和监理工程师报告事故详情，并按指示要求进行处理。事故处理坚持事故缘由不查清不放过；防范措施不落实不放过；人员未受到教化不放过；事故责任者未受处处理不放过的“四不放过的原则。 2.8 平安生产奖惩制度 项目部根据项目状况，制定平安生产奖惩制度，对于认真履行平安生产责任和遵守平安操作规程、规章制度、避开生产过程中发生事故的有功集体和个人进行嘉奖。对于忽视平安生产，工作失职、渎职或严峻违背操作规程、盲目施工、野蛮施工等造成平安事故的集体和个人严惩不怠。 三、吊装平安操作规程 1、吊装操作、信号人员必需经培训合格，取得上岗证后，方能上岗作业。严禁无证操作，操作人员应了解设备的机械构造、运用性能。 2、工作人员在作业时精力集中，坚守工作岗位，不做与工作无关的事，按规定运用平安带和平安帽等，严禁酒后作业、违章作业。 3、吊装前，检查操作系统是否牢靠，制动器是否灵敏牢靠。 4、吊装前，应统一指挥信号，吊装时，指挥人员发出的信号与操作人员看法不一样时操作人员应发讯问信号，在确认与指挥信号意图一样后，才能操作。 5、在吊运梁板过程中，如遇到起升机构制支突然失灵时，操作人员应马上发出信号，通知旁边的人员离开，并快速按动限制按钮反复起落梁板，并选择平安地点，把梁板放下，不应任其自由下落，随后再进行检修，决不行在吊运过程中进行检修。 6、在吊梁板时，应使承载均匀、平稳，不能忽起忽落；起升机构的钢丝绳应保持垂直；同时，起吊和着陆做到同步，留意限制好前后端的高度差；在扒杆所受的负荷不能超过其最大起重量的状况下方可起吊梁板。 7、在操作过程中，应有专人分别位于前、后支架视察和监听，假如觉察不正常现象或听到不正常的声音时，马上通知总指挥实行相应措施，并停车检查，解除故障。未找出缘由，不能起先操作。 8、操作人员要做到十不吊：1指挥信号有误或不明确；2超负荷； 3梁板上有人； 4平安装置不灵； 5下大雨； 6能见度低、视线不好； 7起重钢丝绳滑槽； 8梁板被挂牢； 9梁板紧固不牢； 10风力超过六级； 9、梁板吊装时，操作人员只听从总指挥员的口令，由专人指挥。多人挂钩时，操作人员只听从吊运确定的指挥员指挥，但对任何人发出的危险信号，操作人员应马上实行相应措施。 四、起重、运输、安装设备操作留意事项 1、吊装作业前必需严格检查起重设备各部件的牢靠性和平安性，并进行试吊。 2、吊起重物作业平移时，应将重物提高到可能遇到的障碍物0.5m；以上运行时被吊重物不得左右摇摆。 3、吊装作业应派专人统一指挥，参加吊装的起重工要驾驭作业的平安要求，其它人员要有明确分工。 4、各种起重机具不得超负荷运用。作业中遇到有停电或其他特殊状况，应将重物落至地面，不得悬在空中。操作人员不得擅自离开岗位。 五、高处作业留意事项 在准备阶段，做细致的设备检查，作好平安的技术交底。全部起重索吊品具及常用机具的技术规格选用都必需做到以计算带有相应的平安储备为根据。 每天开工前必需检查一次起重运输设备。每天收工后必需检查一次工具及进行设备维护。 卷扬机必需有平安装置，防护装置。全部工序动作必需统一指挥。现场施工人员必需带好平安帽。施工人员严禁酒后或穿拖鞋上班。高空作业人员必需栓好平安带。 每台卷扬机必需设备双道电门开关，预防突然损坏。 架设设备接受3台5T卷扬机，两套32T滑轮组等构件，从理论学计算均能满意力学要求，但全部设备必需严格检查，尤其钢丝绳必需是新出厂的合格产品。严禁用磨损过度的旧钢丝绳，卷扬机、滑轮组均应检查其平安与防护装置是否正常，严防架设过程中出故障，架梁前应进行试运转。 架梁时捆绑梁端固定位置两端各50cm以内，捆绑时应用木块隔离钢丝绳与砼接触，以防磨损钢丝绳和损坏梁体，应专人负责捆绑，以保证平安牢靠。 电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时，要切断电源，爱惜好各种设备。 吊装前，在桥上及桥下设置平安警戒线，禁止非作业人员、现场管理人员进入吊装区域。专职平安员全程监控。 悬空高处作业必需设有牢靠的平安防护措施。 从事高处作业人员要定期或随时体检，觉察有不宜登高病症，不得从事高处作业，严禁酒后登高作业。 高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。 高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。 六、梁板安装事故预案 1、停止安装作业。有人员受伤的马上将受伤人员送医院救治； 2、事故状况上报上级有关部门； 3、分析事故缘由，追查事故责任人，落实整改措施，做到立不放过事故缘由不明的不能复工，事故责任不明的不能复工，整改不到位的不能复工； 4、处理善后事宜； 5、对结构构件有损伤的进行补救处理或构件返工； 6、复原施工。 其次篇：空心板梁施工专项方案 空心板梁施工专项方案 为保证空心板梁施工中各工序施工过程得到严格限制，从而确保空心板梁施工质量，特编制以下专项施工方案： 一、预制场地 预制场地设置在大岔河东侧家居广场空地上,共计27片箱梁(中21片,边梁6片),根据现场条件,预制场长度为100M,宽度为50M,每侧宽出250CM,以利预制场侧边的压实度及稳定性。预制场场地硬化处理接受20CM厚自然级配砾石+20CM厚5%水泥稳定砂砾,预制场场地纵坡为O.5%,排水接受明沟,排水沟宽度l5CM,高度l5CM,每块底模两侧各设置一道,共设置100M长出口,出水口宽度30CM,经出水口排入集水坑。预制场的排水工作关系到板梁底模基础稳定,必需做到万无一失,确保排水顺畅。 二、底模施工 预制板梁底模接受10CM厚C15混凝土浇筑2CM砂浆粉面。宽度1.24M与空心板梁保持一样，长度13.6M。按设计要求，空心板梁预拱度为2.3MM，板梁底模浇筑成型后，在其外表进行粉面时从底模中心抬高2.3MM，让底模中心比两端高2.3MM，其他部位顺接两端，并尽量保持圆弧形态。 三、钢筋制作 1、根据设计图及现行的有关规范,行业标准进行钢筋的加工。加工前应将其外表油污、铁锈等均去除洁净。裁切前,先将不同直径、长度不同的各种编号钢筋按依次填制配料表,再按配料表列各钢筋的长度及数量配料,使钢筋的断头废料尽量削减,下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,以防过失,下料后必需挂牌注明所用部位、型号、级别,并分别堆放,且不得露天堆放。 2、各种钢筋下料长度应按以下要求计算: 直钢筋下料长度:构件长度爱惜层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度:直段长度+斜段长度+弯钩增加长度弯曲调整值箍筋下料长度:箍筋长度+箍筋调整值 3、钢筋绑扎 A、焊接、绑扎接头的钢筋,在安装时应按规定确保焊接、绑扎长度及轴线误差。此外还应尽量错开接头位置,在同一截面内钢筋接头不能大于钢筋总面积的1/3,处在受压区中心的接头不得超过50%,处在受拉区的接头不得超过25%。 B、钢筋的最小锚固长度为:I级钢30d、II级钢40d(d为钢筋直径) C、钢筋的最小搭接长度为:I级钢35d、Il级钢47d(d为钢筋直径) D、当钢筋直径d22时宜接受焊接接头。 E、一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,二级钢筋可不做弯钩。 F、钢筋爱惜层应满意设计图纸要求。 G、预埋件、预留孔、预埋管插筋必需符合设计要求,且不得遗漏。H、钢筋在预制场集中加工,梁底模上进行绑扎。先绑扎底层钢筋和,支设模板后再绑扎顶层钢筋及两侧钢筋。绑扎接头的最小搭接长度:I级为30dcm,II级为35dcm。绑扎完毕,由监理工程师检验,验收合格后,在绑扎钢筋中精确安放预埋件。 I、钢筋骨架的制作方法:在钢筋加工前,应先熟识整体配筋状况。钢筋集中制作,并焊接或绑扎成型。加工制作钢筋时,严格依据设计尺寸、形态。 J、弯制时缓慢冷弯,避开发生裂痕。 、架焊接拼装时应按设计图纸,在平整的工作台上放样。 4、钢筋焊接 A、钢筋接头接受搭接电弧焊接法,受力钢筋焊接接头设置在内力较小处,搭接长度lOd,并错开布置,两接头间距距离不小于1.3倍搭接长度,配置在搭接长度区段内的受力钢筋,受拉区接头的截面积占总截面积的25%,受压区接头的截面积占总截面积的50%,搭接钢筋按50%截面积错开配置。 B、在焊接时接受多层堆焊,先将两段钢筋定位焊好,再行堆焊,每层厚度为O.8-1.2d(d为焊条直径),并不得超过3mm。在堆焊过程中要留意连续堆焊一两后需断弧敲渣一次。焊完后的骨架以及网片不得用重锤调平、调直,防止震裂焊缝或损伤钢筋,并同时应敲掉药皮。经检验合格后,便可进行梁体钢筋绑扎。钢筋焊接接受直流焊机,电焊条选用E5015。 四、模板制作与加固 1、外模:接受异型钢模拼装,外用L75×6角钢加固,模板下部用支撑加拉杆固定,上部用拉杆连接固定。模板调直接受法兰螺栓拉杆调整。 2、内模:内模接受专用橡胶气囊式内模，气囊内模具有支设、拆模便利、快捷的优点。 3、模板安装前与混凝土干脆接触的外表应涂隔离剂。 4、全部模板安装不得与各种脚手架、人行道等相连接。 5、模板对穿螺栓必需保持拆装灵敏,严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。对穿螺栓中部视混凝土的厚度设1-2道止水片。为了防止撤除对穿螺栓帽时发生转动,在每根螺栓屮部焊接4-5 cm 6mm钢筋。 6、模板应事先制作,按设计位置、轴线、标高安装,并安装好预埋管,不得遗漏。 五、混凝土施工 1、原材料 A、本工程一般砼接受一般硅酸盐水泥。 B、粗骨料:对于碎石不宜超过输送管径的1/3:对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5,同时应满意泵送砼的标准要求。 C、细骨料:接受中砂,通过O.315mm筛孔的砂不少于l5%。 D、泵送砼中符合相应规定的条件下掺用外加剂和粉煤灰,这对提高砼的可泵性特别有利,同时还可以节省水泥。 2、协作比 在泵压作用下,砼拌和物通过管道输送,因此砼必需满意可泵性的要求。 A、泵送砼的协作比，仍接受一般方法施工的砼协作比设计方法,但在设计时必需考虑砼拌和物在泵压作用下由管道输送的特点,在水泥用量、坍落度、砂率等方面予以特殊处理,必要时可通过试泵送确定砼协作比。 B、砼的可泵性,一般lOs相对压力的泌水率不超过4%。 C、泵送砼的坍落度:根据施工时,气温等外界条件,坍落度应限制在12cm-l6cm。每车砼进场后都测定塌落度，严格限制水灰比。 D、泵送砼的水灰比取0.4-O.5。 F、泵送砼的砂率取38%-55%。 G、泵送砼的最小水泥用量为360Kg/m3。 H、浇筑用的混凝土要严格限制其水灰比和每方混凝土水泥用量,混凝土在掺用减水剂时,水灰比不得大于O.40;未掺用时,不得大于0.45,每立方混凝土水泥用量不得大于500kg。 J、梁体混凝土宜掺用高效减水剂,但不得掺用加气剂和各种氯盐,减水剂的掺量应通过试验确定,变更减水剂批号时,应重新试验,同时满意低碱要求。 3、砼浇筑 A、筑板梁砼前必需严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全,确定无误后方可浇筑。施工时,必需保证 钢筋位置精确,限制砼骨料最大粒径不得大于20mm。 B、板梁为连续性一次浇筑完成。浇筑原则中心向两边浇筑。浇筑时先从梁肋下料,待底板翻满混凝土后,再依次向前浇筑,分层浇筑厚度为30cm,混凝土必需保证连续浇筑。 C、混凝土强度到达设计要求后,撤除侧模及箱梁内模,起先养护,等强度到达设计规定后(到达85%以上,且砼龄期不小于21天)方可进行移位或吊装。 D、混凝土到达现场后,质控人员要按规范要求制作混凝土抗压、抗渗试件,桥台结构是桥梁的重要部位,为保证混凝土在规范要求范围内进行拆模和下道工序,除标准养护的试件外,同条件的试件要制作三组分别为3天、7天、28天抗压强度试件。 E、运用插入式振捣器,振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持5-10cm的距离,插入下层混凝土5-10cm,每一处振捣完毕后应边振捣边缓缓提出振捣棒,避开振捣棒碰撞模板、钢筋。对每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止,密实的标记是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,外表平坦泛浆。F、混凝土的浇筑要连续进行不间断,电力保障工作应做到万无一失。在浇筑过程中或灌注完成时,如混凝土外表泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下实行措施将水解除,并查明缘由实行措施削减泌水。浇筑混凝土期间应设专人检查支架、模板、钢筋等稳固状况,当觉察有松动、变形、移位时应刚好处理。同时认真填写浇筑记录。 六、拆模 1、橡胶气囊内模应在砼终凝后2-3个小时内撤除，撤除前要细致视察梁体外表砼终凝状况，保证终凝时间已过，强度已初步形成，从而确保梁内砼不会出现塌空现象。 2、外模应根据浇筑时气温、砼终凝时间确定撤除时间，但不得小于7小时。 七、砼养护 砼接受洒水湿养护，砼浇筑完初凝后，塑料布覆盖，终凝后用绒毡覆盖洒水养护，养护期不少于14天，养护期内始终保持绒毡湿溶。 第三篇：米空心板梁施工总结 首片20米预应力空心板梁施工总结 一、工程概况 G354娄底至涟源公路改建工程1B合同段K4+752桥左幅新建，上部结构为20米后张法预应力混凝土空心板，共9片中板7片，边板2片，斜交角70°，C50混凝土。 二、施工准备 1、场地准备：空心板梁预制场设在主线K4+980K5+040段长60米的老路面上，预制场地平整、坚实，有足够的承载力。在预制场设钢筋加工棚和5个预制台座。台座两边用角钢包边，C20混凝土浇注。预制梁存放在公路两侧水泥路面上。 2、喷淋设备：预制场内布设蓄水池、水管、阀门等，使之成为完好的混凝土梁板养生系统，且便于现场清洁用。 3、施工用电：预制场内设施工电源及备用发电机。 4、场地管理：预制场、钢筋加工场均按要求进行布置。 三、施工组织 1、项目部设空心板预制场，负责空心板梁预制场建设、空心板梁预制、安装等工作。 2、人员组织机构 管理人员一览表 姓名 职务 姓名 职务 谢兵良 项目经理 周京霞 试验工程师 阳卓 总工程师 杨颖华 计量工程师 樊德华 桥梁工程师 谢洪波 平安工程师 金庭喜 测量工程师 劳动力一览表 工种 人数 工种 人数 试验工 2人 混凝土 4人 钢筋工 4人 张拉工 4人 电焊工 2人 普工 4人 模板工 4人 合计 24人 项目部组织对施工班组进行技术交底。 四、模板和钢筋质量限制 2023年9月9日至9月11日完成首件20m空心板梁板编号1#-1预制施工。施工结束后，项目部组织技术人员进行了深化分析和总结，现将总结汇报如下： 1、钢筋制作安装： 对全部进场钢筋要有合格证书，并按规范要求取样试验，合格后方可运用。 1、钢筋加工绑扎 、钢筋加工应严格依据图纸和规范要求下料加工，加工前应除锈，弯曲好的钢筋要挂牌分类堆码整齐。 、钢筋焊接应先做拉力试验，合格后方准施焊。 、钢筋绑扎要在预制台座上进行，钢筋间距要符合图纸要求，按设计位置放样制作好后，固定在钢筋骨架上。在骨架外侧绑扎标准预制垫块以保证爱惜层厚度。 、钢筋绑扎好后，认真检查钢筋种类、间距、定位筋和预埋筋位置。觉察问题应马上调整至符合设计及规范要求。 2、焊接接头 、热轧带肋钢筋焊接接受电弧焊。全部焊工在起先工作之前经考试和试焊，合格后持证上岗。 、确保全部钢筋全部焊接接头符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。 3绑接搭接接头 、钢筋绑扎搭接长度不小于规范要求长度。 、搭接部分应在三处绑扎，即中点和两端，接受直径为0.71.6mm视钢筋直径而定的扎丝。 、除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35dd为钢筋直径，且不小于500mm。在同一根钢筋上应昼少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 钢筋类型及牌号 混凝土强度等级 C20 C25 高于C25 光圆钢筋 R235 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335 45d 40d 35d HRB400 55d 50d 45d 、钢筋加工及安装检查项目见下表： 加工钢筋的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 表8.3.1-1 钢筋安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm ±10 尺量：每构件检查5-10个间距 钢筋骨架尺寸 长 ±10 尺量：每骨架总数的30%抽查 宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置(mm) ±20 尺量：每骨架抽查30% 5 爱惜层厚度(mm) 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±32、安装水纹管： 按设计坐标精确安装水纹管，每间隔0.5米用定位钢筋将其固定稳固。 水纹管管道接头处的连接管接受大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的57倍。连接时应不使接头处产生角度转变及在混凝土浇注期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。 水纹管检测项目见下表 3、预制梁的模板 1、模板接受订制的组合钢模板。 钢模板及其配件按批准的加工图加工，对几何尺寸全面检查合格后投入运用。模板各部位连接的焊缝应符合外观质量标准，面板及整体刚度应满意运用要求。模板与钢筋安装工作应协作进行，阻碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。两侧侧模设金属拉杆固定，侧模设置防倾覆设施。 2、安装侧模、端模、芯模侧板：安装钢模要牢固、顺直。预埋件派专人准备并负责预埋件的预埋。边模边缘设滴水槽，在托付厂家制作模板时同步考虑。安放芯模时留意锁定位置精确，周边连接支撑依靠爱惜层垫块及侧面拉杆固定，防止芯模上浮和偏位。为便于钢芯模的支立和撤除，钢芯模由几节钢模组合而成。 3、侧模安装好后，进行两端头封模，认真核对梁板有效长度是否精确，尤其是梁长、各种模板接缝及各种预留孔洞的位置等。 4模板在吊装和运输过程中，实行有效措施防止模板的变形与受损。 5选用专用的脱模剂，并经实践后接受。 6模板撤除，构件侧模撤除时的混凝土强度应符合设计要求。并且撤除侧模时，还应保证构件不变形、棱角完好方可撤除。 模板安装验收标准 序号 检查项目 规定值或允许偏差mm 检查方法 模板内部尺寸 +5，0 尺量 相邻板面凹凸差 尺量 模板外表平整 尺量 五、浇注混凝土 1、原材料：接受湖南双峰海螺水泥水限公司P.O52.5，砂接受天井采石场机制砂，碎石接受天井采石场的520连续级配碎石，外掺剂接受湖南双友建材有限责任公司的缓凝型聚羧酸高性能减水剂。 2、设计协作比：水泥：砂：碎石：水：外加剂=466：632：1174：170：5.592，根据砂、石的含水率分别为4.2%和0.2%，调整施工协作比为：水泥：砂：碎石：水：外加剂=466：659：1176：141：5.592，设计坍落度为1216cm。 3、主要机械配置：三台8cm3的混凝土运输车运输，一台吊车，二台插入式振动器连续分层振捣。 4浇注方式： 于2023年9月11日11：10起先浇注混凝土。 混凝土接受水平分层浇注法，一次浇注成型。先浇注底板，待底板浇注完后再分层浇注腹板。浇注时，从板的一端向别一端浇注，每层下料厚度不超过30cm，第一层浇注完再进行其次层浇注，锚垫板处要有专人负责，细心操作，确保密实。下层混凝土不密实不出浆不准下料，避开出现空洞。振捣既要充分，使气泡充分溢出，混凝土到达密实，又不能振捣太过，使混凝土离析。振捣器移动间距不应超过其半径的1.5倍，并与侧模保持适当距离，插入下层混凝土5-10cm，每一处振捣完毕后，边振动边缓缓提出振动棒，避开振动棒碰触模板、钢筋、水纹管或其他预埋件。浇注完毕后，收浆平整、拉毛，直至13：55浇完，共165分钟。 混凝土浇注完毕后，覆盖土工布，经常洒水养护，使土工布保持潮湿。 六、拆模与养生 约4小时模板外表发热起先撤除内模，约12小时起先撤除侧模，拆出的钢模板刚好清理、打磨、拼装、涂油后周转运用；拆模完成后，对混凝土接触面进行凿毛，整个梁板覆盖土工布，保湿养生14天。 七、预应力筋张拉 1、空心板预应力筋为低松弛钢绞线Fs15.2mm，标准强度fPK=1860MPa，锚下张拉限制应力com =0.75fPK。公称面积140mm2，弹性模量E=1.95*105MPa。锚具为M15圆锚，金属水纹管。 1预应力钢绞线进场时应分批验收。验收时，除应对其质量证明书、包装、标记和规格等进行检查外，还须按以下规定进行检验： 2预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。穿好后的钢绞线束两端必需有60cm的工作长度。 预应力筋锚具按设计要求接受。用于后张的锚具或其附件上应设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。 3夹具应具有良好的自锚性能。 1、按设计要求，梁体砼强度到达90%强度且龄期不少于7天时，方可张拉预应力束。 2、张拉前分别计算N1、N2的张拉力、油表读数等送监理工程师审核。预应力张拉接受两端对称张拉，张拉依次为：左N1右N2右N1左N2。 3、接受智能张拉设备，张拉时以应力限制为主，接受伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差限制在6%以内，否则，查明缘由，实行措施加以调整。 张拉时锚具两端严禁站人，两端2米处用木板作挡板，以防飞锚伤人。 张拉程序：010%com20%comcom持荷5min锚固。 张拉时，初应力按10%com，同时量伸长量；张拉至20%com时量伸长量，以10%com至20%com间伸长量推算10%com的伸长量。 4、留意事项 1施加预应力时，预应力筋、锚具、千斤顶应位于同一轴线。 2预应力筋的张拉限制应力和张拉程序应符合设计、规范要求。 3预应力筋接受应力限制方法张拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应限制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明缘由并实行措施予以调整后，方可接着张拉。 4预应力筋张拉时，应先调整到初应力0，该初应力宜为张拉限制应力con的10%25%，伸长值应从初应力时起先量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必需加上初应力以下的推算伸长值。对后张法构件，在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。 预应力筋张拉的实际伸长值L(mm)，可按下面公式计算： L =Ll+L2 式中：Ll从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)； L2初应力以下的推算伸长值(mm)，可接受相邻级伸长值。 项目部计算理论伸长值N1为141.8mm一端70.9mm、N2均为141.2mm一端70.6mm。 5预应力筋在张拉限制应力到达稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土爱惜，当需长期外露时，应实行防止锈蚀的措施。一般状况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，切割时严禁用电弧焊，宜用砂轮机切割，同时不得损伤锚具。 八、压浆及封端 1、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，应在48h内完成，否则应实行措施，确保预应力筋不出现锈蚀。 2、压浆材料的性能应符合以下要求： 1浆体强度为M50；水泥接受P.O52.5的一般硅酸盐水泥。浆体中掺入适量的高效减水剂、膨胀剂(但不得接受以铝粉为膨胀源的膨胀剂，不得接受总碱量0.75%以