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2023年建筑外墙及地下室渗漏原因的分析和防治措施的建议 第一篇：建筑外墙及地下室渗漏缘由的分析和防治措施的建议 建筑外墙及地下室渗漏缘由的分析和防治措施的建议 建筑外墙或地下室的渗漏水问题是建筑施工常见质量通病之一，也是业主投诉的热点。此问题长期以来始终困扰着宽阔建筑工程技术人员。造成外墙或地下室渗漏水的缘由特殊困难,但多数缘由是因为施工时对微小环节部位处理不到位而造成的渗漏。因此本文以施工过程限制为主线，阐述如何削减和杜绝外墙地下室渗漏，在项目实施时应以预防为主的原则从设计及施工过程进行限制，确保施工质量。 一、外墙渗漏的形式和缘由： 1、不同材料交接处开裂导致的渗漏：框架填充墙是由混凝土和砖砌体两种膨胀系数不同的材料组织而成的，在相同的温度下由于两种材料的变形值不同导致在不同材料接壤部位产生裂缝，雨水在风压作用下沿裂缝渗入屋内；且框架填充墙结构的砌体与墙柱之间是直茬连接,并设有许多拉结钢筋,给砌筑工作造成困难,所以填充墙和柱子之间是防水的薄弱环节。此外，框架梁底最上一皮的砌体斜砌竖缝及水平缝都难以饱满，在梁底还存在由于砌体沉降引起的缝隙尤其是顶层屋面梁底与砖墙砌体顶面接触处。 2、外墙抹灰层裂缝导致的渗漏：由于结构偏差或墙体偏差导致抹灰施工时墙抹灰层太厚而引起灰层开裂、起壳、甚至脱落等现象。或由于抹灰砂浆中所用的砂含泥量较多，颗粒较细，在施工搅拌时用水过多使砂浆的孔隙率较高，这样不但降低了抹灰砂浆与墙体的粘结强度，还简洁使抹灰层出现大量干缩裂缝。另外,墙体抹灰施工前,固定模板的铅丝洞或脚手架留臵洞口等部位填塞不实,都易流下渗水通道。 3、门窗洞口周边渗水：外墙铝合金窗框渗漏主要集中在窗框顶部、窗台和窗框两侧边与外墙接壤部位，尤其以窗框顶部和窗台的渗漏较为严峻。其一，大多数建筑物门窗框接受铝合金、塑料及异型钢材制成,这些材料与墙体材料的材质相差较大,由于温度变形使界面之间产生缝隙、导致渗漏。其二，外墙门窗洞口周边封堵不严也简洁导致雨水从窗框与外墙抹灰层之间的缝隙或裂缝涌入室内。其三，窗台未按要求做好防水坡度或窗台抹灰层咬窗框也是造成渗漏的缘由之一。 4、细部构造不当引起的渗漏：外墙上有许多凸出外墙面的构件和设备,如挑檐、雨棚、阳台、窗套、落水管等。这些构件有的没做滴水线,或滴水线做的不标准,造成水沿外墙流淌;有的排水坡度不够,甚至反泛水;有的落水口堵塞,造成积水,当外墙面交接处防水高度不够时,造成外墙渗漏;有的落水管密封不严,又靠墙安装,若有脱节或松动,导致雨水沿外墙流淌而出现渗漏。 5、外墙装饰面施工质量不良引起的渗漏：在进行外墙装饰前,没有先堵塞墙体上的空洞和缝隙。面砖勾缝用砂浆标号太低,或勾缝不认真,形成许多毛细孔。面砖粘贴不实,出现空鼓,形成储水囊,在温度压力作用下出现渗漏。涂装墙面所用涂料质量不合格,涂抹厚度不够,适应基层变形实力差,易老化,年久脱落,失去防水效果而引起渗漏。 6、给排水管道安装引起的渗漏：由于UPVC给排水管具有灵活、美观、耐用、安装便利等优点，近年来已在给排水安装工程中广泛接受。且为了以后管道检修便利，大多数住宅楼宇排水管道都接受明线安装形式。然而在进行管道安装时，施工人员通常只重视管道连接的密封性，安装后的牢固性和外观效果等，而对于穿越外墙包括穿梁进入室内的管道，穿墙部位处的洞口堵塞、修补却不够重视。常觉察堵塞洞口所用的材料既不是防水砂浆，也不是防水密封材料，只用碎砖和一般砂浆马虎堵塞了事；外墙立管固定用的管箍、管码处，通过钻孔打入外墙的膨胀螺栓四周普遍不做任何防水密封处理；这些质量隐患造成外墙雨水通过管道穿墙部位周边、外墙立管固定处等部位渗入墙身，然后渗入室内。 7、房屋室内装修引起的渗漏：新建楼宇交付给业主后，随即进入住宅单元的室内装修阶段。由于一些房屋业主在装修时擅自改动房屋内部结构，拆改室内间墙；为了安装家用设备或埋设线管、开关、插座等，在外墙内侧面、窗台等部位随便钻孔、凿坑、开槽；或施工方法不正确，野蛮操作，导致外墙砌体被振动，抹灰层、外墙饰面出现松动开裂等现象，从而引起渗漏。 二、外墙渗漏的防治措施 从上述分析可知，导致建筑外墙出现渗漏的缘由涉及到材料、设计、施工、管理等各个方面，应根据不同的缘由实行相应的防治对策。 1、严格限制外墙各工序工程质量：1为保证外墙砌体质量，砌筑用砖和砂浆的质量标准及强度等级必需符合设计要求。墙体砌筑砂浆宜用混合砂浆，砂浆应具有良好的和易性及保水性。砖在砌筑前应浇水潮湿，使其含水率到达1015%左右。墙体砌筑时灰缝砂浆的饱满度、灰缝厚度、墙面垂直度和墙面的平整度均应符合施工规范要求。框架填充墙砖砌体与梁柱接壤部位必需按设计与构造要求配臵拉结钢筋，框架梁底与砖墙顶面接触处应待墙体自然沉降稳定后用侧砖或砖斜砌挤紧。2外墙抹灰工程施工前，必需对基层加以适应处理，使其外表粗糙，以增加抹灰屋与基层的粘结。要求去除基层外表的灰尘、污垢；填平孔洞和沟槽；对于过分枯燥的基层尚需洒水潮湿，但又不能过湿，以防抹灰层滑落。对于不同用料的基层交接处应加铺铁丝网，以防抹灰层因基层温度转变膨胀不同而产生裂缝；对于砖砌体基层，必需考虑砌体充分沉降后，再进行抹灰层的施工，以防基 层沉降拉断抹灰层。抹灰工程的面层不得有裂缝，在抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓现象。3外墙饰面宜接受优质墙面砖，要求质地坚实，外表光滑，色调一样，不得有暗痕和裂纹。铺贴饰饰面砖时，应做到外表平整、砖缝平直、缝宽一样。砖缝中填嵌的水泥浆要饱满，使缝面到达平整、光滑、无砂眼。饰面砖与粘结层应牢固牢靠，外表不得有空鼓、裂缝等质量缺陷。外墙门窗洞口、窗套、腰线、雨篷、挑檐等部位应按规范要求做好滴水线槽。 2、外墙铝合金框窗四周的防渗处理：铝合金窗框与围护结构离缝处的塞缝宜接受具有防水功能的材料如防水砂浆、发泡剂、保温砂浆等分层填塞密实。为防止水从窗框周边砂浆的微小缝隙中渗透，可接受成膜性或渗透性防水材料填满其中的毛细孔。外墙抹灰时，窗洞抹灰最好是由外墙抹灰的施工单位一次完成。窗洞外侧窗框边处预留深5mm，宽5-8mm的槽口，以保证密封胶的粘结性和密封性。填嵌密封材料的槽口基层必需枯燥并清理洁净，密封胶应均匀地填满槽口，外表不得有缝隙、气孔等。 3、外墙细部防渗处理：外墙细部防渗处理包括给排水管道穿墙部位的洞口修补、外墙立管固定处的防水密封处理等。由于这些部位数量较多，在这些地方施工不如大面积简洁操作，常因施工不细、质量不高而开裂渗漏。因此，要求有关施工人员不但要具备丰富的施工阅历，而且要有高度的责任心，认真细致地按设计要求或施工规范施工。工程监理人员和质检人员要加强对这些外墙细部的检查，觉察问题要马上通知有关责任人员刚好整改。外墙细部处理应在外墙抹灰前进行，管道穿墙部位建议接受膨胀水泥砂浆和防水密封材料处理。 4、加强对楼宇外墙的爱惜：为防止新建楼宇业主在室内装修时导致外墙渗漏，建议物业管理部门制订必要的预防措施以规范业主的装修行业。在业主进行室内装修期间，物业管理部门要派出专职工程技术人员到施工现场进行监督、指导，刚好制止一些不正确的施工行为。为保证楼宇结构及建筑物外墙的平安，应尽可能削减在外墙侧面、窗台等部位凿坑、钻孔。 三、地下室渗漏的主要缘由： 1、设计缘由：1现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为20露天-30m室内或土中，但实际工程中墙长均超过规定GBJl0-89。2强调结构的自防水功能、未设臵柔性防水附加层。设计中自防水混凝土本身漏水：工程中由于结构困难,如钢筋密集、地基沉降差异等缘由,防水混凝土本身也可能产生漏渗水现象。所以，高水位地区设计地下室防水最好接受多道防水线。3只在围护结构墙外立面设臵防水层造成防水层不交圈，达不到整体密封状态，造成渗漏。4设计地下室时,底板外侧、外墙外侧钢筋爱惜层未按规范规定设臵爱惜层并适当加厚。 2、施工缘由：1因混凝土裂缝造成的渗漏详见关于现浇混凝土裂缝产生缘由的分析和防治措施的建议。2在施工过程中因操作不当而导致的渗漏：A、钢筋爱惜层厚度不够造成渗漏：外部地下水通过底板外侧面很薄的钢筋爱惜层进入底板钢筋四周,钢筋腐蚀使砼有缝隙，顺钢筋方向,向地下室内部渗水。B、穿墙支模螺栓处理不当造成漏水：外墙穿墙螺栓止水板焊接不严密,或穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长,外部抹砂浆时未能将钢筋头盖严,特别是钢筋头露在抹灰层之外,做防水时穿破防水层,在地下水作用下形成化学腐蚀,并不断向内墙方向腐蚀造成漏水。C、外墙钢筋密集区漏水：外墙柱交接处和拐弯顶板内钢筋集中区出现漏水,缘由是这些部位空间小,浇捣困难,混凝土不易密实,造成渗漏。D、钢管接头不严形成渗漏：混凝土内埋设电讯管线、照明管线等,由于钢管接头粗糙不严密,地下水进入混凝土中,再从钢管接头进入管中,由内墙面接线盒向室内漏水,或沿钢管四周向室内渗水。E、后浇带漏水及墙根与底板交界处漏水：墙根与地面交界处及周边部分有潮湿、滴水现象，二者交界处有漏水点。F、施工管理方面及其他因素影响，主要表达在施工工序支配不合理及管理不善。在有防水要求的墙体或底板随便开洞、埋管，但不细心进行防水修补处理导致渗漏。 四、地下室渗漏的防治措施： 1、设计限制：1合理设臵伸缩缝及后浇带：地下室现浇结构，当长度超过30m左右即应设臵伸缩缝后浇带是一种常用的已被实践证明可以有效限制砼结构裂缝的方法。2砼中掺加外加剂或外掺料。在混凝土中掺入膨胀剂，以补偿砼的收缩应力。或在砼中掺入纤维如PP纤维等类，该种纤维有确定抗拉强度，与砼握裹力好，到达增加砼硬化过程中的抗拉应力，限制砼裂缝的产生。3设臵防裂钢筋，增加构造筋，提高抗裂性能，在地下室外墙水平筋应尽量接受小直径、小间距，使构造筋到达温度筋的作用，能有效提高抗裂性能。 2、施工材料的限制：1合理选择运用原材料：A、水泥应接受低水化热的水泥，宜优先选用强度等级为42.5级的矿渣硅酸盐水泥，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂，可削减水泥用量，提高混凝土的可泵性。B、砂应接受洁净的中砂，严格限制砂中含泥量不得超过3%；并通过细心试配，提高砼的强度。C、石子应运用连续粒级的卵石或碎石；D、外加剂和外掺料，运用减水剂可以改善砼拌合物的和易性，且能够削减水灰比，削减用水量，防止砼中多余水分引起裂缝和空隙。外掺料可以替代一部分水泥，降低水化热，削减砼温度裂纹和收缩裂纹。 2严格限制混凝土协作比主要参数确实定：A、坍落度的接受应根据地下室不同部位和施工工艺选择不同的坍落度。严格限制水泥和外加剂、外掺料的用量。为使拌合物具有良好的和易性，必需保证足够的细骨料用量，应根据现场要求，进 行试配。B、严格限制水灰比：水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差。C、协作比应由试验室选定。3养护：砼浇注后，必需在12h内覆盖保温养护，之后砼外表要始终潮湿养护到14d。为防止出现干缩裂缝和温度裂缝，最好其外表始终要实行措施进行保温保湿养护。对于大体积砼应实行有效的温控措施，做好测温记录，限制内外温差25。 3、施工过程的限制：1模板应牢固，拼缝严密，不得漏浆。模板发生变形或漏浆，极易引起漏水。模板的对拉螺栓应加焊止水环。2混凝土浇注。为避开砼产生分层、离析，浇注时应严格限制拌合物自由落差。浇注可分层分段进行，但应留意层与层，段与段之间浇注时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。3提高混凝土振捣的组量。地下室砼应全面细致地进行振捣，下料和振捣要形成确定的依次，防止漏振、欠振。要在下层砼初凝前完成上层砼浇筑振捣，捣固振动棒直插入下层砼中5-10cm，以保证接层部位砼的质量。要严格限制振捣时间，以砼起先泛浆和冒气泡为准，不得欠振或超振。4个别特殊部位的处理：A、施工缝的处理：外墙施工缝应设在高于底板30cm的外壁上。对于地下室留臵施工缝时，应设臵止水钢板或按设计要求留臵。浇注砼前，要将原有砼外表的浮浆凿去，并认真清理后再浇注新砼。后浇带的砼应接受补偿收缩砼。B、预埋件的处理：穿透外墙的预埋件，应在每一个预埋件的上加焊止水环。预埋件穿透模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要留意将预埋件下方的砼振捣好，防止出现空洞、蜂窝。 4、地下室渗漏后的修补措施：1堵漏的原则：必需通过剔凿找出漏水点、漏水线,有针对性地进行堵漏；实行刚柔结合、膨胀增加结合的方法；对埋件四周漏水堵漏,剔凿确定深度后,接受速凝剂堵漏。2处理方法：目前常用的地下室混凝土墙裂缝的处理方法有以下四类： a、外表涂抹法；b、外表涂刷加玻璃丝布法；c、充填法；d、灌浆法。常用的为第三和第四种方法，如将两种方法结合起来运用，效果更佳；可参照关于现浇混凝土裂缝产生缘由的分析和防治措施的建议。 郭氏投资集团有限公司 运营管理中心 2023年8月20日 其次篇：地下室渗漏缘由分析和防治措施 地下室渗漏的缘由分析和防治措施 目前，我公司施工的高层建筑带地下室的状况越来越多，而地下室出现渗漏的状况时有发生，地下室渗漏不仅会影响建筑的运用功能，而且也存在平安隐患裂纹和钢筋锈蚀。针对地下室工程出现的渗漏和裂纹的质量问题，公司领导高度重视，于2023年8月13日下午由公司领导带队，公司三部门人员和项目经理及天中 (2)、建议在图纸会审时考虑后期施工道路的规划，要求设计对相应位置顶板进行加固。实际施工中有条件的，可以分批分阶段做防水，砌挡土墙并回填土做临时道路，以便土层对上部集中荷载进行分散。条件不允许的，建议顶板通道位置保存支模架，同时限制重车停在地下室顶板范围以外，接受小车二次搬运。 (3、地下室的刚性防水层改为柔性防水层，聚乙烯薄膜隔离层可改为干铺无纺聚酯纤维布一层。砼爱惜层的施工质量和厚度应符合设计和施工规范要求。 (4、地下室顶板上部种植屋面的回填土土料应符合设计要求，杂填土、建筑垃圾及砖头瓦块等杂物不得作为回填土运用。 2、地下室底板、外墙和顶板结构混凝土产生裂纹和渗漏问题 2.1 设计方面的缘由分析： 1、部分地下室底板后浇带设计接受遇水膨胀止水条做防水处理，止水条的弊端有安装困难、操作不便、不利施工，而且安装时间长，持续施工作业过程作中无法保证在其安装结束后，混凝土入模前不被水浸泡导致止水条先行膨胀，丢失止水作用。 2、在设计过程中未考虑到后浇带的排水问题和防护问题，导致后浇带无法排水大地下室的的后浇带一般都比较长，超过60米的后浇带也很普遍造成后浇带局部或全部长期积水。 3、设计底板后浇带两侧模板一般接受钢筋网片结合钢丝网或菱形网进行安装封堵，具有施工简洁，操作便利等优点，但是设计过程中未考虑钢丝网或菱形网在泡水后极易锈蚀，特别是对于设计底板厚度小于800的，因为无法清理反而导致钢丝网片或菱形网片在新老混凝土之间形成一道隔层，严峻影响新老混凝土的结合，极易导致后浇带产生渗水现象。 4、墙板后浇带设计常接受橡胶止水条作为抗收缩与止水的材料，由于后浇带封闭具有周期长的特征，橡胶止水条具有易破损和老化的特性，所以在墙板后浇带上设置橡胶止水条一旦产生破损和老化将干脆导致后浇带渗水，运用此止水条发生渗漏的几率特殊高。 5、对于覆土顶板后浇带框架梁部位的节点处理一般施工单位自行确定施工方案，由于该部位框架梁的钢筋密集，而且施工单位实行处理的方法又各不相同，最终导致此部位混凝土浇捣结束后的清理工作量特殊大，清理不洁净也将导致渗漏。对于覆土顶板后浇带不接受止水材料而接受混凝土自身防水，假如顶板混凝土设计厚度过小，也会导致顶板后浇带渗水。 6、天中 1底板后浇带钢筋网固定不到位，底板后浇带两侧壁与底板下排钢 筋 间 隙 没 有 完 全 封 堵 到 位，底板混凝土浇筑时混凝 土 流 入 后 浇 带 内，只能 在 底 板 混 凝 土 浇 捣 结 束 后 予以清理，但此 部 位 很 难 清 理特 别 是 对 底 板 厚 度 小于 800mm 的，由于无 法 进 入 后 浇 带，所 以 清 理 工 作所往往被忽视，或者后 浇 带 内 的 积 水 没 有 完 全 清 理 到位，简洁 在 后 期 造 成 渗 漏。底 板 后 浇 带 混 凝 土 浇捣完成后不进行二 次 复 振，混凝 土 不 密 实 造 成 底 板后浇带混凝土疏 松，造成 后 期 的 渗 漏。底 板 后 浇 带在混凝土浇捣完成 后 不 按 照 规 范 要 求 进 行 养 护，影响膨胀混凝土的质量，形成地下室底板渗漏。 2底板大体积混凝 土 施 工 过 程 中 不 注 意 施 工依次出现施工冷缝，同时在混凝土浇捣结束后对混凝土的后期保养及测温工作不重视，出现底板裂缝。3集水井、电梯井 等 部 位 混 凝 土 一 般 较 厚，假如在混凝土浇捣过程中 出 现 井 内 吊 模 上 浮，造成井道内混凝土加厚，应力增加引起温差裂缝造成渗漏。 4、底板爱惜层厚度缺乏，不仅造成底板渗漏，而且影响结构耐久性。地下室基础梁截面尺寸大、钢筋用量多，自重较大，砂浆垫块简洁压碎，且部分梁比较深，爱惜层垫块放置不便利，压碎后又不简洁觉察，爱惜层厚度不能得到保证。建议接受钢筋废料加工成定型支架，用支架顶住基础梁上部钢筋。支架对梁的骨架能起到有效支撑，同时确保爱惜层厚度。 2.3 地下室剪力墙渗漏施工缘由 1剪 力 墙 根 部 吊 模 部 位 由 于 吊 模 高 度通常 为500mm，混凝土在入模时具有较大的流淌性，所以不易振捣密实，简洁产生漏振、振捣不到位等现象而出现渗漏。 2水平施工缝部位 的 止 水 钢 板 及 施 工 缝 面 层的混凝土清理不到位，水平施 工 缝 施 工 结 束 时 剪 力墙模板支设前对止水钢板外表的浮浆及水平施工缝不予以清理，从而造 成 水平施 工 缝 部 位 渗 水。墙 板 后浇带清理不到位主要是对止水钢板外表的浮浆与墙板先浇部位的混凝土 和 钢 丝 网 未 完 全 清 理 干 净，造成后施工的 后 浇 带 混 凝 土 与 先 施 工 混 凝 土 之 间 形成冷缝，导致渗漏。 3地下室底板与外墙交接处的根部、底板后浇带以及电梯井基坑等部位有出现的渗漏现象，主要是接茬部位处理不符合设计和施工规范要求，振捣不密实不到位，或者是有的地下室筏板基础及电梯井基坑内的降水管井封堵方式不正确或筏板混凝土振捣不密实等缘由导致渗漏。 4、目前的剪力墙施 工 工 艺 一 般 都 是 浇 捣 剪 力墙至顶板下 500mm 左右，再依据一个方 向 进 行框架梁及地下 室 顶 板 浇 捣。由 于 剪 力 墙 浇 捣 时 间比较长，混凝土流淌性较大，所以假如时间限制不好极易在浇捣过程中出现施工冷 缝造成后期渗漏。 5施工中往往因考 虑 工 期 及 模 板 周 转 需 要 而忽视对混凝土强度的管 理，在混 凝 土 强 度 没 有 达 到规范要求的状况下提前拆模，造成对拉螺栓松动而混凝土出现裂缝。 2.4 地下室顶板渗漏施工缘由 1、通过现场检查觉察地下室顶板在和梁交接处旁边裂纹和渗漏较多，可能是地下室梁板交接处结构混凝土浇筑时留有施工缝，或振捣不密实、不到位或者有可能出现漏振现象。砼出现麻面蜂窝、露筋、孔洞、漏浆等施工质量通病问题造成的 2、顶板砼内预埋管线位置裂缝：有部分地下室顶板出现大量沿着管线走向的裂缝，并渗水。分析缘由：主要由于预埋管线多数接受KBG或PVC管，管材外表光滑，与混凝土握裹力较差。而顶板钢筋间距基本为180200mm，在温度收缩应力较大的状况下，钢筋间距偏大不能有效限制混凝土的收缩，导致在最薄弱处管线位置被拉裂。 3顶板混凝土在浇 捣 结 束 后 的 养 护 工 作 不 到造成混凝土的收缩裂缝引起顶板渗漏。 4后浇 带 清 理 不 到 位，后 浇 带 内 所 有 的 垃 圾及浮浆、钢丝网未完 全 清 理 干 净 造 成 夹 层 引 起 新 老混凝土之间的冷缝。 5顶板后浇带设计 过 程 中 不 考 虑 设 置 相 应 的止水材料，在 图 纸 会 审 时 也 没 有 提 出 相 应的止水要求，或建设 单 位 因 考 虑 施 工 成 本 不 愿 意 增设止水钢板也是造成渗漏的一个缘由。 6、后浇带位置的支撑和爱惜：后浇带的模板建议接受独立支模体系，便于顶板拆模时后浇带位置能保存原状。部分工程模板撤除后接受二次支撑，混凝土梁可能已经在自重下变形，出现裂缝。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格限制，不得在上部堆放荷载。 2.5 设计方面地下室渗漏的防治措施 1从现场 施 工 情 况 来 看，用 橡 胶 止 水 条 作采为止水材料是不行取的。从多个项目工程的止水效果来看，止水钢板为最 有 效 的 止 水 材 料，操 作 方 便、而且易于固定，后浇带底板、墙 板、顶 板可 以 采 用 止 水钢板止水。即使是沉降后浇部位也建议选用不锈钢板止水带，接受不锈钢可解决锈蚀的问题。2在设计底板后浇 带 时 必 须 要 考 虑 后 浇 带 的清理及排水要求，同时 可 以 考 虑 部 分 后 浇 带 的 防 护措施。建议后 浇 带 设 计 时，后 浇 带 内 按 照 1% 的坡度设置泛水，后 浇 带 应 按不 超 过30m 设 计一个 500 × 500 × 500 集 水 井见附图3，泛 水 方 向 统 一 向 集 水井方向，便于后期水泵能放入集水井中抽干积水 ； 同时应考虑到垃圾清理的便利，在设计时底排钢筋与垫层或者反背包混凝土面层之间的间隙不能小于 100mm； 对于后浇带施工结束后实行确定的防护措施，以防止过 多 的 垃 圾 流 入 后 浇 带 造 成 清 理工作量的增加。 多数图纸设计中仍接受图1所示的节点，此节点不能有效解决以上问题。建议接受图2节点，后浇带的底板加厚100mm以上，即使后浇带内有部分垃圾清不洁净，但残留垃圾沉积在底部，也不影响底板厚度范围内的混凝土质量。 后浇带设置位置：后浇带作为防水的薄弱点，应考虑避开配电房等凹凸跨交接位置。如图4所示，凹凸跨交接位置混凝土施工难度大，简洁出现混凝土疏松、根部裂缝，而且 此处竖向构件后面为保存土层，后期无法做柔性防水层，渗漏危险性较高。 3接受钢丝网或棱 形 网 配 合 钢 筋 网 片 作 为 后浇带的模板材料易锈蚀 和 腐 烂，建 议 改 为 铝 合 金 或不锈钢片如 图 5，同时 改 进 后 浇 带 两 侧 防 止 底 板 混凝土浇捣施工工艺防止漏浆如 图 6，在底板垫层施工结束后即在后浇带两侧施工高 50mm、30mm 的宽1 2 水泥砂浆带，该带 应 具 有 防 止 漏 浆 的 功 能，同时还作为底板钢筋的爱惜层垫块，到达 更 好 的 防 止 后浇带两侧漏浆及防止模板锈蚀和腐烂的要求。 4大型地下室集水 井 设 计 的 数 量 与 布 置 的 位置必需合 理，超 过 400应设 计 一 个 集 水 井，根据建筑物的外形予以 合 理 的 布 置，建 筑 物 转 角 部 位 必需要设集水井，以便于地下室渗水后地表水的排放，同时地下室中间也应合理布置集水井。 5应根 据 工 程 实 际 情 况、地下 水 位 的 高 低 合理选择地下室墙顶 板 的 防 水 材 料，一 般 应 选 择 具 有渗透性的防水材料，地下 室 墙 顶 板 特 别 不 适 宜 卷 材防水施工，因此应慎用。 6对于 覆 土 地 下 室 顶 板，根据 目 前 地 下 室 顶板后浇带的设计状况来看，主要存在两个问题 ： 一是 顶板设计厚度太 薄，二是后浇带没有设计接受止水 材 料，特殊不利于地下室顶板的止水，造成渗漏的较多。所以顶板后浇带应增加相应 的 止 水 材 料，建议 采 用 止 水钢板(不锈钢板)，同时覆土地下 室 顶 板 的 设 计 厚 度 建 议 不 小 于200mm250 mm。 7、针对顶板砼内预埋管线位置的裂缝：建议顶板施工时在管线位置增加6200钢筋网片，约束混凝土裂缝的扩展。顶板配筋设计时遵循细而密的原则，间距限制在150mm以下。同时考虑削减顶板中的预埋管线，尽量走地下室桥架，如：可在地下室的照明接受线槽灯，不需要在顶板内埋设照明电线管。 8、地下室出墙管处也是简洁渗漏的位置。常规要求接受钢套管，必需焊止水翼环，消防管等钢管可以考虑直埋，避开管道与套管之间因填塞不严导致的渗漏。 针对局部防水堵漏施工困难的位置，如：地下室一个外墙套管内穿了十几根拇指粗的电缆，电缆与套管之间很难封堵。土方回填后假如觉察渗漏，修理难度很大，这种状况建议地下室外墙外侧增加检修井，便于防水和后期渗漏修理。部分管线可以考虑不走地下室外墙，在架空层底板设计时，部分区域板面标高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外进主楼的管线统一在架空层底板上走，不进地下室，管道安装完毕上部覆土后做混凝土面层，这样削减外墙管线渗漏的问题发生。3.2 施工方面实行的防治措施 1施工单位对简洁 渗 漏 部 位 的 大 样 节 点 应 刚好与设计单位进行洽 商，据根不 同 部 位 提 出 相 应 的施工对策与施工方 案，施 工 过 程 中 应 严 格依据方案要求实施，加强施 工 中 的 检 查 工 作。后 浇 带 的 固定要有专人负责落实检 查，确保 万 无 一 失 后 方 可 进行底板混凝土作业。万一在施工过程中出现底板混凝土流入后浇带的 现 象，在混 凝 土 初 凝 后 应 立 即 支配专人清理，保证后浇带内的混凝土全部清理洁净。 2在底 板 后 浇 带 混 凝 土 浇 捣 结 束、混凝土凝固后应安 排 专 人 对 止 水 钢 板 上 的 混 凝 土 浆 进 行 清理，并对底板后浇带做好相应的防护措施，以防止更多的建筑垃圾流入后 浇 带，要做好底板后浇带的维 护工程，经常检查排水及 防 护。底 板 后 浇 带 在 封 堵 前工必需将积水及垃圾 清 理 干 净，检查 后 浇 带 止 水 钢 板的完好状况。 3、对于后浇带混凝土、集水井，在抽水结束、混凝土浇捣前接受石子或黄砂填实后再进行底板混凝土的浇捣工作集水井 内 可 能 沉 淀 部 分 垃 圾。底 板 后 浇 带 混 凝土浇捣时应接受二 次 复 振 法，确保 后 浇 带 混 凝 土捣浇密实。底板后浇带 混 凝 土 的两侧可以接受砌120挡墙的方法进行筑堵，便于 底 板 后 浇 带 混 凝 土 上蓄 水养护。必需在底板集水井及电梯井的模板底部开设一个 300 × 300 的 洞 口，接受 双 层 钢 丝 网 封 堵，保证底板混凝土浇捣密实。有的工程底板渗漏处理不细致就进入下道工序，由于车库混凝土面层与结构层之间的冷缝的存在，水在压力作用下，会在夹层中处处乱窜，漏水源头很难查找。这个问题有的工程接受图7做法来补救，在混凝土面层与结构层之间增加滤水层，有组织地排水，即使底板略有渗漏，也通过周边的排水系统排出。 4墙板吊模部位 容 易 出 现 漏 浆、蜂窝 现 象，可以在底板钢筋绑扎结束后在墙板部位先铺设一道水平钢丝网后再插墙 板 钢 筋，用 钢 丝 网 减 少 墙 板 吊模部位混凝土的流淌性，同时 在 施 工 时 采 用 二 次 振捣法以保证吊模部位墙板混凝土的密实度。墙板水平施工缝 部 位 采 取 如 下 措 施 ： 在吊模混凝土浇捣结束后应加强对后浇带钢板止水带外表浮浆的清理 ； 2 对于吊模部位水平外表的混凝土必需进行凿毛处理，加 强 新 老 混 凝 土 之 间 的 结 合 ； 在墙板混凝土 浇 捣 时 必 须 注 意 混 凝 土 振 捣 密 实，实行二次复振法， 在施工中支配专人跟踪检查，以防止出现漏振现象。 5墙板 后 浇 带 施 工 要 做 好 清 理，墙板 两 侧 的止水钢板及外表混凝 土 的 清 理 凿 毛 工 作 要 做 到 位，同时在施工过程中加强对后浇带混凝土的振捣后，应增设防水加强层。后浇带部位在混凝土浇捣结束，选用具有渗透性的防水材料在后浇带部位提前做好，然后再进行大面积防水层的施工，这样一道防水层，能起到加强防水的作用。 6地下室顶板后浇 带 部 位 可 以 采 取 增 设 反 背包的方法予以加 强 处 理图 10，增加 渗 水 线 路 从 而 此起到更好的防水效 果，此 方 法 对 于 地 下 室 顶 板 较 薄的状况有更明显的作用。 7、顶板后浇带位置的支撑和爱惜：后浇带的模板建议接受独立支模体系，便于顶板拆模时后浇带位置能保存原状。部分施工单位模板撤除后接受二次支撑，混凝土梁可能已经在自重下变形，出现裂缝。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格限制，不得在上部堆放荷载。 8、支模不当造成渗漏通道：木工在梁侧模加固时接受铁丝穿透顶板钉在高跨模板上，如图8所示，而且侧模撤除时，工人干脆撬断铁丝，造成此处混凝土松动，漏水。图中所示侧模根部接受木条支撑未刚好拔除并振捣密实，也是渗漏缘由之一。 9、施工中的不当做法导致渗漏，墙板上尽量不要留设施工缝，如必需二次浇捣的，应设止水钢板，运用止水螺杆。如：止水螺杆、止水钢板施工不规范，垃圾清理不到位，振捣不密实，浇捣方案不合理导致留设冷缝，工人随便加水等等引起地下室渗漏的缘由很多，需要我们在施工中加强对工人的交底与过程监督。 10、针对地下室筏板及电梯井基坑内的降水井管封堵，应编制专项施工方案，并经监理和甲方确认后实施。或者接受先用级配砂石将降水管井填塞封堵，上部5米的范围内边用振动棒振捣边回填级配砂石，最上部1米的部位用砼填塞，振捣封堵严密后再做防水层和筏板基础。 11、针对砼振捣不密实、不到位或者有可能出现漏振现象，或砼出现麻面蜂窝，露筋，空洞，夹渣、漏浆等施工质量通病问题。应实行如下防治措施： 筏板基础、梁、板墙中的杂物接受人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或短肢墙根部模板开清渣口。模板外表清理洁净，刷隔离剂，充分潮湿。 砼浇筑应分层均匀振捣至气泡解除为止，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层砼不得少于50。混凝土必需分层振捣，有效解除混凝土内的泌水，消退混凝土内部空隙，确保混凝土高密度，增加混凝土与钢筋黏结力，增加混凝土材质的密实性和整体性，提高混凝土强度，尤其是提高混凝土抗拉强度 浇筑砼前应严格办理隐藏手续垫块的数量、间距、固定的方式、厚度。 钢筋较密集的部位接受插扦或直径30振捣棒。 浇筑砼前模板充分潮湿，砼自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料。 拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确驾驭，防止过早拆模，拆模砼强度要求应到达规范主控项目规定。 7加强砼浇筑过程管理和砼拆模报验的申报管理。12、针对外墙和筏板的水平后浇带、施工缝处，外墙后浇带或伸缩缝的竖向施工缝的留置不合理和接缝处理不当的问题，应实行如下防治措施： 在混凝土浇筑的施工方案中应明确施工缝留设的位置。 当施工缘由需留设施工缝时，其留设位置应经设计同意。 在施工前编制施工技术方案考虑突发状况施工缝留设处理的措施，施工时做好相关交底和准备。 施工缝和后浇带处的钢筋应加强。 施工缝是砼接触处，其处理是应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉，冲洗洁净，保持潮湿，然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑砼。 在砼浇灌前，必需作全面的检查。 13)、针对地下室外墙大墙面和筏板或顶板部位所出现的板面不平整，开裂和渗漏问题的防治措施为： 预拌砼浇筑楼板应接受2m4m长木枋60X160木枋赶平、压实，砼初凝前板面应进行二三遍压实收光，严格限制标高和板的浇筑厚度。 砼初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护如气温低于5不得浇水，砼强度到达1.2Mpa后方上人施工，卸料时严禁冲击模板。最好蓄水养护，或者接受保持混凝土外表潮湿的麻袋或草包覆盖，防水混凝土养护时间不少于14天。 模板、支撑应有足够的刚度和稳定性，支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积，支撑应有扫地杆、水平杆及剪刀撑，使支撑形成整体。 顶板的养护、荷载限制：顶板混凝土养护对裂缝的限制特殊关键，最好蓄水养护，至少砼外表应保持潮湿。防水混凝土要求养护在14天以上。而地下室顶板浇好后，很多施工单位立即作为材料堆放、加工场地，甚至后期顶板上未实行任何措施跑重型土方车、混凝土车等等，造成顶板相应位置的梁、板开裂并渗漏。优化混凝土协作比设计，协作比及原材料要限制，接受水化热低、收缩性小的硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥作胶结料，粗骨料级配好，中粗砂含泥量小，掺早强、缓凝型泵送剂，严格限制混凝土水灰比和搅拌时间，为墙体施工供应高质量的混凝土拌料。 3、地下室外墙和顶板防水层及外墙和顶板基层施工处理不符合要求 3.1 缘由分析： 1、地下室外墙和顶板基层在做防水层施工前，施工缝、后浇带、预埋管道套管、穿墙对拉螺栓部位、及砼蜂窝、麻面、漏筋和孔洞修补砂浆等未按施工规范要求处理，没有将外墙和顶板基层的上述等部位毛糙和不平整的外表清理打磨光滑、蜂窝空洞部位未用水泥砂浆填塞修补平整密实。外墙穿墙对拉螺栓的内外侧橡胶垫支模时未加设或拆模后未去除掉、对拉螺栓切割后未用水泥砂浆填塞密实。顶板有裂纹的部位没有先将裂部位处理完就做防水层，上述部位没有先做防水层附加层。 2、地下室外墙和顶板穿墙顶板管道套管预留洞的位置不精确，或预留的数量不够，而混凝土浇筑完毕后出现二次取孔现象，造成管道四周孔洞填塞不密实而存在渗漏隐患。 3、地下室外墙和顶板的防水层基层未做处理剂、防水层材料质量差、施工铺贴方式和纵横向搭接长度不符合施工规范要求，阴阳角和细部节点部位附加层粘贴不到位。 3.2 防治措施： 1、地下室外墙和顶板基层在做防水层施工前，施工缝、后浇带、预埋管道套管、穿墙对拉螺栓部位、及砼蜂窝、麻面、漏筋和孔洞修补等基层部位应按施工规范要求处理完毕，并粘贴防水层附加层。基层处理完毕后经公司和监理、甲方验收合格后方可粘贴防水层。并且应有基层验收各方人员签字认可的书面验收记录。 2、针对地下室外墙和顶板穿墙板管道套管预留洞的位置不精确或漏留问题，应实行如下防治措施： 在外墙和顶板混凝土浇筑的施工方案中应事先做好“预埋管道套管的精确定位的预埋详图。 严格依据预埋详图的位置进行管道套管埋设，套管的固定应牢固，防止浇筑混凝土时发生位移，施工时做好相关交底和准备，严禁事后凿洞 当施工缘由确需增设管道套管时，其留设的预留洞应比套管四周大出 20-30，用微膨胀细石砼或聚合物防水砂浆填塞密实。 较大穿墙管道的套管预留洞应严格依据设计要求增设洞口补强钢筋。 3、地