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2023年浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治 第一篇：浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的缘由与防治 浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的缘由与防治 墙面抹灰后过一段时间往往在混凝土、砖石基层，门窗框与墙体交接处、窗台中间、基层平整和垂直度偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现裂缝、空鼓状况。并且随着时间的延长，这种裂缝、空鼓的状况，会缓慢地、慢慢地越来越严峻，以致抹灰层脱落，使建筑物主体结构暴露出来。这样主体结构既得不到应有的爱惜，又会失去建筑物原设计的美观。为此应引起施工人员的高度重视。 一、抹灰工程常见的质量缺陷： 1、墙水泥浆饰面层粘结不牢固，空鼓、裂纹；外墙饰面横线条不水平，竖线条不顺直，横竖线角不上线； 分格缝和滴水槽边缘不整齐、不顺直，缝槽内不光滑。 2、内墙抹灰常见质量缺陷：内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正；室内细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差。 二、内外墙缺陷缘由分析： 1、砂浆自身特性： 水泥、石灰砂浆饰面作法其优点：材料来源广泛，操作要求技术较低，施工便利，造价低。缺点：手工操作，工效低；湿作业，劳动强度大，作业环境条件差；砂浆年久易龟裂脱落；外表较粗糙，吸水率高，易粘挂尘垢，析出氢氧化钙，面层颜色深浅不匀。 2、抹灰不分层，每遍涂抹过厚： 抹灰一般分三层，底层粘结约2mm，中层找平，面层装饰。厚度20mm以内。太薄，不能保证平整，影响饰面效果。太厚，自重下 × 20 = 400 坠，影响粘结，内外干缩速度快慢不同。产生裂纹。 3、基层清理不洁净或者处理不当，混凝土基层比砖基层更为明显。因为模板上的隔离剂有相当部分残留在混凝土基层外表。因为混凝土外表一般都比较光滑，粘结力极差，而砖墙面的砖缝却能增加粘结性能。 4、基层浇水不透不均匀，导致砂浆干缩不一样，也会影响粘结力。外墙抹灰空裂与基层湿度，操作技术，养护条件，环境温湿度等状况有关。从配比上讲，配制的砂浆和易性与粘结强度不好，或者砂浆的原材料质量不符合 。胶结材料与骨料之比不宜过大，不然收缩性大，不应大于1：3骨料粒径0.350.5mm为宜，不小于0.25；空鼓则与墙面清理不洁净；淋水缺乏，湿度不够；各层抹灰间隔时间不当，含水率相差大；或上层砂浆号高于底层砂浆标号等缘由有关。 5、基层的垂直度或者平整度偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框边侧嵌塞砂浆不严，墙体预埋木砖距离太大或预埋的木砖不牢靠，松动。 6、墙面施工洞和脚手架孔洞，没有提前堵塞或只用干砖堵塞孔洞，四周砂浆不饱满。 7、窗台中间出现一道或几道裂缝，主要是结构与基础受力性质有关。由于窗口处墙身和窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力和沉陷量也就不同；再加之整体基础刚度缺乏时，两处之间的沉陷差就简洁使窗台处产生负弯矩而产生裂缝。 8、混凝土空心楼板和大型屋面板顶面通长裂缝缘由是：空心板 × 20 = 400 安装不平，相邻板底偏差太大或排缝不均匀，灌缝不密实，有挠曲变样子况。 9、抹灰罩面成活后养护不刚好。 三、预防措施： 1、墙体基层处理：抹灰前的基层处理时抹灰质量的关键之一。所以要求必需将基层外表的砂浆残渣污垢、隔离剂、油渍等清理洁净。在主体浇筑砼梁和柱时曾设想模板不涂抹隔离剂，为抹灰创建较好的条件。混凝土基层墙面：凿毛法、凿麻坑，70%以上凿毛面积，每平方米200个凿点。甩浆法：甩水泥丁，1：1水泥细砂浆，养护3d。划纹法：拆模后划沟，斜向交叉纹路，深5mm。界面处理剂：强化粘结。加气混凝土、炉渣砖：针对不同基层配置不同砂浆。底灰粘结，等同强度砂浆，薄层施工。两种材料交接处，铺钉钢丝网，再抹底灰。 2、要求基层外表垂直度和平整偏差过大，应在抹灰前剔平，当局部抹灰厚度太大时，要求用1：3水泥砂浆分层抹平，每层厚度应在710毫米为宜。并应当待前一层砂浆凝固后78成干，发白不宜再涂抹后一层，以防止已抹的砂浆内部产生松动。几层湿砂浆合在一起很简洁造成收缩率过大，产生裂缝、空鼓，实践证明效果不错。 3、要求外表较光滑的混凝土墙面应剔毛 。抹灰前先涂刷一道水泥浆粘结层，以增加基层的砂浆粘牢固力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消退砂浆与基层粉块状隔离因素，避开裂缝，空鼓。× 20 = 400 4、限制工艺流程：外墙抹灰应按以下工艺流程严格进行：浇水潮湿基层找规则、贴灰饼，冲筋抹底灰找平24h后弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条，修分格缝24h后起先养护。 5、要求抹灰前墙面应浇水潮湿。砖墙面一般浇水两遍。渗水深度大约810毫米。假如各层抹灰相隔时间长，抹灰的砂浆已干，也应当在底层浇水润湿后抹上一层灰。浇水程度要与施工季节、气候和室内、室外操作环境有干脆关系。外墙抹灰，炎夏季节应尽量避开在日光曝晒下进行抹灰。总之应根据施工现场的实际状况驾驭。但不管那种状况，浇水都应当均匀，不能干一块，湿一块，造成砂浆干缩不一样。抹灰用砂、含泥量必需在允许的范围之内，含泥量偏大，在基层与水泥砂浆间形成一层隔膜，影响水泥砂浆与墙面的粘结。 6、配比适当：协作比应精确，1 ：3水泥砂浆打底，中砂，1：2.5水泥砂浆抹面，稠度适当。 7、要求抹灰全部砂浆必需具有良好的易性和粘结强度。因为和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层。而且与底层粘结牢固，又便于操作，才能保证工程质量。和易性的好坏取决于砂浆的稠度和保水性能。砂浆的保水性能时指在搅拌、运输、运用过程中砂浆中的水与胶结材料及骨料分别快慢的性能。保水性能不好的砂浆简洁离析，涂抹在多孔基层外表上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠很难操作。砂浆胶结材料越多。保水性能越好。水泥砂浆保水性能太差时，可掺入适量石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高砂浆的保水性能。× 20 = 400 为此，我们在抹灰前与各项目部化验员及有阅历的抹灰工一起，多次进行试配，试配中是以设计图纸要求为根据。对材料的选用：水泥要求运用普遍硅酸盐水泥。砂选用中砂，并要求颗粒坚硬洁净，含泥土、泥灰、粉末等不得超过3%。 8、要求底层砂浆与中层砂浆的协作比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以避开在凝聚过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层或抹灰底层面产生裂缝、空鼓、脱落等质量问题。 9、要求门窗框塞缝应作为一道工序进行施工。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严。待在确定强度后再抹灰找平。室外抹灰一般长度较长如檐口、勒脚等高度较高象柱子、墙垛、窗间墙等。为了防止抹灰砂浆收缩开裂，应当设计分格缝满意了要求。 10、深划砖缝：砌筑外墙不面深划砖缝5 7mm，使纵横砌缝形成键榫，增加抹灰粘结力。4浇水润墙：外墙抹灰前对墙面浇水2遍以上，渗水深度810mm，削减墙面汲取砂浆中的水分，增加粘结强度。 11、分层涂抹：分遍完成，分层抹灰，5 8厚，实行大工序抹灰作法，潮湿墙体，刷素浆，随刷随抹灰。即从建筑物檐口至勒脚先抹底灰和中层砂浆，隔日再从上至下罩面灰，这期间应加强底灰浇水养护，保持潮湿状态，对防止空裂效果很好。 12、严格上线：限制外墙面线角上线平展顺直，以突出建筑立 × 20 = 400 面线型整齐、挺立的装饰效果，主体施工时对窗口砌筑、大角砌筑、附墙壁柱、支设阳台底模、侧模、阳台预制栏板安装，必需挂职吊铅丝垂线定位，竖向顺直差不大于10mm，抹灰时再次吊线限制，竖向线角顺直偏差不大于5mm，对窗楣、阳台板上口、底边、腰线等横向线角，抹灰时拉水平通线限制，水平线条平直偏差不大于3mm。依据此要求可极大地改善建筑物外观观感效果。 13、原浆压面：实践证明，外表加素浆或原浆抹压太光，会使砂浆外表形成约1mm厚致密的纯水泥浆硬壳，干湿、温度反复作用，砂浆外表会逐步出现珠网状裂纹而影响久性和美观。抹压以外表到达微露砂粒充溢细小砂眼、手感粗糙而平整的效果为最正确。用铁皮抹子抹成有粗糙感的原浆压面，砂浆外表层水泥可削减砂浆体积转变，适应和消退胀缩应力，削减外表龟裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高与涂料的粘附性能。大型屋面板的安装要求平整，相邻凹凸差不应超过5毫米。灌缝应将板缝清理洁净，接受豆石混凝土振捣密实。抹灰前用水加10%的水碱清洗、刷素水泥浆一道后再抹灰。 14、为避开窗台中间面层抹灰后裂缝，设计时就应当尽量作到加强整体基础的刚度和设置适当数量的圈梁等类似的措施，以削减沉陷差。在施工中还应尽可能推延抹窗台的时间。让结构沉降稳定了，再进行抹灰。抹灰完了后，要按时养护，防止砂浆收缩内力和负弯矩引起的上外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。加强养护：抹完面灰24h后，养护不少于3d。 15、我们要求各项目部搭设双排脚手架，将墙面脚手架孔洞提前堵塞完毕，并在孔洞四四周浇水潮湿，砖用水浸泡，砂浆堵塞饱满。× 20 = 400 水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽也应堵严抹平。 四、施工技术要求： 由上述及施工质量对裂缝也有明显影响，因此，必需加强监督检查，保证施工所用的原材料的质量，如运用的水泥质量低劣、水泥标号达不到设计要求，稳定性差或含泥量多的细砂等伴制砂浆，强度低、收缩性大易产生裂缝。 五、结束语： 综上所述，施工过程中还是存在一些略微的裂缝和空鼓。追其缘由，有客观的和主观的，例如因受工期限制，很难避开在炎夏季节抹外墙的灰。另外可能还有我们没有找到或没觉察到的缘由。 裂缝、空鼓以致脱壳时抹灰普遍存在的问题。但是随着经济形势的深化和日新月异的新科学、新技术的进展以及新材料的不断涌现，总结胜利的阅历和失败的教训，确定能彻底将裂缝、空鼓的缺陷消退掉。我认为对裂缝要重预防，设计与施工相结合，既要加强设计方面的监督与管理，也要加强施工方面的管理，细心组织、科学施工，加大监督与检查力度，同时实行有效的管理措施，最大程度的削减裂缝发生，给用户一个满足的建筑产品。× 20 = 400 其次篇：浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的缘由与防治 浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的缘由与防治 石河子天龙建设工程有限责任公司 邮编832000 石河子市许长江 ：内外墙体抹灰上的龟裂、在门窗洞口出现形态为“八字形的裂缝，水平裂缝、沿柱子的竖直裂缝、等是在建筑抹灰工程中经常发生的一种质量通病，出现裂缝的缘由有的是技术上的不成熟，温度的转变，施工材料自身因素的影响。墙面抹灰是装饰工程最重要的组成部分，是建筑装饰的基础，是建筑物室内外装饰质量效果和建筑物内外观外表成型的基础和关键，抹灰质量如何确定一个工程或一个小区群体工程优质的成败。 ：质量缺陷 分析缘由 预防措施 技术要求 墙面抹灰后过一段时间往往在混凝土、砖石基层，门窗框与墙体交接处、窗台中间、基层平整和垂直度偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现裂缝、空鼓状况。并且随着时间的延长，这种裂缝、空鼓的状况，会缓慢地、慢慢地越来越严峻，以致抹灰层脱落，使建筑物主体结构暴露出来。这样主体结构既得不到应有的爱惜，又会失去建筑物原设计的美观。为此应引起施工人员的高度重视。 一、抹灰工程常见的质量缺陷： 1、墙水泥浆饰面层粘结不牢固，空鼓、裂纹；外墙饰面横线条不水平，竖线条不顺直，横竖线角不上线； 分格缝和滴水槽边缘不整齐、不顺直，缝槽内不光滑。 2、内墙抹灰常见质量缺陷内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正；室内细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差。 二、内外墙缺陷缘由分析： 1、砂浆自身特性： 水泥、石灰砂浆饰面作法其优点：材料来源广泛，操作要求技术较低，施工便利，造价低。缺点：手工操作，工效低；湿作业，劳动强度大，作业环境条件差；砂浆年久易龟裂脱落；外表较粗糙，吸水率高，易粘挂尘垢，析出氢氧化钙，面层颜色深浅不匀。 2、抹灰不分层，每遍涂抹过厚： 抹灰一般分三层，底层粘结约2mm，中层找平，面层装饰。厚度20mm以内。太薄，不能保证平整，影响饰面效果。太厚，自重下坠，影响粘结，内外干缩速度快慢不同。产生裂纹。 3、基层清理不洁净或者处理不当，混凝土基层比砖基层更为明显。因为模板上的隔离剂有相当部分残留在混凝土基层外表。因为混凝土外表一般都比较光滑，粘结力极差，而砖墙面的砖缝却能增加粘结性能。 4、基层浇水不透不均匀，导致砂浆干缩不一样，也会影响粘结力。外墙抹灰空裂与基层湿度，操作技术，养护条件，环境温湿度等状况有关。从配比上讲，配制的砂浆和易性与粘结强度不好，或者砂浆的原材料质量不符合。胶结材料与骨料之比不宜过大，不然收缩性大，不应大于1：3骨料粒径0.350.5mm为宜，不小于0.25；空鼓则与墙面清理不洁净；淋水缺乏，湿度不够；各层抹灰间隔时间不当，含水率相差大；或上层砂浆号高于底层砂浆标号等缘由有关。 5、基层的垂直度或者平整度偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框边侧嵌塞砂浆不严，墙体预埋木砖距离太大或预埋的木砖不牢靠，松动。 6、墙面施工洞和脚手架孔洞，没有提前堵塞或只用干砖堵塞孔洞，四周砂浆不饱满。 7、窗台中间出现一道或几道裂缝，主要是结构与基础受力性质有关。由于窗口处墙身和窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力和沉陷量也就不同；再加之整体基础刚度缺乏时，两处之间的沉陷差就简洁使窗台处产生负弯矩而产生裂缝。 8、混凝土空心楼板和大型屋面板顶面通长裂缝缘由是：空心板安装不平，相邻板底偏差太大或排缝不均匀，灌缝不密实，有挠曲变样子况。 9、抹灰罩面成活后养护不刚好。 三、预防措施： 1、墙体基层处理：、抹灰前的基层处理时抹灰质量的关键之一。所以要求必需将基层外表的砂浆、残渣污垢、隔离剂、油渍等清理洁净。在主体浇筑砼梁和柱时曾设想模板不涂抹隔离剂，为抹灰创建较好的条件。混凝土基层墙面：凿毛法、凿麻坑，70%以上凿毛面积，每平方米200个凿点。甩浆法：甩水泥丁，1：1水泥细砂浆，养护3d。划纹法：拆模后划沟，斜向交叉纹路，深5mm。界面处理剂：强化粘结。加气混凝土、炉渣砖：针对不同基层配置不同砂浆。底灰粘结，等同强度砂浆，薄层施工。两种材料交接处，铺钉钢丝网，再抹底灰。 2、要求基层外表垂直度和平整偏差过大，应在抹灰前剔平，当局部抹灰厚度太大时，要求用1：3水泥砂浆分层抹平，每层厚度应在710毫米为宜。并应当待前一层砂浆凝固后78成干，发白 不宜再涂抹后一层，以防止已抹的砂浆内部产生松动。几层湿砂浆合在一起很简洁造成收缩率过大，产生裂缝，空鼓。实践证明效果不错。 3、要求外表较光滑的混凝土墙面应剔毛。抹灰前先涂刷一道水泥浆粘结层，以增加基层的砂浆粘牢固力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消退砂浆与基层粉块状隔离因素，避开裂缝，空鼓。 4、限制工艺流程：外墙抹灰应按以下工艺流程严格进行：浇水潮湿基层找规则、贴灰饼，冲筋抹底灰找平24h后弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条，修分格缝24h后起先养护。 5、要求抹灰前墙面应浇水潮湿。砖墙面一般浇水两遍。渗水深度大约810毫米。假如各层抹灰相隔时间长，抹灰的砂浆已干，也应当在底层浇水润湿后抹上一层灰。浇水程度要与施工季节、气候和室内、室外操作环境有干脆关系。外墙抹灰，炎夏季节应尽量避开在日光曝晒下进行抹灰。总之应根据施工现场的实际状况驾驭。但不管那种状况，浇水都应当均匀，不能干一块，湿一块，造成砂浆干缩不一样。抹灰用砂、含泥量必需在允许的范围之内，含泥量偏大，在基层与水泥砂浆间形成一层隔膜，影响水泥砂浆与墙面的粘结。 5、配比适当：协作比应精确，1 ：3水泥吵浆打底，中砂，1：2.5水泥砂浆抹面，稠度适当。 6、要求抹灰全部砂浆必需具有良好的易性和粘结强度。因为和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层。而且与底层粘结牢固，又便于操作，才能保证工程质量。和易性的好坏取决于砂浆的稠度和保水性能。砂浆的保水性能时指在搅拌、运输、运用过程中砂浆中的水与胶 结材料及骨料分别快慢的性能。保水性能不好的砂浆简洁离析，涂抹在多孔基层外表上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠很难操作。砂浆胶结材料越多。保水性能越好。水泥砂浆保水性能太差时，可掺入适量石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高砂浆的保水性能。 为此，我们在抹灰前与各项目部化验员及有阅历的抹灰工一起，多次进行试配，试配中是以设计图纸要求为根据。对材料的选用：水泥要求运用普遍硅酸盐水泥。砂选用中砂，并要求颗粒坚硬洁净，含泥土、泥灰、粉末等不得超过3%。 7、要求底层砂浆与中层砂浆的协作比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以避开在凝聚过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层或抹灰底层面产生裂缝、空鼓、脱落等质量问题。 8、要求门窗框塞缝应作为一道工序进行施工。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严。待在确定强度后再抹灰找平。室外抹灰一般长度较长如檐口、勒脚等高度较高象柱子、墙垛、窗间墙等。为了防止抹灰砂浆收缩开裂，应当设计分格缝满意了要求。 9、深划砖缝：砌筑外墙不面深划砖缝57mm，使纵横砌缝形成键榫，增加抹灰粘结力。4浇水润墙：外墙抹灰前对墙面浇水2遍以上，渗水深度810mm，削减墙面汲取砂浆中的水分，增加粘结强度。 10、分层涂抹：分遍完成，分层抹灰，58厚，实行大工序抹灰作法，潮湿墙体，刷素浆，随刷随抹灰。即从建筑物檐口至勒脚先 抹底灰和中层砂浆，隔日再从上至下罩面灰，这期间应加强底灰浇水养护，保持潮湿状态，对防止空裂效果很好。 11、严格上线：限制外墙面线角上线平展顺直，以突出建筑立面线型整齐、挺立的装饰效果，主体施工时对窗口砌筑、大角砌筑、附墙壁柱、支设阳台底模、侧模、阳台预制栏板安装，必需挂职吊铅丝垂线定位，竖向顺直差不大于10mm，抹灰时再次吊线限制，竖向线角顺直偏差不大于5mm，对窗楣、阳台板上口、底边、腰线等横向线角，抹灰时拉水平通线限制，水平线条平直偏差不大于3mm。依据此要求可极大地改善建筑物外观观感效果。 12、原浆压面：实践证明，外表加素浆或原浆抹压太光，会使砂浆外表形成约1mm厚致密的纯水泥浆硬壳，干湿、温度反复作用，砂浆外表会逐步出现珠网状裂纹而影响久性和美观。抹压以外表到达微露砂粒充溢细小砂眼、手感粗糙而平整的效果为最正确。用铁皮抹子抹成有粗糙感的原浆压面，砂浆外表层水泥可削减砂浆体积转变，适应和消退胀缩应力，削减外表龟裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高与涂料的粘附性能。大型屋面板的安装要求平整，相邻凹凸差不应超过5毫米。灌缝应将板缝清理洁净，接受豆石混凝土振捣密实。抹灰前用水加10%的水碱清洗、刷素水泥浆一道后再抹灰。 13、为避开窗台中间面层抹灰后裂缝，设计时就应当尽量作到加强整体基础的刚度和设置适当数量的圈梁等类似的措施，以削减沉陷差。在施工中还应尽可能推延抹窗台的时间。让结构沉降稳定了，再进行抹灰。抹灰完了后，要按时养护，防止砂浆收缩内力和负弯矩引起的上外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。加强养护：抹完面灰 24h后，养护不少于3d。 14、我们要求各项目部搭设双排脚手架，将墙面脚手架孔洞提前堵塞完毕，并在孔洞四四周浇水潮湿，砖用水浸泡，砂浆堵塞饱满。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽也应堵严抹平。 四、施工技术要求： 由上述及施工质量对裂缝也有明显影响，因此，必需加强监督检查，保证施工所用的原材料的质量，如运用的水泥质量低劣、水泥标号达不到设计要求，稳定性差或含泥量多的细砂等伴制砂浆，强度低、收缩性大易产生裂缝。 当然在实行以上技术措施后裂缝有时仍难避开。若外墙开裂严峻并出现渗漏现象时则裂缝必需处理，处理方法为 五、结束语： 综上所述，施工过程中还是存在一些略微的裂缝和空鼓。追其缘由，有客观的和主观的，例如因受工期限制，很难避开在炎夏季节抹外墙的灰。另外可能还有我们没有找到或没觉察到的缘由。 裂缝、空鼓以致脱壳时抹灰普遍存在的问题。但是随着经济形势的深化和日新月异的新科学、新技术的进展以及新材料的不断涌现，总结胜利的阅历和失败的教训，确定能彻底将裂缝、空鼓的缺陷消退掉。我认为对裂缝要重预防，设计与施工相结合，既要加强设计方面的监督与管理，也要加强施工方面的管理，细心组织、科学施工，加大监督与检查力度，同时实行有效的管理措施，最大程度的削减裂缝发生，给用户一个满足的建筑产品。 联系电话：* 第三篇：抹灰空鼓、裂缝 抹灰空鼓、裂缝和其麻点缘由是： 基层未清理洁净，抹灰前未浇水潮湿； 底灰未干到确定程度就抹面层； 一次抹灰层过厚，干缩率较大； 门窗框边塞灰不严，牢固布劳； 配置砂浆和原材料质量不好，石灰膏未充分熟化等 第四篇：抹灰工程空鼓及开裂缘由分析 抹灰工程空鼓及开裂缘由探讨 一、基层处理不到位 1挂网 缘由分析：挂网不牢固、钢丝网刚度缺乏、挂网前凹凸差未补同等造成挂网部位无法搓压密实，抗裂措施不到位，从而导致空鼓、开裂产生。 建议做法：墙面不同基体之间应设置挂网的抗裂措施，对存在缺陷的基层修补后再挂网。钢丝网的锚钉间距要符合要求，同时要进行压平后再固定，搭接长度不少于100mm。 2砼墙面未按方案要求进行修补、涨模部位后处理、基层清理不洁净。 缘由分析：基层涨模接受一般砂浆修补或涨模部位后处理、抹灰准备工序过程中未对基层进行清理，影响砂浆与基层粘合。 建议做法：出具可实施性专项方案对抹灰墙面基层进行处理，严格保证基层平整、洁净，应严格避开接受一般水泥砂浆对结构墙面进行修补。3甩浆质量较差。 缘由分析：甩浆不密实、不均匀、未形成毛刺，浆体强度缺乏。机械喷浆所表现出来的缺乏尤为凸显 建议做法：接受人工对墙面进行甩浆处理，保证甩浆质量符合要求。4砌筑墙体灰缝缺陷。 缘由分析：砌筑墙体出现通缝、断砖、混砌、顶砌灰缝不饱满等问题都简洁导致后期抹灰层的开裂。 建议做法：砌筑工程施工前应进行排砖，避开通缝的出现，对通缝、断砖、混砌等部位进行挂抗裂网处理，顶砌施工按要求，留意上墙时间，对灰缝不饱满的部位运用细石混凝土进行灌实。 二、工艺做法不符合要求 1一次性砌筑到顶 缘由分析：砌筑墙体一次性到顶，顶砌间隙时间缺乏，造成墙体竖向收缩沉降变形。 建议做法：严格限制砌筑墙体顶砌间隙时间一般不少于14天，并加强顶砌部位灰缝限制及挂网处理。2门洞过梁支座长度缺乏，端部存在通缝。 缘由分析：门洞过梁未设置或支座长度缺乏、因平面限制过梁未进行植筋或现浇、过梁端部存在通缝/灰缝不饱满等状况，后期由于墙体不均匀沉降，导致门洞边角抹灰层的空鼓/开裂。 建议做法：门洞过梁按要求入墙深度不小于250mm，由于平面限制应接受现浇的方式进行设置，同时应保证端部灰缝到位，不应出现通缝、不饱满等状况。3水电安装 缘由分析：水电敷设开槽接受人工打凿；深度/宽度不符合要求、斜向或水平开槽过长；管线固定不到位存在应力；线槽填堵不密实或接受一般砂浆填堵；抹灰完成后二次开槽。 建议做法：接受预留、预埋或机械开槽，严禁人工打凿；线槽填补密实，且与砌体墙平，线槽尺寸：深度10，槽宽60mm。 三、砂浆运用状况不志向 1协作比失调或外加剂添加 对于商品砂浆应加强砂浆性能试验具体参照建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T 70执行。 缘由分析：砂浆搅拌区域未配置砂浆协作比标识标牌，砂浆“随拌随用且未做相关试验，同时，外加剂的添加变更砂浆本身性能。 建议做法：砂浆统一进行搅拌，由专人负责，严格限制砂浆协作比量化协作比标识牌。应削减外加剂的运用工艺要求除外。2分层施工不到位、抹灰厚度超厚 缘由分析：未进行分层施工或分层施工间隔时间缺乏；一次抹灰厚度超厚。 建议做法：分层施工间隔时间为12小时，严格限制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求为1-2公分。 四、后期养护不到位 水泥砂浆抹灰层应在24h后进行养护，养护时间一般不小于7d。抹灰层在凝聚前，应防止快干、水冲、撞击和振动。 在收面12小时左右，在面上涂刷108胶水，再敷于薄膜进行养护。 五、整改方案不合理 人工打凿、空鼓切除不到位、修补不规范。 缘由分析：后期空鼓、开裂部位干脆运用人工剔凿进行修补，剔凿过程导致该部位周边抹灰层的松动，造成周边的二次空鼓、开裂。 建议做法：空鼓、开裂部位周边应接受机器切割，空鼓部位切割完成后运用空鼓锤进行复查，保证空鼓切除到位，基层重新清理并潮湿，分层进行修补，后期刚好进行养护。 第五篇：内墙抹灰面层裂缝、空鼓的防治 内墙抹灰面层裂缝、空鼓的防治 内墙面抹灰工程抹灰层往往会出现裂缝、空鼓现象。在此，就施工工艺、材料、天气等缘由，对一般抹灰工程内墙面裂缝、空鼓的成因，预防限制及处理方法进行分析。 一、砌体缘由 砌块未到龄期具有随着含水率的降低产生干缩变形的特点，从而引起抹灰层裂缝 砌筑过程中砂浆强度不够，引起抹灰层裂缝 锚拉筋敷设不规范，导致砌体本身发生裂缝，从而引起抹灰层的裂缝 预防措施：合理支配施工进度支配，提前支配砌块进场，确保砌块到达龄期28天，不到龄期的砌块不运用。在砌体砌筑过程中严格依据规范及图纸要求限制砌体工程的施工质量，如：砌筑前对砌块进行润湿；砂浆搅拌时，需对砂、水泥称重，限制砂浆协作比；锚拉筋搭接长度、锚固长度、搭接位置等，严格依据规范要求、设计要求施工。抹灰前对砌体外表的缺陷、裂缝，可以先用水泥砂浆抹平并枯燥。 二、基底处理 基地未清理洁净或处理不当，会造成抹灰层与基体结合不牢，形成空鼓。预防方法：基体应去除外表杂物，残留灰浆及尘土，并凿毛或提前12天在外表洒水潮湿后涂刷1:1水泥砂浆或稠水泥净浆，适量加入胶黏剂或界面剂作结合层用水泥砂浆或水泥浆加胶作结合层时，涂刷后其次天起先洒水养护12天 三、不同基体的体积转变 混凝土与砌块在温度转变时，由于两种基体的膨胀系数不同，会发生不均匀的膨胀或收缩，在两种基体结合处会产生裂缝。 预防方法：在不同基体交接处粘贴细钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应少于10cm。 四、因施工过程中不规范操作使抹灰层裂缝或空鼓 1、抹灰层一次抹成 预防方法：抹灰层分两层或三层施工：1底层砂浆的作用是使砂浆与基层能牢固地粘结，应有良好的保水性。2中层主要是为了找平，有时可省去不做。3面层主要为了获得平整、光滑的外表效果。不能为了追求进度、节省人工而一次抹成。 2、如墙面由于砌筑或砌块缘由凹凸不平，抹灰厚度不均匀，局部厚度超过规范要求，会造成局部空鼓，严峻的甚至脱落。 预防方法：进行中层抹面砂浆施工时，对超厚处粘铺细钢丝网，防止过厚造成的空鼓及脱落； 3、根据设计要求，线管预埋需要剔凿砌体，若不处理，会沿线管预埋位置出现规则裂缝并产生空鼓。 预防方法：线管预埋后，将剔凿沟槽用水潮湿后用抹面灰的砂浆抹平，并沿沟槽方向粘铺细钢丝网，细钢丝网宽度大于槽宽+20cm，并严禁在已粉刷的墙面上打洞、剔凿，施工用通道应事先申请预留好。 五、天气、温度缘由 1、遇风干天气,抹灰时墙面易枯燥不潮湿,应提前再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长。 2、枯燥燥热天气抹灰后，在24小时后喷水养护23天。 3、气温过低应停止施工。 六、配置砂浆、原材料运用不当或质量不好 1、抹面砂浆协作比： 砂浆应依据比例配置，若水泥量偏大，会造成水化热较大，形成干裂； 若水泥用量过少抹面层与基底层没有足够的粘结强度，使其在施工中或长期自重和环境作用下开裂。 2、原材料的合理运用： 砂浆应进行机械搅拌，搅拌时间应在5分种以上，以保证充分搅拌均匀。 抹灰砂浆运用中砂；砂过细：抹面砂浆成品后强度不够,施工不当会造成空鼓，开裂；砂过粗：配置抹面砂浆也不好，抹灰难度大，人工体力消耗也大，且成品墙面的平整、观感及阴阳角效果不佳。 外加剂：依据外加剂要求的协作比添加，外加剂添加过多会影响砂浆强度，引起抹灰层裂缝，或空鼓。 3、材料质量： 工程所在地多运用河砂，河沙往往含泥量大，应细致筛，尽可能削减沙的含泥量。配置好的抹面砂浆应刚好运用，若砂浆外表已结块变硬，禁止接着运用。 七、出现抹灰面空鼓、裂缝应刚好处理 将原裂缝、空鼓处用切割机将粉刷层切除，基层清理洁净，同原设计砂浆打底、铺设纤维网、面层粉刷、面层装饰。通过修复可提高墙体裂缝部位的抗变形实力，在原位置一般不会再出现裂缝，如旁边有较薄弱的部位，裂缝修补时一并同时处理。 总结：在施工中，对裂缝的形成缘由不仅仅是这些，这些问题是不行避开的，只能尽力削减问题的出现，即使出现，合理的对裂缝进行处理，不会对接下来的施工项目的质量产生影响，从而到达确保工程质量，削减经济损失的目的。