2023年钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析及防治措施（共五则范文）.docx

2023年钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析及防治措施（共五则范文） 第一篇：钢筋混凝土现浇板裂缝缘由的分析及防治措施 钢筋混凝土现浇板裂缝缘由的分析 及防治措施 现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯外表微裂缝；外表龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。 摘要：通过实际调整，总结施工阅历，从混凝土原料方面、施工质量方面、设计等方面分析了钢筋混凝土现浇板产生裂缝的缘由。从混凝土原材料、施工等方面总结了钢筋混凝土现浇板裂缝的预防措施及处理方法。 关键词：钢筋砼现浇板裂缝 缘由分析 防治措施 引言 钢筋混凝土的裂缝是不行避开的，其微观裂缝是由本身物理力学性质确定的，但它的有害程度是可以限制的，有害程度的标准是根据运用条件确定的。目前世界各国的规定不完全一样，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常运用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的阅历将其放宽到0.2mm。当结构年处的环境正常，爱惜层厚度满意设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必需处理。下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的缘由及防治进行分析探讨。钢筋混凝土现浇板裂缝缘由的分析 通常状况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯外表微裂缝；外表龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其缘由，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的缘由，以下将逐一具体分析。 1.1 混凝土原材料质量方面 1.1.1 水泥凝聚或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。 1.1.2 假如骨料中含泥量过多，则随着混凝土的枯燥，会产生不规则的网状裂缝。 1.1.3 碱骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀实力的碱硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。 1.1.4 水灰比、坍落度过大，或运用过量粉砂混凝土强度值对水灰比转变特别敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将干脆影响混凝土的强度。而接受含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，简洁因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满意泵送条件，坍落度大，流淌性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生外表裂缝。 1.2 施工质量方面 1.2.1 混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于枯燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，外表呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成外表砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于枯燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 1.2.2 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到外表，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起外表体积碳水化收缩，导致混凝土板外表龟裂。 1.2.3 施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，爱惜层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未到达规定强度，过早拆模，或者在混凝土未到达终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。 1.2.4 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求接受施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。 1.2.5 楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，爱惜层厚度缺乏都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。1.2.6 混凝土的收缩温度裂缝：众所周知，混凝土引起收缩的缘由，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因此引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，假如混凝土处在一个温度转变较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季燥热气温下，石子外表温度上升，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土外表出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未刚好浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未刚好得到水分的补充，因此在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差转变较大，也要引起确定的裂缝。 1.2.7 目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大冲突。一般主体结构的楼层施工速度平均为57天左右一层，最快时甚至缺乏5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后缺乏24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更简洁在强度缺乏的状况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。 1.3 设计方面 1.3.1 地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的缘由而造成的。如在软土地基下接受扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种状况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。 1.3.2 荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的缘由引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载实力来确定配筋量的，而往往忽视了对板在正常运用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。 1.3.3 结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩到达应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差转变易于产生裂缝。 1.3.4 在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线干脆敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达78根，并且这些管线的直径多为23cm，由此就会使该处现浇板厚度大大减弱，从而引起现浇板在该处开裂。 裂缝的预防措施 虽然钢筋混凝土现浇板在运用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过确定的措施，使其影响限制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表如今结构性能方面，接受现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题，可以实行以下几个方面的措施，以削减或避开这些裂缝的出现： 2.1 混凝土原材料质量方面 2.1.1 尽可能不运用民办小厂生产的水泥，如必需运用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。 2.1.2 实行严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格限制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经觉察不合格材料进场必需马上停止运用并去除出场。 2.1.3 严格限制混凝土施工协作比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定协作比，严格限制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以削减收缩量，提高混凝土抗裂强度。 近十几年来，为实现文明施工，提高设备利用率，节省能源，商品混凝土的运用率逐年提高。但受猛烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以接受大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和本钱的主要竞争手段，导致商混凝土质量显著下降；另一方面承包商在订购混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低本钱而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格限制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。 2.2 施工质量 2.2.1 在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避开过多汲取水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避开过度。 2.2.2 混凝土楼板浇筑完毕后，外表刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土外表撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应刚好用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。 2.2.3 严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避开踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避开因不均匀沉降而产生的裂缝。 2.2.4 施工后浇带的施工应认真领悟设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留设施工缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱撤除而导致梁板形成悬臂，造成变形。 2.2.5 对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋接受6-8，间距150，两端的锚固长度应不小于300毫米。 线管在敷设时应尽量避开立体交叉穿越，交叉布线处接受线盒，同时在多根线管的集散处宜接受放射形分布，尽量避开紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺当和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量减弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各212的井字形抗裂构造钢筋。 2.2.6 对支配中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑接受加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增加刚度，削减变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼外表上铺设旧木模加以爱惜和扩大应力，进一步防止裂缝的发生。 2.2.7 加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可接受覆盖保温的方法创建相宜的潮湿条件防止混凝土外表脱水而产生干缩裂缝，因此加强混凝土外表养护，尤其在7天内使混凝土始终保持潮湿状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。 裂缝的处理方法 3.1 外表处理法：包括外表涂抹和外表贴补法 外表涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未到达钢筋外表的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。外表贴补土工膜或其他防水片法适用于大面积漏水蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝的防渗堵漏。 3.2 填充法 用修补材料干脆填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简洁，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难到达效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可实行开V型槽，然后作填充处理。 3.3 灌浆法 此法应用范围广，从微小裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。 3.4 结构补强法 因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可实行结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视状况做如下处理： 3.4.1 对于一般混凝土楼板外表的龟裂，可先将裂缝清洗洁净，待枯燥后用环氧浆液灌缝或用外表涂刷封闭。施工中若在终凝前觉察龟裂时，可用抹压一遍处理。 3.4.2 其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。 3.4.3 当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗洁净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以接受环氧胶泥嵌补。 3.4.4 当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构平安性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。 3.4.5 通长、贯穿的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可接受结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。 其次篇：钢筋混凝土现浇板裂缝缘由的分析及防治措施 钢筋混凝土现浇板裂缝缘由的分析及防治措施 曲靖市建宁建筑建材有限责任公司 姜海方 摘要：通过实际调整，总结施工阅历，从混凝土原料方面、施工质量方面、设计等方面分析了钢筋混凝土现浇板产生裂缝的缘由。从混凝土原材料、施工等方面总结了钢筋混凝土现浇板裂缝的预防措施及处理方法。 关键词：钢筋砼现浇板裂缝 缘由分析 防治措施 引言 钢筋混凝土的裂缝是不行避开的，其微观裂缝是由本身物理力学性质确定的，但它的有害程度是可以限制的，有害程度的标准是根据运用条件确定的。目前世界各国的规定不完全一样，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常运用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的阅历将其放宽到0.2mm。当结构年处的环境正常，爱惜层厚度满意设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必需处理。下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的缘由及防治进行分析探讨。钢筋混凝土现浇板裂缝缘由的分析 通常状况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯外表微裂缝；外表龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其缘由，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的缘由，以下将逐一具体分析。 1.1 混凝土原材料质量方面 1.1.1 水泥凝聚或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。 1.1.2 假如骨料中含泥量过多，则随着混凝土的枯燥，会产生不规则的网状裂缝。 1.1.3 碱骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀实力的碱硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。 1.1.4 水灰比、坍落度过大，或运用过量粉砂混凝土强度值对水灰比转变特别敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将干脆影响混凝土的强度。而接受含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，简洁因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满意泵送条件，坍落度大，流淌性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生外表裂缝。 1.2 施工质量方面 1.2.1 混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于枯燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，外表呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成外表砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于枯燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 1.2.2 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到外表，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起外表体积碳水化收缩，导致混凝土板外表龟裂。 1.2.3 施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，爱惜层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未到达规定强度，过早拆模，或者在混凝土未到达终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。 1.2.4 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求接受施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。 1.2.5 楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，爱惜层厚度缺乏都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。 1.2.6 混凝土的收缩温度裂缝：众所周知，混凝土引起收缩的缘由，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因此引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，假如混凝土处在一个温度转变较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季燥热气温下，石子外表温度上升，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土外表出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未刚好浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未刚好得到水分的补充，因此在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差转变较大，也要引起确定的裂缝。 1.2.7 目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大冲突。一般主体结构的楼层施工速度平均为57天左右一层，最快时甚至缺乏5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后缺乏24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更简洁在强度缺乏的状况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。 1.3 设计方面 1.3.1 地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的缘由而造成的。如在软土地基下接受扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种状况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。 1.3.2 荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的缘由引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载实力来确定配筋量的，而往往忽视了对板在正常运用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。 1.3.3 结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩到达应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差转变易于产生裂缝。 1.3.4 在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线干脆敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达78根，并且这些管线的走私多为23cm，由此就会使该处现浇板厚度大大减弱，从而引起现浇板在该处开裂。 裂缝的预防措施 虽然钢筋混凝土现浇板在运用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过确定的措施，使其影响限制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表如今结构性能方面，接受现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题，可以实行以下几个方面的措施，以削减或避开这些裂缝的出现： 2.1 混凝土原材料质量方面 2.1.1 尽可能不运用民办小厂生产的水泥，如必需运用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。 2.1.2 实行严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格限制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经觉察不合格材料进场必需马上停止运用并去除出场。 2.1.3 严格限制混凝土施工协作比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定协作比，严格限制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以削减收缩量，提高混凝土抗裂强度。 近十几年来，为实现文明施工，提高设备利用率，节省能源，商品混凝土的运用率逐年提高。但受猛烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以接受大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和本钱的主要竞争手段，导致商混凝土质量显著下降；另一方面承包商在订购混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低本钱而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格限制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。 2.2 施工质量 2.2.1 在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避开过多汲取水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避开过度。 2.2.2 混凝土楼板浇筑完毕后，外表刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土外表撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应刚好用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。 2.2.3 严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避开踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避开因不均匀沉降而产生的裂缝。 2.2.4 施工后浇带的施工应认真领悟设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留设施工缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱撤除而导致梁板形成悬臂，造成变形。 2.2.5 对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋接受6-8，间距150，两端的锚固长度应不小于300毫米。 线管在敷设时应尽量避开立体交叉穿越，交叉布线处接受线盒，同时在多根线管的集散处宜接受放射形分布，尽量避开紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺当和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量减弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各212的井字形抗裂构造钢筋。 2.2.6 对支配中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑接受加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增加刚度，削减变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼外表上铺设旧木模加以爱惜和扩大应力，进一步防止裂缝的发生。 2.2.7 加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可接受覆盖保温的方法创建相宜的潮湿条件防止混凝土外表脱水而产生干缩裂缝，因此加强混凝土外表养护，尤其在7天内使混凝土始终保持潮湿状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。 裂缝的处理方法 3.1 外表处理法：包括外表涂抹和外表贴补法 外表涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未到达钢筋外表的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。外表贴补土工膜或其他防水片法适用于大面积漏水蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝的防渗堵漏。 3.2 填充法 用修补材料干脆填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简洁，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难到达效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可实行开V型槽，然后作填充处理。 3.3 灌浆法 此法应用范围广，从微小裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好 3.4 结构补强法 因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可实行结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视状况做如下处理： 3.4.1 对于一般混凝土楼板外表的龟裂，可先将裂缝清洗洁净，待枯燥后用环氧浆液灌缝或用外表涂刷封闭。施工中若在终凝前觉察龟裂时，可用抹压一遍处理。 3.4.2 其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。 3.4.3 当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗洁净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以接受环氧胶泥嵌补。 3.4.4 当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构平安性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。 3.4.5 通长、贯穿的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可接受结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。 参考文献： 纪午生，建筑施工工长手册.北京：中国建筑工业出版社.1994.陈昌明.建筑工程质量限制与通病防治全书.北京：中国建材工业出版社.2023.方承训.建筑施工.北京：中国建筑工业出版社.2000. 第三篇：钢筋混凝土现浇板裂缝缘由的分析及防治措施 钢筋混凝土现浇板裂缝缘由的分析及防治措施 摘要：通过实际调整，总结施工阅历，从混凝土原料方面、施工质量方面、设计等方面分析了钢筋混凝土现浇板产生裂缝的缘由。从混凝土原材料、施工等方面总结了钢筋混凝土现浇板裂缝的预防措施及处理方法。 关键词：钢筋砼现浇板裂缝缘由分析防治措施 0引言 钢筋混凝土的裂缝是不行避开的，其微观裂缝是由本身物理力学性质确定的，但它的有害程度是可以限制的，有害程度的标准是根据运用条件确定的。目前世界各国的规定不完全一样，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常运用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的阅历将其放宽到0.2mm。当结构年处的环境正常，爱惜层厚度满意设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必需处理。下面就结合工作实际，对钢 筋混凝土现浇板裂缝的缘由及防治进行分析探讨。 1钢筋混凝土现浇板裂缝缘由的分析 通常状况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯外表微裂缝；外表龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其缘由，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的缘由，以下将逐一具体分析。 1.1混凝土原材料质量方面 1.1.1水泥凝聚或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。 1.1.2假如骨料中含泥量过多，则随着混凝土的枯燥，会产生不规则的网状裂缝。 1.1.3碱骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀实力的碱硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。 1.1.4水灰比、坍落度过大，或运用过量粉砂混凝土强度值对水灰比转变特别敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将干脆影响混凝土的强度。而接受含泥量大的粉砂配臵的混凝土收缩大，抗拉强度低，简洁因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满意泵送条件，坍落度大，流淌性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生外表裂缝。 1.2施工质量方面 1.2.1混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于枯燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，外表呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成外表砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于枯燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 1.2.2混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到外表，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起外表体积 碳水化收缩，导致混凝土板外表龟裂。 1.2.3施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，爱惜层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未到达规定强度，过早拆模，或者在混凝土未到达终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。 1.2.4后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求接受施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。 1.2.5楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，爱惜层厚度缺乏都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。 1.2.6混凝土的收缩温度裂缝：众所周知，混凝土引起收缩的缘由，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因此引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，假如混凝土处在一个温度转变较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季燥热气温下，石子外表温度上升，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土外表出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未刚好浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未刚好得到水分的补充，因此在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差转变较大，也要引起确定的裂缝。 1.2.7目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大冲突。一般主体结构的楼层施工速度平均为57天左右一层，最快时甚至缺乏5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后缺乏24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更简洁在强度缺乏的状况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用 而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。 1.3设计方面 1.3.1地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的缘由而造成的。如在软土地基下接受扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种状况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。 1.3.2荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的缘由引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载实力来确定配筋量的，而往往忽视了对板在正常运用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。 1.3.3结构体型突变及未设臵必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设臵伸缩缝，当房屋的自由伸缩到达应设臵 伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差转变易于产生裂缝。 1.3.4在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线干脆敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达78根，并且这些管线的走私多为23cm，由此就会使该处现浇板厚度大大减弱，从而引起现浇板在该处开裂。 2裂缝的预防措施 虽然钢筋混凝土现浇板在运用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过确定的措施，使其影响限制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表如今结构性能方面，接受现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题，可以实行以下几个方面的措施，以削减或避开这些裂缝的出现： 2.1混凝土原材料质量方面 2.1.1尽可能不运用民办小厂生产的水泥，如必需运用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。 2.1.2实行严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格限制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经觉察不合格材料进场必需马上停止运用并去除出场。 2.1.3严格限制混凝土施工协作比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定协作比，严格限制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以削减收缩量，提高混凝土抗裂强度。近十几年来，为实现文明施工，提高设备利用率，节省能源，商品混凝土的运用率逐年提高。但受猛烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以接受大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和本钱的主要竞争手段，导致商混凝土质量显著下降；另一方面承包商在订购混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低本钱而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格限制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。 2.2施工质量 2.2.1在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避开过多汲取水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避开过度。 2.2.2混凝土楼板浇筑完毕后，外表刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土外表撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应刚好用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。 2.2.3严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避开踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配臵通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避开因不均匀沉降而产生的裂缝。 2.2.4施工后浇带的施工应认真领悟设计意图，制定施工方案，杜绝在后