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2023年预制混凝土箱梁施工工艺探讨 第一篇：预制混凝土箱梁施工工艺探讨 预制混凝土箱梁施工工艺探讨 摘 要：预制部分预应力混凝土箱梁的施工工艺对产品质量有着干脆影响，作者结合多年实践，介绍底胎膜、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等一些施工工艺。关键词：桥梁 箱梁 施工 工艺 预制部分预应力混凝土箱梁如图所示作为桥梁的主要外露承重构件，其内在和外观质量在桥梁施工中尤为重要。影响预制箱梁质量的主要因素有：原材料质量，施工工艺，操作人员的责任心等。 由于设计箱梁的跨度大、配筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎极易出现施工缺陷，因此探讨改良预制箱梁的施工工艺很有必要。本文将对底胎膜、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等施工工艺进行探讨，主要介绍几点比较胜利的箱梁施工工艺。 底胎膜制作 对底胎膜的关键要求 应当坚实、无沉陷、耐周转，适当设置箱梁的反拱度值，顶面平整光滑，侧面顺直，止浆效果好。 几种底胎膜的比较 木底模：混凝土地坪上固定木方，木方上铺厚木板，墙包底结构。这种底模平整度差，漏浆问题难以解决，易损坏。 钢筋混凝土底模：混凝土地坪上做厚的钢筋混凝土底胎膜，顶部做厚的水磨石，墙包底结构。这种底模施工难度较大，未解决好两侧漏浆问题。 改良的钢筋混凝土底模：混凝土地坪上做厚的钢筋混凝土，原浆压抹光滑，沿箱梁长度方向每预留一个对拉螺栓孔。在底胎膜两侧各埋设一条槽钢，槽钢内设橡胶条，墙包底结构。这种底模平整度好，侧模与底模之间止浆效果好，易拆装，耐周转，且本钱不高。 明显，第三种底模为较佳方案。但要留意以下几点：底胎膜顶必需平整光滑，侧面必需顺直、平整；底胎膜必需利于箱梁吊装，设吊装孔，其纵断面如图所示。 钢筋工程 钢筋加工 钢筋工程的特点是钢筋密、预留多、弯曲多，施工要求高。钢筋加工形态、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格执行规范。图 底胎膜纵断面示意图 钢筋安装工艺流程 绑扎底板和腹板钢筋布设正弯矩水纹管安装侧模、芯模绑扎顶板钢筋布设负弯矩水纹管 钢筋安装操作要点 在底胎膜外侧边口用油漆标出箍筋位置，这样既保证质量，又便利施工。 水纹管布设接受短筋固定的方法，严格限制其坐标。具体做法：将每处两根短定位钢筋点焊在腹板钢筋网片上，其间放置水纹管，用粗扎丝将水纹管绑扎在定位钢筋上，既防水纹管下落，也防其上浮。定位钢筋在曲线段每一道，直线段每一道，短定位筋的水平坐标标示在底胎膜边口上，竖向坐标用定尺短钢筋来定位。 钢筋爱惜层 由于运用方型垫块简洁在梁外侧垫块四周出现整块的印痕，影响外观质量，接受圆柱垫块可消退印痕。 模板工程 模板要求保证必要的强度、刚度和稳定性，能牢靠地担当施工过程中的各项荷载，保证箱梁几何尺寸符合设计要求。模板分块应当结构合理，装拆便利，模板外表应光滑、无变形，接缝严密不漏浆。内模定位应精确、牢固，不得有错位、上浮、胀缩等现象。外模挠度，内模挠度，模板两支点距离；钢模板的面板变形小于。 外侧模 箱梁外侧模接受大型定型钢模板也可选择优质竹胶板与钢结构组合运用，每长一段，模板支架接受型钢焊接。 为了保证外侧模的外表光滑度，对外侧模外表进行以下处理： 铲除芯模板外表的氧化物；用砂轮手工磨光；用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出光泽；涂油保养；运用前除油，涂脱模剂。 芯模 芯模材料选择 为了保证箱梁几何尺寸精确，芯模必需有足够的刚度；为了既保证质量，又能周转运用，同时有利于抑制上浮，经综合比较，接受钢结构组合模板作芯模，运用效果较好。 分块 由于箱梁顶板混凝土施工以后，仅有梁的两端可以畅通，因此要求芯模可拆成多个小片从两端取出。 防止芯模上浮 芯模上浮是箱梁施工中常遇到的问题，它严峻影响构件的截面尺寸，接受在芯模顶部施加一组垂直压力的方法，防止芯模上浮。即：在横向槽钢上栓接钢管，钢管抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定。 防止芯模的左右位移 为了固定芯模使其不偏移轴线位置，接受高强混凝土块和木方将芯模与外侧模顶牢，在浇筑混凝土时将木撑逐步拿走。 芯模的底板接受活络板 将芯模的底板做成分块活动板，浇筑底板混凝土前将底板掀起，待浇筑完底板混凝土后，将芯模底板放下，固定后，接着浇筑腹板混凝土。未接受活络板时，假如施工工艺支配不当，底板与侧板之间会产生冷缝，影响箱梁的整体性。接受活络板后，就可以将钢筋、模板全部安装好，一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土的质量，又大大提高工效。 预留钢筋处的模板 箱梁翼缘板、端头及工作孔有许多外伸钢筋或预埋锚垫板，这些部位的模板定位和止浆处理对箱梁的质量也不行小视。 翼缘板侧模 翼缘板外侧钢筋根数多、密度大，可接受定型橡胶带留齿口的方法固定钢筋，橡胶带有很好的止浆效果，还可以周转运用，这种工艺比钉木板条、海绵堵塞的工艺优越得多。在橡胶带外侧再用木板条或钢模支撑，保证侧边位置不变形。 工作孔模板 为了保证负弯矩锚垫板的倾角，固定外伸钢筋位置，防止漏浆，工作孔模板接受定型钢模，并夹橡胶带。该模板通过其上面的槽钢与外侧模板支架相连，以固定位置。 封头模板 封头模板接受定型钢模，外表倾角与设计锚垫板倾斜角度一样；边跨梁封头模板增加锚具盒模板，锚具盒用螺丝连接在封头模板上，以利于撤除。接受钢模板，形态好、耐周转。 混凝土工程 混凝土协作比 箱梁混凝土坍落度不宜大，但由于钢筋密，并有水纹管等，也不宜过小。 太大则很难消退外外表的气泡、水斑、砂线等缺陷；太小则混凝土密实度很难保证，一般为为宜；石子粒径大或针片状含量超标，易产生云斑，应严格限制。 搅拌要均匀。可适当加长搅拌时间，这样可以消退由于外加剂拌和不均匀等缘由引起的色斑。 混凝土弹性模量确定要满意设计要求，假如偏小，简洁使张拉后的拱度超过设计要求。 混凝土浇筑混凝土浇筑接受一次成型工艺，由一端向另一端全断面推动，或者由中间同时向两端推动。同断面浇筑依次为底板、腹板、顶板，分段分层循环推动，每段约长，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不产生冷缝。 浇筑底板混凝土 底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下灰，用插入式振捣棒振捣，插点均匀、严密、不得漏振。底板浇筑完成一段后，将芯模部分的活动模板压紧、固定，马上浇筑腹板混凝土。 腹板混凝土浇筑 腹板混凝土浇筑接受对称分层下灰的方式进行，分层厚度不得大于，腹板混凝土的振捣接受复合振捣的方法，先用插钎特别是水纹管底部，再用振捣棒插入振捣，最终接受外侧附着振捣器振捣。腹板混凝土浇筑务必留意：混凝土的下料和振捣，两腹板必需同步对称进行，以避开芯模偏位。 顶板混凝土浇筑 浇筑完一段腹板混凝土，拆走芯模压件后，浇筑该段顶板。顶板混凝土接受二次振捣工艺，以防止出现松顶现象。浇筑顶板混凝土时应留意限制好顶板厚度和坡度，做好压槽或毛面。 混凝土养生及拆模 浇筑后应刚好全覆盖保湿养生，冬季应刚好全覆盖保温养生。 应严格驾驭好拆模时间，并做好拆模后的混凝土养生。拆模时间以混凝土强度到达设计强度为宜，拆模时间过早，混凝土顶板易损坏，易导致缺棱掉角或肿皮等；拆模时间过迟，混凝土与模板之间粘结牢固，不易撤除。 重点留意事项 合理的施工工艺是保证箱梁质量的前提 本文介绍的工艺是经过许多探究比较后形成的，在我市两条高速公路施工中普遍接受，取得良好效果。工艺对工程质量的影响很干脆，要提高箱梁的施工质量就必需有好的施工工艺，并使其不断完善。 优化模板设计是生产优质箱梁的关键 本文介绍的模板工艺，特别是芯模工艺，使箱梁混凝土一次浇筑成型，既保证了混凝土施工质量，又大大提高箱梁的施工工效，实践证明是提高箱梁质量的合理工艺。 其次篇：箱梁预制 后张箱梁的预制箱梁预制 预应力箱梁施工主要步骤为：立模，绑扎钢筋及预应力筋、浇注砼，待主梁砼强度到达设计强度的80%后，张拉钢束，两端对称张拉。张拉后进行压浆、封锚，达规定强度后移梁。 1底模 预制场内，根据梁体的型式设置底模，底模接受20cm厚的砼台座，标号为25#砼，内部布置确定数量的分布钢筋，下部设对拉螺栓，间距100cm，上面用水准仪测平，抹光，然后在上面铺4mm厚的钢板。预应力箱梁底模两端做1.5m×1.5m厚0.5m的钢筋砼基础，用以承受张拉完毕后梁体的重量。 2箱梁模板 箱梁的外模接受大块定型钢模，内模接受组合钢模。模板与模板之间，模板与底模之间的缝隙用橡胶条密封。模板间用螺栓连接，用对拉螺栓把两侧外模与底模紧靠在一起，两侧模上方用角钢连接，用以限制梁体的宽度，另用拉筋穿于两侧模上方的预置环中，通过预埋的地锚把钢模拉紧，以增加两侧模的牢固。模板外表涂脱模剂，以保证梁体外表光滑。 3钢筋的制作安装 钢筋在加工棚内制做好后，干脆在制梁台座上绑扎成型。所用钢筋的种类、型号严格按设计要求选用，进场后的钢筋刚好检测各项性能指标，经试验合格并得到监理工程师认可后方可运用。钢筋储存于高于地面的垫木或其它支承上，并实行爱惜措施使其不受机械损伤和腐蚀生锈。进场钢筋按不同钢号、等级、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，并设立明显标记，以利于检查和运用。在绑扎梁体钢筋的同时安装预应力筋孔道，孔道安装要严格按设计图纸要求设置，并实行孔道定位措施，保证孔道位置精确、线型平顺。同时留意绑扎或焊接好其它预埋件。 4后张法预应力砼箱梁浇注及养护 钢筋、模板检查无误后，并经监理工程师同意方可浇注箱梁砼。砼按经监理工程师批准的协作比在拌和站拌制，拌和站设自动计量设备。拌和好的砼，用机动翻斗车运输，浇筑依次从一端向另一端或从中间向两端进行。侧面箱壁接受附着式振动器并配以小型插入式振捣器，振捣要认真、细致，严禁出现漏振和过振现象。砼浇注前，在预应力孔道内穿入比孔道内孔稍小的塑料管，防止漏浆堵孔，在砼浇注完并初凝后把塑料管抽拔出来。 测定不同温度下拆模时间，刚好撤除，用草袋覆盖，派专人洒水养护。 5梁体张拉及孔道压浆 梁体砼强度到达规定强度后，才能对梁体施加纵向预应力。张拉作业进行前，应对张拉设备进行严格标定，并在得到监理工程师认可后运用。 张拉作业依次为：张拉程序为：010%comcom(持荷2min锚固) 其中：com为张拉时限制应力值，包括预应力损失值； 张拉时两端同时张拉，初始张拉力为限制应力的10%。张拉锚固后的梁体，刚好进行预应力孔道压浆。浆体配制由试验确定并经监理工程师认可，压浆工作应连续进行，待出浆口流出浓浆与拌制的水泥浆一样后，保持压力5min关闭进浆阀门，压浆完成后进行封锚作业。在孔道压浆的浆体强度到达设计或规范规定后，用龙门吊移梁 第三篇：预制箱梁预制作业指导书 预应力施工作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于*铁路32米、24米预制梁预制施工。 2、作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅谅、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟识规范和技术标准。制定施工平安、环保措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满意主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 1必需有铁道部有关部门批准的通用图或设计院的设计图纸，并有总工程师批准的施工图。 2混凝土必需具有满意设计要求的强度、弹性模量，并具有预防碱一骨料反应性能。根据所处环境类别及侵蚀作用等级，应具有抗冻性、抗渗性及耐腐蚀性等。 3砼必需具有满意设计要求的强度、刚度、抗裂性、耐久性等技术指标。 4一般钢筋必需有原材料合格证，进场后必需经过检验合格后方能投入运用，如有焊接必需做焊接检验。 5预应力筋锚具须有原材合格证，进场后须经检验合格后方能投入运用。 4、施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 在钢筋车间预制好半成品钢筋后，在胎膜架上绑扎染体钢筋，利用门吊将梁体钢筋移至台座底模上，再立钢模板、安装上面板钢筋，浇筑混凝土。 4.2 工艺流程(见下页图) 5、施工要求 5.1 钢筋制安 5.1.1 钢筋加工 5.1.1.1 钢筋下料及质量要求 梁场技术部门根据施工图纸发下料单，下料人员根据下料单进行试弯，试弯合格并负责人签认后起先正常下料，根据供料尺寸的状况统筹支配以减小钢筋的损耗，构造筋下料切断刀口平齐，两端头不应弯曲。 5.1.1.2 钢筋加工 后张梁制梁工艺流程图底模、端模修整、检查钢筋下料、弯曲成型、检查原材料检验合格支座板安装、检查钢筋绑扎成型梁体钢筋安装、检查端模安装穿胶管联接铁件安装、检查侧模修整、喷涂侧模安装、检查桥面钢筋安装、检查水泥、砂石料、减水剂检验合格桥面附属件成型安装混凝土拌合混凝土灌注取料、做砼试件、养护抽拔纵、横向张拉制孔器、泄水孔模具养护砼试件强度试验脱模初张拉砼试件强度试验梁体诞生产台位吊至终张拉台位砼试件强度弹模试验及龄期终张拉压浆、封锚、桥面施工取料、做试件、养护出厂检验、后期修补发运桥梁 (1)在进行弯曲成型前，应先熟识加工钢筋规格、形态和各部尺寸及弯曲依次。必需将各部尺寸试弯，将试弯延长值、弯曲半径、板距等进行计算，经试弯合格后方能成批生产。 (2)弯制好的半成品钢筋在检查合格后，应分类堆放并挂牌标识，标识牌内容应有：梁体型号及钢筋编号。-(3)用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)；弯钩的弯曲内直径应符合验标要求。 (4)钢筋加工的允许偏差应符合验标要求。5.1.2 钢筋的绑扎 钢筋骨架绑扎根据结构形式结合现场条件接受预制台座绑扎或绑扎台座整体绑扎整体吊装方法。 箍筋与主筋垂直围紧，拐角处的交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交织扎结。绑扎钢筋的扎丝头应推入骨架内侧。钢筋骨架绑扎应牢固，不得有松散、歪斜现象出现。 绑扎下翼缘箍筋时，钢筋叠放处应对称错开，相交两侧夹角应相等。腹板水平筋绑扎完毕后，应调整钢筋外形尺寸及位臵。 5.2 制孔管道安装 预应力筋预留孔道的尺寸与位臵应正确，孔道应平顺，纵向孔道与横向孔位满意设计位臵的要求。 钢筋和预应力管道安装完毕后，应检查其位臵是否正确，孔道是否平顺，如有偏差应马上进行调整，直至符合要求为止，同时具体检查定位网水平钢筋、蹬筋以及联接角钢有无顶碰胶管的状况以防止胶管抽拔时被刮伤。 5.3 混凝土施工 5.3.1 混凝土的拌合 混凝土拌合的各种原材料，砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等应经过检验，并确认合格后才能投入运用。 按规定的水灰比，严格限制用水量，不得随便加水，定时留意检查陷度是否符合要求。 冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满意要求。应优先接受加热水的预热方法调整拌合物温度。 燥热季节搅拌混凝土时，应实行在骨料堆场搭设遮阳棚、接受低温水搅拌混凝上等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在黄昏或晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满意要求。 5.3.2 混凝土的运输 接受搅拌车将混凝土料斗运输至施工现场，料斗出口到承接面间的高度不得大于2m。料 斗底部的卸料活门应开启便利，并不得漏浆。 混凝土拌好后应马上送往灌注现场，对不能立即灌注的已经拌好的混凝土，应加以覆盖防止风吹日晒、雨淋，混凝土性能不符合要求后不得入模。 5.3.3 混凝土的浇筑 梁体混凝土的灌注接受连续浇筑一次成型。浇筑方法为：纵向分段，斜向分层，由一端向另一端按部就班的施工方法。每次振捣按混凝土所浇筑的部位运用相应区段上的腹板振动器，并辅以插入式振动器振动。 混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应接受滑槽、串筒、漏斗等器具帮助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。 混凝土以插入式振动为主，侧模振动协作的振开工艺。振动时间以保证混凝土有良好的密实度为原则。振捣时振捣棒不应碰撞模板和预应力筋管道。 5.3.4 混凝士；养护 在气温较高，生产台座周转周期允许以及实行措施保证梁体不致开裂的状况下，可接受洒水自然养护。自然养护时，混凝土粱面宜接受保温、保湿材料予以覆盖。洒水次数应以混凝土外表潮湿状态为度，当气温较高，气候枯燥时，应接受土工布覆盖混凝土外表，并保持土工布潮湿。保湿养护时间按验标要求执行。 当环境温度低于验标规定，混凝土浇筑完毕，收浆抹面后，马上用篷布盖严，并篷布内接受暖风机进行升温养护，定时测量篷布内的温度并做好记录。 5.4 预应力张拉 纵向预施应力一般接受两个阶段进行，初张拉和终张拉。5.4.1 预施应力程序 o-初始应力0.10(测量初始伸长量L0.1及夹片外露量)应力0.20测量伸长量L0.2及夹片外露量张拉限制应力k测油缸伸长量及工具锚夹片外露量，初张拉为0.40持荷2分钟补拉到k锚固测总回缩量及夹片外露量。 张拉时，应左右对称进行，张拉依次严格按设计图进行。终张拉时对初张拉的预应力束进行补拉。 张拉时以油压表读数为主，以钢绞线的伸长量作校核，在限制主力作用下持荷2分钟。 张拉到限制应力k时，当测量伸长量和夹片外露量后，要马上计算钢绞线的伸长量，其中伸长量与设计计算值相差在验标规定值范围内，计算伸长值应按钢绞线实测弹性模量计算，每端钢绞线回缩量应限制在规定值以内，才能回油锚固，否则要查明缘由。 张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线做上记号，以作张拉后钢绞线锚固状况的视察根据。 5.4.2 张拉质量限制各项指标要求应符合验标要求。5.5 孔道压浆 钢绞线束张拉完毕，经检查签证后才能进行压浆。张拉后必需按验标要求进行孔道压浆。 5.6 封端 压浆完成后应在三天内封端。封端混凝土接受强度等级同梁体的补偿收缩细石混凝土，掺合料及协作比由试验确定。 封端依次：锚穴周边混凝土凿毛一清扫并潮湿锚穴周边混凝土涂刷防水涂料一填塞补偿收缩细石混凝土并捣实抹平外表一对混凝土圆周(长方形四边)进行防水处理。 5.7 梁体起吊 1整片梁起吊时，压浆强度、封端混凝土强度应符合验标要求。 (2)起吊梁的龙门吊、钢丝绳、滑车吊点、走行天车系统及龙门架走行轮，应定期检查，龙门架结构及走道部分也应定期检查。 (3)天车上卷扬机的刹车弹簧及刹车带，每次运用前都必需具体检查，每次起吊梁体时，待梁体上升至35cm时即停，再细致检查龙门吊机各部件，确认无异样现象时，方可接着起吊工作。 (4)起吊梁所用的千斤绳应按有关规定检查，钢丝绳与混凝土棱角接触处应垫以木块、麻袋等软性材料。 6、劳动组织 根据总体布臵，在梁场内分施工区作业，每个架子队1条作业流水线。每个区分别配制的1个钢筋作业队、1个模板作业队、1个砼灌注作业队、1个张拉压浆作业队。各工种劳动力进场支配根据工程施工进度支配确定，施工人员根据施工支配和工程实际需要，分批组织进场。在施工过程中，由梁场统一调度，合理调配施工人员，确保各施工队、各工种之间互相协调，削减窝工和施工人员奢侈现象。 7、材料要求 7.1 基本要求 原材料应有出厂合格证明书及进场复验报告单，不合格的原材料不得进场，不合格的材料不得投入运用。试验室应建立原材料检验制度和质量保证体系，按标准对原材料实施检验，并建立健全原材料检验台帐。 7.2 水泥 梁体混凝土接受水泥要符合验标要求。7.3 细骨料 接受硬质洁净的自然中粗砂，其技术指标要符合验标要求。7.4 粗骨料 其技术指标要符合：验标要求。7.5减水剂 外加剂应与所用水泥具有良好的适应性，技术指标要符合验标要求。 7.6 拌合和养护用水 拌合和养护用水的质量要符合验标要求。7.7 粉煤灰 混凝土活性矿物掺合料接受粉煤灰时，其技术指标要符合验标要求。 7.8 磨细矿渣，混凝土活性矿物掺合料接受磨细矿渣粉时，其技术指标要符合验标要求。 7.9 钢筋 钢筋性能应符合GBl499.2-2023钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的要求，其各项指标要符合验标要求。7.10 预应力混凝土用钢绞线 预应力混凝上钢绞线(以下简称钢绞线)技术标准应符合GB/T5224-2023的规定，力学性质要符合验标要求。 7.11 锚具 锚具所用材料和加工制造应符合设计要求，其材质应分别符合现行国家标准GB/T699-1999、GB3077-1999、GB/Tl4370-2000的规定，其物理性能指标及力学性能要符合验标要求。锚具产品应出具化学成分合格证明书，质量保证书或验收试验报告，出厂合格证。 8、机械设备配臵 8.1 混凝土设备 砼搅拌站是粱场的施工质量、进度关键限制点，要充分考虑机械设备可能会出现的设备故障因素，必需配备质量和生产效率有保障的设备。 8.2 预制机械设备 每条流水线分别设臵制梁区域、单层存梁区域(张拉压浆、桥面防水等作业)、双层存梁区域；每条流水作业线配制2台龙门吊负责场内的模板、钢筋、小型机具的吊装，l2台大龙门吊负责线内梁的吊装及倒运。 9、质量限制及检验 9.1 质量限制 9.1.1 混凝土及水泥浆的强度不得低于设计要求，梁体混凝土的弹性模量不低于设计值，并要符合验标要求。9.1.2 后张梁外观质量缺陷和检测方法要符合验标要求。9.2 检验规则 9.2.1 检验总则 (1)产品质量检验由质检部门进行。对进场原材料按规定进行。 (2)质量检验部门应配有足够的且能满意检测要求的测试设备、仪器仪表、专用测量器具及通用计量器具等，并应按有关规定定期进行计量检定或校准，在运用前校核。 9.3 总体检验 梁应进行总体检验，各项指标要符合验标要求。 10、平安及环保要求 10.1 平安要求 1制梁台座和模板安拆 制梁台座的地基应坚实平整、不沉陷，台座抗倾平安系数不应小于1.5。 大型拼装式模板安装就位后刚好支撑牢固，保持模板整体稳定。制梁模板与工作平台的支撑不宜互相连接，确需连接时，应用支撑加固。 模板撤除时，不得强拉强卸。(2)预制梁施工 振动器应安装牢固，电源线路必需绝缘耐压，防水性能良好。接受金属水纹管制孔时，应防止划伤手脚。钢绞线穿束后，梁端应设围栏和挡板，严禁撞击锚具、钢束及钢筋。 张拉和压浆作业时，操作人员应佩戴防护眼镜，并站在梁体侧面。(3)梁的存放、横移、起吊、装卸、运输 梁的存放场地应有坚实的存梁台座和地面排水系统。梁片存放时，应支垫牢固；不得偏斜，并有防止梁体倾覆的措施。 梁片的起顶、支垫、卸顶应对称平衡，支垫牢固。两端不得同时起落。 梁体移位交换支点时，千斤顶起落高度不得超过有效顶升行程。移动粱体时，两端行程应同步。 梁片移动、装运、存放时，必需按要求设臵支撑点，在梁端两侧应支撑牢固。 10.2 环保要求(1)环境爱惜要求 临时施工场地的选择与布臵，尽量少占用绿地面积，爱惜好四周环境，削减对植被生态的破坏。施工结束后，刚好复原绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦。妥当处理弃方，山坡弃土尽量避开破坏或掩理场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。弃土避开堵塞河道、变更水流方向和抬高水位而漂浮或冲垮农田、房屋。 (2)噪声、光污染限制 加强机械设备的修理保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声到达环境爱惜标准。合理布臵生产和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，削减噪声。 作业场地及运输车辆应刚好清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。合理分布动力机械的工作场所，避开同一地点运行较多动力机械设备。 对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，实行装消音器来降低噪音。 (3)水环境爱惜 施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得干脆排入农田、河流和渠道。施工机械的废油、废水实行隔油池处理，不得超标排放；搅拌站以及其它施工区域产生的施工污水经净化处理后排放。生活污水实行二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方可排放。 施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失破坏生态平衡。 靠近生活水源施工，用壕沟或堤坝同生活水源隔开，避开污染生活水源。 严峻漏油机械存放点、修理点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放。 (4)大气环境爱惜 施工场地和运输道路经常洒水，削减灰尘对人体造成危害及对农作物造成的污染。在公路上运输散碎物料时用蓬布覆盖严密并装量适中不超限运输。 对散装材料接受密闭运输、存放。运转时有粉尘发生的施工场地，如混凝土拌和站(场)、改进土拌合场等均实行防尘措施。 在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放，并安装空气污染限制系统。 对汽油等易挥发品的存放要实行严密牢靠的措施。(5)固体废弃物处理 生产和生活垃圾要分别集中堆放，定期按规定弃臵。施工中产生的废弃物运出现场并进行掩理处理。 第四篇：预制箱梁混凝土质量通病治理阅历 预制箱梁混凝土质量通病治理活动阅历 为了实现*标段混凝土工程质量目标，我项目部坚持快速进展、科学进展、平安进展、协调进展的进展方式，主动开展公路混凝土质量通病治理活动。 活动目标：主动响应省办、总监办混凝土质量通病治理的号召，通过对混凝土施工的治理，确保工程质量，全面提高我标段混凝土结构的耐久性、牢靠性、平安性，同时促使外观质量迈上一个新的台阶。 一、工程概况： *。 二、组织管理措施 1、加强组织领导，制定混凝土质量通病治理活动实施方案。 成立了以项目总工为组长的混凝土质量通病治理领导小组，领导小组探讨制定总体方案，负责活动的具体实施和开展，向施工班组传达活动的治理目标，并就治理要求提出了具体措施。 加强原材料的检验，确保工程上运用合格的元材料；加强技术管理，提高施工技术水平；加强施工过程限制，确保质量目标实现。 2、实行全面质量管理 我项目部树立“零误差、零缺陷的精品理念，强化质量管理观念，完善质量限制措施，在施工过程中，实行全员、全过程、全方位的全面质量管理，实现我项目混凝土质量目标。 3、进行具体的技术交底 在预制箱梁混凝土开工前，根据施工设计、现场地质、水文等条件编制具体的箱梁预制施工方案、对现场施工管理人员、技术人员进行技术交底，让参与现场施工的技术人员能抓住重点，使参建者完全领悟设计意图、按图施工，明白自己的限制关键点，保证工程质量。 4、落实质量责任制 施工中质量本着“谁主管，谁负责的原则，预制箱梁混凝土施工各工序负责人签订质量责任卡，明确各主要人员的责任。 5、加强施工工序过程中的监控 根据各工序的特点，结合治理工作，抓住主要环节，进行重点监督、限制。认真落实质量保证体系，严格执行“自检、互检、专检三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工。 6、坚持标准化管理、严格质量限制 为了保证施工质量，我项目部主动进行全员、全方位的标准化管理，根据国家和交通部现行质量检验标准，结合我项目部的实际，围绕质量这个中心，制定各岗位的工作和作业标准。在预制箱梁混凝土施工的现场实行挂牌管理，写明作业内容和质量要求，做到事事有标准，事事依标准。 7、主动开展QC班组活动，我项目部以各施工班组为单位，成立QC小组，用以加强自身业务水平的提高，进而促进施工质量提高。 三、技术管理措施 *标段通过对前期和以往施工的阅历教训进行了总结，预制箱梁混凝土质量通病主要是以下几个方面 混凝土外表颜色不一样，色差明显；混凝土外表露筋；烂根；缺棱掉角；外表变形；错台；接缝混凝土浇筑不实；施工缝存在夹层；混凝土外表有蜂窝、狗洞、麻面、气泡、气孔，裂缝。 *标段项目部通过缘由分析，制定了相应技术管理措施 1、优化混凝土协作比 协作比是混凝土质量保证的第一步，混凝土的密实性和均匀性是限制好混凝土外观质量的关键。经过*标段的施工实践，制定预制箱梁和现浇箱梁混凝土协作比。水泥接受*P.042.5水泥，砂接受*砂场中粗砂，碎石接受*石料厂5-20mm碎石，塌落度14-18cm。 1.1 水泥选择和用量 *标段桥梁所用水泥接受同一品种。外露混凝土选用*一般硅酸盐水泥。水泥用量选择相宜,水泥用量过多,混凝土外表易产生龟裂水泥用量过少,或者砂子用量过多,或者石子粒径过小,混凝土外表有磨砂感,缺乏自然光泽施工时储存足够的水泥，确保水泥出窑后库存时间,避开混凝土外表产生龟裂配比中掺加减水剂来降低水的用量,削减混凝土外表气泡，减水剂接受*的优质NC-J聚羧酸高性能减水剂 1.2 砂率：砂率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的细度模数相关。为了促使混凝土到达均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中细骨料含量较通常的最正确含量稍为增大一点。以改善混凝土的浇捣塑性，保证混凝土成型后粗骨料被砂浆包袱覆盖层厚度均匀，避开混凝土外表“相料色差，协作比的砂率接受40%。 1.3 坍落度：对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常接受的坍落度略削减12cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。施工时，要求混凝土搅拌运输对混凝土坍落度波动严格依据上下限限差限制，尽力把混凝土塌落度限制在16以下。 1.4 混凝土石子：选用不大于钢筋间距1/4，和排距3/4的石子，对材料加强检验，石子针片状和压碎值符合要求。 2、模板的施工要求 2.1 模板选择 选用优质模板，限制好模板缝口加工精度，确保拼装后无缝隙；限制好模板支撑、模板撤除时间；模板支架的稳定性、刚度，模板工艺方面包括模板设计制作、进场检验、安装、灌注前爱惜等。它是混凝土外观质量的重要限制工序。设计时保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固。 2.2 模板检验验收 模板设计制作经过认真检算，把相关荷载考虑周全，加强对模板进场检验。模板的优良与否是影响混凝土质量好坏的关键。模板进场时核对模板尺寸、编号、模板平整度、刚度等，确保在安装到之前，将模板缺陷和缺乏，查找出来，刚好改正或更换。 2.3 模板加工及安装1线形限制 梁体线型流畅与否干脆影响整座桥梁的总体美观，施工时严控外模的支立。*标段的益羊公铁立交桥位于平曲线上，腹板外模和底模首先进行室内设计优化，经监理检验同意在进行现场施工。直线段按间距5m一点、曲线段按2.5m一点限制外模线型。 2模板施工缝口 模板接缝处理不好，会产生许多问题。模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，会导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝，空洞缝隙虽然较小，水泥浆跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，会导致缝口处混凝土外表发黑；相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土外表会出现错台。 3模板清洁爱惜 混凝土浇筑前留意爱惜模板，箱梁施工周期长，模板袒露空中时间长，受环境和外界不定因素干扰大，要求我们在拼完模板施工混凝土前做好对模板的覆盖爱惜工作，焊接时，用铁皮挡板；大风砂天气，用篷布或彩条布覆盖；并尽可能加快施工周期。 混凝土在浇筑前用清水充分潮湿模板，清洗洁净，留意不留积水，以免棱角处的水分被模板大量汲取，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。脱模剂接受无色石蜡质油基脱模剂。在混凝土浇筑时也应经常视察模板等状况，如觉察有模板走动，应马上停止浇筑，并应在混凝土凝聚之前修整完好。 5模板撤除 模板撤除过早,混凝土外表的光泽不好，会有脱皮斑点撤除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在外表留下划痕拆模时间要根据试块试验结果正确驾驭，防止过早拆模。 3、混凝土拌和方面的限制 3.1 拌合站准备 按项目制度定期组织试验室和机械平安部门对拌合站进行检查，要求计量精确无误，限制设施运转正常，搅拌仓和搅拌叶片清洁，没有沾混凝土,混凝土所用水泥、砂、石子、水、减水剂足够；人员，罐车配备足够并处于良好的状态。按要求将砂过筛、石子水洗。 接受电子自动计量拌和站拌料，专人跟班检查混凝土拌制，每盘出料均检查混凝土和易性。同时检查每盘到现场的混凝土，不合格坚决废弃不用。拌合时防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，如觉察