站内工艺管道施工及验收规范.ppt

石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 一、规范版本 本规范目前执行的版本是本规范目前执行的版本是SY0402-2000SY0402-2000石石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（20002000年实施）年实施）二、总则及术语二、总则及术语 1 1、编制目的：确保石油天然气站内工艺管道工程施工质量。、编制目的：确保石油天然气站内工艺管道工程施工质量。2 2、适用范围：新建或改（扩）建输送原油、天然气、煤气、成品油、适用范围：新建或改（扩）建输送原油、天然气、煤气、成品油等站内工艺管道工程的施工及验收。等站内工艺管道工程的施工及验收。3 3、撬装设备：撬装设备：在工厂将一组设备（如阀门、调压或计量装置等）和在工厂将一组设备（如阀门、调压或计量装置等）和工艺管道等组装到钢质底座上，整体拉运到现场、直接安装在基础上工艺管道等组装到钢质底座上，整体拉运到现场、直接安装在基础上的成套设备。的成套设备。三、施工准备三、施工准备1 1、施工前，应进行现场调查、参与设计文件交底、编制并报批施工、施工前，应进行现场调查、参与设计文件交底、编制并报批施工组织设计、进行资源准备。组织设计、进行资源准备。2 2、资源准备应包括下列内容：、资源准备应包括下列内容：1 1）建立项目组织机构。建立项目组织机构。2 2）配备施工人员，进行技术培训、质量安全教育。配备施工人员，进行技术培训、质量安全教育。3 3）进行施工机具配置。进行施工机具配置。4 4）进行施工主要材料的准备。进行施工主要材料的准备。四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存 1 1、材料、管道附件、撬装设备等应具有产品质量证明文件、出厂合格证、使、材料、管道附件、撬装设备等应具有产品质量证明文件、出厂合格证、使用说明书，进口物资应有商检报告，其质量必须符合设计要求和产品标准。用说明书，进口物资应有商检报告，其质量必须符合设计要求和产品标准。2 2、不合格的材料、管道附件、撬装设备严禁安装使用。、不合格的材料、管道附件、撬装设备严禁安装使用。3 3、弯头的质量应符合下列要求：、弯头的质量应符合下列要求：1 1）弯头外观不应有裂纹、分层、皱纹、过烧等缺陷。）弯头外观不应有裂纹、分层、皱纹、过烧等缺陷。2 2）弯头的端面偏差、弯曲角度偏差及圆度、曲率半径偏差，应符合本规范）弯头的端面偏差、弯曲角度偏差及圆度、曲率半径偏差，应符合本规范要求。要求。3 3）弯头壁厚减薄量应小于厚度的）弯头壁厚减薄量应小于厚度的10%10%，且实测厚度不应小于设计计算壁厚。，且实测厚度不应小于设计计算壁厚。4 4）弯头坡口角度应满足设计规格书或焊接工艺要求，宜为）弯头坡口角度应满足设计规格书或焊接工艺要求，宜为355355，钝边宜，钝边宜为为1 12mm2mm。弯头弯曲允许偏差四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存4 4、弯管的质量应符合国家现行标准、弯管的质量应符合国家现行标准油气输送钢制弯管油气输送钢制弯管SY/T 5257-2004SY/T 5257-2004的规定，并应满足下列要求：的规定，并应满足下列要求：1 1）弯管外观检验弯管内外表面应光滑，无裂纹、疤痕、皱纹、鼓包、分层、）弯管外观检验弯管内外表面应光滑，无裂纹、疤痕、皱纹、鼓包、分层、折叠、尖锐缺口等缺陷。折叠、尖锐缺口等缺陷。2 2）弯管允许偏差应符合本规范的规定。）弯管允许偏差应符合本规范的规定。3 3）弯管直径应与相连接钢管直径一致。）弯管直径应与相连接钢管直径一致。弯管允许偏差四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存5 5、法兰的质量应符合下列要求：、法兰的质量应符合下列要求：1 1）法兰密封面应光滑、平整，不应有毛刺、径向划痕、砂眼及气孔。）法兰密封面应光滑、平整，不应有毛刺、径向划痕、砂眼及气孔。2 2）对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤。）对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤。3 3）螺纹法兰的螺纹应完好。）螺纹法兰的螺纹应完好。4 4）法兰连接件螺栓、螺母、垫片等应符合装配要求，不应有影响装配的）法兰连接件螺栓、螺母、垫片等应符合装配要求，不应有影响装配的划痕、毛刺、翘边等。划痕、毛刺、翘边等。四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存6 6、盲板、绝缘接头、汇管、封头质量应符合下列要求：、盲板、绝缘接头、汇管、封头质量应符合下列要求：1 1）外观不应有裂纹、重皮、伤痕、毛刺、砂眼及气孔。）外观不应有裂纹、重皮、伤痕、毛刺、砂眼及气孔。2 2）尺寸应符合设计要求。）尺寸应符合设计要求。7 7、螺栓、螺母质量应符合下列要求：用于设计压力大于、螺栓、螺母质量应符合下列要求：用于设计压力大于6.4MPa6.4MPa管管道上的螺栓、螺母应符合国家现行有关标准的规定，使用前应从每道上的螺栓、螺母应符合国家现行有关标准的规定，使用前应从每批中各取两根批中各取两根(个个)进行硬度检查，不合格时加倍检查；仍有不合格进行硬度检查，不合格时加倍检查；仍有不合格时，逐根时，逐根(个个)检查，不合格者不得使用。检查，不合格者不得使用。四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存8 8、阀门试压：阀门试压：阀门应用洁净水为介质进行强度和密封试验，强度试验压力应阀门应用洁净水为介质进行强度和密封试验，强度试验压力应为设计压力的为设计压力的1.51.5倍，稳压时间应大于倍，稳压时间应大于5min5min，壳体、垫片、填料等不渗漏、不，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力不降为合格。密封试验压力为设计压力，稳压变形、无损坏，压力不降为合格。密封试验压力为设计压力，稳压15min15min，不内漏、压力不降为合格。不内漏、压力不降为合格。9 9、阀门试压合格后，应排除内部积水、阀门试压合格后，应排除内部积水(包括阀腔包括阀腔)，密封面应涂保护层，关闭，密封面应涂保护层，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试压记录。阀门，封闭出入口，并填写阀门试压记录。1010、撬装设备应符合下列要求：制造厂应提供出厂合格证、质量证明文件，、撬装设备应符合下列要求：制造厂应提供出厂合格证、质量证明文件，使用说明书、试压记录。使用说明书、试压记录。四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存1010、材料的储存、材料的储存 1 1）钢管应分规格、材质、分层同向码垛分开堆放，堆放高度应保证钢管不）钢管应分规格、材质、分层同向码垛分开堆放，堆放高度应保证钢管不失稳变形，且最高不应超过失稳变形，且最高不应超过3m3m。底层钢管垫软质材料，并加防滑楔子。底层钢管垫软质材料，并加防滑楔子。2 2）钢管装卸应使用专用吊具，轻吊轻放。吊钩应有足够强度并防滑。装卸）钢管装卸应使用专用吊具，轻吊轻放。吊钩应有足够强度并防滑。装卸过程中应注意保护管口不受损伤。过程中应注意保护管口不受损伤。3 3）检验合格的焊接材料、防腐材料应分类入库存放。库房应做到通风、防）检验合格的焊接材料、防腐材料应分类入库存放。库房应做到通风、防潮、防雨、防霜、防油类侵蚀。潮、防雨、防霜、防油类侵蚀。四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存1111、管道附件的储存应符合下列要求：、管道附件的储存应符合下列要求：1 1）验收合格的管件应分类存放，应保证管件的坡口不受损伤。）验收合格的管件应分类存放，应保证管件的坡口不受损伤。2 2）弯头、弯管、异径管、三通应采取防锈、防变形措施。）弯头、弯管、异径管、三通应采取防锈、防变形措施。3 3）绝缘接头、绝缘法兰、法兰、垫片、盲板、应存放在库房中并加以保护，）绝缘接头、绝缘法兰、法兰、垫片、盲板、应存放在库房中并加以保护，并应保证法兰的结合面不受损伤。并应保证法兰的结合面不受损伤。1212、阀门、撬装设备宜原包装存放，随机工具、备件、资料应分类造册、妥、阀门、撬装设备宜原包装存放，随机工具、备件、资料应分类造册、妥善保存。善保存。五、下料与加工五、下料与加工1 1、钢管下料：、钢管下料：1 1）在设计压力大于）在设计压力大于6.4MPa6.4MPa条件下使用的钢管，其切断与开孔条件下使用的钢管，其切断与开孔应应采用机械切采用机械切割；在设计压力小于等于割；在设计压力小于等于6.4MPa6.4MPa条件下使用的钢管条件下使用的钢管可可采用火焰切割，采用火焰切割，切割后切割后必须将切割表面的氧化层除去，消除切口的弧形波纹。必须将切割表面的氧化层除去，消除切口的弧形波纹。2 2、弯管的制作应符合下列要求：、弯管的制作应符合下列要求：）弯管宜采用壁厚为正公差的钢管制作。当采用负公差的钢管制作弯管时，）弯管宜采用壁厚为正公差的钢管制作。当采用负公差的钢管制作弯管时，钢管弯曲半径与弯管前钢管壁厚的关系宜符合本规范规定钢管弯曲半径与弯管前钢管壁厚的关系宜符合本规范规定五、下料与加工五、下料与加工2 2）高压钢管的弯曲半径宜大于钢管外径的）高压钢管的弯曲半径宜大于钢管外径的5 5倍，其他钢管的弯曲半倍，其他钢管的弯曲半径宜大于钢管外径的径宜大于钢管外径的3.53.5倍。倍。3 3）用直缝管制作弯管时，受拉用直缝管制作弯管时，受拉(压压)区应避开焊缝。区应避开焊缝。4 4）钢管应在其材料特性允许的范围内冷弯或热弯。）钢管应在其材料特性允许的范围内冷弯或热弯。5 5）采用高合金钢管制作弯管时，宜采用机械方法；当充砂制作弯管）采用高合金钢管制作弯管时，宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不应用锤击。时，不应用锤击。五、下料与加工五、下料与加工3 3、弯管质量应符合下列要求：、弯管质量应符合下列要求：1 1）无裂纹、无过烧、分层、无皱纹；无裂纹、无过烧、分层、无皱纹；2 2）设计压力大于或等于设计压力大于或等于10MPa10MPa的弯管，任一截面上的最大外径与最小外径之差应不大的弯管，任一截面上的最大外径与最小外径之差应不大于制作弯管前钢管外径的于制作弯管前钢管外径的5%5%；制作弯管前后的壁厚之差，不应超过制作弯管前钢管壁；制作弯管前后的壁厚之差，不应超过制作弯管前钢管壁厚的厚的10%10%；管端中心偏差值；管端中心偏差值 不得超过不得超过1.5mm/m1.5mm/m，当直管长度，当直管长度L L大于大于3m3m时，其偏差不得时，其偏差不得超过超过5mm5mm。）设计压力小于）设计压力小于10MPa10MPa的弯管，任一截面上的最大外径与最小外径之差应不大于制的弯管，任一截面上的最大外径与最小外径之差应不大于制作弯管前钢管外径的作弯管前钢管外径的8%8%。）对于其他弯管，制作弯管前后的钢管壁厚之差，不应超过制作弯管前钢管壁厚的）对于其他弯管，制作弯管前后的钢管壁厚之差，不应超过制作弯管前钢管壁厚的15%15%，且均不得小于钢管的设计壁厚；管端中心允许偏差为，且均不得小于钢管的设计壁厚；管端中心允许偏差为3mm/m3mm/m，当直管长度大于，当直管长度大于3m3m时，其允许偏差为时，其允许偏差为10mm10mm。五、下料与加工五、下料与加工4 4、汇管的制作及其质量应符合下列要求：、汇管的制作及其质量应符合下列要求：）制作汇管母管宜选择整根无缝钢管或直缝钢管，不应采用螺旋焊缝钢管。制作汇管母管宜选择整根无缝钢管或直缝钢管，不应采用螺旋焊缝钢管。若采用焊接钢管对接时，纵缝应错开若采用焊接钢管对接时，纵缝应错开100mm100mm以上。以上。）汇管母管划线应符合下列要求：）汇管母管划线应符合下列要求：固定母管划出中心线；固定母管划出中心线；按设计要求的间距划出开孔中心和开孔线。按设计要求的间距划出开孔中心和开孔线。）汇管组对时，应首先进行子管与法兰的组对。母管与子管组对时，应先组汇管组对时，应首先进行子管与法兰的组对。母管与子管组对时，应先组对两端子管，使之相互平行且垂直于母管，然后以两子管为基准组对中间各对两端子管，使之相互平行且垂直于母管，然后以两子管为基准组对中间各子管。子管。）汇管组对时，子管与母管的组对采用支管座的方式与母管连接。当子管公）汇管组对时，子管与母管的组对采用支管座的方式与母管连接。当子管公称直径小于或等于称直径小于或等于200mm200mm时，定位焊时，定位焊4 4点。当子管的公称直径大于点。当子管的公称直径大于200mm200mm时，时，定位焊定位焊6 6点，并均匀分布。点，并均匀分布。五、下料与加工五、下料与加工5 5、管道单元预制、管道单元预制）管道单元预制应在钢制平台上进行。平台尺寸应大于管道预制件的最大尺管道单元预制应在钢制平台上进行。平台尺寸应大于管道预制件的最大尺寸。寸。）预制完毕的管道单元预制件，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。）预制完毕的管道单元预制件，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。六、六、管道安装管道安装1 1、管道安装前，应对埋地管道与埋地电缆、给排水管道、地下设施、建筑物、管道安装前，应对埋地管道与埋地电缆、给排水管道、地下设施、建筑物预留孔洞位置进行核对。预留孔洞位置进行核对。2 2、钢管、管道附件内部应清理干净。安装工作有间断时，应封堵管口或阀门、钢管、管道附件内部应清理干净。安装工作有间断时，应封堵管口或阀门出入口。出入口。3 3、管道、管道附件、设备等连接时，不得强力组对与连接。管道、管道附件、设备等连接时，不得强力组对与连接。4 4、安装前应对阀门、法兰与管道的配合情况进行检查，并符合下列要求：、安装前应对阀门、法兰与管道的配合情况进行检查，并符合下列要求：）对焊法兰与钢管配对焊接时，检查其内径是否相同。）对焊法兰与钢管配对焊接时，检查其内径是否相同。）检查平焊法兰与钢管规格和圆滑过渡情况。）检查平焊法兰与钢管规格和圆滑过渡情况。）检查法兰与阀门法兰配合情况以及连接件的长短。）检查法兰与阀门法兰配合情况以及连接件的长短。六、六、管道安装管道安装5 5、对于公称直径大于对于公称直径大于200mm200mm的管道，管道安装时宜采用对口器进行对口组焊。的管道，管道安装时宜采用对口器进行对口组焊。6 6、钢管在穿建、钢管在穿建(构构)筑物时，应加设护管。护管中心线应与管线中心线一致，且建筑物时，应加设护管。护管中心线应与管线中心线一致，且建(构构)筑物内隐蔽处不应有对接焊缝。筑物内隐蔽处不应有对接焊缝。7 7、法兰密封面应与钢管中心垂直。当公称直径小于或等于、法兰密封面应与钢管中心垂直。当公称直径小于或等于300mm300mm时，在法兰外径上的时，在法兰外径上的允许偏差允许偏差e e为为1mm1mm；当公称直径大于；当公称直径大于300mm300mm时，在法兰外径上的允许偏差时，在法兰外径上的允许偏差e e为为2mm2mm。8 8、法兰螺孔应跨中安装。为现场安装单位阀门的安装做准备，跨中的偏差直接影响后、法兰螺孔应跨中安装。为现场安装单位阀门的安装做准备，跨中的偏差直接影响后期现场施工；对于对中要求的，应严格要求法兰的两孔中心和设备中心线应在同一轴期现场施工；对于对中要求的，应严格要求法兰的两孔中心和设备中心线应在同一轴上。测量可以通过直尺、水平尺、角尺等测量工具来测量，如果有条件的化，可采用上。测量可以通过直尺、水平尺、角尺等测量工具来测量，如果有条件的化，可采用激光或红外线进行测量。激光或红外线进行测量。管道对口平直度检查预制管段偏差六、六、管道安装管道安装9 9、法兰连接应符合下列要求：、法兰连接应符合下列要求：）法兰连接时应保持平行，其允许偏差应小于法兰外径的）法兰连接时应保持平行，其允许偏差应小于法兰外径的1.51.5，且不大，且不大于于2mm2mm。垫片应放在法兰密封面中心，不应倾斜或突入管内。梯槽或凹凸密。垫片应放在法兰密封面中心，不应倾斜或突入管内。梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部。封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部。）每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓拧紧应按对每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓拧紧应按对称次序进行。所有螺栓应拧紧，受力应均匀。称次序进行。所有螺栓应拧紧，受力应均匀。六、六、管道安装管道安装）法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用板尺对称检查，其间隙允）法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用板尺对称检查，其间隙允许偏差应小于许偏差应小于0.5mm0.5mm。）法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的）法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5 5，并，并保持螺栓自由穿入。法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外保持螺栓自由穿入。法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外2 23 3个螺距，螺纹不符个螺距，螺纹不符合规定的应进行调整。合规定的应进行调整。）螺纹法兰拧入螺纹短节端时，应使螺纹倒角外露，金属垫片应准确嵌入）螺纹法兰拧入螺纹短节端时，应使螺纹倒角外露，金属垫片应准确嵌入密封座内。密封座内。六、六、管道安装管道安装1010、阀门安装的要求、阀门安装的要求：）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。焊。）阀门安装时，按介质流向确定其阀门的安装方向，应避免强力安装。阀门安装时，按介质流向确定其阀门的安装方向，应避免强力安装。）阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。1111、管道附件制作的尺寸应符合设计要求，其外观应整洁，表面无毛刺、铁、管道附件制作的尺寸应符合设计要求，其外观应整洁，表面无毛刺、铁锈，焊缝外形平整饱满，无凹陷、裂纹、漏焊及表面气孔等缺陷，表面焊渣锈，焊缝外形平整饱满，无凹陷、裂纹、漏焊及表面气孔等缺陷，表面焊渣应清理干净。应清理干净。六、六、管道安装管道安装1212、绝缘法兰的安装应符合下列要求：、绝缘法兰的安装应符合下列要求：）安装前，应对）安装前，应对绝缘法兰进行绝缘试验检查，其绝缘电阻应不小于绝缘法兰进行绝缘试验检查，其绝缘电阻应不小于2M2M。）两对绝缘法兰的电缆线连接应符合设计要求，并应做好电缆线及接头两对绝缘法兰的电缆线连接应符合设计要求，并应做好电缆线及接头的防腐，金属部分不应裸露于土中。的防腐，金属部分不应裸露于土中。）绝缘法兰外露时，应有保护措施。绝缘法兰外露时，应有保护措施。六、六、管道安装管道安装1313、静电接地安装应符合下列要求：、静电接地安装应符合下列要求：）有静电接地要求的管道，各段钢管间应导电。必要时，应设导线跨接。有静电接地要求的管道，各段钢管间应导电。必要时，应设导线跨接。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.030.03时，应设导线跨接。时，应设导线跨接。）管道系统的对地电阻值超过管道系统的对地电阻值超过100100时，应设两处接地引线。时，应设两处接地引线。接地引线宜接地引线宜采用焊接形式，推荐采用铝热焊形式。采用焊接形式，推荐采用铝热焊形式。）有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不应与钛有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不应与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。）用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。紧密连接。）静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。与调整。七、焊接七、焊接1 1、站内工艺管道焊接适用的方法包括手工焊、半自动焊、自动焊或上述方法的组合。、站内工艺管道焊接适用的方法包括手工焊、半自动焊、自动焊或上述方法的组合。2 2、工艺管道焊接中对所使用的任何钢种，焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺评定。、工艺管道焊接中对所使用的任何钢种，焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺评定。并根据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺规程。并根据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺规程。3 3、焊工应具有相应的资格证书。、焊工应具有相应的资格证书。4 4、在以下气候环境中，如无有效防护措施时，不应进行焊接作业：在以下气候环境中，如无有效防护措施时，不应进行焊接作业：）雨雪天气。）雨雪天气。）大气相对湿度超过）大气相对湿度超过90%90%。）焊条电弧焊、埋弧焊、自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于）焊条电弧焊、埋弧焊、自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s8m/s；气体保护焊，；气体保护焊，风速超过风速超过2m/s2m/s。）环境温度低于焊接规程中规定的温度时。）环境温度低于焊接规程中规定的温度时。七、焊接七、焊接5 5、焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、焊接用气体及电极等。、焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、焊接用气体及电极等。6 6、焊接材料的检查应符合下列规定：、焊接材料的检查应符合下列规定：）质量证明文件应符合相应标准或供货协议的要求；质量证明文件应符合相应标准或供货协议的要求；）包装应完好，无破损、无受潮现象；）包装应完好，无破损、无受潮现象；）产品外表面不得被污染，无影响焊接质量的缺陷；）产品外表面不得被污染，无影响焊接质量的缺陷；）识别标志清晰、牢固，并与实物相符；）识别标志清晰、牢固，并与实物相符；）焊接材料的分析、复验及确认标准应符合有关规定或供货协议的要求。）焊接材料的分析、复验及确认标准应符合有关规定或供货协议的要求。七、焊接七、焊接7 7、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm10mm范围内的油、漆、垢、范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。8 8、焊条、焊丝在使用前应按产品说明书进行烘干，并应在使用过程中保持焊条、焊丝在使用前应按产品说明书进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。产品说明书无要求时，可按本规范要求。干燥。产品说明书无要求时，可按本规范要求。9 9、焊前预热应符合下列要求：、焊前预热应符合下列要求：七、焊接七、焊接）有预热要求时，应根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热。）有预热要求时，应根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热。）当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求高的材料为）当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求高的材料为准。准。）预热宽度宜为坡口两侧各预热宽度宜为坡口两侧各50mm50mm，设计有要求时，按设计要求执行。，设计有要求时，按设计要求执行。预预热温度应使用测温蜡笔、热电偶温度计、红外线测温仪等测量方法和工具进热温度应使用测温蜡笔、热电偶温度计、红外线测温仪等测量方法和工具进行测量。行测量。）管口应均匀加热，防止局部过热。）管口应均匀加热，防止局部过热。）焊道层间温度应符合焊接工艺规程要求。焊道层间温度应符合焊接工艺规程要求。七、焊接七、焊接1010、施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊接地线与钢管应有可靠施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊接地线与钢管应有可靠的连接方式，并应防止电弧擦伤母材。的连接方式，并应防止电弧擦伤母材。1111、施、施焊过焊过程中程中应应保保证证起弧和收弧起弧和收弧处处的的质质量，收弧量，收弧时应时应将弧坑填将弧坑填满满。多多层焊层焊的的层间层间接接头应错头应错开。开。1212、管子焊接时，管内应防止管内气体流速过快。管子焊接时，管内应防止管内气体流速过快。1313、除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当、除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。艺要求继续施焊。1414、每道焊口完成后，应清除表面焊渣和飞溅。、每道焊口完成后，应清除表面焊渣和飞溅。七、焊接七、焊接1515、焊焊接接预热预热及及热处热处理理1 1）焊缝焊缝的的预热预热及及热处热处理理应应根据根据设计设计要求和要求和焊焊件的淬硬性、件的淬硬性、焊焊件厚度、件厚度、结结构构刚刚性、性、焊焊接方法及使用条件等因素接方法及使用条件等因素综综合确定，并合确定，并应应在在在在焊焊接工接工艺评艺评定中确定定中确定热热处处理工理工艺艺 2 2）焊焊前前预热预热及及焊焊后后热处热处理理过过程中，程中，焊焊件内外壁温度件内外壁温度应应均匀。均匀。3 3）焊焊前前预热预热及及焊焊后后热处热处理理时时，应测应测量和量和记录记录其温度，其温度，测测温点的部位和数量温点的部位和数量应应合理，合理，测测温温仪仪表表应经计应经计量量检检定合格。定合格。4 4）热处热处理后的理后的焊缝应焊缝应符合符合设计设计要求，否要求，否则应对焊缝则应对焊缝重新重新进进行行热处热处理。一道理。一道焊焊缝热处缝热处理次数不理次数不应应超超过过两次。两次。热处热处理理应应按要求填写按要求填写记录记录。5 5）经焊经焊后后热处热处理合格的部位，不得再从事理合格的部位，不得再从事焊焊接作接作业业，否，否则应则应重新重新进进行行热处热处理。理。七、焊接七、焊接1616、管道管道对对接接焊缝应进焊缝应进行行100%100%的外的外观检查观检查，外，外观检查应观检查应符合下列符合下列规规定定：）焊缝焊缝上的上的焊焊渣及周渣及周围飞溅围飞溅物物应应清除干清除干净净，不，不应应有有电电弧弧烧伤烧伤母材母材现现象。象。）焊缝焊缝允允许错边许错边量不大于公称壁厚的量不大于公称壁厚的10%10%，且不大于，且不大于1.6mm1.6mm。）焊缝焊缝表面表面宽宽度度应为应为坡口两坡口两侧侧各加各加宽宽1 12mm2mm。）焊缝焊缝表面余高表面余高应为应为0 01.6mm1.6mm，局部不，局部不应应大于大于3mm3mm且且长长度不度不应应大于大于50mm50mm。）焊缝焊缝表面表面应应均匀整均匀整齐齐，无裂，无裂纹纹、未熔合、气孔、未熔合、气孔、夹夹渣、凹陷等缺陷。渣、凹陷等缺陷。）盖面）盖面焊焊道咬道咬边边深度不深度不应应大于管壁厚的大于管壁厚的12.5%12.5%，且不，且不应应超超过过0.5mm0.5mm。在。在焊焊缝缝300mm300mm连续长连续长度内，度内，焊缝焊缝两两侧侧咬咬边边累累计长计长度不度不应应大于大于50mm50mm。七、焊接七、焊接1717、无、无损检测损检测的的检测检测方法、方法、检测检测比例及合格等比例及合格等级应级应符合下列要求符合下列要求）管道管道对对接接接接头应进头应进行行100100射射线检测线检测和超声波和超声波检测检测，检测检测方法首方法首选选射射线检线检查查，当由于条件限制无法，当由于条件限制无法进进行射行射线检测时线检测时方可方可选择选择超声波超声波检测检测。管道穿越段管道穿越段的的对对接接接接头头、不参加、不参加试压试压的最的最终对终对接接接接头应进头应进行行100100的射的射线检测线检测和和100100超超声波声波检测检测。）对对于射于射线检测线检测和超声波和超声波检测检测，当，当设计压设计压力大于或等于力大于或等于4.0MPa4.0MPa时时级为级为合格，当合格，当设计压设计压力小于或等于力小于或等于4.0MPa4.0MPa为为级为级为合格。合格。七、焊接七、焊接）不能不能进进行射行射线检测线检测和超声波和超声波检测检测的的焊焊接部位，接部位，应应按按石油天然气石油天然气钢质钢质管道无管道无损检测损检测SY/T 4109SY/T 4109规规定定进进行磁粉或渗透行磁粉或渗透检测检测，铁铁磁性材磁性材料表面料表面检测时检测时，宜，宜优优先采用磁粉先采用磁粉检测检测。）不能）不能满满足足质质量要求的量要求的焊焊接缺陷返修，接缺陷返修，应应符合返修符合返修焊焊接工接工艺规艺规程的程的有关有关规规定，定，焊焊接接接接头头的同一部位返修不得超的同一部位返修不得超过过两次，否两次，否则应则应将将该焊缝该焊缝切除。切除。八、管沟开挖与回填八、管沟开挖与回填 1 1、一般地段管沟开挖应按管底标高加深一般地段管沟开挖应按管底标高加深100mm100mm。石方段管沟应按管底标高。石方段管沟应按管底标高加深加深200mm200mm。2 2、单管敷设时，管底宽度应按管道公称直径加宽单管敷设时，管底宽度应按管道公称直径加宽300mm300mm，但总宽不小于，但总宽不小于500mm500mm；多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外廊宽加；多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外廊宽加500mm500mm（沟下（沟下焊接应适当加宽）。焊接应适当加宽）。3 3、对于深度超过、对于深度超过5m5m的管沟，可以将坡度放缓一档，并采用阶梯式开挖，或的管沟，可以将坡度放缓一档，并采用阶梯式开挖，或采取支护办法挖沟。采取支护办法挖沟。八、管沟开挖与回填八、管沟开挖与回填 4 4、管沟尺寸允许偏差应符合下列规定：、管沟尺寸允许偏差应符合下列规定：）管沟中心线偏差为）管沟中心线偏差为100mm100mm。）管底标高允许偏差为管底标高允许偏差为100mm100mm。）沟底宽度允许偏差为）沟底宽度允许偏差为100mm100mm。5 5、管道下沟前，管沟应符合下列规定：管道下沟前，管沟应符合下列规定：1 1）对管沟进行复测，达到要求后方可下沟；）对管沟进行复测，达到要求后方可下沟；2 2）清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水。如沟底被破坏（超挖、）清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水。如沟底被破坏（超挖、雨水浸泡等）或为岩石沟底，应用砂或软土铺垫。雨水浸泡等）或为岩石沟底，应用砂或软土铺垫。6 6、管道应在不受外力的条件下，放置到沟底中心位置，悬空段应用细土或砂、管道应在不受外力的条件下，放置到沟底中心位置，悬空段应用细土或砂填塞。填塞。八、管沟开挖与回填八、管沟开挖与回填7 7、管沟回填前，应完成以下工作：管沟回填前，应完成以下工作：1 1）管道焊缝经无损检测合格。）管道焊缝经无损检测合格。2 2）外防腐绝缘层检漏合格。）外防腐绝缘层检漏合格。3 3）隐蔽工程验收合格。）隐蔽工程验收合格。8 8、管沟回填时，应先回填直管段，后回填弯曲管段。管道周围管沟回填时，应先回填直管段，后回填弯曲管段。管道周围200mm200mm范围范围内，回填土使用细土回填，回填土每层内，回填土使用细土回填，回填土每层200200300mm300mm分层夯实。分层夯实。九、九、吹扫与试压吹扫与试压吹扫与试压吹扫与试压1 1、试压前，应将压力等级不同的管道、不宜于管道一起试压的系统、设备、试压前，应将压力等级不同的管道、不宜于管道一起试压的系统、设备、管件、阀门、及仪器等隔开，分别试压。管件、阀门、及仪器等隔开，分别试压。2 2、试压试压用的用的压压力表力表应经过检应经过检定，并在有效期内，精度定，并在有效期内，精度应应不低于不低于1.51.5级级，表的，表的量程量程应为应为被被测压测压力力(最大最大值值)的的1.51.52 2倍。倍。压压力表力表应应不少于两不少于两块块，分，分别别置于管道置于管道的两端。的两端。试压试压中的中的稳压时间应稳压时间应在两端在两端压压力平衡后开始力平衡后开始计计算。算。3 3、试压试压中如有泄漏，禁止中如有泄漏，禁止带压带压修修补补。缺陷修。缺陷修补补合格后，合格后，应应重新重新试压试压。4 4、试压试压完完毕毕，应应将管内介将管内介质质清清扫扫干干净净。及。及时时拆除所有拆除所有临时临时盲板，核盲板，核对记录对记录，并填写管道并填写管道试压记录试压记录。5 5、不参与系、不参与系统统吹吹扫扫的的设备设备及管道系及管道系统统，应应与吹与吹扫扫系系统统隔离。隔离。6 6、吹吹扫扫清洗清洗时时，工作介，工作介质质是液体的宜用是液体的宜用洁净洁净水，工作介水，工作介质质是气体的宜用空气是气体的宜用空气。7 7、扫线压扫线压力力应应小于管道小于管道设计压设计压力。力。九、九、吹扫与试压吹扫与试压吹扫与试压吹扫与试压8 8、强度及严密性试验、强度及严密性试验 ）强度试验应以洁净水为试验介质。特殊情况下，经建设单位（或监理）强度试验应以洁净水为试验介质。特殊情况下，经建设单位（或监理）批准，可用空气作为试验介质。批准，可用空气作为试验介质。）输送介质为液体的严密性试验，试验介质应采用洁净水。输送介质为气输送介质为液体的严密性试验，试验介质应采用洁净水。输送介质为气体的严密性试验，试验介质应采用空气。体的严密性试验，试验介质应采用空气。9 9、工艺管道以水为介质的强度试验的试验压力应为设计压力的、工艺管道以水为介质的强度试验的试验压力应为设计压力的1.51.5倍，以空倍，以空气为介质的强度试验的试验压力为设计压力的气为介质的强度试验的试验压力为设计压力的1.151.15倍。工艺管道严密性试验倍。工艺管道严密性试验压力应与设计压力相同。压力应与设计压力相同。1010、强度试验配水时，应排净空气，使水充满整个试压系统。、强度试验配水时，应排净空气，使水充满整个试压系统。九、九、吹扫与试压吹扫与试压吹扫与试压吹扫与试压1111、用液体为介质做强度试验时，升压应符合下列要求：用液体为介质做强度试验时，升压应符合下列要求：）升压应平稳缓慢，分阶段进行。）升压应平稳缓慢，分阶段进行。）依次升至各个阶段压力时，应稳压）依次升至各个阶段压力时，应稳压30min30min；经检查无泄漏，即可继续升；经检查无泄漏，即可继续升压。压。）升到强度试验压力后，稳压）升到强度试验压力后，稳压4 4。然后再降到设计压力，进行严密性试验。然后再降到设计压力，进行严密性试验。）试验方法及合格标准应符合本规范的规定。试验方法及合格标准应符合本规范的规定。九、九、吹扫与试压吹扫与试压吹扫与试压吹扫与试压1212、用空气为介质做强度试验时，升压应符合下列要求：、用空气为介质做强度试验时，升压应符合下列要求：）升压应缓慢分阶段进行，升压速度应小于）升压应缓慢分阶段进行，升压速度应小于0.lMPa0.lMPaminmin。）将系统压力升到试验压力的）将系统压力升到试验压力的1010，至少稳压，至少稳压5min5min，若无渗漏，就，若无渗漏，就缓慢升至试验压力的缓慢升至试验压力的5050；其后按逐次增加；其后按逐次增加1010的试验压力后，都应的试验压力后，都应稳压检查，无泄漏及无异常响声方可升压。稳压检查，无泄漏及无异常响声方可升压。）当系统压力升到强度试验压力后，稳压）当系统压力升到强度试验压力后，稳压4 h4 h，然后再降到设计压，然后再降到设计压力，进行严密性试验。力，进行严密性试验。）试验方法及合格标准应符合本规范的规定。试验方法及合格标准应符合本规范的规定。九、九、吹扫与试压吹扫与试压吹扫与试压吹扫与试压1313、管道干燥、管道干燥 站场内管网系统扫水检验以站场最低点排气口没有明水排出视为合格。站场内管网系统扫水检验以站场最低点排气口没有明水排出视为合格。站场管道干燥可采用干空气干燥、真空干燥和液氮干燥法。站场管道干燥可采用干空气干燥、真空干燥和液氮干燥法。干空气干燥应符合下列要求：干空气干燥应符合下列要求：）进入管道的干空气温度不宜超过）进入管道的干空气温度不宜超过5050。）管道干燥末期，当管道出口处的空气露点达到）管道干燥末期，当管道出口处的空气露点达到-20-20的空气露点后，继续的空气露点后，继续用露点低于用露点低于-40-40的干空气对管段进行低压吹扫，直到管段后半部分被较低露的干空气对管段进行低压吹扫，直到管段后半部分被较低露点的干空气完全置换，即可进行密闭实验。点的干空气完全置换，即可进行密闭实验。九、九、吹扫与试压吹扫与试压吹扫与试压吹扫与试