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机械维修知识-景玉成一一.机械零件常用维修方法机械零件常用维修方法（1）调整换位法：将已磨损的零件调）调整换位法：将已磨损的零件调换一个方位，利用零件未磨损或磨损换一个方位，利用零件未磨损或磨损较轻的部位继续工作较轻的部位继续工作如如:贴签机主轴连轴器贴签机主轴连轴器,原为一个通键槽原为一个通键槽,经我们改进为双键槽后经我们改进为双键槽后.如果一个键槽如果一个键槽磨损后就可以换一个方向继续使用磨损后就可以换一个方向继续使用,以以节约维修时间节约维修时间.l（2）修理尺寸法：将损坏的零件进行整修，使其几何形状尺寸发生改变，同时配以相应改变了的配件，以达到所规定的配合技术参数。l如:轧盖机轧头主轴铜套.l（3）附加零件法：用一个特别的零件装配到零件磨损的部位上，以补偿零件的磨损，恢复它原有的配合关系。l如:轧盖机刀片.l（4）更换零件与局部更换法：当零件损坏到不能修复或修复成本太高时，应用新的零件更换；如果零件的某个部位局部损坏严重，可将损坏部分去掉，重新制作一个新的部分，用焊接或其它方法使新换上部分与原有零件的基体部分连接成一整体，从而恢复零件的工作能力。l如:一个减速器的蜗轮键槽严重磨损,我们可以将中间键槽部分车去在镶嵌一个带键槽的轴套就可以继续使用了,达到节约的目的.l（5）恢复尺寸法：通过焊接（电焊、气焊、钎焊）、电镀、喷镀、胶补、锻、压、车、钳、热处理等方法，将损坏的零件恢复到技术要求规定的外形尺寸和性能 l如:我们使用的格兰富药液泵在法兰盘被腐蚀时我们采用工业修补剂方法将其恢复到我们所要求的外形和性能的方法.二二.设备的装配和拆卸设备的装配和拆卸 l1.装配l（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装 l（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。l（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。l（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。l（5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行 l2.拆卸:l(1)机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。l(2)拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。l(3)拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击 l(4)拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。三三.设备的现场管理设备的现场管理l1.对设备现场进行专责管理l(1)每个班的维修人员和电工都要有明确的工作内容和责任.操作工每班巡检的时间,部位,方法,设备润滑,设备状态检测记录和交接责任,而维修工则要认真巡检,定检和监督的责任.l(2)设备维护要求维修人员“四到现场”既设备管理到现场,设备检查到现场,设备工作协调到现场,设备问题处理到现场.l2.对设备现场进行规范管理l要求维修人员对现场设备做到“四懂”“三会”“三好”既懂结构,懂性能,懂用途;会操作,会维护保养,会排除故障;用好,管好,修好;l要求操作人员对设备做到“三勤一定”既勤检查,勤擦扫,勤保养,定时准确记录.l严格执行“清洁,润滑,紧固,调整,防腐”的设备维护十字操作法.对设备现场巡检要遵循“听,闻,看,比,摸”五字巡检法.l3.对设备现场进行动态管理l在现场进行设备检修时为了不影响生产我提出一个动态管理,预知性维修和主动维修的方法.所谓动态管理就是对现场设备进行动态的监控和维护,通过分析设备故障原因和缺陷性质,并及时反馈信息,找到设备零件磨损周期从而实现预知性维修减小停机时间.而主动维修就需要我们平时在工作中认真,仔细,在设备出现微小的故障时要做到早发现早处理.尽量避免因小问题而引起大麻烦.谢谢大家!愿与大家共同进步!