玉米收获机械.ppt

玉米收获机械国内外玉米收获机械的概况玉米机械化收获的方法玉米收获机械的分类玉米收获机械的主要工作部件玉米收获机械产品开发方向 国内外玉米收获机械的概况 世界第一台玉米收获机是由澳大利亚人于1921年设计的，经过近半个世纪的发展到20世纪60年代，国外工业发达国家逐步实现了玉米收获机械化。国外机型从总体设计上看，有两种基本型式：一种是专用的玉米收获机一种是专用的玉米收获机，如前苏联生产的以KY6型自走式玉米收获机；一种是在小麦联合收割机一种是在小麦联合收割机上配置专用的玉米副台上配置专用的玉米副台，如美国万国公司的900系列玉米割台，约翰边尔公司的40系列玉米割台等。从整机结构形式上看，主要是自走式和牵引式，配套动力一般在80150Kw大型机。作业时，根据不同的收获条件和收获用途，一般能够一次完成玉米摘稳、剥皮、秸秆青贮(还田)作业，有的能够一次完成玉米摘穗、剥皮、脱粒、秸秆还田作业还有的在联合收获机上加有清选装置和烘干设备，使收获的玉米籽粒含水量降低到145以下，达到入仓贮存的要求，还有的以育贮饲料为目的的机型，一次性完成切碎青贮作业。国内外玉米收获机械的概况n 我国玉米收获机械的研制曾出现过两次高潮两次高潮，经历了从引进、试用、仿制、改进到自行设计制造两个阶段。第一次第一次是20世纪70年代中期。黑龙江赵光机械厂与中国农业机械化科学研究院合作在引进法国牵引式玉米收获机的基础上，设计、生产了牵引式玉米收获机。经过20年来的发展，已经形成了丰收-2型卧式系列产品，全国保有量已达4000多台，是目前使用最广泛的一种机型。第二次第二次是80年代初兴起的。由于农村经济体制改革，以及小麦联合收割机发展的带动，推动了市场对玉米收获机的需求，开始出现多种结构型式、不同功率等级的玉米收获机。n 从总体情况看技术成熟度不高，多数产品存在着质量不稳定、关键部位故障率高、性能不完善、损失率高等缺点。玉米机械化收获的方法玉米机械化收获的方法 出于各地种植品种和气候条件的不同，收获时玉米的长势和物理特性不同，尤其是茎秆和籽粒的含水率差别很大。所以要采取不同的收获方法：气候干燥地区或不急于下茬耕种，而且有充足的时间使秧熟晾晒的地区，玉米茎秆和籽粒的含水率低，苞叶干软，膨松，果穗易于摘落和剥皮，一般可一次性收获，果穗直接脱粒，获取籽粒。低温多雨或需抢农时种下茬的地区，一般茎秆和籽粒的含水率都较高，苞叶青湿，紧包果穗，以先摘穗并剥皮晾晒，直至水分下降到一定程度时再脱粒为好。若过湿脱粒，将会造成籽粒的大量破碎或损伤。机械化玉米收获方法机械化玉米收获方法可分为：1分段收获法分段收获法 （分段收获有两种不同的作业程序）(1)用割晒机将玉米割倒、放铺经几天晾晒后，颗粒湿度降到20一22 ，用机械或人工摘穗和剥皮，然后运至场上用脱粒机脱粒。(2)用摘稻机在玉米生长状态下进行摘穗(称为站秆摘穗)，然后将果穗运 到场上，用剥皮机行剥皮而后脱险，或将果穗直接脱粒。茎秆用机器切碎或用圆盘耙耙碎还田。玉米机械化收获的方法玉米机械化收获的方法2联合收获法联合收获法 联合收获法有几种不同的收获工艺；(1)用玉米联合收获机，一次完成摘穗、剥皮(或脱粒此时籽粒湿度应为25一29)、茎秆放铺或切碎抛撤等项作业。然后将不带苞叶的果穗运到场上，经晾晒(或不经晾晒)后进行脱粒。(2)用谷物联合收获机换装玉米割台，一次完成摘稳、脱粒、分离和清选等项作业。在地里的茎秆用其他机械切碎还田。有的玉米割台装有切割器，先将玉米割倒，并整株喂人联合收获机的脱粒装置进行脱粒、分离和清选。(3)用割晒机(或人工)将玉米割倒并放成人字形条铺，经几天晾晒后，用装有拾禾器的谷物联合收获机拾禾脱粒。按摘穗装置的配置方式分类按摘穗装置的配置方式分类l 有立辊式和卧辊式王米收获机。l 立辊式玉米收获机立辊式玉米收获机的特征是摘穗辊轴线沿着机器前进方向稍 向前倾斜，且与茎秆夹持输送喂人链所在乎面成垂直配置。这样，被摘下的果稿能迅速离开摘铝工作表面有利于减少果穗损伤和落粒损失。摘辊后面空间开阔，有利于茎秆的回收与处理，茎秆处理可实现粉碎还田、切碎回收和整株放铺。其缺点是夹持输送部件可靠性差、链条磨损快，易断链。另外，立辊式机型适应性相差，在玉米成熟度较低。植株密度大，茎秆粗大，粗细不一致，杂草较多等情况下故障较多，捆辊处易发生堵塞。l 卧辊式玉米收获机卧辊式玉米收获机由于没有夹持输送机构，秸秆被强制喂入摘穗辊内。因此，整机结构简单使用可靠性高，堵塞情况较立辊式玉米收获机明显减少。但是，果穗和摘辊接触时间长,摘辊将对果穗反复冲击和挤压，造成果穗籽粒损伤和落粒，加大了整机的损失率。另外，卧辊式玉米收获机粉碎装置为开放式结构，粉碎效果不如立辊式机型。按动力与挂接方式分类按动力与挂接方式分类 1牵引式玉米收获机 牵引式玉米收获机是我国最早研制和开发的机型。一般为23行侧牵引。行数增加，偏牵引量增大，影响机器作业。由于机器为侧牵引所以在作业前需人工收到开道。加之机组较长，转弯半径大，需地头开阔的地块。收获时车轮反复压实土壤，对耕作质量有一定影响。该机型与垄距匹配性较差易推倒或侧向压倒桔秆。其优点是整机配置方便，结构较简单，价格低廉，使用可靠性好。由于动力可与整机分离，在非工作时间动力可另行它用，从而提高了动力的利用率，也就降低了使用成本。目前是我国比较成熟的机型。2悬挂式玉米收获机 背负式玉米收获机是指玉米收获机悬挂在拖拉机上使其与拖拉机形成一体，形式与自走式收获机相近。有前悬挂、侧悬挂和倒悬挂三种，其优点是整体结构紧凑、价格低廉、动力与收获机可分离、动力利用率高、元需人工收割开道、转弯半径小、适应性强。但背负式玉米收获机在结构布置、安装和拆卸上都有一定困难。自走式玉米收获机自走式玉米收获机 自走式玉米收获机是一种专用收获机型具有结构紧凑、性能较为完善、作业效率高、作业质量好等优点。在发展潮流方面，具有代表性。其不足是售价较高，投资回收朗长，构造较复杂，故障率高。自走式机型，产品有3行和4行2种。具有摘穗、剥皮、集穗、秸秆粉碎还田等功能，生产效率高，销售价格适中。自走式机型摘穗机构基本采用已定型的前苏联或美国结构，即摘穗板一拉茎辊一拨禾链组合机构，其籽粒损失率较小。玉米专用割台玉米专用割台l 玉米专用割台用于替换谷物联合收获机上的谷物收割台。从而将谷物联合收获机转变成玉米联合收获机。这样可以大大简化玉米收获系统，提高谷物联合收获机的利用率和用户的经济效益。l 利用玉米割台联合收获玉米籽粒，在适宜的条件下，籽粒损失率为o5，果稳落地漏摘损失为2一4，总损失率约25一45，籽粒破碎率为10左右。玉米专用割台玉米专用割台 常见的装玉米割台的联合收获机的配置如图12所示。秸秆拨出式玉米综合收获机秸秆拨出式玉米综合收获机l 秸秆拔出式玉米综合收获机是山东省青州市华泰机械研究所研制的一种新型的自走式玉米联合收获机。这种机型除了具有普遍自走式玉米联合收获机的特点外，其收获的方法上有两点创新两点创新之处：一是将整根玉米连根拔出，再进行根部的切除和摘穗及秸杆的处理；二是对秸秆采取了先榨汁后粉碎的处理方法，玉米拔出式综合收获机的收获工序为：自行扑道对玉米整株进行拔取，根离地后旋刀清除根土 秸秆拨出式玉米综合收获机秸秆拨出式玉米综合收获机l 玉米桔秆的整抹拔出机构采用了载货汽车的双轮胎形式，采用两个充气轮胎的一定夹角及间隙实现对玉米秸秆的抓取和夹紧，然后靠轮胎的旋转将玉米秆从土壤中连根拔出。这在玉米的收获中是一种创新，其优点是解决了传统收获机的破茬问题，但缺点是受土壤水分的影响较大只有在墒情好的情况下能可靠工作。l 摘穗机构采用了传统的立辊式，但对秸秆的处理是采用了先榨汁后切碎的工艺，或不榨汁直接切碎的工艺提高了玉米桔杆的利用途径和利用率：玉米秸汁液能提取多种营养成分，可深度并发亦可作种植无公害瓜果、蔬菜、花卉的“绿色肥料”。这种机型目前仍处于研制生产阶段，是今后玉米联合收获机的发展方向。玉米收获机械的主要工作部件玉米摘穗装置玉米摘穗装置（核心装置）作用：使果穗和茎秆分离；要求：摘辊具有抓取茎秆辗压拉引茎秆，摘取分离果 穗以及输送和排出茎秆的能力。玉米剥皮装置玉米剥皮装置：剥下玉米果穗 的苞叶辅助部件辅助部件：分禾器、夹持输送装置、果穗升运器，籽粒 回收装置、果穗收集系统、茎秆处理装置玉米摘穗装置玉米摘穗装置剥皮辊玉米收获机械产品开发方向(1)从玉米收获作业功能上考虑，应重点开发玉米摘穗+茎秆粉碎还田的机具，或增加茎秆切砷收集装置或秸秆堆集放铺。关于脱粒功能关于脱粒功能：建议开发具有玉米脱粒功能的玉米收获机 械，西欧有些国家的机型普遍具有这一功能。关于剥皮机构关于剥皮机构：剥皮功能可以开发单机来实现，根据我国农 村的现实需求情况，玉米收获时含水率较高，不易收获随 机 组一起剥皮，一般是玉米收获后晾晒一段时间再剥皮，这样还有利于玉米完成其生理成熟期，而且玉米带皮便于暂时露天存放。关于秸秆集堆放铺关于秸秆集堆放铺：具有秸杆集堆放铺功能的机型也有一定市场，主要是为了满足秸秆除还田外的其他利用需求，在东北由于玉米秸秆不易粉碎还田，也有较好的市场。(2)对近几年有较大市场渴求的悬挂式玉米收获机械应尽快完善前置式 23行机型。玉米收获机械产品开发方向(3)为适应农村规模经济发展的需要继续改进完善现有的23行自走式玉米收获机，并在此基础上应用液、机、电技术结合开发出具有中国特色和较高水平的大中型自走机型。自走式机型具有结构紧凑、性能好、作业效率高等优点，在玉米收获机械中代表先进性是发展的方向，尽管其价格相对较高市场销售受价格的制约。但随着农村经济实力的提高和规模经济的发展，会得到较快发展，自走式玉米联合收获机已列为国家经贸委科技攻关项目，对其提出了具体的攻关目标要求其整机性能优越、电子监控系统完善、液压性能可靠、茎秆切碎装置随地面仿型等，这些都是今后努力的方向。