数控加工编程习题与复习.doc
数控机床加工程序编制复 习 与 习 题第1章 要 点1、数控编程的步骤 分析零件图纸并制订工艺规程； 数学处理：刀位轨迹计算（基点和节点）； 编写零件加工程序单和工艺文件，并检验程序。2、数控程序的结构和功能字n 常用的功能字：G代码、M代码、顺序号字、 F、 S、T、尺字。n 模态代码和非模态代码n 程序段格式3、数控机床坐标系n 刀具运动，工件静止；n Z轴为主轴方向；n 刀具远离工件方向为正n 卧式车床、卧式铣床和立式铣床n 机床原点4、数控工艺设计的若干问题n 工件坐标系的选取；n 对刀点（起刀点）；刀位点n 基本的数控工艺文件：n 1、用简图表示数控卧式车床、数控卧式铣床和数控立式铣床的坐标系。 第2章 基本编程指令 要点1、常用编程指令n G90/G91：绝对与增量n G92 X Y Z X Y Z为起刀点相对于程序原点的位置n G54G59：预先设定，编程时调用n G00/G01 X Y Z X Y Z为直线插补终点坐标n G02/G03 顺逆方向的判别，调用格式，整圆n G40/G41/G2：刀具偏在工件轮廓的左边或右边n G43/G44/G49n G17/G18/G192、应用实例：P38例子。3、数学处理：编程原点选择，基点与节点，程序编制误差，列表曲线2、当不考虑刀具的实际尺寸加工下列轮廓形状时，试分别用绝对尺寸和增量尺寸编写加工程序 。书P45，题2-3（图2-26，图2-29）图2-26n 绝对尺寸编程（未考虑Z向切深和刀补）O001N10 G92 X5 Y5 N20 S600 M03 T0101N30 G90 G17 G00 X10 Y0 /至引刀点N40 M08 /切削液开N50 G01 X40 Y20 H01 F200 /至A点N60 G01 X85 Y50 /至B点N70 G01 X-15 Y70 /至C点N80 G01 X40 Y20 /至A点N90 G01 X62 Y0 /至退刀点N100 G00 X5 Y5 M05 /返回起刀点N110 M30 n 增量尺寸编程（不考虑Z向切深和刀补）O002N10 G92 X5 Y5 N20 S600 M03 T0101N30 G91 G17 G00 X5 Y-5 /至引刀点N40 M08 /切削液开N50 G01 X30 Y20 F200 /至A点N60 G01 X45 Y30 /至B点N70 G01 X-100 Y20 /至C点N80 G01 X-55 Y-50 /至A点N90 G01 X12 Y-20 /至退刀点N100 G90 G00 X5 Y5 M05 /返回起刀点N110 M30 n 图2-29n 绝对尺寸编程（不考虑Z向切深和刀补）O001N10 G92 X5 Y5 /假设起刀点与前例同 N20 S600 M03 T0101N30 G90 G17 G00 XA YB /至引刀点(XA,YB)N40 M08 /切削液开N50 G01 X-88 Y18 H01 F200 /至A点N60 G02 X-70 Y0 I0 J-18 /顺圆至B点N70 G03 X-22.5 Y0 I25 J0 /逆圆至C点N80 G02 X0 Y20 I0 J20 /顺圆至D点N90 G01 XC YD /至退刀点N100 G00 X5 Y5 M05 /返回起刀点N110 M30 n 增量尺寸编程（不考虑Z向切深和刀补）O001N10 G92 X5 Y5 /假设起刀点与前例同 N20 S600 M03N30 G90 G17 G00 XA YB /至引刀点(XA,YB)N40 M08 /切削液开N50 G01 X-88 Y18 H01 F200 /至A点N60 G91 G02 X18 Y-18 I0 J-18 /顺圆至B点N70 G03 X50 Y0 I25 J0 /逆圆至C点N80 G02 X20 Y20 I0 J20 /顺圆至D点N90 G01 XC YD /至退刀点N100 G00 X5 Y5 M05 /返回起刀点N110 M30 P46 题2-5 O001N10 G92 X0 Y-30 Z10 N20 S600 M03 T0101N30 G90 G17 G00 X0 Y-30 N40 Z-11 M08 /切削液开N50 G01 G41 X-5 Y-20 H01 F200 /至引刀点N60 X0 Y15 /至B点N70 X10 Y25 /至C点N80 X40 /至D点N90 G02 X50 Y15 R10 /顺圆至E点N100 G01 X50 Y0 /至F点N110 G01 X-10 Y0 /至A点N120 G01 G40 X-15 Y0 M09N130 G00 Z10 M05N110 M30 (H01=10mm)第3章 车床程序编制 要点1、车床、车削加工、车刀的基本特点2、数控车床坐标（X与Z坐标）；直径编程与半径编程；3、车床对刀的目的与过程4、编程指令：G94/G95，G50，G96/G97 T0302 G50,G54G59,倒角与倒圆， 刀尖圆弧自动补偿功能刀补输入值，包括刀尖圆弧半径R和刀尖方位值T。系统计算出X和Z方向的补偿值。n 循环指令：G90，G94，G70G76n 螺纹切削：G32，G925、数控车削工艺6、课本上的编程实例 3、用实例说明数控车床试切对刀的过程。n 假设编程原点在工件左端面。 n Z向对刀1、刀架左移，端面试切削，测出工件长度N；2、之后，刀架右移，可测出（或显示出）M值。N+M即为工件原点Z向坐标值。n X向对刀 刀架移近工件，周向试切，退刀，读出X向显示值P，测量工件直径D。2P+D即为工件原点X向坐标值。4、编制零件的数控加工程序。P79，题3-6（图3-51（a）XZ建立工件坐标系，走刀路线，外圆机夹刀T1，端面车刀T2O003N10 G50 XA ZB T0101N20 G97 S750 M03N25 G90 G00 X74 Z129 M08 /至准备加工点，切削液开N30 G01 X0 Z128.17 F0.18N40 G02 X40 Z70 R36 /顺圆N50 G03 X40 Z40 R30 /逆圆N60 G01 X40 Z20N70 X80 /退刀N80 M06 T0202 /换刀N90 G01 X40 Z20N100 G01 X64 Z0 N110 G00 XA YB T0200 M09N120 M05N130 M30第4章 铣床程序编制 要 点1、铣床与加工中心的工艺特点，铣刀类型2、数控铣削的若干工艺性问题3、基本编程指令：图形比例编程(G50/G51)、坐标系旋转(G68/G69)，固定循环、子程序(M98)、宏指令及其应用、换刀指令、编程中的若干问题。4、编程中的数学处理：平行平面铣削，曲面的铣削方法，行距与步长。4、数控铣削编程实例：P114例，P120例，P136平面凸轮例第5章 线切割编程编制 要 点1、线切割基本原理，线切割加工特点，快走丝与慢走丝，坐标系；2、线切割中的若干工艺问题；3、3B程序格式：符号含义，计数方向和计数长度，加工指令，圆弧跨象限处理；4、编程实例：P136 凸轮第5章 自动编程 要 点1、自动编程含义、类型2、图形自动编程的信息处理过程：几何造型、刀路轨迹，后置处理。
