电力工程之锅炉炉膛监控系统调试措施doc24.doc

中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有)如果您不是在 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问3722, 加入可将此文件解密 电力工程之锅炉炉膛监控系统调试措施 文件编码：项目名称：调试单位： 日 期：版 次：调试措施审批页 编制单位： 编制： 审核：部门修 改 意 见建设单位审核人： 日期：生产单位审核人： 日期：安装单位审核人： 日期：调试单位审核人： 日期：监理单位审核人： 日期：调试措施技术交底表工程项目名编号：单位名称调试措施技术交底表专业系统日期交底内容： 补充、修改内容： 参加交底人：交底人： 项目负责人：备注：目录1系统概况11.1系统概况11.2调试项目和工期12编制依据13调试前的条件和准备13.1组织与分工13.2调试前应该具备的技术条件23.3调试人员配置和资格23.4调试所需的仪器和设备24调试程序和方法24.1流程图24.2调试方法45调试质量检验标准65.1调试目标65.2关键控制点75.3质量标准75.4调试项目记录内容76调试的安全要求和环境条件76.1调试的安全危险因素及辩识76.2环境条件77附录81 系统概况1.1 系统概况锅炉炉膛监控系统furnace safeguard supervisory system（简称FSSS）包括燃烧器控制系统burner control system（简称BCS）和炉膛安全系统furnace safety system,简称FSS。其主要功能有：炉膛吹扫、锅炉点火、火焰检测、燃烧器控制、锅炉保护、锅炉连锁、磨煤机组启停等。1.2 调试项目和工期1.2.1 调试项目1) 系统组态检查2) 保护回路试验及参数设置3) 油层、煤层逻辑回路试验及参数设置4) 火检回路调试5) 执行机构手操联动试验6) 与其它控制系统联调试验7) 系统投入1.2.2 工期DCS系统复原调试完成后到168小时结束，10个月2 编制依据1) 电力建设施工验收技术规范（汽轮机机组篇）DL5011-92。2) 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）。3 调试前的条件和准备3.1 组织与分工1) 施工单位负责全部接线、各执行机构、阀门、风机的单体调试。2) 通道校验由调试所在厂家的专业人员的配合下进行。3) 调试所负责DCS受控设备及测点的联调和系统投入。3.2 调试前应该具备的技术条件1) 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见2) 调试措施编制完成，经工程总指挥批准。3) DCS受电、软件恢复完毕4) 一次元件校验合格安装完毕5) 各设备间电缆连接完毕，接线正确6) 执行机构调试完毕3.3 调试人员配置和资格序号作业人员工种数量资 格职 责1调试负责人1工程师及以上职称对系统的调试质量、安全负责2调试工程师1助理工程师及以上职称系统调试序号名称规格精度等级数量备注1对讲机1对2数字万用表1.51块3多功能过程仪表校准器F7251块3.4 调试所需的仪器和设备4 调试程序和方法4.1 流程图4.2 调试方法4.2.1 吹扫试验1) 吹扫条件：（17项）a) 任一对送引风机运行（至少一侧风道已通风）b) 点火油泄露试验完成或点火油泄露试验旁路c) 点火跳闸阀已关d) 所有点火阀已关e) 无MFT条件f) 有MFT（未复位）g) 所有磨出口关断挡板已关h) 二台空预器运行i) 除尘器全停j) 所有磨煤机已停k) 所有给煤机已停l) 所有一次风机已停m) 炉膛压力正常n) 火检冷却风压正常o) 汽包水位正常p) 所有二次风挡板在点火位q) 风量在30%40%MCR之间2) 在所需MCS、SCS、DAS系统及本系统提供的17项吹扫条件满足的情况下，进行吹扫试验。吹扫时间300S，在吹扫过程中，任一吹扫条件失去，即吹扫中断，在条件恢复后，方可重新进行吹扫。4.2.2 泄漏试验1) 泄漏试验条件a) 所有点火阀已关b) 点火油跳闸阀已关c) 点火油回油阀已关d) MFT继电器已跳闸e) OFT已跳闸2) 泄漏试验充油，油压正常且关点火油跳闸阀二分钟内，若点火油压力低说明点火油角阀有泄漏。另外通过充油到要求压力，关闭点火油速断阀，如果速断阀前后差压低，说明速断阀有泄漏。4.2.3 MFT试验1) MFT条件（17项）a) 手动停炉b) 引风机全停c) 送风机全停d) 煤层运行且一次风丧失e) 炉膛压力高高 1.37Kpa（2/3）f) 炉膛压力低低 -2.5KPa（2/3）g) 汽包水位高高 200mmH2O（2/3）h) 汽包水位低低 -200mmH2O（2/3）i) 全炉膛灭火j) 点火延时（30分钟）k) 燃料中断l) 失去火检冷却风m) 风量25%MCRn) FSSS电源故障o) FCB快切失败p) 二次点火失败q) DCS故障2) 吹扫完成对MFT进行复位后，对17项MFT保护逐一进行试验，在试验过程中为缩短时间可将吹扫时间变短，待系统正常后恢复，每次MFT动作时，检查MFT动作可靠性，观察燃油速断阀及相应联动设备动作的正确率。4.2.4 油燃烧器的程控传动及OFT试验1) OFT条件a) OFT跟随MFTb) 手动OFTc) 油燃料丧失（跳闸阀已关）d) 油母管油压低（点火油）e) 雾化蒸汽压力低2) 在完成吹扫及泄露试验工作后，油燃烧器进行程控传动及各油层切投试验，完成程序启停油燃烧器后，应动作5项OFT各条件，停各油燃烧器，关燃油速断阀。4.2.5 各磨煤机顺序启停试验1) 启磨煤机条件a) 点煤允许b) 允许点火器点火或选择点火器投入c) 磨已停反馈接点闭合d) 无磨跳闸条件出现e) 液压排渣门已开磨辊轴承温度均90密封风机运行磨盘车装置已脱开给煤机密封风挡板已开2) 在启磨煤机条件满足的同时检测到相应给煤机运行且皮带上有煤后即可对磨顺控进行启动。4.2.6 火焰域值试验遵循火检厂家的火检调整方案，配合火检厂家在点火初期条件允许的情况下对油燃烧器火检域值进行初调；在投磨以后条件允许的情况下配合火检厂家，进行所需工况下的煤油火检的调整，得出正确得燃烧检测域值，以确锅炉安全。5 调试质量检验标准5.1 调试目标一般项目检验优良率100%，主要项目检验优良率100%。5.2 关键控制点序号控制点检验单位见证方式安装单位监理单位工程部设备部调试单位1连锁保护投入率记录2泄漏试验记录3吹扫功能记录4MF功能记录5顺控投入率记录5.3 质量标准序号项目名称执行验收标准1联锁保护投入率火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）7-5-12锅炉保护投入率火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）7-5-13顺控投入率火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）7-5-14连锁保护动作正确率火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）7-5-15锅炉保护动作正确率火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）7-5-15.4 调试项目记录内容1) 用户组态修改记录2) 顺控投入记录3) 保护投入记录6 调试的安全要求和环境条件6.1 调试的安全危险因素及辩识1) 在机组启动期间严禁拔模件2) 系统投入期间禁止离线生成、下载组态6.2 环境条件1) 温度 15302) 湿度 45%80%3) 温度 变化率5/h4) 振动 振幅0.5mm5) 含尘量 0.3mg/m37 附录1) 用户组态修改记录表2) 顺控投入统计表3) 保护投入统计表4) 制粉系统连锁保护投入统计表5) 分系统签证验收卡6) 分系统验评表7) 空负荷验评表8) 带负荷调试验评表第 9 页 共 8页（工程机组）专业名称：热工 项目名称：炉膛安全监控系统 JS9B409-2003编 号组态修改记录序 号修改内容日期备注设 计 院日期调试单位日期相关单位日期编号顺控投入统计表序号系统名称备注123456789101112131415161718试运总指挥生产单位建设单位安装单位调试单位监理单位统计日期年 月 日编 号锅炉保护投入统计表序号保护内容定值备注试运总指挥生产单位建设单位安装单位调试单位监理单位统计日期年 月 日编 号制粉系统连锁保护投入统计表序号连锁保护内容定值备注试运总指挥生产单位建设单位安装单位调试单位监理单位统计日期年 月 日（工程机组）分部试运后签证验收单专业名称：热工 项目名称：炉膛安全监控系统 JS9B409-2003专业系统日期序号验收内容评价备注合格不合格评价：该设备/系统已于 年 月 日至 年 月 日完成分部试运，经按部颁验评验收，被评为优良（ ）/合格（ ），已具备运行条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见：施工单位代表（签字）： 年 月 日调试单位代表（签字）： 年 月 日生产单位代表（签字）： 年 月 日建设单位代表（签字）： 年 月 日监理单位代表（签字）： 年 月 日（工程机组）专业名称：热工 项目名称：炉膛安全监控系统 JS9B409-2003编号分系统调试验评表调试单位性质序号检验项目性质单位质量标准检查结果评定等级合格优良自评核定1查线复核率%95100正确率%1002电源电压误差%+103接地系统符合验评热控篇4绝缘电阻符合验评热控篇5I/O通道正确率% 951006电磁阀动作正确，反馈正确7挡板动作正确，反馈正确8电动机动作正确，反馈正确9其它热工信号显示正确10用户软件检查和修改符合设计要求11静态试验结果正确12动态试验主要结果正确13热态投运I/O投入率%6070软操投入率主要%6070辅机连锁保护投入率主要%6070辅机连锁保护正确率%80顺控投入率%3040泄露试验主要正常投入锅炉吹扫主要正常投入MFT功能主要满足机组运行要求MFT动作正确率%80分系统总 评共检验主要项目4个，其中优良 个一般项目 22 个，其中优良 个全部检验项目优良率 %分系统质量等级验收签字施工单位代表签字： 年 月 日调试单位代表签字: 年 月 日建设单位代表签字: 年 月 日生产单位代表签字: 年 月 日监理单位代表签字： 年 月 日 验收检查组： 调试负责人： 调试执行人：年 月 日编号空负荷调试验评表调试单位性质序号检验项目性质单位质量标准检查结果评定等级合格优良自评核定1I/O投入率%65752软手操投入率主要%65753辅机连锁保护投入率主要%65754辅机连锁保护正确率%905顺控投入率%65756MFT功能主要满足机组运行要求系 统总 评共检验主要项目4个，其中优良 个一般项目 22 个，其中优良 个全部检验项目优良率 %系统质量等级验收单位签字施工单位代表签字： 年 月 日调试单位代表签字: 年 月 日建设单位代表签字: 年 月 日生产单位代表签字: 年 月 日监理单位代表签字： 年 月 日 验收检查组： 调试负责人： 调试执行人：年 月 日编号带负荷调试验评表调试单位性质序号检验项目性质单位质量标准检查结果评定等级合格优良自评核定1I/O投入率主要%952软操投入率主要%1003辅机连锁保护投入率主要%901004辅机连锁保护正确率主要%901005顺控投入率主要%50606MFT功能主要%1007MFT动作正确率主要%90100系 统总 评共检验主要项目4个，其中优良 个一般项目 22 个，其中优良 个全部检验项目优良率 %系统质量等级验收单位签字施工单位代表签字： 年 月 日调试单位代表签字: 年 月 日建设单位代表签字: 年 月 日生产单位代表签字: 年 月 日监理单位代表签字： 年 月 日 验收检查组： 调试负责人： 调试执行人：年 月 日