生化仪检测原理及应用资料课件.ppt

生化仪检测原理及应用银联立生化分析技生化分析技术基本原理：基本原理：1：反射分析技：反射分析技术原理：原理：仪器内部光源发出一束光透过透明支持层，在试剂层光被有色化合物部分吸收后，在扩散层提供的反射面被反射，反射光经滤光装置后回到光度检测器被读数。光密度由此被转化为电压读数，并计算成分析物浓度。2散射免疫比散射免疫比浊法技法技术原理：原理：是指一定波长的光沿水平轴照射，通过溶液使遇到抗原抗体复合物粒子，光线被粒子颗粒折射，发生偏转，光线偏转的角度与发射光的波长和抗原抗体复合物颗粒大小和多少密切相关。散射光的强度与复合物的含量成正比。3.透射免疫比透射免疫比浊法的技法的技术原理：原理：是测定一定体积的溶液通过的光线量，当光线通过时，由于溶液中存在的抗原抗体复合物粒子对光线的反射和吸收，引起透射光的减少，测定的光通量和抗原抗体复合物的量成反比。化学化学发光技光技术基本原理：基本原理：1：电化学化学发光分析技光分析技术（ECL）：）：是一种在电极表面由电化学引发的特异性化学发光反应。包括了两个过程，发光底物二价的三联吡啶钌及反应参与物三丙胺在电极表面失去电子而被氧化。氧化的三丙胺失去一个H成为强还原剂，将氧化型的三价钌还原成激发态的二价钌，随即释放光子恢复为基态的发光底物。（发光标记物-三联吡啶钌）代表仪器品牌-德国德国罗氏氏Cobas E601 2：化学：化学发光光标记免疫分析：免疫分析：化学发光标记免疫分析又称化学发光免疫分析(CLIA),是用化学发光剂直接标记抗原或抗体的免疫分析方法。常用于标记的化学发光物质有吖啶酯类化合物acridiniumester(AE),是有效的发光标记底物,其通过起动发光试剂(NaOH2H2O2)作用而发光,强烈的直接发光在一秒钟内完成,为快速的闪烁发光。吖啶酯作为标记物用于免疫分析,其化学反应简单、快速、无须催化剂;检测小分子抗原采用竞争法,大分子抗原则采用夹心法,非特异性结合少,本底低;与大分子的结合不会减小所产生的光量,从而增加灵敏度。代表仪器品牌-美国美国贝克曼克曼DXC800DXC800照片3.干化学反射分析技干化学反射分析技术原理及原理及优点：点：与普通生化仪比较，干化学被测物质的化学反应是在干燥的基质中进行，入射光通过基质被吸收后，检测反射光的减弱程度来反映被测物质浓度的大小。普通生化仪反应载体是水溶液，入射光被有色反应产物吸收后减弱，通过吸光度的大小来反映被测物质浓度的大小。干化学均用一次性消耗品，无交叉污染和携带污染。缺点是：成本比较高。4：生化：生化仪恒温装置恒温装置-自动生化分析仪通过温度控制系统保持温度的恒定，以保证反应的正常进行，可以对25、30、和37三种温度进行恒温。保持恒温的方式有三种：空气干式浴恒温空气干式浴恒温：在比色杯与加热器之间隔有空气。优点：方便，速度快，不需要特殊的保护。缺点：稳定性和均匀性稍差。-代表代表仪器器贝克曼克曼DXC800水浴式循环加热式水浴式循环加热式：在比色杯周围充盈有水，加热器控制水的温度。优点：温度准确，可达0.1。缺点：需要特殊的防腐剂才能保证水质的洁净。-代表仪器罗氏代表仪器罗氏Modul P800恒温液循恒温液循环间接加接加热：在比色杯周围流动着一种特殊的恒温液（具有无味、无污染、不变质、不蒸发等特点的能够传导热量的一种介质），在比色杯与恒温液又有一个几毫米的空气夹缝，恒温液通过加热夹缝的空气达到恒温。优点：均匀性、稳定性优于干式，又有升温迅速，不需要特殊保养的优点。5：反渗透：反渗透纯水系水系统：原水为自来水，首先经过机械过滤器，去除混在水中的铁锈、砂、红虫、胶体等大颗粒杂质；首级过滤后的水进入活性碳滤器，活性炭对水中的余氯、有机物及异味有极高的去除效果；然后经过软水处理器去除水中造成结垢的钙、镁等离子，变成软水。经过处理后出来的水，再经过5m保安过滤器，防止预处理滤料微粒及5m以上的杂质进入反渗透系统，再经高压泵增压1.0MPa或1.5MPa，在此压力下，反渗透析出纯水，然后送到纯水箱。1级别分析实验室用水的原水应为饮用水或适当纯度的水。分析实验室用水共分三个级别：一级水、二级水和三级水。2一级水一级水用于有严格要求的分析试验，包括对颗粒有要求的试验。如高效液相色谱分析用水一级水可用二级水经过石英设备蒸馏或离子交换混合床处理后，再经o2pm微孔滤膜过滤来制取。3二级水二级水用于无机痕量分析等试验，如原子吸收光谱分析用水。二级水可用多次蒸馏或离子交换等方法制取。4三级水三级水用于一般化学分析试验。三级水可用蒸馏或离子交换等方法制取。5贮存各级用水在贮存期间，其沾污成分的主要来源是容器可溶成分的溶解、空气中二氧化碳和其他杂质。因此，一级水不可贮存，使用前准备.二级水、三级水可适量准备，分别贮存在预先经同级水清洗过的容器中。各级用水在运输过程中应避免沾污。5.2水水质常引起的常引起的问题：FrequentCalibrations频繁的校正繁的校正 HighCV%高高CV Fluctuationinqualityresultsovertheday/week/month积累和波累和波动现象象 Interferedassays直接干直接干扰分析分析分析分析仪参数参数设定及相关定及相关资料：料：7600基本设置双波双波长：有两个不同的波长即测量波长（主波长）和参比波长（次波长）。由检测器测出的吸收度是这两个波长下吸收度的差值A。A与被测定物质的浓度成正比，这个方法称双波长法。双波长差吸光度法具有可以克服样本混浊（溶血、脂血、黄疸）、共存组分吸收谱线叠加的干扰，以及减少比色杯的光学不均一等优点。空白空白(blank)校正校正:在分光光度法中，常利用空白溶液来调节仪器的吸光度零点，或用来抵消某些测定的干扰因素。湿化学常湿化学常见的比色分析反的比色分析反应类型：型：直接测量：具有特征性的吸收峰，不经过任何反应直接在指定波长测量；单一反应：待测反应本身有特征性吸收峰的底物或产物量的变化；如ALB测定原理：白蛋白+BCG-白蛋白-溴甲酚绿复合物溴甲酚绿复合物在波长为570nm处吸光度最强，固此法ALB主波长应设定在570nm；偶联反应：底物或产物无特征性吸收峰，需经过其他反应生成有特征性的吸收峰测量的化合物，这种反应称为指示反应。如ALT测定原理：L-丙氨酸+酸戊二酸丙酮酸+L-谷氨酸丙酮酸+NADH+H+乳酸+NADNADH在340nm处吸光度最强，其吸光度与NADH的浓度成正比，固ALT此法检测主波长应设定在340nm处。一点终点法：当待测物与试剂反应到达平衡，测定其吸光度，计算待测物浓度，该法在标本正常情况下较稳定，若空白对照较大时（如有干扰吸光度物质）影响检测真实值。2、两点终点法：在被测物反应或指示反应未开始时，选择第一个吸光度点，在反应到达平衡后选择第二个吸光度点，两点吸光度点之差用于计算结果。此法能有效减少标本溶血、脂血、黄疸造成的干扰。3、连续监测法：在零级反应期连续测定酶促反应过程中底物或产物量的变化，求出酶反应初速度，间接计算出酶活力浓度。此法主要用于酶活性及其代谢物的测定，较终点法准确。4、两点固定时间法：指在时间-吸光度曲线上取尚在反应中的两点间的差值来计算结果，此两点既不是起始点也不是反应终点。此法应选用酶反应的线性期进行测定，同时还应确定该法能测定酶活性的最高限度，对于超过此限的样品，应采用缩短反应时间或减少样品用量的办进行测定。常常见几种几种报警：警：临床生化床生化检验的校准与的校准与质控控常用的有Linear单点校准：需要设置一个标准品（浓度必须大于0），以原点和标准品的连线为校准曲线（横坐标为浓度C，纵坐标为吸光度A）。单点校准必须设置空白校准0点。Logistic-Log4P：标准品的数量至少为4个，其中第1个标准品的浓度为0，标准品的浓度必须从低到高的顺序排列。适用于随着浓度的增加需吸光度偏移的实验项目的标准曲线。Spline：此校准方式要求提供26个标准品，其中第1个标准品的浓度必须为0，标准品的浓度必须从低到高的顺序排列。计算方法：K因数法（1点线性法）-由空白液的标准（C1）通过公式计算得出的K因数制成的曲线。K因数法测定C1（空白试剂）的吸光度时，先输入K值，再计算浓度值。公式：CX=K(AX-B)+C1两点线性法-由空白液和含有一定浓度标准液的标准2的两点吸光度绘制的曲线(Y=aX+b,通过水来计算得到b,通过标准品来得到a.)。此法适用于所有的分析方法：1点法、2点速率法和速率法。常用项目：TP、ALB、TC、TG等多点线性（非线性）-要提供至少4个标准品，第一个为活性为0，然后用二次函数或指数来描绘校准的曲线与公式。X=K/1+A(Cx+C1)+S1ABSX：样本吸光度或吸光度的变化量；Cx：样本浓度；C1：标准液1浓度；常用项目：APOB、APOA、PA等。二：质控质控质控的基础就是质控的基础就是 正态分布图正态分布图。几个概念：几个概念：准确度准确度：一个检测结果与可接受的参考值之间的一致程度。(ISO3534-1：1993)正确度正确度：很大一个系列检测结果的均值与可接受的参考值之间的一致程度。(ISO3534-1：1993)。与系统误差有关，常用偏倚(bias)表示不正确度。精密度精密度：在规定条件下独立检测结果之间的一致程度（ISO3534-1：1993）。与随机误差有关，常用SD或CV表示不精密度。靶值与SD的设定:1平均数和标准差质控品的均值和标准差应建立在实验室常规使用方法对质控品重复测定的基础上。2定值质控品若使用定值质控品，使用说明书上的原有标定值只能作参考。必须由实验室作重测定来确定实际的均值和标准差。3新批号质控品均值的建立新批号质控品的每个项目都应和现用的质控品作平行检测，最好是在不同天内至少作20瓶的检测。若无法从20天内得到20个数值，至少在5天内，每天作不少于4次重复检测来获得。4新批号质控品标准差的建立若在相当长的时间内操作稳定，有大量质控数据，则由此确定的标准差评估值应可用于新批号。但对标准差评估值应定期重新评估。若无较好的资料，则应重新作评估。最好是在20天得到至少20个数据。在以后能有较长的稳定操作的数据时，计算的评估值更好，用其替代前者。5累积值由每个月质控数据对标准差的估计（对均值亦有一定影响）常因检测数的固有困难，造成月与月之间的变异较大（例如：由20个检测数估计标准差，它和标准差真值间的差异可达30%；由100个检测数估计标准，估计值和真值的差异还要大于10%）。较好的估计是将较短时间周期内的质控数据累积起来，例如，累积6个月连续每月质控数据成为6个月累积值。要注意的是作为每个月周期的均值没有持续下降或上升的改变。3质控统计方法：aL-J质控控图(最常用最常用)-L-J质控曲线，全称Levey-Jennings。1924年，美国休哈特（W.A.Shewhart）首先提出质控图。20世纪50年代，Levey和Jennings把质控图引入到临床检验中。（质控方法是建立在单个质控品双份测定值的均值和极差的基础上）Henry和Segalove对L-J质控图（X-R）进行了修改，以20份质控品的试验结果，计算均值和标准差，定出质控限，每天或每批随患者标本测定质控品一次，将所得的质控结果标在质控图上。这各质控图一般称为单值质控图，也就目前大家所熟悉的L-J质控图。bZ-分数分数图-z分数（z-score）,也叫标准分数（standardscore）是一个分数与平均数的差再除以标准差的过程.z分数是一种可以看出某分数在分布中相对位置的方法。Z分数是以标准差为单位所表示的原始分数（x）与平均数的偏离，也可以说是一个以标准差为单位来表示的偏离分数。Z-分数分数图就是将不同就是将不同浓度水平的度水平的绘在同一在同一图上。上。cYouden图-制作双值质控图，是以低值画在水平轴，高值画在垂直轴，形成正方形图，正方形的中心点，即为两个平均值的交叉点。既能区分系统误差及随机误差，也适用于室间质量评价。可分三种形式：稳定型质控图稳定型质控图：两种质控品的测定值主要变动于BC之对角线上，集中于、区，呈椭圆形分布。随机误差质控图随机误差质控图：两种质控品的测定值主要变动于AD之对角线上，集中于、区以及其外侧。系统误差质控图系统误差质控图：两种质控品的测定值主要变动于BC之对角线上，集中于、区：以及其外侧。质控规则的选择警告（随机误差）失控（随机误差/新的系统误差）Westgard多规则检索程序：3：生化室内质控失控后的处理Westgard多多规则注意注意问题：12S警告规则，不是失控规则。若本批数据无超出2S限制线（即使数据刚好落在2S限制线上），表示本批结果没问题。没有出现12S的表现，但数据出现倾向性表现，如多个数据偏于一侧，甚至偏于+1S或-1S以外，这种情况都不属于失控，可根据实验室质量目标要求做相应处理。失控后不恰当的做法失控后不恰当的做法：（1）重做控制品（应用12S规则时，1个控制品时的假失控报告可能性为5%，2个控制品为9%，3个控制品是时为14%，当出现12S表现后重做控制品，得到的控制值常在“限值内”，感觉“这次又正好过关了”）-延误了解决误差的时机，将问题留给了以后。（2）试用新的控制品-将问题简单地推给控制品。（3）重新校准-掩盖问题真相。失控后比较恰当的处理步骤：a检查控制图或失控的规则,确定误差类型13S和R4S规则通常提示随机误差。22S、41S和10X规则通常提示系统误差。b误差类型与失控原因的关系(1)系系统误差的因素：差的因素：不同批号的试剂、校准品校准值设定错误试剂质量问题或使用不当造成变质校准品过期或保存不妥造成校准值变化加样枪或移液器的校准或调试错误使样品或试剂体积变化光源老化仪器重大保养检验人员变动(2)随机误差的因素：试剂瓶或试剂管道中有气泡试剂没有充分混匀恒温部分温度不稳定电源电压不稳检验操作人员不熟练重现性差（加样重复性差和对反应时间控制差）c查找原因，试剂原因？质控品原因？校准品原因？人为原因？仪器原因？其他原因等。d检测过程中需仔细观察每一个动作的细微变化，反复比较，从中揭示问题的所在。(1)如果证实失控问题是一个项目，在确定失控误差性质后，按照不同误差可能具有的问题去寻找原因。如果多个项目同时失控，则从共性中发现和失控的原因：是否使用相同的比色波长？是否使用相同的光源？（可见光紫外）是否使用相同的检测模式？（如终点法速率法）这些项目是否同时被校准？是否具有共有的某些物理因素或光学因素？(2)与近期变化有关的因素突然出现漂移常和近期发生的事件关联，如失控前刚换了试剂，或刚完成重新校准。以比色方式进行检测的自动分析仪出现的偏移倾向原因：试剂缓慢变质，校准因子缓慢漂移，光源灯泡老化等。e确认问题，对症解决后做好记录。找出问题，纠正后重做质控品，以控制值恢复在控来确认失控问题是否解决，做好记录，形成文件，完成排除障碍报告，有助今后使用。若经上述处理仍失控，则请厂家技术人员协助处理。