4-4 钢的退火和正火.ppt

第四节 钢的退火和正火 机械零件的一般加工工艺为：机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）毛坯（铸、锻）预预备热处理备热处理机加工机加工最终热处理。最终热处理。l退火与正火工艺主要退火与正火工艺主要用于预备热处理用于预备热处理，只，只有当工件性能要求不有当工件性能要求不高时才作为最终热处高时才作为最终热处理。理。一、钢的一、钢的退火退火 将钢加热至适当温度保温，将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却（炉冷）的然后缓慢冷却（炉冷）的 热处理工艺叫做热处理工艺叫做退火退火。（一）（一）退火目的退火目的 调整调整（降低）（降低）硬度，便于切削加硬度，便于切削加 工。工。适合加工的硬度为适合加工的硬度为160-230HBS。消除内应力，消除内应力，防止加工中变形。防止加工中变形。细化晶粒，细化晶粒，提高塑性和韧性提高塑性和韧性,为最终热处理作组织准备。为最终热处理作组织准备。真空退火炉真空退火炉（二）（二）退火工艺退火工艺 退火的种类很多，常用的有退火的种类很多，常用的有完全退火完全退火、球化球化退火退火、去应力退火去应力退火等。等。1、完全退火完全退火AA3Ac3完全退火完全退火P+FP+F（1）概念：概念：将工件加热到将工件加热到A AC3C3+3050+3050完全奥氏体化完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡组织（随之缓慢冷却，获得接近平衡组织（P+FP+F）的退火工艺。的退火工艺。（2）目的）目的：细化晶粒，提高细化晶粒，提高性能；消除应力，防止变形；性能；消除应力，防止变形；降低硬度。提高切削加工性降低硬度。提高切削加工性。（3）应用）应用：亚共析钢；铸：亚共析钢；铸件；锻件；焊接件。件；锻件；焊接件。2、球化球化退火退火（1）概念）概念：是将钢中渗碳体球状化的退火工艺是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。加热温度加热温度Ac1+3050（2）目的）目的：HB，切削切削加工性；为淬火做准备。加工性；为淬火做准备。（3）应用应用：过共析钢，：过共析钢，模具钢，合金工具钢模具钢，合金工具钢。A+Fe3CP+Fe3CAAc13050球化退火球化退火500600 球化退火的组织：球化退火的组织：在铁素体基体上分布在铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体，称着颗粒状渗碳体，称球状珠光体球状珠光体，用用P球球表表示。示。对于有网状二次渗碳对于有网状二次渗碳体的过共析钢，球化体的过共析钢，球化退火前应先进行正火，退火前应先进行正火，以消除网状。以消除网状。球状珠光体球状珠光体3、去应力退火、去应力退火（1）概念）概念：将工件加热到：将工件加热到500600左右，保留一段时间，左右，保留一段时间，然后随炉冷到然后随炉冷到200300，再空冷的方法。，再空冷的方法。（2）目的）目的：去除内应力，稳定尺寸，减少变形：去除内应力，稳定尺寸，减少变形。（3）应用）应用：铸件，锻造件，焊接件，切削加工件。：铸件，锻造件，焊接件，切削加工件。A+Fe3CP+Fe3CA去应力去应力 退火退火500600二、二、正火正火 正火是将正火是将亚共析钢亚共析钢加热到加热到Ac3+30 50，共析钢共析钢加加热到热到Ac1+3050，过共析钢过共析钢加热到加热到Accm+30 50，即加热到奥氏体化状态，即加热到奥氏体化状态，保温后保温后空冷空冷的工艺。的工艺。1、正火后的组织：、正火后的组织：0.55%C时组织时组织 F+S 0.55%C时组织时组织 S正火温度正火温度2、正火的目的、正火的目的 对于低、中碳钢对于低、中碳钢(0.55C%)，目的与退火的相同。，目的与退火的相同。对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。退火作组织准备。普通件最终热处理。普通件最终热处理。热处理与硬度关系热处理与硬度关系合适切削加工硬度合适切削加工硬度三、正火与退火比较三、正火与退火比较正火比退火冷却速度快，组织细，强度和硬度有所提高。正火比退火冷却速度快，组织细，强度和硬度有所提高。1、要改善切削性能、要改善切削性能l低碳钢用正火低碳钢用正火l中碳钢用退火或正火中碳钢用退火或正火l高碳钢用球化退火高碳钢用球化退火。2、要改善使用性能、要改善使用性能l若工件性能要求不太高，即不再进行淬火和若工件性能要求不太高，即不再进行淬火和回火，则采用正火来提高其机械性。回火，则采用正火来提高其机械性。l若零件形状较复杂，应采用退火来提高使用若零件形状较复杂，应采用退火来提高使用性能，因为正火的冷却速度快，可能导致零性能，因为正火的冷却速度快，可能导致零件产生裂纹。件产生裂纹。3、经济性、经济性优先考虑正火。优先考虑正火。